CNC加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧_百度文库
CNC加工中心中几组常用指令的区别及编程技巧
随着科技的发展和社会的进步，人们对产品的性能和质量要求越来越高，从而使数控机床应用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索，笔者将自己的体会和经验总结出来，希望对广大读者有所启迪。
1． 暂停指令
G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值 不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，G04 X2.0;或G04 X2000;暂停2秒 G04 P2000;
但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒
G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0； 钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。
2． M00、M01、M02和M30的区别与联系
M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回? 絁OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，
要重新启动程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
3． 地址D、H的意义相同
刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
例如，G00G43H1Z100.0;
G01G41D21X20.0Y35.0F200;
4． 镜像指令
镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
注意：使用镜像指令后必须用
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数控加工中心铣沟槽用的几种铣刀
数控铣床 加工沟槽用的铣刀 (1)三面刃铣刀三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面还具有副切削刃，从 而改善了切削条件，提高了切削效率和降低了表面粗糙度。主要用于加工凹槽和台阶面。 三面刃铣刀可分为直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣刀和镶齿三面刃铣
加工沟槽用的铣刀
(1)三面刃铣刀三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面还具有副切削刃，从 而改善了切削条件，提高了切削效率和降低了表面粗糙度。主要用于加工凹槽和台阶面。 三面刃铣刀可分为直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣刀和镶齿三面刃铣刀。
如图3-19a所示为直齿三面刃铣刀，它制造简单，但切削条件较差；如图3-19b所示为 错齿三面刃铣刀，与直齿三面刃铣刀相比，它具有切削平稳，切削力小，排肩容易等优点。直 径较小的三面刃铣刀常用高速钢制成整体式，直径较大的三面刃铣刀常釆用镶齿结构，镶齿 三面刃铣刀结构如图3-19c所示。
(2)锯片铣刀如图3-20所示，锯片铣刀较薄，只在圆周上有切削刃，主要用于切断工 件和在工件上铣削窄槽。
(3)立铣刀如图3-21所示，立铣刀相当于带柄的小直径圆柱铣刀，既可用于加工凹 槽，也可加工平面、台阶面，利用靠模还可加工成形表面。当立铣刀直径较小时，柄部制成直 柄;直径较大时，柄部制成锥柄。立铣刀圆柱面t的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃没 有通过中心，是副切削刃。工作时不宜作轴向运动。
(4)键槽铣刀如图3-22所示，键槽铣刀主要用于加工轴上的键槽。如图3-22a所示 键槽铣刀的外形与立铣刀相似，不同的是它只有两个刀齿，端面切削刃延伸至中心是主切削 刃，圆柱面上的切削刃是副切削刃，因此，在加工网端+通的键槽时，能沿轴向作适量的进 给。如图3-22b所示的键槽铣刀专用于在轴上加工半圆键槽。
(5)角度铣刀如图3-23所示，角度铣刀主要用于加工带角度的沟槽和斜面。图 3-23a为单角铣刀，圆锥切削刃为主切削刃，端面切削刃为副切削刃3图3-23b为双角铣刀， 两圆锥面上的切削刃均为主切削刃。它分为对称双角铣刀和不对称双角铣刀。
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核心提示：【华南商城二手机械网】使用数控加工中心加工工件带来的益处，大家都已经深入了解，对于数控加工中心的操作和编程，还是有一层神
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【华南商城二手机械网】使用数控加工中心加工工件带来的益处，大家都已经深入了解，对于数控加工中心的操作和编程，还是有一层神秘的面纱。今天诚辉小编和大家分享下螺纹的加工方法。用数控加工有：螺纹铣削法和丝锥加工、挑扣加工法三种方式：
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一、螺纹铣削法
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螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：
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1.刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；
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2.相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
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3.螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；
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4.没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。
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螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
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螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。
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1.先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；
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2.刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。
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二、数控加工中心丝锥加工法
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适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。
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大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说；
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对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。
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丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。
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三、挑扣加工法
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挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：
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1.启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
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2.手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
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3.刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
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4.挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
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5.挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。
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数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
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泰州特种加工机床行业协会理事单位
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主办运营：江苏泰网信息科技有限公司
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电子邮箱：加工中心怎么对刀，也就是找中点的那个数是怎么取正负，请问数控加工中心对圆柱工件是怎样对刀的
来源：网络
关键字： 加工中心 正负
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延伸：本文除了聚合《加工中心怎么对刀，也就是找中点的那个数是怎么取正负》，免费提供的有关加工中心 正负和请问数控加工中心对圆柱工件是怎样对刀的的内容之一，已有不少的网友认为此答案对自己有帮助！获取更多与《》相关的知识。
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用百分表校准外圆即可 或者用红宝石探头找中 一般情况下 数控加工中心比较加工多的就是内孔 如果需要加网友1的回答
二楼说的嗦.没听明白吧你.先跟你说说,.XY找零点,主要看图纸,那里设为坐标原点编程就简单些,主要网友2的回答
工件坐标系(G54~G59)对刀时输入的坐标 对刀方法有多种选择 1)如果你没有测量刀具的对刀仪,那网友1的回答
这个都不会,师傅不教你,先踢他两脚,分中就是先用寻边器接触一边,清0,再接触另一边,看相对座标值除以网友0的回答
加工中心和铣床对刀方法一样 下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法 1.铣刀慢慢靠近毛坯左面,当稍微网友1的回答
不一定要120度。 1.在圆形工件上对一点,将坐标清零, 2.沿X轴移动圆形工件另一边对一点,这时主网友2的回答
数控铣床和加工中心如何来对刀呢?是不是一样的呢,一起来看看吧!其实加工中心和铣床对刀方法一样1,铣刀网友1的回答
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