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0)window.location.href='/com/qhzybiaozhun76/news/page-{destoon_page}.html'.replace(/\{destoon_page\}/, Dd('destoon_pageno').value);"/>空间双曲圆管火工弯曲工艺的制作方法
专利名称空间双曲圆管火工弯曲工艺的制作方法
空间双曲圆管火工弯曲工艺抟术领域_
本发明涉及一种空间双曲圆管火工弯曲工艺。
背景技术目前建筑结构中，外观造型越来越新颖、越来越具有动感。比如千岛湖秋水广场的上部飘带结构、一些大型体育馆的网架结构等。这些建筑结构中有一部分是圆管结构，而圆管往往是空间双曲管。常规的弯管机都只能弯单曲，其弯管成形质量不好，劳动强度大的缺陷。
本发明的目的在于提供了一种空间双曲圆管火工弯曲工艺，本发明弯管成形质量好，弯管能力强，具有生产效率高、劳动强度低的特点，巧妙地解决空间异形钢管的弯曲加 工问题。为了达到上述目的，本发明的技术方案是
一种空间双曲圆管火工弯曲工艺，包括如下步骤1)钢管下料及坡口加工，根据设计图纸及加工工艺要求，并考虑直管长度和弯曲部分展开后的长度来确定钢管的下料尺寸；2)弯管弯制包括工装胎架的制作、钢管的弯曲成形、弯管的测量；3)在圆管弯曲到位的情况下，进行圆管局部校正，采用火焰校正、火焰加外力千斤顶校正、平面度的火焰校正中的一种或多种。所述的步骤2)中工装胎架的制作包括如下步骤根据电脑放样确定每个剖面处弯管胎架的位置和高度，同时给出圆管的地样线确定圆管的平面线型；弯管胎架应有足够的刚度和强度，基础稳固，保证使用时不变形。所述的步骤2)中钢管的弯曲成形包括如下步骤钢管煨弯前根据图纸要求和试验确定煨弯半径R，并考虑去除外力后钢管弯度会有一定反弹，在钢平台地样上安装弯管胎具并焊接固定住，采用千斤顶辅助，用火焰在钢管内侧加以校正，加热的范围和温度应根据管径和煨弯半径调整，直至撤除千斤顶后钢管成型为所要求的弧度，操作时应注意两者的结合使用，避免因只注重使用火焰加热而使氧气、乙炔消耗量增加而导致煨弯成本增加，或仅使用千斤顶等冷弯设备因受力过大而带来安全隐患；煨弯时为避免较大直径钢管因受力过大而产生凹陷变形，应在钢管上尽量平均多布置几个施力点并使之尽量均匀分布；同时应在千斤顶等与钢管之间的接触点加模具垫板，以减小钢管受力的压强。所述得到加热温度在800°C 900°C之间，温度降至600°C之前应结束加工并缓慢冷却。所述的步骤2)中弯管的测量是指弯制首件产品后，必须根据地样吊线锤检查各段偏移、直段长、弯曲角度公差；用水平仪测量圆管各点的高程，保证高度方向的线型；弯制件的精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多点拱高的方法进行检验；对回弹引起角度不对及大样、平面度超差的，要进行逐根校正。
所述的步骤3)中火焰校正是指当所述的弯管的测量得到钢管弯曲角度偏差& ±1.5°，平面度偏差& 3. 5mm时，采用火焰校正；校正时用烘枪中性焰加热至800°C 900°C之间，空气中冷却，不允许用水敷冷，加热时烘枪距工件表面40mm，移动烘枪在指定区域内烘烤，目测不超过亮樱红色，避免局部过烧。所述的步骤3)中火焰加外力千斤顶校正是指当所述的弯管的测量得到钢管变形超差2-3mm，单纯靠火焰加热后仍然达不到要求者，在较大范围用烘枪加热后，在非加热部位施以外力缓慢使其变形至需要位置，以达到圆滑过度，无局部凹陷；无论角度弯大或弯小，都要对加热部位的整圈管子加热均匀，缓慢施力。所述的步骤3)中平面度的火焰校正是当所述的弯管的测量得到平面度超差2-3mm的钢管，在管子平面度凸起部位烘枪加热，使其在空气中自然冷却收缩，不施加外力，能达到平面度要求；对于测量得到平面度超差2-3mm，则需要较大面积加热烘红，在非受热面上用木榔头施以外力，使其校平。
本发明的有益效果是本发明阐述了对于大口径、厚壁及高强度钢管的弯制加工。此弯曲工艺是利用弯管胎架加局部加热，辅以千斤顶调节解决常规弯管机只能单曲弯管加工的方法。此弯管工艺具有成形质量好、弯管能力强、生产效率高、劳动强度低的优点。由于弯管胎架可以自由布置，这样圆管的弯曲力臂可以自由回转，弯曲半径可随弯曲力臂长度的变化任意改变，故其适应性比其他弯曲方法强。
图I为本发明双曲圆管火焰校正时的结构示意图。
具体实施例方式_
本实施例的一种空间双曲圆管火工弯曲工艺，包括如下步骤1)钢管下料及坡口加工，根据设计图纸及加工工艺要求，并考虑直管长度和弯曲部分展开后的长度来确定钢管的下料尺寸；2)弯管弯制包括弯管胎架的制作、钢管的弯曲成形、弯管的测量；3)弯管校正，采用火焰校正、火焰加外力千斤顶校正、平面度的火焰校正中的一种或多种。步骤I)下料完成后对钢管进行标记，标记要求如下。标记内容图号/总段数一第几段，工艺长度。标记要求油漆字迹端正清晰。标记位置每段钢管下端距端口 IOOmm处涂红丹漆约(80 100)X (400 500)mm2范围用于标记。端口对合基准标记在圆管端口进行对合标记，作为以后两个圆管对接的基准，一般做圆管的四等分点，用样冲做好标记。步骤2)中弯管胎架的制作包括如下步骤弯管弯制前先检验下料尺寸、公差、端面倾斜度、管端毛刺及标记、检查长度尺寸、倒角、端面倾斜度；然后制作弯管胎架，胎架根据电脑放样确定三维点坐标，根据所给定的三维点坐标确定各地标点所在位置，来控制圆管的水平尺寸。胎架应有足够的刚度，基础稳固，保证使用时不变形，在地面上做出各种地标。步骤2)中钢管的弯曲成形包括如下步骤钢管煨弯前根据图纸要求和试验确定煨弯半径R，并考虑去除外力后钢管弯度会有一定反弹，在钢平台地样上安装弯管胎架，采用千斤顶进行冷弯弧线成型，用火焰在钢管内侧加以校正，加热的范围和温度应根据管径和煨弯半径调整，直至撤除千斤顶后钢管成型为所要求的弧度；操作时应注意两者的结合使用，避免因只注重使用火焰加热而使氧气、乙炔消耗量增加而导致煨弯成本增加，或仅使用千斤顶、导链等冷弯设备，因受力过大而带来安全隐患。煨弯时为避免较大直径钢管因受力过大而产生凹陷变形，应在钢管上尽量平均多布置几个施力点并使之尽量均匀分布；同时应在千斤顶与钢管之间的接触点加模具垫板，以减小钢管受力的压强。其中加热温度在800°C 900°C之间，温度降至600°C之前应结束加工并缓慢冷却。
所述的步骤2)中弯管的测量是指弯制首件产品后，必须根据地样吊线锤检查各段偏移、直段长、弯曲角度公差；用水平仪测量圆管各点的高程，保证高度方向的线型；弯制件的精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多点拱高的方法进行检验；对回弹引起角度不对及大样、平面度超差的，要进行逐根校正。步骤3)中火焰校正是指根据步骤2)弯管的测量得到钢管弯曲角度偏差彡±1.5°，平面度偏差彡3. 5mm时，采用火焰校正；校正时用烘枪中性焰加热至800°C 900°C之间，空气中冷却，不允许用水敷冷，加热时烘枪距工件表面40mm，移动烘枪烘烤，目测不超过亮樱红色，避免局部过烧。如图I所示，图I中管端直段I、中间直段2、弯曲段3 ；火焰加热部位分成Al区域，A2区域，BI区域，B2区域。当弯曲角度大于理论角度时，中间直段2合适，则均匀加热BI、B2区域；如果管端直段I过短，在烘烤BI、B2区域时，重点烘烤B2区域，以使B2区域收缩拉直弥补管端直段I过短。反之管子中间直段2过短，在烘烤时则重点烘烤BI区域，以达到既校正角度又调正直段；当弯曲角度小于理论角度时，如果各直段尺寸符合大样，则可以均匀加热A1、A2区域；如果管端直段I较短，在烘烤时重点烘烤Al区域，使Al区域收缩变形，反之管端直段I过长，在烘烤Al、A2区域时，重点烘烤A2区域，使A2区域收缩变形，以减少管端直段I长度，如图I所示。步骤3)中火焰加外力千斤顶校正是指当所述的步骤2)中弯管的测量得到钢管变形超差2 3mm时，单纯靠火焰加热后仍然达不到要求者，在较大范围用烘枪加热后，在非加热部位施以外力缓慢使其变形至需要位置，以达到圆滑过度，无局部凹陷；无论角度弯大或弯小，都要对加热部位的整圈管子加热均匀，缓慢施力。加热范围过小，而强行将弯小角度的管子拉大，则可能造成管子外部凹陷，反之可能造成内部凹陷。步骤3)中平面度的火焰校正是当所述的步骤2)中弯管的测量得到平面度超差3mm的钢管，在管子平面度凸起部位烘枪加热，使其在空气中自然冷却收缩，不施加外力，能达到平面度要求；对于测量得到平面度超差大于3mm的，则需要较大面积加热烘红，在非受热面上用木榔头施以外力，使其校平。本实施例阐述了对于大口径、厚壁及高强度钢管的弯制加工的一种工艺，此工艺是利用弯管胎架加火焰加热辅以千斤顶调节来解决常规弯管机只能弯单曲的问题。此工艺弯管成形质量好，弯管能力强，具有生产效率高、劳动强度低的优点，同时弯曲的弯曲力臂自由回转，弯曲半径可随弯曲力臂长度的变化任意改变，故其适应性比其他弯曲方法强，可以巧妙地解决异形钢管的弯曲加工问题。
1.一种空间双曲圆管火工弯曲工艺，其特征在于包括如下步骤I)钢管下料及坡口加工，根据设计图纸及加工工艺要求，并考虑直管长度和弯曲部分展开后的长度来确定钢管的下料尺寸；2)弯管弯制包括弯管胎架的制作、钢管的弯曲成形、弯管的测量；3)弯管校正，采用火焰校正、火焰加外力千斤顶校正、平面度的火焰校正中的一种或多种。
2.如权利要求I所述的一种空间双曲圆管火工弯曲工艺，其特征在于所述的步骤2)中弯管胎架的制作包括如下步骤弯管弯制前先检验下料尺寸、公差、端面倾斜度、管端毛刺及标记、检查长度尺寸、倒角°、端面倾斜度；然后制作弯管胎架，胎架根据电脑放样确定三维点坐标，根据所给定的三维点坐标确定各地标点所在位置，来控制圆管的水平尺寸；胎架应有足够的刚度，基础稳固，保证使用时不变形，在地面上做出各种地标。
3.如权利要求I所述的一种空间双曲圆管火工弯曲工艺，其特征在于所述的步骤2)中钢管的弯曲成形包括如下步骤钢管煨弯前根据图纸要求和试验确定煨弯半径R，并考虑去除外力后钢管弯度会有一定反弹，在平台地样上安装弯管胎具，采用火工加千斤顶进行冷弯弧线成型，然后用火焰在钢管内侧加以校正，加热的范围和温度应根据管径和煨弯半径调整，直至撤除千斤顶后钢管成型为所要求的弧度；煨弯时为避免较大直径钢管因受力过大而产生凹陷变形，应在钢管上尽量平均多布置几个施力点并使之尽量均匀分布；同时应在千斤顶与钢管之间的接触点加模具垫板，以减小钢管受力的压强。
4.如权利要求3所述的一种空间双曲圆管火工弯曲工艺，其特征在于所述得到加热温度在800°C 900°C之间，温度降至600°C之前应结束加工并缓慢冷却。
5.如权利要求I所述的一种空间双曲圆管火工弯曲工艺，其特征在于所述的步骤2)中弯管的测量是指弯制首件产品后，必须根据地样吊线锤检查各段偏移、直段长、弯曲角度公差；用水平仪测量圆管各点的高程，保证高度方向的线型；弯制件的精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多点拱高的方法进行检验；对回弹引起角度不对及大样、平面度超差的，要进行逐根校正。
6.如权利要求I所述的一种空间双曲圆管火工弯曲工艺，其特征在于所述的步骤3)中火焰校正是指当所述的弯管的测量得到钢管弯曲角度偏差& ±1.5°，平面度偏差(3. 5mm时，采用火焰校正；校正时用烘枪中性焰加热至800°C 900°C之间，空气中冷却，不允许用水敷冷，加热时烘枪距工件表面40mm，移动烘枪烘烤，目测不超过亮樱红色，避免局部过烧。
7.如权利要求I所述的一种空间双曲圆管火工弯曲工艺，其特征在于所述的步骤3)中火焰加外力千斤顶校正是指当所述的弯管的测量得到钢管变形超差2-3mm，单纯靠火焰加热后仍然达不到要求者，在较大范围用烘枪加热后，在非加热部位施以外力缓慢使其变形至需要位置，以达到圆滑过度，无局部凹陷；无论角度弯大或弯小，都要对加热部位的整圈管子加热均匀，缓慢施力。
8.如权利要求I所述的一种空间双曲圆管火工弯曲工艺，其特征在于所述的步骤3)中平面度的火焰校正是当所述的弯管的测量得到平面度超差小于2-3mm的钢管，在管子平面度凸起部位烘枪加热，使其在空气中自然冷却收缩，不施加外力，能达到平面度要求；对于测量得到平面度超差4_，则需要较大面积加热烘红，在非受热面上用木榔头施以外力，使其校平。
本发明公开了一种空间双曲圆管火工弯曲工艺，包括如下步骤1)钢管下料及坡口加工，根据设计图纸及加工工艺要求，并考虑直管长度和弯曲部分展开后的长度来确定钢管的下料尺寸；2)弯管弯制包括弯管胎架的制作、钢管的弯曲成形、弯管的测量；3)弯管校正，采用火焰校正、火焰加外力千斤顶校正、平面度的火焰校正中的一种或多种。本发明不需要模具，弯管成形质量好，弯管能力强，具有生产效率高、劳动强度低的特点，巧妙地解决异形钢管的弯曲加工问题。
文档编号B21D7/14GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者黄修生 申请人:盈都桥梁钢构工程有限公司圆管数控火焰切割机工艺原理及精度提升_磨具_中国百科网
圆管数控火焰切割机工艺原理及精度提升
    圆管数控火焰切割机工艺原理及精度提升圆管数控火焰切割机是火焰切割机中的一种，它具有大厚度碳钢切割能力。切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热和穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上的效果远远不能与等离子切割相比。对于圆管数控火焰切割机来说，由于以乙炔或丙烷气为切割能源，排除供气气压及供气纯度因素影响外，在切割过程中，机床传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。另外中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，导致割炬运行速度降低，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差。目前市场上主要采取的解决方式为将开放式数控系统应用于圆管数控火焰切割机操控，其特点在于降低系统成本，而且利用优越的软件灵活性，使圆管数控火焰切割机的加工误差通过软件补偿的方式得以基本消除。但目前市场上的相关数控软件参差不齐，且绝大部分数控系统属于单独开发，由于不涉及切割机生产，软硬件兼容性方面存在较大问题。本文将主要基于圆管数控火焰切割机的加工应用特点，针对设备工艺原理及加工精度的提升处理整理相关建议和可行方案，所涉及相关参数及检测数据均来自武汉嘉倍德科技g系列圆管数控火焰切割机实测数据，如有偏差请参考各品牌圆管数控火焰切割机机床工艺参数差异。一、数控火焰切割机应用原理数控火焰切割机是用氧气和燃气（乙炔、丙烷、液化气等）燃烧产生的热能将工件切割处预热到金属的燃点后，喷出高速切割氧流，使预热金属燃烧并放出热量预热后部待切割金属，实现切割的方法。火焰切割的过程，实质是被切割的材料在纯氧中燃烧的过程，不是熔化过程。数控火焰切割机的加工过程主要表现为以下几个过程：1. 起割点的金属表面用热火焰加热到燃点，随之在切割氧中开始燃烧反映。2. 燃烧反映向金属下层进展。3. 排除燃烧反映生成的熔渣。4. 利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反映。二、数控火焰切割机应用优势数控火焰切割机广泛应用于机械制造等行业。因其具有以下优势特点：1. 能完成直线、坡口、v 型坡口、y 型坡口切割.配备专用割圆半径杆装置,还可以实现圆周切割；2. 能同时安装两套或三套割炬,同时可以切割两条或三条直线,使效率提高3. 与大型数控火焰切割机一样,采用先进的数控技术,通过编程能够切割任意复杂平面形状的零件,可实现cad图形转换直接切割；4. 体积小、重量轻、成本低、效率高、操作简单,特别适合于中小企业对金属钢板的下料要求,它广泛适用于造船、石油、锅炉、金属结构、冶金等行业。三、圆管数控火焰切割机工艺特点圆管数控火焰切割机根据切割机的联动轴和设计轴来区分，主要可分为九轴五联动系列、五轴四联动系列和三轴两联动系统，其中三轴两联动系列相贯线切割机即为简易的钢管直角截断型设备。圆管数控火焰切割机与普通板材数控火焰切割机相比，功能更强大，它有如下特点：1. 能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件。2. 能在支管端部切割圆柱相贯线端头，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。3. 能在圆管端部切割斜截端面。4. 能在圆管上切割焊接弯头，&虾米节&两端斜截断面。5. 能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。6. 能切割变角度坡口面。7. 能在圆管上切割方孔、腰形孔。8. 能进行钢管截断。四、圆管数控火焰切割机精度提升建议圆管数控火焰切割机由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在&0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。这是火焰或等离子的切割工艺方法所决定了的，无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说，这种设备本身的精度是6级还是8级，都是不很重要的。从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，数控切割机仍然体现了相当的高精度和高效率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。从上叙分析可知，无论谁家生产的数控切割机，从切割精度和生产效率而言，都不会有多大的区别。即或用小到壹万多元的小数控与进口数百万的大数控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生产效率都不会有大的差别。总结而言，圆管数控火焰切割机的切割效果不仅跟设备本身的质量和使用的燃料有关，与技术员的操作技术也有着密切的关系。要得到完美的切割效果，必须全方位地来调节各方面的因素！武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行&以质取胜，以诚为本&，的经营理念，坚持&以服务为主导，以性价赢市场&的指导方针。本着客户第一的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。最大限度的为用户提供服务。需要了解购买数控切割机，数控激光切割机产品及相关技术资料的用户，致电武汉嘉倍德科技有限公司，我们将竭诚为您服务，可拨打电话027-或致公司24小时服务热线：；并且还可登陆武汉嘉倍德科技有限公司官方网站： ；；进行查询和了解，我们期待您的来电及咨询，您的满意是我们服务的宗旨！！！(文： 来源：)
收录时间:日 23:29:22 来源:www 作者:不详
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圆管柱加工制作工艺流
（1） 钢结构制作工艺流程图
1、放样、熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方
向等。检查号料尺寸是否正确。
? 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质
的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊? ? ? ?
缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再
制作工艺流程
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钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：
? 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。 ? 大型工件的切割，应先从短边开始。
在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯
气割的允许偏差
4、边缘加工和端部加工
? 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
? 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度.
? 制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几
乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而
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当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
6、摩擦面加工
? 当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。处理后的抗滑移系数应符合设计要求。 高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：砂
轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。
经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
7、构件组装一般规定
? 组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。 必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。 应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。 应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。
? 对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应 矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。 ?
? 凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。 凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。 应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先
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主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少? 变形。 当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤
母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。
根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。
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先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。
根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。 卧装
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将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。此装配方
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钢构件组装工艺流程
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