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[供应]专业生产高品质轴零件淬火淬火机床,欧能淬火机床
供应商：无锡欧能机电设备有限公司
价格：50000.00元
型号：CJL0605
规格：淬火机床
产地：无锡
姓名：范翠琴
有效期至：
信息发布： 15:22，审核通过：
15:25，审核人员工号：G0201， 已被浏览27次
日 09:13，无锡欧能机电设备有限公司更新了其发布的专业生产高品质轴零件淬火淬火机床,欧能淬火机床商机
产品别名：
热处理机床
产品用途：
产品主要特点：
专业生产淬火机床,高品质轴零件淬火淬火机床,欧能淬火机床
& & & & & & & 欧能高品质立式数控淬火机床主要由床身部分、垂直移动总成、上下顶尖总成、垂直移动传动系统、主轴旋转系统、上顶尖位置调整机构、配重机构、淬火喷水管路系统和电器控制部分等组成。
& & & 机床床身采用2cm钢板焊接而成，焊后进行整体去应力处理。
垂直移动传动系统采用伺服电机驱动，滚珠丝杆副传动、直线导轨滑动，传动轻快，导向精度高，定位准确。升降移动速度可调（由数控系统设置）。
上顶尖位置的调整采用电动控制方式，通过三相减速电机和丝杆副带动，以实现不同长度工件的装夹，调整非常方便，上顶尖为2#莫氏活顶尖。
主轴（下顶尖）的旋转由三相异步电机通过传动轴和同步带驱动主轴（下顶尖）实现，
采用变频调速技术实现转速的无极调速，下顶尖为3#莫氏。
配重系统采用钢板叠加形式并用导柱限位，采用链轮链条拉动，运动平稳。
机床安装了淬火用喷水管路，其中电磁阀接受控制信号实现自动喷水
挡水罩框用钢板焊成，罩框一侧加了矩形孔以便感应器进入，另一侧设有玻璃及推拉门， 既可防止淬火水外溅又便于装卸零件及监控淬火过程。
电气控制部分安装于机箱内，主要由数控系统、隔离变压器、变频调速器、中间继电器、 开关电源等组成。电源采用三相交流380V 制。 数控采用较为先进的液晶显示系统，通过按键输入可对各种程序进行编程存储，还可通过所配RS232 插口 专用连线与计算机互传加工程序。
淬火机床具有连续（扫描）淬火，定位淬火，分段连续（扫描）淬火，分段定位淬火等功能，适用于光轴， 半轴，台阶轴，凸轮轴等轴类零件的表面淬火，也适用于齿轮类，环类及平面类零件的感应淬火。广泛应用于汽车， 拖拉机，纺织，军工，工程机械等行业的感应热处理领域。立式数控淬火机床并具有手动操作和自动操作功能，适用于单件及批量零件生产。并设有超程保护， 紧急情况人工操作(急停按钮)保护，具有较高的安全性。
专注感应加热设备 致力于淬火自动化！其产品有：
◎高频感应加热电源——全固态高频感应加热电源、电子管高频机、IGBT高频感应加热电源、超高频感应加热电源
◎淬火机床——全自动专用淬火机床、立式数控淬火机床、卧式全自动淬火机床、齿轮类盘式淬火机床、自动焊接送料机构、红冲送料机构等
◎淬火成套设备——根据工件定制高频加热电源、淬火机床一体机成套设备。
◎感应加热设备大修、改造，定制感应加热线圈（感应器）等服务。
欧能产品特点：
欧能本着高科技、高标准、高品质的原则，对产品精益求精，有着良好的品质保证。
专业生产淬火机床,高品质轴零件淬火淬火机床,欧能淬火机床
联系人：施经理
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增值电信业务经营许可证 浙B2-淬火机床_百度百科
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淬火机床，顾名思义一般指使用电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。
淬火机床淬火机床
主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
数控淬火机床
由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。[2]
感应淬火机床
大型轴承圈滚道无软带淬火机床
淬火机床技术参数
输出功率：20～2000kW 20～750kW（带淬火变压器）
输出频率：2.5～500kHz
淬火深度：0.3～10mm
最高使用温度：1250℃
输出电压：20～1000V
被淬火工件材质：铁及铁合金
被淬火工件形状：各种形状
上下料方式：自动、手动
机床结构：立式或卧式；工件静止感应器运动或工件运动感应器静止
淬火机床常用淬火设备类型
· 外圆淬火系列：对各类轴、棒、管、圆形零部件（如轴承、气门等）外圆面进行整体或局部淬火。
· 内圆淬火系列：对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等。
· 端面、平面淬火系列：对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。
· 异形零件淬火系列：对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。
· 特大零件淬火系列：对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
模具表面淬火系列：模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。
．创辉高频．[引用日期]
．中国产业研究报告网[引用日期]
．上海恒精[引用日期]
．上海恒精[引用日期]表面热处理_百度百科
表面热处理
通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。
表面热处理简介
表面热处理
surface heat treatment
对工件表面进行强化的金属热处理工艺。它广泛用于既要求表层具有高的耐磨性、抗疲劳强度和较大的冲击载荷，又要求整体具有良好的塑性和韧性的零件，如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类。
表面热处理分类
表面热处理表面淬火
通过不同的热源对工件进行快速加热，当零件表层温度达到临界点以上（此时工件心部温度处于临界点以下）时迅速予以冷却，这样工件表层得到了淬硬组织而心部仍保持原来的组织。为了达到只加热工件表层的目的，要求所用热源具有较高的能量密度。根据加热方法不同，表面淬火可分为感应加热（高频、中频、工频）表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。工业上应用最多的为感应加热和火焰加热表面淬火。
表面热处理化学热处理
将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层或形成某种化合物的覆盖层，以改变表层的组织和化学成分，从而使零件的表面具有特殊的机械或物理化学性能。通常在进行化学渗的前后均需采用其他合适的热处理，以便最大限度地发挥渗层的潜力，并达到工件心部与表层在组织结构、性能等的最佳配合。根据渗入元素的不同 ，化学热处理可分为渗碳 、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。
表面热处理接触电阻加热淬火
通过电极将小于 5伏的电压加到工件上,在电极与工件接触处流过很大的电流,并产生大量的电阻热,使工件表面加热到淬火温度,然后把电极移去,热量即传入工件内部而表面迅速冷却,即达到淬火目的。当处理长工件时,电极不断向前移动,留在后面的部分不断淬硬。这一方法的优点是设备简单，操作方便，易于自动化,工件畸变极小,不需要回火，能显著提高工件的耐磨性和抗擦伤能力，但淬硬层较薄（0.15～0.35毫米）。显微组织和硬度均匀性较差。这种方法多用于铸铁做的机床导轨的表面淬火，应用范围不广。
表面热处理电解加热淬火
将工件置于酸、碱或盐类水溶液的电解液中，工件接阴极，电解槽接阳极。接通直流电后电解液被电解，在阳极上放出氧，在工件上放出氢。氢围绕工件形成气膜，成为一电阻体而产生热量，将工件表面迅速加热到淬火温度，然后断电,气膜立即消失,电解液即成为淬冷介质，使工件表面迅速冷却而淬硬。常用的电解液为含 5～18%碳酸钠的水溶液。电解加热方法简单，处理时间短，加热时间仅需5～10秒,生产率高，淬冷畸变小，适于小零件的大批量生产，已用于发动机排气阀杆端部的表面淬火。
表面热处理用途
表面热处理激光热处理
激光在热处理中的应用研究始于70年代初，随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的高能量密度 (10瓦/厘米)的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。由于照射点升温特别快，热量来不及传到周围的金属，因此在停止激光照射时，照射点周围的金属便起淬冷介质的作用而大量吸热，使照射点迅速冷却，得到极细的组织，具有很高的力学性能。如加热温度高至使金属表面熔化，则冷却后可以获得一层光滑的表面，这种操作称为上光。激光加热也可用于局部合金化处理，即对工件易磨损或需要耐热的部位先镀一层耐磨或耐热金属，或者涂覆一层含耐磨或耐热金属的涂料，然后用激光照射使其迅速熔化，形成耐磨或耐热合金层。在需要耐热的部位先镀上一层铬，然后用激光使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含铬耐热表层，可以大大提高工件的使用寿命和耐热性。
表面热处理电子束热处理
70年代开始研究和应用。早期用于薄钢带、钢丝的连续退火,能量密度最高可达10瓦/厘米。电子束表面淬火除应在真空中进行外,其他特点与激光相同。当电子束轰击金属表面时，轰击点被迅速加热。电子束穿透材料的深度取决于加速电压和材料密度。例如,150千瓦的电子束在铁表面上的理论穿透深度大约为0.076毫米；在铝表面上则可达 0.16毫米。电子束在很短时间内轰击表面，表面温度迅速升高，而基体仍保持冷态。当电子束停止轰击时，热量迅速向冷基体金属传导，从而使加热表面自行淬火。为了有效地进行"自冷淬火"，整个工件的体积和淬火表层的体积之间至少要保持5∶1的比例。表面温度和淬透深度还与轰击时间有关。电子束热处理加热速度快，奥氏体化的时间仅零点几秒甚至更短，因而工件表面晶粒很细，硬度比一般热处理高，并具有良好的力学性能。金属材料处理办法；金属材料热处理方法有退火、谇火及回火，渗碳、氮化；(1)退火处理；退火处理按工艺温度条件的不同，可分为完全退火、低；①完全退火；是把钢材加热到Ac3(此时铁素体开始溶解到奥氏体；②低温退火是一种消除内应力的退火方法；低温退火（消除内应力退火）主要适用于铸件和焊接件；为了消除零件铸造和焊接过程中产生的内应力，以防止；用工作中变形；少内应力，改
金属材料处理办法
金属材料热处理方法有退火、谇火及回火，渗碳、氮化及氰化等。
(1) 退火处理
退火处理按工艺温度条件的不同，可分为完全退火、低温退火和正火处理。
①完全退火
是把钢材加热到Ac3 (此时铁素体开始溶解到奥氏体中，指铁碳合金平衡图中Ac3，即临界温度）以上20?30℃， 保温一段时间后，随炉温缓冷到400?500(，然后在空气中冷却。
完全退火适用于含碳量小于0.83%的铸造、锻造和焊接件。目的是为了通过相变发生重结晶，使晶粒细化，减少或消除组织的不均匀性，适当降低硬度，改善切削加工性，提高材料的韧性和塑性，消除内应力。
是一种消除内应力的退火方法。对钢材进行低温退火时.先以缓慢速度加热升温至500?600[，然后经充分的保温后缓慢降温冷却。
低温退火（消除内应力退火）主要适用于铸件和焊接件，是
为了消除零件铸造和焊接过程中产生的内应力，以防止零件在使
用工作中变形。采用这种退火方法，钢材的结晶组织不发生变化。
是退火处理中的一种变态，它与完全退火不同之处在于零件的冷却是在静止的空气中，而不是随炉缓慢降温冷却。正火处理后的晶粒比完全退火更细，增加了材料的强度和韧性，减
少内应力，改善低碳钢的切削性能。
正火处理主要适合那些无需调质和淬火处理的一般零件和不
能进行淬火和调质处理的大型结构零件。正火时钢的加热温度为753?900°C。
(2) 淬火及回火处理
淬火可分整体淬火和表面淬火，淬火后的钢一般都要进行回
火。回火是为了消除或降低淬火钢的残余应力，以使淬火后的钢内组织趋于稳定。钢材淬火后为了得到不同的硬度，回火温度可采用几种温度段。
淬火后低温回火
目的是为了降低钢中残余应力和脆
性、而保持钢淬火后的高硬度和耐磨性，硬度在HRC58?64范围内。适合于各种工具、渗碳零件和滚动轴承。回火温度为150?250[。
淬火后中温回火
目的是为了保持钢材有一定的韧性、
在此基础上提高其弹性和屈服极限。适合于各种弹簧、锻模及耐冲击工具等。回火温度为350?500&，淬火后回火得到的钢材硬度为HRC 35?45。
淬火后高温回火
这种回火温度处理通常称之为调质处
理。回火温度为500?650℃，材料的硬度为HRC25?35。
调质处理广泛应用在齿轮与轴的机械加工工艺中，以使零件
在塑性、韧性和强度方面有较好的综合性能。
表面淬火是使零件的表面有较{的硬度和耐磨性，而零件的
内部（心部）有足够的塑性和韧性。如承受动载荷及摩擦条件下工作的齿轮、凸轮轴、曲轴颈等，均应进行表面淬火处理。
表面淬火用钢材的含碳量应大于35%，如45、40Cr、40Mn2 等
钢材，都比较适合表面淬火。表面谇火的方法可分为表面火焰淬火和表面{频淬火。
表面火焰淬火是用高温的氧-乙块火焰，把零件表面加热
到Ac3线以上温度，然后用水喷射到{温零件表面，则得到较{的零件表面硬度。这种方法主要用于大型齿轮、轴和辊的表面处理。
表面{频淬火是利用高频感应电流使淬火零件表面迅速
加热，然后立即喷水冷却。{频加热零件表面温度为Ac3? + (100?150)&C,原零件原始组织要求细致均勾，同时应预先经正火或调质处理，淬火后的回火应采用低温回火或自回火。
高频淬火用以提{零件的表面硬度，目前应用较多。因为这
种热处理方法不易使零件氧化和脱碳，变形小，零件表面可获得较好的力学性能，同时也容易实现较精确的电控和自动化操作，生产率又很{。
对于含碳量低于0.32%的钢材，可采用渗碳
处理；渗碳温度―般为900-930°C，这样可使低碳钢或低碳合金钢的表面含碳量增高到0.8%-1.2%。然后再经过热处理，这样零件的内部（心部）即可得到较好的塑性和韧性，而表面层有较高的硬度和耐磨性。如要求有较高工作强度及重负荷工作的齿轮和凸
轮及活塞销等零件。渗碳处理后的渗碳层深度可达0.4-6mm，常用渗碳方法的深度一般为0.5-2mm。渗碳后零件的热处理硬度一般为HRC 56?65。
氮化是一种气体氮化法，即是向钢表面层
渗氮的过程，把氨气加热时分解的活性氮原子渗人到钢中，渗氮温度一般在500?600°。范围内，需要20?50h渗氮深度仅有0.3?0.50mm，氮化后再进行热处理。渗氮的目的主要是为了提{金属表面的硬度和耐磨性，提高疲劳强度和抗腐蚀能力。如380CrMoAlA合金钢，热处理后的表面硬度可达HV(相当于HRC65?70),在600?650的的高温环境中工作，硬度不发生变化。
氰化处理是同时向金属表面层渗碳和渗
氮的过程，有气体法和液体法两种，以液体法应用较多。氰化温度越高，则饣愕奶己吭酱螅绻杌露鹊停虻呐ǘ仍黾佣嫉暮拷档汀饣砗蟮母直砻嬗捕群湍湍バ跃{于渗碳处理，且比渗碳或氮化时间短。
①低温氰化
低温氰化在淬火及回火后进行，氰化温度为
540?560°C,需要进行30?60mm出，氰化层厚度为0.03?0.04mm，
表面硬度为HV 950?1100。目的主要是提高钢表面的耐磨性。
{温饣母直砻嬉写慊鸺暗臀禄鼗稹Ｖ
要是为了增加中碳钢或合金钢零件的表面耐磨性和疲劳极限。
包含各类专业文献、外语学习资料、中学教育、专业论文、应用写作文书、各类资格考试、文学作品欣赏、31材料热处理等内容。　
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