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中国工业4.0与发达国差距究竟有多大？
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德国强调“硬制造”，美国侧重“软服务”，日本突出人工智能&#823&#823在世界经济增长前景持续暗淡的背景下，全球工业4.0革命已在渐进式发生。这次革命并非单一技术引领，而显示出不同技术、要素融合的特征。相比发达国家，中国的工业4.0革命差距依然较大，只有在打破认识误区、全体系转型升级、实施路径、主导力量等方面努力，才能抢占新一轮工业革命先机。工业4.0激活全球经济7月19日，国际货币基金组织发布的“世界经济展望最新预测”显示，2016年全球经济将增长3.1％，2017年将增长3.4％。这一预测比今年4月份的数据均下调了0.1个百分点，意味着全球虽在缓慢复苏，但下行压力较大。在金融市场动荡加剧、世界经济增长前景黯淡的同时，传感器、机器人、3D打印、物联网等新技术却层出不穷，推动智能制造和工业创新不断发展，又给世界经济带来新的希望。在增长乏力与技术革新交织的背景下，业界认为，工业4.0革命或将成为拯救全球经济的良方。在今年1月召开的世界经济论坛第46届年会上，与会者普遍认为，新一轮工业革命已在渐进式发生，主要的关键词可以概括为融合、数字化、智能化、个性化、服务等。在这个过程中，“服务”扮演着比前三次工业革命更重要的角色，尤其是以客户需求为导向的个性化服务。特别是制造与服务的融合，成为工业4.0的突出特征。世界经济论坛创始人兼执行主席克劳斯?施瓦布说，当前，全球已经进入第四次工业革命早期阶段，不断涌现的新技术将对全球产生颠覆性影响，甚至撼动人类对自我的认知。微软创始人、第三次工业革命的领军人物比尔?盖茨表示，人们正迎来的第四次工业革命的主要特征是各项技术的融合，其中数字领域的创新可能继续领跑。国际电信联盟秘书长赵厚麟说，新一轮工业革命的创新不仅仅来自大公司，中小企业及广大发展中国家的企业和民众都可能成为不可或缺的重要组成部分，这是以往工业革命中很难见到的；美国高通公司首席技术官马修?格罗布表示，第四次工业革命绝不仅受一种技术驱动，人工智能与学习算法、高速度与低成本的通信技术，将是新工业革命的重要组成部分。专家认为，工业4.0在许多领域带来了快速和颠覆性变化，能显着提高生产率，这将为全球经济带来新的增长动力。全球咨询公司IHS首席经济学家纳里曼?贝拉韦什表示，近年来新技术出现了爆发式的增长，随着人们对新技术的持续投入，劳动生产率将得到极大提高。这意味着世界经济在长期将获得高速增长，如果企业和政府持续加大对新技术的投入，这些新技术或将成为拯救全球经济的良方。发达国家差异化推进工业4.0分行业来看，引领第四次工业革命的相关技术已初露端倪。无人交通工具（自动驾驶汽车和无人机）、3D打印、高级机器人、新材料、物联网与基因工程被认为是工业4.0中的核心推动技术。同时，人工智能与学习算法、高速度与低成本的通信技术，人工智能在社交媒体中的应用，虚拟现实技术等也被认为将带来颠覆式改变。如果从不同国家来看，美日欧等发达国家的工业4.0进程不一，但兼具国情特色，互有优势。德国工业4.0强调“硬制造”，即技术过硬、品质过硬、理念过硬。作为先行者，德国逾四成企业已采用工业4.0平台。德国工业4.0核心是发展制造业的智能生产技术和智能生产模式，实现产品全生命周期和全制造流程的数字化。主要面向三大智能战略发展方向：“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等；“智能物流”，主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。其中，德国西门子电子车间是德国“智能工厂”的代表。工厂内的智能机器人负责每年5万多种产品，涉及16亿个生产部件的调配，可以做到庞大生产线的可靠性高达99％，产品可追溯性更是高达100％。与德国强调的“硬”制造不同，美国更侧重于在“软”服务方面推动新一轮工业化，将虚拟网络与实体连接，形成更具有效率的生产系统。国务院发展研究中心研究员王晓明说，美国将发展先进制造业上升为国家战略，希望以新的革命性的生产方式重塑制造业。从行业层面上看，行业组织工业互联网联盟的组建，宣告了企业界进军工业4.0时代的号角吹响。天河智杂诃事长曾宇波认为，美国版的工业4.0实际上就是“工业互联网”革命。而在此过程中，除了美国政府的政策扶持外，行业联盟的率先组建成为发展的重要推手。“工业互联网”的概念最早由通用电气于2012年提出，随后美国五家行业龙头企业联手组建了工业互联网联盟（IIC），将这一概念大力推广开来。除了通用电气这样的制造业巨头，加入该联盟的还有IBM、思科、英特尔和AT&T等IT企业。在日本，工业4.0与其国情密切相关，是以人工智能作为引领。日本社会人多地少，老龄化问袒锴常严重，这种情况倒逼该国政府在通盘政策考虑时十分重视发展人工智能技术的企业，并给予优惠税制、优惠贷款、减税等多项政策支持，使得人工智能技术能在日本取得长足发展。与此同时，日本政府从未减少对高端制造业发展的重视，近年来更是大规模推出技术战略规划，同时加大了对3D打印等新兴技术的投入。据了解，从上个世纪90年代开始，日本就与欧美等国联手启动智能制造国际合作计划，并以10年为期限，先后投资1500亿日元（100日元约合6.32元人民币），用于先进智能制造产业的研发和制造。中国如何抢占先机？2015年6月，中国版工业4.0纲领性政策文件《中国制造2025》出炉，旨在推动中国制造业抓住这次历史性机遇，全面提升水平和竞争力。不过，业内专家认为，相比发达国家，中国发展工业4.0的基础依然薄弱，差距较大。中国如何在新一轮工业变革中抢占先机？专家认为当务之急是，打破观念误区，从技术创新、人才培养、管理理念、科研投入、制度建设等领域全面推进转型升级。中国科学院科技战略咨询研究院副院长王毅说，现在国内存在认为工业4.0仅是“技术升级”的误区，实际上我国工业体系与发达国家的差距依然很大，属于系统性差距，不单是技术、管理或政策弱于别人，而且很多产业整体上仍处于工业2.0阶段。因此，中国要抢占工业4.0先机，就应推动技术、政策、管理、人才等各方面均能匹配工业4.0的要求，比如国家投入要真正向创新倾斜，向知识产权倾斜，做好精细管理，同时培养、储备好各层次的创新人才。曾宇波表示，中国很多制造业企业对工业4.0的认识仍不到位，其中的关键不是技术和资金问题，而是企业管理层的思想意识问题。根据工业4.0理念，除了技术，企业还要更加重视和优化生产制造过程，加大对智慧工厂技术上的投资。在具体实施路径上，需要充分发挥市场和企业的主导作用，政府层面宜注重全国各地、各产业的均衡引导。王毅说，在新一轮工业革命中，欧洲是靠自动化引领，美国是靠信息化推动，中国也需要形成合适的实施路径。同时，值得提醒的是，目前我国工业4.0主要是靠政府在推，应尽快回归到以市场和企业为主导，让市场发挥更多作用。在产业规划方面，国家层面要根据中西部地区的基础通盘考虑，有所侧重确保均衡。比如，现在各省都在搞新能源汽车，无法形成合力，反而容易造成恶性竞争。部分业内人士认为，对我国制造业来说，发展工业4.0的路径应是加紧建立更多新兴技术的研发总部、孵化总部和运营总部、创新总部，对新兴技术要从高起点切入，像硅谷那样，成为全球创新中心。同时，需要大力推进信息与技术融合。中车株洲电力机车研究所副总经理冯江华认为，中国要实现智能制造，就应加大对信息化的投入，推进信息技术与制造技术的深度融合，以数字化、网络化、智能化为制造主线。同时，在工业4.0的生产模式下，“中国制造”的落脚点不是速度和数量，而要切实追求品质提升。专家还提醒，推进工业4.0的同时，不能忽视传统行业和技术，而应继续高度重视对现有产品及其生产技术的改进和革新。中国社科院学部委员、工业经济研究所研究员吕政表示，在每一次工业革命之间，都经历了百年以上的对新技术的消化、吸收、传播、改进和完善的过程。目前，工业主导产品和技术仍然是20世纪发明的技术和产品，工业4.0仍无法全面替代它们。事实上，进入21世纪以来，工业和交通运输等物质生产部门以及文化产业，主导产品和技术仍然是20世纪发明的技术和产品。新的技术和产品，是以渐进的革新为主导，突破性的质变和飞跃，也是在渐进性的量变基础上实现的。因此，我国仍要高度重视对现有产品及其生产技术的改进和革新。通过互联网、大数据分析等，将传统行业优势发挥出来，通过创新的信息化建设将优势产业链加以集聚与联合。本文来自仪器仪表商情网
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京ICP证030950号对“新常态”下中国工业发展若干问题的认识
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　　国际金融危机之后，世界经济格局开始进行深度调整，中国成为世界经济发展的引擎，但也面临发展速度减缓等问题。习近平总书记从当前我国经济发展的阶段性特征出发，做出“新常态”的分析判断。工业是中国经济的主要部门，对经济增长的贡献最高曾达到60%以上。认识新常态，适应新常态，需要对工业发展的新常态有准确的认识，明确新常态下工业发展的目标与战略任务以及需要解决的关键问题。
　　1、中国经济发展进入结构调整期，工业对经济的拉动作用递减，服务业成为经济发展的引擎，产能过剩是工业发展面临的主要挑战。
　　中国经济发展的新常态主要是由于工业发展的内外条件发生“由量变到质变”的转折。分析中国近十年的统计数据，可以发现，早在2002年前后，中国工业发展就已经出现质变的特征，从2001年至2009年，中国工业与服务业在GDP中的比重出现此消彼长的态势， 2010年以后，工业的规模和增速均落后于服务业，经济增长的引擎由工业转到服务业。工业的主体地位变化是工业化中后期阶段一个重要特征，其主要原因是随着人均收入的增长，消费结构升级，从生存资料消费向发展资料消费和享受资源消费转变，具体表现为以食品、衣物及家庭设备的消费支出比重下降，交通和信息、教育、文化、旅游等方面消费的增加。结构转换带来的负产品就是产能过剩。2005年前后，中国的产能过剩主要存在于钢铁、水泥、有色、煤化工、平板玻璃等传统行业，当前产能过剩已基本扩大到一些新兴产业。从工业生产者出厂价格指数PPI看，已连续30多个月负增长，说明中国存在的严重的产能过剩。产能过剩导致企业效益大幅度下滑，过度竞争，企业员工下岗等一系列问题。这是我国新常态下工业发展所面临的风险和挑战。国际金融危机之后，国际市场萎缩致使我国出口增速大幅度回落，工业发展速度持续下跌。但我国继续剌激工业投资，根据国家统计局的数据计算，制造业新增固定资产占全社会新增固定资产的比重自2004年一直保持上升趋势，由26%上升到38.3%。这种逆周期调控的结果是工业的投资效益系数下降，形成更多的过剩产能。发达国家为了缓解国内工业发展的压力和矛盾，在推进结构转换的同时，积极推动经济全球化和制造业向发展中国家转移。我国虽然也强调企业“走出去”，但是我国的对外直接投资却以采矿业为主，采矿业占全部对外投资的23%。制造业对外投资只占7%左右，增长低于各行业平均水平。我国要加快出台鼓励制造业走出去的政策措施，提高制造业建设投资的技术标准，要禁止低水平复重建设。
　　2、全球化的红利减弱，我国要调整工业发展战略思路，从国际市场的低成本竞争转向国内市场的差别化竞争。
　　上个世纪80年代，随着冷战结束，世界发达经济体在信息、通讯、生物医药技术进步的作用下，实现了长达20余年的高速稳定发展。通过参与国际产业分工和技术引进消化吸收、模仿创新，我国工业技术水平在短时间内得到较大幅度的提升，建立建全了工业生产体系，为国民经济创造了大量财富。在较短时间内中国就成为世界工业大国，创造了世界工业化的奇迹。
　　但是2007年金融海啸冲击下，美国、欧洲、日本等发达经济体深陷危机，经济增长至今在低水平上波动。中国成为世界经济增长的引擎，外需对中国经济增长贡献大幅度下降。2010年后，我国终结了工业制成品出口额持续30多年两位数的增长态势，2012年和2013年增速只有7%和8%。
　　针对上述情况，我国要调整工业发展战略思路，从国际市场的低成本竞争转向国内市场的差别化竞争。我国是世界上潜力最大的消费市场。近年来，尽管有经济增速放缓和收入预期调整等因素影响，我国消费需求仍表现相当的刚性增长。在城市化带动更多经济资源和消费活动移向城市的情况下，农村消费增长仍快于城市，中西部地区的消费增长快于东部，居民消费升级趋势明显，电子商务等新型商务模式扩大了工业市场销售范围，2014年前三季度，全国网上零售商品销售额同比增长59.9%。国内不断扩大消费市场，是我国工业摆脱对投资和出口的依赖的有利条件，我国工业要通过产品升级、提高产品质量和推进商业模式的创新等开发国内市场这个大金矿，以国内消费需求的平稳增长和结构高级化带动产业发展。
　　3、制造业回流发达国家，我国经济追赶效应下降，经济发展要更多地依靠自主创新，要从素驱动转向创新驱动。
　　经济全球化和参与产业的国际分工，对于发达国家来说，就是把低附加值环节转移到发展中国家，扩大本国高收益环节的生产制造能力和获利能力。对于发展中国家来说，就是要通过与发达国家的产业对接，提高本国的生产技术水平，加快本国的经济增长。缩小与发达国家的差距则意味着获得更多收益，这是发展中国家在经济全球化过程中的追赶效应和红利。国际金融危机之后，为了振兴本国经济，美国等发达国家进行结构调整，提出“再工业化”发展战略，制造业尤其是高端制造业向海外转移的速度放缓。相比劳动密集型产业，中国的高技术产业发展更依赖于国际市场，自2010年以来，我国高技术产业发展速度下降，并导致工业劳动生产率下降，2013年劳动生产率已出现负增长。
　　我国工业发展模式必须从要素驱动发展“换轨”到创新驱动发展，要加快工业的转型升级，大力发展高技术产业，竭止制造业劳动生产率下滑的趋势。要素驱动是通过扩大资金、资源、劳动的投入增加产出，促进经济增长。在过去几十年中，尽管我们一直强调技术进步和技术创新，但是，实际上，技术创新对经济增长的贡献在减弱。经过多年的发展，我国已进入工业化中后期阶段，工业品供给基本状况由短缺转向过剩。消费需求转向个性和多样化，经济的增长动力更多是要依靠技术创新。制造业是技术创新的最重要载体和改进产业发展效率的发动机。劳动生产率是反映技术进步的最直接指标，目前我国制造业劳动生产率负增长对我国工业转型升级发出了一个危险的信号，如果不把工业的发展方式转变到创新驱动的轨道上来，会使我国产业结构调整进程受到较为严重的影响。创新包括模仿创新和自主创新，随着我国经济发展的追赶效应下降与国际前沿技术的接近，自主创新能力变得越来越重要。工业转型升级的内涵将由劳动密集型、资本密集型升级到技术密集型，发展高技术产业将是我国推进工业化的重点任务，也是提高制造业劳动生产率的重要途径。高技术产业的核心竞争要素是人力资本，要把 “以人为核心”作为我国鼓励创新的政策出发点和落脚点，把提高劳动生产率作为工业的转型升级具体目标，实施技术创新和制度创新的协同驱动战略，强化创新激励，促进科研成果的产业化应用，加快科研机构的体制机制改革，建立合理的创新评价机制和体制，采取多种措施把创新人才留在制造业。同时，加快科技、管理和经营等各类人才的培养，为制造业注入高素质的人力资源。
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发达国家的再工业化及对我国的影响
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3秒自动关闭窗口工业发达的发达国家有哪些
工业发达的发达国家有哪些
10-02-09 &匿名提问
工业发达的发达国家有北美地区（美国，加拿大），欧洲地区（欧共体），东南亚地区（日本，韩国，中国台湾），俄罗斯及澳洲几大部分。　 国外废金属的分布，主要是在工业发达国家，按产生分布地区划分，大体可分为北美地区（美国，加拿大），欧洲地区（欧共体），东南亚地区（日本，韩国，中国台湾），俄罗斯及澳洲几大部分。　
　　美加地区，因为是工业经济高度发达的国家，每年产生大量的废旧金属，除本国可直接重新利用外（如＃１＃２铜，废铝ＴＥＮＳＥ，ＴＡＩＮＴ／ＴＡＢＯＲ，６０６３等），因为美国劳工处理费用极高，一般都运往国外，而且该类废品可说遍地皆有，特别是在一些大城市，但大量工业废旧金属，如工业下脚料的生产，还是集中于重型工业生产地区，如大湖地区。该地区以汽车工业为龙头带动了一系列相关配套工业的发展，形成了诸多机械，冶金生产加工基地，因而产生大量工业废旧金属，其中一些为机械零件加工过程所产生的边脚废料，另一些则为改型淘汰或不合格产品。以宾夕法尼亚州匹兹堡为中心的地区，产生大量黑色金属废次产品同时也产生大量废旧有色金属。新泽西州集中了化工、轻工工业机械的生产，因而产生大量的有色废金属及不锈钢废料。美西地区大型工业不太集中，但也产生许多工业消耗品所产生的废品。特别是西北部，以波音公司为首的航天工业，为废五金的出口提供了大量资源。南方的休斯顿地区所产生的金属废料，大都通过休斯顿港运往国外。　 　　技术的升级和产品的更新换代也会产生大量的废五金产品，例如光缆的应用，使得成千上万公里的地上地下电缆及相关设备，都被弃为废品而标售，电脑工业的升级，几乎每天都在淘汰大量的相关设备而产生大量的废料。与此同时，堆集成山的电器杂、电脑杂、显示器等废品，也带来大量的环境污染，同时也再次为环保问题提出了一个新的课题。因而美加等国家对废旧金属管理相关的法令也在不断的改变。一般而言，美国工业废料大湖及中部地区大约生产５０％，东部地区大约生产３５％，而西部地区只占１５％左右，消耗性工业品废料则遍及全国。　
　　日本是另一个大量产生废金属的地区，但因经济条件与美国不同，又有其不同特点。日本工业发达而土地狭小，资源匮乏，劳工费用极高，环保要求严格，因而日本工场工业生产的材料利用率极高。其加工产生废旧金属的特点是，工业生产边脚料极其碎小品种区分不规范，常常混杂堆放，不加分捡，质量不佳，几乎１００％是低品质废料。相对而言，日常消耗性工业产品所产生的废五金所占比例较大，因而价格便宜。在日本本国，某些地区一些工业垃圾甚至不收费用，而且政府对废五金的出口还给以政策性的补贴，鼓励把大量废弃金属垃圾运出日本，一些出口商往往以工业垃圾形式用小型千吨散装船将工业垃圾运往中国等地。　
　　俄罗斯的废旧金属蕴藏量极其丰富，由于苏联解体后工业政策的调整，产生了大量的废旧金属、大量废弃的工厂、军事装备等，都以极低价格出售，但由于该国海关管理问题（收取出口税经常变换规定）、银行易付结算（一般不接受信用证和外汇管制）、铁路运输不通畅等条件的限制，使得废旧金属的贸易既不规范又不通畅，而且金额数量较大的废旧金属交易大都被帮派所控制，因而虽然资源极其丰富，却很难大量规范进行金属贸易。与欧美相比，还是以小规模进行，大多从新疆、黑龙江等内陆口岸，以铁路运输进行，但往往由于产品不规范出现许多问题，如由军事基地所出废金属往往放射性超过标准。　
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发达国家的概念是经合组织提出来的。 广义的发达国家24个： 美国、法国、英国、日本、德国、加拿大、意大利、瑞典、芬兰、丹麦、挪威、荷兰、比利时、瑞士、奥地利、土耳其、澳大利亚、新西兰、希腊、冰岛、爱尔兰、卢森堡、葡萄牙、西班牙。
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