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一周工作报告怎么写(共9篇)
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一周工作报告怎么写(共9篇)
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3秒自动关闭窗口编写缺陷报告是测试人员的日常工作，好的缺陷报告能够让开发人员更容易理解，更快速的定位问题；不好的缺陷报告可能会误导调查方向，增加沟通成本。那么一个好的缺陷报告应该包括哪些方面呢？
请看我的mindmap：
　　1. 首先要做一个&标题党&（此标题党非彼标题党）。标题一定要清晰简洁易理解，不应该臃长
　　2. 尽量前缀要规范，例如模板： [Product][Version]_[Feature]_[Title]，这样描述会很清晰，也方便查找
　　3. 缺陷的标题一定要描述在什么情况下发生了什么问题
　　4. 尽量避免使用人称（比如you, I等等）
　　缺陷标题的例子： DemoApp 1.0_Login_Cannot enter username by copy/paste enternal string
　　这个标题包含了产品名，版本号，模块，发生了什么（cannot enter username),什么情况下(copy/paste enternal string)
描述或总结
　　描述或总结这个模块可以用来描述标题不能容纳的更详细的内容，它可以包括很多方面，比如相关、历史版本是否重现、用户操作等。目的是更清晰详细的描述缺陷。
　　　这部分用以描述该缺陷对用户实际应用中的影响。　
　　用以描述在重现缺陷之前环境、数据或者其他的一些特殊需求。
　　从用户角度出发来描述重现步骤，步与步之间不应该有太大的业务跳跃，最好是连贯的。
　　例如：
　　Repro Steps：
　　1. Open DemoApp to enter Login screen
　　2. Copy username from enternal file
　　3. Paster username to username field of Login Screen
　　结果可以分为&期望结果&和&实际结果&，结果可以有多个，也可以穿插在重现步骤之间（比如重现步骤中有多个缺陷的问题）
　　凡事都有轻重缓急，缺陷也是，需要标明缺陷优先级和紧急程度，以便开发团队决定先做还是延后。
重现频率　　
　　当然，大部分的缺陷是可以100%重现的，对于少数缺陷可能很难重现，或者不太容易重现，这就要标明重现的几率，比如50%。往往这种缺陷需要提供详细的日志文件，以便从日志角度获取重现或者解决突破口。
　　附件非常重要！附件的格式可以多种多样，图片，日志文件，视频等。除了可以提供直观的认识（图片，视频），还可以有更多的信息（缺陷讨论邮件，日志等）。
变通方案（Workaround）
　　变通方案是提供一种绕过当前问题而使用其它的产品功能的一种方式。这样客户就可以在缺陷未解决的情况下继续使用产品。
发生原因分析（Root Cause Analysis）
　　描述从代码角度，该缺陷是如何发生的。能做到这一步的测试人员需要有较高的读写代码的能力。
　　用以描述测试环境的配置，比如OS，相应产品版本等。
那么，问题来了！缺陷包括这么多方面，如果每个缺陷都这么写，要耗费多少effort啊！！！（毕竟测试时最忙的！）
个人认为没有必要每个都这么写，毕竟写缺陷报告对客户来说没有value。缺陷报告是缺陷的信息载体，它存在的意义是用于更好、更清楚的进行开发团队之间的沟通和以后的回顾，写到什么程度还是需要根据实际情况有所取舍。（比如Root cause analysis在时间不富裕的情况下可以忽略等）
综合以上的方面，下边是一个模板，希望对大家有所帮助。
Title: & [Product][Version]_[Feature]_Title
Description/Summary:
Priority/Severity:
&&&&&&Critical
Frequency:
Precondition:
Repro Steps:
& & &step 1:
& & &step 2:
& & &Expected Result:
& & &Actual Result:
& & &step 3:
Expected Result:
Actual Result:
Root Cause Analysis:
Workaround:
Environment:
Attchment:
阅读(...) 评论()出货检验规范 【范文十篇】
出货检验规范
范文一：佛山顺德区宇煜五金有限公司
文件名称 出货检验规范
文件编号 文件版本
YY-JS-QC-014 A/1
建立和规范物料出货的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求，以使检验结果一致性、全 面性和准确性。 2. 范围 适用本公司所使用五金件出货检验。 3. 责任 3.1 OQC 负责对成品出货的检验。 3.2 生产部负责异常的处理 4. 参考文件 4.1 《抽样作业指导书》 4.2 《出货检查控制程序》 4.3 《不合格控制程序》 5. 定义 5.1 划伤：在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、碰伤 5.2 披锋：介槽或钻孔导致残留不平整边缘 5.4 凹凸痕：表面异常凸起或凹陷 5.5 变形：加工设备调校不当造成的产品变形 5.7 污渍：加工过程中太大油渍或污物附着 5.8 混料：不同规格，不同型号的产品 5.9 漏工序：未加工完上一工序而直接流到下一工序的。 6. 作业内容 6.1 检验计划 6.1.1 抽样计划：IQC 依《抽样作业指导书》之 GBT 3 一般检验水准Ⅱ级，AQL CR=0.01 MA=0.4 MI=2.5 抽样计划实施单次抽样。
6.1.2 批次构成： 以 供 应 商 一 次 送 检 量 为 单 位 检 验 批 次 。 6.1.3 检验水准：一般检验水准 6.1.4 允收水准： CR(致命缺点) O.01 MA（重大缺点） 0.4 MI（次要缺点） 2.5
注：除特殊客户要求外，IQC 均依此允收水准检验。 6.2 批次允收/拒收之判定 6.2.1 依抽样计划规定的 AQL 对照 AC（允收）/RE（拒收）个数与实际不良品个数之差异
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佛山顺德区宇煜五金有限公司
文件名称 出货检验规范
文件编号 文件版本
YY-JS-QC-014 A/1
6.2.2 当个别的实际不良品个数（CR/MA/MI）超过相应的任一级（CR/MA/MI）的允许不良 品个数时，或当总统计不良品个数超过 MI 级之允许不良品个数时，则该批判定为 拒收批次。 6.2.3 当抽样无不良均符合品质要求之标准或抽样之实际不良品个数（CR/MA/MI）未超过 相应的任一级（CR/MA/MI）之允许标准时，以及当统计之实际不良品个数未超过 MI 级之拒收不良品个数时则该批判定为允收。 6.3 检验项目、步骤，检验方法，使用工具、设备，品质标准：
项次 检验 项目 一 般 检验 检验方法 1.出货件规格、型号核对； 2.出货件与样品核对； 1.目视表面是否有氧化，变色 2.铜棒表面颜色对照样品无明显色差，不 2 外 观 检验 允许局部差。 3.目视铜棒表面是否有剥落，黑点 4.毛边≤0. 1mm:检视表面毛边是否锐利, 以不影响功能及组装，不割手为准 ， 3 尺寸 符合图纸要求 卡尺/塞规 样品/目视 使用工具、 设备 目视 品质标准 备 注
1.1 实物与料号、规格相符 2.1 干凈，清洁 2.2 无凹凸不平 2.3 完好无划伤 2.4 表面无剥落 2.5 颜色一致 2.6 黑
点 各尺寸符合要求 4.1 漏攻牙 4.2 攻牙未到位 4.3 攻牙边缘有严重披锋
用图纸要求的止通螺纹规检验
孔位 装配 混料 漏 工 序 包装 材质 特 殊 要 求 检验
用检具测量孔位角度 用配套的产品试组装，或用客户提供的配 件组装。 不可有不同规格，型号的产品混装在一起
检具 配件 目视
5.1 各孔位角度，孔径正确 无组装不良现象 一种产品一种标识
不能有未加工完上一工序而直接流 到下一工序的
数量标示及包装要求依包装规范 提供材质报告 依承认书之特殊要求或客户特别指定检 验项目，对料件进行检验
不能有未加工完上一 工 序而直接流到下一工 序 的
数量、规格、型号要与标识 一致 依承认要求 与承认书所特别注明要求相 符或能符合客户之特殊要求 标准
目视 无 无
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佛山顺德区宇煜五金有限公司
文件名称 出货检验规范
文件编号 文件版本
YY-JS-QC-014 A/1
6.1《GB/T 抽样方案》 7. 流程图 参考（抽样检验作业指导书)
第 3 页 共 3 页
1.0 目的 ------------------------------------------------------------- 3 2.0适用范围 --------------------------------------------------------- 3 3.0使用工具 --------------------------------------------------------- 3 4.0 参考文件 --------------------------------------------------------- 3 5.0 检验数量---------------------------------------------------------- 3 6.0 物理试验 --------------------------------------------------------- 3 7.0 检验规范 --------------------------------------------------------- 4 8.0 流程图-------------------------------------------------------------5 9.0 相关记录-----------------------------------------------------------5 10.0 附件--------------------------------------------------------------5
-------------------------------------------------------6 B
金属镀层和喷锡面
-----------------------------------------------6 C
金手指检验-------------------------------------------------------6 D
孔的检查 --------------------------------------------------------6 E
阻焊膜检查------------------------------------------------------ 7 F
PAD、SMD、SMT、BGA检查------------------------------------- 7 G
文字符号-------------------------------------------------------- 7 H
板面及基材检验-------------------------------------------------- 8 I
板边检查-------------------------------------------------------- 8 J
外形尺寸及机械加工 --------------------------------------------- 8 K
其它 ----------------------------------------------------------- 8
1.0 目的：清晰检查范围及标准,确保出货的成品线路板符合客户要求，特制定本规范。 2.0适用范围：凡通过FQC检查的电路板,均适用此指示。 3.0 使用工具
手术刀、水性笔、酒精、碎布、橡皮擦、放大镜、手套 4.0 参考文件
《IPC-A-600》、《工作卡》、《MI》、《质量标准》、《客户标准》、《物理实验规程》 5.0 检验数量 5.1 全检：
FQC 必须对所有的产品在出货前100%检验。检验合格后，送交FQA 抽查。 5.2 抽检： 5.2.1抽查数量
5.2.2管制办法：孔径、外形尺寸、V-CUT残厚、板厚按0收1退判定,外观按《产品抽样检验
规范》AQLⅡ级抽查表0.65判定。 5.2.3顾客有特殊要求时依顾客要求进行抽样，如：AQLⅡ0.4或0.25等。 5.2.4汽车产品依C=0（0收1退）的标准判断。
5.3符合性检验(与客户原始资料进行核对)
5.3.1检验责任:FQA
5.3.2检验时机:样板、首批量产、量产发生ECN版本升级（含内、外部版本升级） 5.3.3检验项目:
5.3.4检验数量:每批5SET 6.0 物理试验:
6.1 试验责任：物理实验室
6.2 试验时机：出货前，由FQA 提供样板进行试验。 6.3 试验项目： a. 可焊性试验:
对每次做出货试验的双面&多层板抽3-5片进行可焊性试验。 b. 切片试验:
在出货前做切片试验3-5个样片, 并做《切片检查报告》, 观察各种镀层厚度或涂覆层的厚度，结果取各测量点的平均值。顾客要求时,还须提供切片样品和报告给顾客。 c. 热应力试验:
在出货前做热应力试验3-5片, 并做《热应力测试报告》。顾客要求时,还须提供切片样品和报告给顾客。
d. 阻焊耐溶剂试验:
对每批板做3-5片的耐溶剂试验, 并记录在《出货检验报告》上。 e. 金镀层厚度的测试(SC)
对每批板都进行镀层厚度试验, 试验样片3-5PCS, 并做记录, 镀层厚度的值取平均值。 f. 阻焊、字符和镀层附着力试验:
用3M 600#胶带对阻焊, 字符镀层附着力进行试验, 样本每批抽3-5PCS。 6.4当发现任意一项试验不合格时, 按《不合格品控制程序》的有关规定进行处理。 7.0检验规范
7.1查阅工作卡,核对板与卡是否相符,了解该批板的客户特别要求及技术参数。 7.2 取出一叠板（10-20 SET板）按同一方向摆放，将整叠板竖放在台面检查
a. v-cut线处有无漏v-cut（如有漏，v-cut线处应会成为一断层，不连续）； b. 正对着板面，检查有无漏铣槽（如有漏，则会出现有铣槽位不透光现象）；
c. 检查板有无外型尺寸问题（整叠板应该很平整，如有高低不平，则外型尺寸有问题）； d. 检查相似板区分线（如有混板，肯定区分线有不同）。
7.3 随机取2-5 SET 经上述检查无误的板，依《成品外观缺点区分表》仔细检查外观（此2-5 SET板必须认真检查，以便能够排除如定位问题、v-cut偏移等普遍性问题）。 7.4 经以上程序检查无误后，即可快速的检查其他的板。 7.5每检查完一叠板后，都必须逐块检查 板弯/板翘。
7.6 以上所有项目确保都在接受范围之内后，才能将板放在“良品”区域。 7.7每取一叠板都必须按 7.2 方法检查无误后才能检查其他外观问题。
7.8检查完毕，将“良品”送交给FQA 抽查，“不良品”用水性笔将问题点圈出，送交领班处理。 7.9 注意事项
a. 检查时，用双手拿板边，手指不能拿入板内，以免出现检查盲区； b. 检查时必需要戴手套；
c. 拿板时要轻拿轻放，以放板时没有响声为最佳； d. 有露铜时不能用绿油笔修理； e. 检查后的板一定要按标示区域摆放。
8.0 流程图
9.0 相关记录
9.1《样品承认书》
9.2《出货检验报告》
9.3《切片检查报告》 9.4《可焊性测试报告》
9.5《热应力应力测试报告》
9.6《FQA抽查记录表》
9.7《FQC检查记录表》 10.0 附件
10.1 《成品外观缺点区分表》
10.2 《不良样品图片》
《成品外观缺点区分表》
范文三：恆光電子有限公司 EVERLIGHT ELECTRONICS CO., LTD
恆光電子有限公司 EVERLIGHT ELECTRONICS CO., LTD
文件編號 File NO.:CSOP-1-018-Q
j . 雜物failure material:
版次Version: 14頁? Page: 3/4
1.圓形 ( round shape ) 小於∮0.15mm之雜物可接受二個
（含二個）（ 2 F/M ＜0.15
are acceptable )
( under lite-up condition )
2-1.發光區
( Shiny area)2-1.非發光區 (Unsiny area)
K. 針孔 pin hole
1.發光區　（Shiny area)
2. 非發光區（Unsiny area)
l. 汽泡(含點膠、未點膠、透明與非透明機種）.
l.including dip epoxy undip epoxy , transparent and untransparent.
1.碗內汽泡 bubbles inside bowl
　　1-1.晶片、?線上?可有 bubbles don't on the chip or gold wire　　1-2.晶片旁＜∮0.15mm
＜∮0.15mm are acceptable
　 2.碗外汽泡 bubbles out side boel
2-1.發光區?可有 bubbles don't on the shiny area　　2-2.非發光區＜∮0.5mm
＜∮0.15mm are accoptable
m. 膠體污染。( hot spot )
n. HOLDER 沾膠 ( 指 1003
HOLDER attach to epoxy (1003series)
o.???符(brightness out of specification.
p.支架變形。(lead frame deformation).
r.LED歪頭。(
LED crooked conk).
4-2. 下???項目檢驗過程中如發現有任何一項均以判退處?.(歸為其它
4-2.reject it if any below defective item happen(others)
a. ??誤差允收標準為:
+2/-0PCS 以內。(包為單位
tolearance of quantity is +2/-0PCS(including unit)
b. 標簽錯誤(wrong label).
c. 包裝?符規格(packing out of specification).
d. 等級與規格?符(grade out of specification).
e. ??多裝/少裝(over/less quantity.)
f. 等級混裝(grade mix up)
4-3. 外觀判斷基準以目視距? 25 ~30公分 停?被檢物 5~8秒為原則。
＞∮0.15mm
＞0.1mm×1.0mm＞0.4mm×2.0mm＞∮0.15mm＞∮0.5mm
＞∮0.15mm
GO/NO GO＞0.5mm＞0.5mm
GO/NO GO＜5℃
q.表面模糊.(透明機種以發光目視時明顯可?晶片的四角為OK）(surface gloom).
4-3.the standard of visual inspection distance is 25-30 centimetre and pansul time
is 5-8 seconds.
恆光電子有限公司 EVERLIGHT ELECTRONICS CO., LTD
乐清市莱恩科技有限公司OQA出货检验规范
WI/LE-PZ-06-2009
通现象是否符合技术要求。 4.7、绝缘电阻检验
需做绝缘电阻测试的产品，需抽取相应数产品使用校对合格的绝缘电阻仪检查各不相互接触的引脚绝缘承受度应否符合技术要求。 4.8耐电压检验
需做耐电测试的产品，需抽取相应数产品使用校对合格的耐电压仪检查各不相互接触的引脚耐电压承受度应否符合技术要求。 4.9可焊性试验
抽取相应数量放置于温度为180±5℃加热箱中进行焊前预热，时间为120min，加热后进行可
焊性试验，将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中，温度255℃±5℃、时间2秒±0.5秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑（有回流焊要求的做回流焊试验）。以10倍率以上镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。
4.10回流焊检查
抽取相应数量放置于PCB板，回流焊设备设定温度为第一段：240±5℃、第二段：270±5℃第三段：330±5℃、第四段：270±5℃、第五段：250±5℃，将PCB板放置于回流焊卷动链，转速为：470，待整个过程结束后将产品取出观察其插针表面是否有发黑、发黄、严重缩锡等不良。5、判定/处理
依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则在送检上判定为合格,若产品状况出现4-10项任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，并将不合格品进行标识，立即开立《品质异常处理单》报上级进行审批处理，描述不合格原因并附不合格样品，并对各项检验状况记录于《成品最终逐批检记录单》报上级审批后存档。
附表:OQA检验规范（详见下页）
范文五：文件编号
HC-QA-002 A/0
制订部门 制订人员 页 次 技质部 蔡 华 1 of 4
华 创 汽 车 电 器 有 限 公 司 出货检验规范
版 本 号 制订日期 修订日期
拟制 审核 批准
次 数 版本升 级记录 修订时间 修订 类别 修订 页码 修订内容 修订人员 审核 批准
1 生效时间
2 生效时间
3 生效时间
4 生效时间
5 生效时间
6 生效时间
HC-QA-002 A/0
制定部门 制定人员 页 次 技质部 蔡 华 2 of 4
华 创 汽 车 电 器 有 限 公 司 出货检验规范
版 本 号 制定日期 修改日期
目的： 为加强产品品质管理，确保产品出厂品质稳定，特制定本规范。
适用范围： 适用于本公司内所有产品总成出货前的品质管理。
参考文献： 3.1 《质量控制流程》HC-QA-001 3.2 《抽样方案标准》HC-CY-001 3.3 GB/T 3。
3.4 产品技术规范、产品检验指导书、产品使用说明书、客户要求等。禁用物 4 名词术语： 严重缺陷（CR）――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。 主要缺陷（MA）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。 次要缺陷（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。 5 职责： 技质部负责公司产品入库、出货检验工作。 6 作业内容： 6.1 抽样方案 采用一般检验水平 (Ⅱ)，正常检验一次抽样方案，依检验项目分类选定其 AQL 值，列表如下： 序号 1 2 3 4 项目名称 外观包装 结构尺寸 功能参数 性能实验 0 0.65 0.65 CR 选定值 MA 选定值 MI 选定值 1.5
HC-QA-002 A/0
制定部门 制定人员 页 次 技质部 蔡 华 3 of 4
华 创 汽 车 电 器 有 限 公 司 出货检验规范
版 本 号 制定日期 修改日期
抽样方案表 质量特性与样本数 MI 批量（N） 2 ～ 8 9 ～ 15 16 ～ 25 26 ～ 50 51 ～ 90 91 ～ 150 151 ～ 280 281 ～ 500 501 ～
～ 001 ～ 500000 ≥ 8 13 20 32 50 80 * * * * （0,1） （0,1） （0,1） （1,2） （1,2） （2,3） （3,4） 13 20 32 50 80 MA * * * * （0,1） （0,1） （0,1） （1,2） （1,2） CR * * * * 20 32 50 80 125 200 315 500 800
样本大小（n）与接收质量限 AQL（Ac，Re）
125 （2,3） 200 （3,4） 315 （5,6） 500 （7,8） 800 （10,11） ）
125 （5,6） 200 （7,8） 315 （10,11） 500 （21,22）
注： （1） “*”表示整批须百分之百检验且按（0，1）判定； （2）特殊产品例如配套产品入库前必须百分之百检验。 6.2 外观包装检验 产品、包装、附件等外观清洁美观，无变形、刮痕、陈旧、毛刺、氧化、赃污、松动、遗缺等不良现象；
产品包装、规格、型号、数量等与公司或客户要求相符，出厂日期、QC 号、编码、CCC 标志等标识清晰 正确。 6.3 结构尺寸检验 依据产品封样、设计图样、规格书等对外形结构、尺寸等进行测量检验。 6.4 功能参数检验 依据产品技术规范、产品检验指导书、产品使用说明书、客户要求等对产品及其附件进行功能、参数测
HC-QA-002 A/0
制定部门 制定人员 页 次 技质部 蔡 华 4 of 4
华 创 汽 车 电 器 有 限 公 司 出货检验规范
版 本 号 制定日期 修改日期
试、检验。 6.5 性能实验验证 针对新开发产品、第一次投产产品或超过 6 个月未生产之产品，依据产品技术规范、产品检验指导书、 产品使用说明书、客户要求等随机取样 3 套对产品及其附件进行耐电压、抗干扰、高低温、盐雾、振动、 跌落等各项实验，验证产品可靠性。 7 作业要求： 7.1 例行检验 在生产的最终阶段对生产线上的产品进行 100%检验，检验项目主要包括产品及其所有配套附件的外观、 结构、尺寸、功能、参数、性能等，经检验合格的产品才能流入下一岗位进行产品包装处理，合格品与不 合格品要进行分类放置并作好标示，填好《半成品、成品检验报告》的记录，发现严重问题或批量问题及 时通知当事人和向上级反馈。 7.2 入库检验（确认检验） 入库检验在产品内包装完成后由车间报检，检验员逐批进行随机抽取样本检验，检验项目主要包括产品及 其所有配套附件的包装、外观、结构、尺寸、功能、参数、性能、实验等，经入库检验合格的产品且由质 量负责人签名的《产品入（出）库检验报告》才能进行入库。 7.3 出货检验
所有入库检验合格的产品，如超出 1 个月（含）未出货的成品库仓管必须报检，经出货抽样检验合格且有 质量负责人签名的《产品出货检验报告单》才能进行发货。 8 检验记录： 填写《半成品、成品检验报告》 、 《产品入（出）库检验记录》 、 《产品出货检验报告单》 、 《产品检验统计表》 。
出货检验规范
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出货检验规范
一、目的：
1.1针对本公司所生产之出货产品的检验作业加以规范，使检验条件与程序之标准化 。
二、适用范围：
2.1公司内生产的半成品或成品的出货检验。
三、定义：
3.1严重缺点：影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。
3.2主要缺点：使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。 3.3次要缺点：不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。
四、职责：
4.1品控部负责所有出货之检验。
五、作业内容：
5.1 外观检测条件 :
5.2.1 检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm。 5.1.2 距离 :眼睛离被测物约 30~55cm。 5.1.3 角度:检验面上下左右45度观察
5.1.4 检测时间 :产品六个面均需检验，每个面检验时间至少1-2秒。 5.2 抽样计划依据 :
5.2.1外观检验依据ANSI/ASQC Z1.4-II級水准正常单次抽样CR=0
MA(AQL)=0.25 MI(AQL)=0.65检
验，特殊情况依据5.4项规定执行，抽样检验的时机依附件《出货检验流程图》 要求进行
5.2.2抽检样本数需涵盖送检批量最小包装（如卷/包/最小箱）.
5.2.3抽样检验时取样原则依《抽样计划》HLSG3-Q要求执行.
5.3 品质记录及检验测试要求：
5.3.1尺寸及各项测试可不用测量，但客户有特别要求出货前测量尺寸及进行环保测试或有其它要求时，依客户要求执行，客户未要求时参考前段，QC检验及测试报告 5.3.2 外观尾部箱必须抽样检验外观、检验数量是否和标签相符。 5.4检验标准：
5.4.1成品或半成品：
5.4.2电镀端子类检验标准：
5.4.3素材端子类检验标准：
5.4.4塑胶类检验标准：
5.4.5电镀五金铁壳类检验标准：
5.4.6钢板类检验标准：
5.4.7铝板类检验标准：
5.5出货检验流程如下：
5.5.1业务开出《发货通知单》，需提前分发相关单位，仓库依《发货通知单》备货。
OQC依5.4项要求进行检验。
5.5.2当发现异常时，OQC开出《品质异常处理单》，MRB流程作出最终判定结果后,OQC
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将相关异常状况记录于《品质异常处理单》中发给责任单位进行处理及改善. 不合格品依MRB流程的最终判定结果，按《不合格品控制程序》进行特采或挑选、重工处理。
5.5.3对环境管制物质测试项目，由OQC每月对各类别产品进行抽样送实验室进行检测，并对检测结果进行保存.
六. 相关文件：
6.1《检验与试验控制程序》
HLSG2-Q00020
6.2《不合格品控制程序》
HLSG2-Q00017
七. 相关表单：
7.1《出货检验报告》
HLSGQ-Q00011
7.2《OQC日报表》
HLSGQ-Q00006附件：出货检验流程图如下:
范文七：成品出货检验作业规范
1.目的：保证产品达到或超过客人的最低标准，防止不良品装船交运，在生产中帮助公司
指出并改正缺点，提高公司信誉。
2.范围：此规范适用于成型成品鞋（E.O.L及F.I.S验货站）之检验及大包装检验。
3.1品质抽验：品管课
3.2大包装全检：品管
3.3数量核对：成品仓
3.4除品管外,在验货中禁止他人进入黄线以内。
E.O.L:线后验货站(END OF LINE)
F.I.S:工厂验货站(FACTORY
INSPECTION
5.规范重点：
5.1目视抽验：
5.1.1目视抽检按《抽样办法》里面的表二抽样比例及判定标准进行作业。
5.2验货规则：
5.2.1 检验一双鞋子大约需1分钟；
5.2.2 检验记录以“双”为单位；
5.2.3 如果一只鞋子有多种瑕疵,所有瑕疵都要标示出来,记录最严重的视为1双；
5.2.4 如果一只鞋子有瑕疵应记录为一双。
E.O.L检验每车鞋子必开有《品管验收单》，并不能超出车口两盒。
E.O.L验货程序：
5.4.1 按《抽样办法》规定上、中、下、内、外随机抽取；
5.4.2 核对样品鞋、总表、包装分表等有关资料；
5.4.3 核对内盒资料（印刷字样、图案、尺寸、规格等）；
5.4.4 清除所有包装附件；
5.4.5 检查外观（清洁度、鞋面长度、扭曲、后包高度、破损等）；
5.4.6 检查特殊附件（拉链、铆钉、镁锭扣、松紧带等）；
5.4.7 检查内裡、摸钉；
5.4.8 胶着强度检查，拉拉扯扯；
5.4.9 根据《抽样办法》里面的表二判定此批货是否通过，通过则盖章放行，不通过则
5.5 F.I.S验货程序：
5.5.1 准备资料：客人订单、总表、分表、样品鞋、三色箭头标、空白验货报告
5.5.2 随机抽验：根据成品鞋入库明细表对昨日入库及此批订单（Po#）完成后的成品
鞋按上、中、下、内、外每个部位随机抽验；
5.5.3 检查外箱尺寸：用卷尺或直尺量一个最大和最小外箱的长、宽、高，核对是否达
到客人的要求，具体规定依不同客人而定；
5.5.4 检查重量：用磅秤去称，检查是否超过客人规定的最大或最小重量；（免校）
5.5.5检查外箱资料：唛头、印刷字体、图案是否正确、符合客人要求，外箱贴纸内容
及位置是否正确。
5.5.6开箱检验依照5.4.2—5.4.9作业。 5.6大包装检验：
5.6.1准备资料：总表、包装分表、有关客人资料；
5.6.2核对内盒、外箱、印刷、规格等资料是否正确；
5.6.3检查装箱方法、SIZE等是否正确；
5.6.4合格后在外箱内壁盖上品管章（双层装箱每层都要盖），才可封箱； 5.7外观检验:
6.相关文件：
6.1抽样办法
6.2成型检验规范
6.3面部检验规范
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1．目的 本标准作为本公司耳机产品的成品检验程序。 2．适用范围 本标准适用于耳机成品之出货前检验。 3．抽样计划 依据 MIL-STD-105E，LEVEL-Ⅱ，随机抽样，除非有特别规定，一般皆使用单次、正常检验。 判定标准之定义： 1、严重缺点 Critical:又称安全缺陷，系指有危害产品的销售或使用者的生命，安全之缺陷，或 不符合销售地区之 安全规格或最终产品不能执行或使用。 2、主要缺陷 Major:系指除严重不合格外，产品的使用性能不能达到所期望之目的或显著的降低 其实用性的不合格。 3、次要缺陷 Minor:系指对产品的使用性能，可能不致减低或难与规格完全相符，但在使用和操 作使用上并无影响。 4、新缺陷：对上述规定以外之新发现缺陷，对产品之价值有显著影响，称为新缺陷，对于些新缺 陷由相关单位协调处置。 4．品质允收水准 AQL 以 Critical=0;Major=1.0,Minor=2.5 判定； 5．测试条件 T 5.1 环境温度 25±5℃,操作温度 0℃TO35℃； 5.2 环境湿度 10%TO90% 5.3 耳机唛克风供应电压:2.0V 5.4 扫频范围 :20-20KHz; 5.5 输出电压 :0.25V; 5.6 测试治具唛克风范围:0.2mA-0.4mA; 5.7 环境亮度 正常情况下在室内环境进行操作与检验，环境照明最低在 450LUX，光源以白色日光灯为准，检 验人员裸视或校正视 力在 1.0 以上。 5.8 噪声 : 正常时在 45dB 或以下。 5.9 判定距离 检验距离：正确佩戴使之紧贴双耳。 6．测试设备 6.1 音频扫描仪 6.2 电脑 6.3 测试治具
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6.4 电批 7.检验项目 7.1 包装检验 外观检查：A 面—上面，B 面—侧四面，C 面—底面
项次 检验项目 不洁 纸箱破洞 A 面直径在 0.5CM 以下＞1 个 纸臬破洞 B 面直径在 1.0CM 以下＞1 个 纸箱丝印 A 面 0.5CM 以上，字体无法辨别&不完整 B 面 1CM 以上，字体无法辨别&不完整 纸箱异色：A 面直径在 3mm 以下〉6 点； B 面直径在 4mm 以下〉6 点 纸箱折痕： A 面 10-1cm＞2 条，两条距离须超过 10CM B 面 20-11＞2 条，两条距离须超过 5CM 杂点：A 面＞5 个（＞0.2mm） B 面＞8 个，C 面＞10 个 吸塑折痕不良 刮痕/异状线条/磨痕 10mm*0.1mm＞3 条；20mm*0.1mm＞2 条； 30mm*0.05mm＞1 条 吸塑破裂 正面水纹＞2，侧面〉3 条 透明度差 30CM 内看不清彩卡字迹， 图案颜色 变色 长度＞10±2cm 3 封箱胶带 超过二层 位置不正确 印刷不良（黑亮/白点/雪花现象） ： S=2-4 mm?＞2 点 S=4-6 mm?＞4 点 4 条形码&标签贴 纸 刮痕/异状线条/磨痕： 10mm*0.3mm＞3 条/20mm*0.3mm＞2 条/ 30mm*0.05mm＞1 条 倾斜（＞15 度
） 印刷模糊 错误/缺少/贴反 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
X ＞ 20*0.1mm 或 30*0.05mm 为 MAJ；同 一面相近 5mm〉2 个缺 点，刮伤（表纸已破损 及字体模糊）为 MAJ
备注 可擦拭干净为 MIN
★ A 面直径在 4mm 以 上为 MAJ/B 面直径 在 5MM 以上为 MAJ
★ ★ ★ ★
侧面交会处固定 拉伸纹不记
★ ★ 字体不可辩认 MAJ
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★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 不可透底
标签贴纸挡住字体 条码无法扫描 缺少（漏装） 多出 5 附件 错误 摆放方式错误 色差 缺字 杂点＞3 点（＞0.2mm） 内容错误 粘花 6 彩卡 套色不正 起皮 刮花 杂色 铡盒歪斜＞0.3mm 包装方式违反作业指导书规定，影响出货品 质 7 其它 机型错误 潮湿 箱内异物
7.2 外观检验 Cosmetic 7.2.1 外观检查区域定义： A 区：耳壳外边；B 区：调音壳及头带；C 区：咪头、耳套内侧
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7.2.2 机台喷漆外观缺点类型与判定标准： 项次 检验项目 检验规格 刮伤（细长型） ： W＜0.3mm,L＜1mm： A 面＞1 处/B 面＞2 处/C 面＞3 处 W＜0.13mm,L＜10mm： A 面＞0 处/B 面＞1 处/C 面＞2 处 喷漆不良（凸点） ￠＜0.25mm:A 面＞0 处/B 面＞3 处/C 面＞6 处 0.35≤￠＜0.45mm:A 面＞0 处/B 面＞2 处/C 面＞6 处 0.45≤￠＜0.5mm:A 面＞0 处/B 面＞1 处/C 面＞2 处 0.5≤￠＜0.6mm:A 面＞0 处/B 面＞0 处/C 面＞1 处 1 耳壳、调音 壳、咪壳等 异物（不可擦拭） 0.25＜￠＜0.5mm:A 面＞1 处/B 面＞2 处/C 面＞4 处 CRI NAJ MIN 备注 2 处间的距 离＜50MM/见 底材为 MAJ
2 点距离＜ 20mm 为 MAJ 直 径 ＜ 0.25mm 可接 受 2 点间中 距离需要＞ 30mm S＞0.4mm?为 MAJ
脏污（不可擦拭） S＜0.25mm?：A 面＞2 处/B 面＞3 处/C 面＞4 处 S＜0.35 mm?：A 面＞0 处/B 面＞1 处/C 面＞3 处 S＜0.4mm?：A 面＞0 处/B 面＞0 处/C 面＞1 处 色差，以签样为准
其它无法归类的问题，在跟离 30CM 下特定角度才可以看到的，可以接受
7.2.3 塑胶部件外观检验 项次 检验项目 表面胶迹 污渍/指纹等不可清除 MARK 错误或不一致 1 外观检验 刮伤（细长型） ： W＜0.2mm,l＜5mm:A 面＞0 处/B 面＞1 处/C 面＞2 处 W＜0.2mm,l＜10mm:A 面＞0 处/B 面＞0 处/C 面＞2 处 表面外观有异物 0.2 mm?＜X＜0.5 mm?，两点间的距 离需要≥50mm，N＞3 检验规格 CRI NAJ ★ ★ ★ ★ ★ S ＞ 0.3 mm ? 为 MAJ MIN 备注
7.2.4 项次
线材外观检验 检验项目 检验规格 导线的空管起邹且两端子长度平齐，
有长智短不齐 现象 CRI NAJ MIN ★ ★ ★ 可依不同产 品而定 备注
线材外被有烫伤、抽纱（编织线） 、粘胶等现象 导线的长度短于 2M，调音电位器不良
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7.2.5 项次 1
金属部件外观检查 检验项目 表面锈迹 外观检验 污损/指纹等不可清除 MARK 错误或不一致 刮伤（细长型） ： W＜0.2mm,l＜5mm:A 面＞0 处/B 面＞1 处/C 面＞2 处 W＜0.2mm,l＜10mm:A 面＞0 处/B 面＞0 处/C 面＞2 处 表面外观有异物 0.1 mm?＜X＜0.5 mm?，两点间的距 离需要≥50mm，N＞3 检验规格 CRI NAJ ★ ★ ★ ★ MIN 备注
7.3 机构检验 Mechajica 7.3.1 机构名语定义 间隙 GAP：组件间的间隔缝隙，如前后壳组装后其之间的缝隙宽度。 断差：组件间的高低差，如前后壳组装后其之间，前壳高于后壳的高度。 7.3.2 机构检验规格
项次 1 检验项目 头带扣间隙＞0.4MM 间隙 耳套与耳壳间隙＞0.15MM 调音壳＞0.5MM 饰片与耳壳断差＞0.7MM 头带扣断差＞0.3MM 头带扣锁螺丝规格错误，螺丝打滑、滑牙、 ；双手扭 转耳壳 45 度螺丝松脱 3 头带 螺丝滑出；扣款锁紧 头带耳机双耳之间的张力不合适，张力太小 4 5 SR 支架 中扣、尾扣抗拉力小于 3KG 吊扣线长度不在：2.5-4CM 内，不能有效起抗拉效果 支架拉伸不顺畅，支架紧 支架过松，自然重力就会运动 缺/断 6 螺丝 规格错误 未锁到位 滑牙 6 螺丝 松脱或扭力不符合规定 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 检验规格 CRI NAJ MIN ★ ★ ★ ★ ★ 一边高一边 底相差 0.3MM 以上 为 MAJ 备注
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★ ★ ★ ★ ★ ★
颜色不一致，氧化 调音 VR 擦边 7 控制 VR 调音 VR 卡死 跳跃行进 8 机内有异 物 导体 非导体
7.4 其它外观检验
检验项目 耳套破损 耳套未套正且不到位
耳套套好后解碰易掉 耳棉破损不良 粘贴不平整、倾斜、贴反、贴错位置 污损
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
溢墨或模糊不清 偏移＞0.5MM 颜色错误 插头前端子有污渍、氧化、脱节不良 端子外被有缩水、披锋、水口披锋大于 0.5MM
各信号端 子
8.功能测试 8.1 听音测试 8.1.1 将扫频仪频率设定为 20-20KHz,输出电压 0.25V
检验项目 喇叭无音、单音
检验规格 杂音、偏音、震音、音小等功能不良
喇叭听音 测试
耳机 L、R 声道分离、分离度良好。单声道不良；转 动电位器依次调到最大/最小听音电位器有异常 内磁、磁磁喇叭低频效果不好
听音过程中插头端子接触不良 敲击后：无音、单音、咪无音 调音无作用 ★
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检验规格 咪无音 2 MIC 听音测 试 声音大、声音小、啸等不良、杂音 唛克风听音时调节音量， 有咪无音、 调节最大时音小、 电流声、跳音 转动 MIC 端子触不良 3 MIC 电脑实 际测试 电脑输出音量小、杂音
CRI ★ ★ ★ ★ ★ NAJ
9.拆机检验（每批拆 2 台） 项次 检验项目 相位焊反 1 拆机检验 保护胶不到位，引线外露 螺丝不到位，柱子爆裂 内部异物，导线未整理好 内部压线 检验规格 假焊、虚焊、打胶不良 CRI NAJ ★ ★ ★ ★ ★ ★ MIN 备注
1. 目的：明确订定产品出货检验规格，以确保产品之可信赖度并符合客户需求。
2. 范围：所有试产/量产阶段之产品均适用。客户如有任何特殊指示，则本规范保留视同参考基准。
3. 缺点定义：
主要缺点（Major Defect）：缺点本身对产品特性影响程度较大者。 次要缺点（Minor Defect）：缺点本身对产品特性影响程度较小者。
4. OQC Flow Chart：
5. 产品本体检验：
5.1 成品贴标.(适用于库存半年以上检验)
5.2.1 出货需求时以总库存数依抽样计划抽验，
5.2.2 测试项目依各项目电性规格要求 5.3 成品配件检验规格.(适用于库存半年以上检验)
5.4 成品包装.
5.5 出货包装：
5.5.1 新旧包装材料不可混料。
5.5.2 尾数箱不满箱空隙部分需填满填充物, 于运输中保护产品.
5.5.3 产品之包装必须牢固以便于交货、 储存、检验及盘点；并须确认包装内之材料不致于撞击其他料件。5.5.4 外箱必须耐久且具有保护作用。 5.5.5 软性组件必须包装于坚固之容器内。 5.6出货栈板检查注意事项：
5.6.1 栈板是否正确：是否按照BOM所带之物料
5.6.2 栈板是否为烟熏或热处理栈板：请确认是否有盖烟熏或经过热处理之标章，图章断字部份不可超过
其1/4，如图面模糊但可辨识即允收，若图章第一次盖印不清楚可加盖于旁边,不可覆盖于原本图章上造成模糊不清，如下之范例照片。
5.6.3 栈板堆栈方式是否正确：确认是否按照包装作业指导书上所规定的方式堆栈。并请注意空运与海运
的相关堆栈高度不同，细部请参考各产品之包装作业指导书。另外亦必须注意是否有其他异常部分，如栈板太小，造成CTN露出栈板外，会造成CTN内的产品不受到保护，若经碰撞，可能会造成产品异常或CTN破损，如下照片：
（栈板太小）
5.6.4 确认外观不可断裂破损、发霉、潮湿、弯曲变形及损现象，裂缝、缺角限度需符合检验规范。 5.6.5 出货栈板数量是否正确：须确认出货数量、CTN数量等换算及对应之栈板数量是否正确无误。 5.6.6 CTN Label是否正确：确认是否与包装作业指导书所要求的样式张贴。 5.6.7 麦头内容是否与”Packing List ”一致：确认是否与业务端要求一致。
5.6.8 打包、胶膜、角板等包装状况是否良好：确认是否能确实保护栈板上之产品。
5.6.9 栈板是否需要张贴”Packing List”：一般客户无此需求，特定客户之要求，则按客户要求执行 5.6.10 尾数箱是否有特别标示（以客户需求为准）
5.6.11 混栈板是否有特别标识：特殊客户若有特别要求，则依客户指定要求执行，
5.6.12 混栈板状况说明：若有混栈板情况，请OQC出货人员按”Packing list”确认实际情况。
5.6.13 检查箱内Box Label是否朝上：每批出货必须拆三箱检查（含尾数箱），确认BOX摆放方式是否有
按照包装作业指导书之要求执行；另若客户有特别要求，则依客户要求执行。
5.6.14其他：若有另外特殊之要求，则按要求执行，如散箱出货（不打栈板）必须每箱利用打带机捆绑，
以确保过程之中不会被拆开等。依特殊要求执行
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1. 目的 规范并明确公司生产成品手机的检验项目及标准。
2. 适用范围 本规范适用于所有制式手机的现场测试控制和成品出货检验。
3. 定义 A 类缺陷：即严重缺陷；对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项。 B 类缺陷：即主要缺陷；导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受/与 BOM 不符或与整机 包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项。 C 类缺陷：即次要缺陷；对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项。
检验项目类别 类别及说明 4. 检验项目类别及说明 包装 配合 外观 功能 参数 附件检查 产线及出货检验必检 产线及出货检验必检 产线及出货检验必检 产线及出货检验必检 产线需要完成程序测试和指令检查，出货检验只要通过指令检查判断即可 对于包装包含有附件的产品，需要产线检查
5. 抽样及检验批 5.1 抽样标准：手机机头按照标准 GB03，一般 II LEVEL 进行；对于附件检查按照 第 12 条“附件检查及判定标准“的要求进行抽样 5.2 允收水准： A 类缺陷 B 类缺陷 C 类缺陷 AQL＝0 AQL＝0.4 AQL=1.0
5.3 量产开始 10K 以前,每批以 200pcs 送检，当证明批检验合格率≥90%时，转入正常送检批， 否则继续以每批 200pcs 送检，并以 5K 为单位进行统计。正常送检批量为 500pcs。当待检 数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量。 5.4 当送检批量大于 32pcs 时， 抽样数为 32pcs， 当送检批量小于 32pcs 时， 抽样数为送检批量。
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SC22-019C 6. 检查条件 温度：15 ～ 35℃ 湿度：20 ～ 75% 照明度：≥400lux 检验员资格要求：矫正视力在 1.0 以上，不允许色盲、色弱。
包装检查及判定标准 7. 包装检查及判定标准 判定标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 17 不 良 现 象 B类 大包装箱上、下底面漏贴任意一封箱标贴 封箱胶带与包装箱粘合性差导致胶带大面积浮起 封口标贴与彩盒附着力差导致标贴脱离彩盒表面 大包装箱、小彩盒损坏导致不能提供必要的防护 大包装箱、小彩盒损坏但能提供必要的防护 彩盒上漏颜色标贴 漏贴其它文件规定的识别性标贴，如版本号 标贴、包装材料、说明书等印刷品印刷内容模糊不可辨认 标贴、包装材料、说明书等印刷品印刷内容模糊但可辨认 缺漏整机包装物料清单（BOM）中规定的物料 标贴粘贴位置不符合规定要求 大包装箱、小彩盒、三包凭证上没有贴 IMEI 号标贴 IMEI 号标贴打印不全、号码重复、无法用扫描枪进行扫描 大包装箱、小彩盒、主标贴、手机三包凭证的 IMEI 号不一
致 大包装箱上颜色标识、小彩盒上颜色标识、内装手机颜色不一致 大包装箱型号、小彩盒型号、手机型号不一致 包装箱内有任何具有标示性作用的异物 未使用专用封箱胶带 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● C类
配合检查 检查及判定标准 8. 配合检查及判定标准 序号 检验内容 检验标准 B类 C类
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SC22-019C 1 2 4 5 6 7 8 9 前后盖、电池盖、 翻盖装配 镜片贴装 键盘装配 侧 LCD 电池卡扣 插孔、插座等 天 线 键 前壳与后壳、后盖与电池盖、翻盖与前盖之间的间隙 均匀美观 与相应凹槽四周的间隙均匀，且没有翘曲松动现象， 且左右两边的偏斜明显。 无偏斜、凸凹不平，四周间隙一致。按键力量均匀。 与前后壳四周间隙要均匀。 目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出 显示屏有明显的歪斜，倾斜不明显 电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装 完全露出插孔或插座，无遮挡、抵触。 与螺母中线重合，不偏斜。与后盖缝隙均匀，扭到位 （旋转少于 1800） 。 电池能够正常装配，且装配后轻轻拍打机体底部，电 10 电池 池不会脱落 电池卡入后，卡扣能够自行复位 翻盖能够弹开或弹落，且弹回动作自然 11 翻盖与主机 翻盖开合过程中没有异响 SIM 卡卡扣或卡座可以固定 SIM 卡 SIM 卡卡扣或卡座无过紧或过松现象 漏打螺钉或漏装其他组件。机体外露、装配压（露） 10 其 他 导线等不良。 螺钉打滑或花，以及缺损。 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
● ● ● ●
SIM 卡卡扣或卡座
外观检查及判定标准 9. 外观检查及判定标准 9．1 缺陷定义 黑点：材料中混有异物而形成的黑色瑕疵。 白点：材料中混有异物而形成的白色瑕疵。 异物质：与本体材料材质不同的处于表面的一些不必要的、有损外观的物质。 不饱模：未满足成形条件，出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。 龟裂：材料受外力作用下形成的类似龟壳状的裂纹，内部应力已被破坏。 色差：成型或喷漆时因色料分散不均匀或原料配比不对而出现的颜色上的差异。 变形：成形时产品因各部分收缩率差异或脱模时受外力影响而形成的扭曲的现象。 脱漆：塑胶壳因表面处理不当等原因或在外力作用下喷漆后出现的漆体脱落。 断差：装配后不满足设计文件要求而出现的台阶状过渡。 Page 3 of 11
SC22-019C 划伤：原材料受外界力或相互碰撞时而产生划痕。 软划伤：有划痕但几乎没有什么深度，与光线成一定角度才可以看到的。 硬划伤：有一定深度不论是否与光线成一定角度都可以看到的。 9.2 检查面定义 A 面：正常使用操作时可视面，包括移动电话正面、
翻盖内外面、按键板面。 B 面：移动电话上、下、左、右四个侧面、包括天线。 C 面：手机背面、耳机、旅游充输入输出端口、充电器壳体、导线。 D 面：正常使用时非暴露面。内置电池的各面也属 D 面。 9.3 检验条件 检验距离：25 ～ 30cm； 检查温度：15 ～ 35℃ 检验湿度：20 ～ 75%； 照明：400LUX 以上； 检验者条件：矫正视力 1.0 以上，不允许有色盲、色弱者。 9.4 外观及配合检验标准 9.4.1 非点状、线状检查标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 不 良 现 象 B类 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● C类
漏标贴、标贴字体无法辨认或未使用正确的标贴 标贴粘贴位置错误、起翘、字体模糊但可辨认、标贴下有气泡 外露金属氧化、锈斑、外露金属划伤 电池漏液 电池无正、负极极性、生产日期标识 漏打螺钉、使用螺钉型号不正确； 螺钉滑丝、未锁紧 各种标牌及装饰物缺失、不符合配置要求 各种标牌及装饰物变形、起翘 喷涂或电镀层表面脱漆 壳体出现龟裂或开裂、折断 按配色方案单机同色壳体之间出现色差或批之间出现色差
9.4.2 点状、线状异物/硬划伤不良检验标准 Page 4 of 11
SC22-019C 形状 面 宽度(mm) ≤0.2 A 0.2~0.3 ≥0.3 ≤0.25 B 点 C 0.25~0.5 ≥0.5 ≤0.3 0.3~0.6 ≥0.6 D A B 线 C D ≤1 ≥1 ≤0.15 ≤0.15 0.15~0.2 ≤0.15 0.15~0.2 ≤0.25 / ≤2.5 ≤5 ≤5 ≤5 ≤5 A 点、线缺陷允收总数 B C D 说明： 以上缺陷之间距离要求大于 25mm 以上。 如超出如上所述标准则记为轻缺陷。 (1)壳体表面出现龟裂、 单体或同批不同单体之间出现色差、 喷涂表面出现脱漆均判定为主缺陷。 (2)缝隙检验标准：各种机型的缝隙标准，依据各种机型的设计尺寸在作业指导书中制订。如不 符则判为轻缺陷。 (3)说明：电池部分的判定标准分内置和外置，内置电池的外观判定归属 D 类（D 面） ；外置电 池的外观判定以与手机配合后所属于面进行判定。 (4) 软划伤只对 A 面作要求，允收数量在以上标准基础上放宽两倍。 / / / 长度 (mm) 色差强 正常允收 1 不可接受 正常允收 2 1 正常允收 2 不可接受 正常允收 不可接受 0 1 0 2 1 2 2 3 3 4 / 1 2 1 4 3 4 0 1 0 2 1 2 1 2 1 4 3 4 点标卡 直尺 4 1 2 3 2 2 1 3 2 点标卡 2 0 2 允 收 数 色差弱 手 明显 感 不明显 检测辅 助工具
9.4.3 丝刷不良检验标准
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SC22-019C 序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 印刷错位 印刷偏差(重影) 印刷模糊 印刷粗细不均 断印 漏印 喷溅 检验标准 参照封样件或(ΔX≤0.25mm 且ΔY≤0.25mm) 参照封样件 不许有 粗细偏差≤0.1 mm 不许有 （断线宽度 C≤0.2mm） B类 C类 ● ● ● ● ● ● ●
不许有 （D≤0.3mm，N≤1） D≤0.3mm，N≤1
功能检查及判定标准 10. 功能检查及判定标准 功
能检查需要覆盖产品的共性性能 共性性能检查和产品的特性性能 特性性能检查两部分。 共性性能 特性性能 共性性能检查：所有平台产品必测，包括工程指令测试部分和模拟操作测试部分 10.1 共性性能检查 10.1.1 工程指令测试部分 10.1.1.1 工程指令的密码分别为： 检查内容 功能测试指令 软件版本测试 IMEI 测试 测试信息 其他指令 ADI 平台的产品的工程指令 *746*0# *746*837# *#06# *746*7# 见工程指令集 MTK 平台的产品的工程指令 *#889# *#159# *#06# *#159#(包含测试信息) 见工程指令集
10.1.1.2 工程指令测试说明：在手机开机后输入测试密码，手机将开始自动测试如下项目
缺陷等级定义 项目 测试标准 B类 振动测试 手机马达能够正常震动，无异振或异音现象， 手机内屏全屏显示红绿兰白，屏幕颜色无差异，无缺线、缺色 或异色现象 手机外屏显示黑白方块（或正常时钟显示），屏幕颜色无差异， 无缺线、缺色或异色现象 手机按照测试描述，LED 位置依次有红、绿、蓝灯闪烁，顺序 正确，无缺色现象 Page 6 of 11 ● ● ● ● C类
LED 指示测试
SC22-019C LED 等显示亮度正常，没有明显偏暗或颜色分配不均匀 翻盖测试 软件版本检查 MIC 测试 音乐播放 电池电压测试 翻、合手机均有铃声响起，无异音 正常情况下为检查之日的最新软件版本 对 MIC 发声后，可以清楚的听到 Receiver 中的回音，无杂音 有清脆的音乐响起，无杂音和破音现象， 测试提示电压测试正常 按键手感基本一致，反应灵活，每一个按键都具有功能 按键测试 按键功能正常、无功能紊乱或没有按键音现象、按键声音正确 闹铃测试 进入测试，手机进入休眠约 5 秒后提示重新开机 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
说明：如果工程测试里的项目少于或多于以上项目，则以手机实际测试项目为准
10.1.2 模拟操作测试部分：需要通过操作手机功能来测试的项目 缺陷等级定义 项目 测试标准 B类 耳机测试 手机可检测到耳机的插入，并耳机能够实现接通、挂断功能 手机可以识别到 SIM 卡的存在，并能找到网络 SIM 卡测试 轻拍机体，无掉卡现象 充电测试 手机可以识别到充电器，并有充电符号显示充电过程（MTK 的 充电测试如果在工程模式里已经测试过了电池电压，这里可以 不用再次测试） 手机能够开机、关机，且开关机界面正确 20cm，开机音乐达到 75 分贝以上；无铃声变调、沙哑现象 开机显示测试 电池匹配测试 拍照测试 通话测试 通话质量 IMEI 检查 出厂设置 手机开关机没有明显的亮线或暗线 轻拍机体不会出现掉电现象 能够正常拍照，且无拍照模糊现象 联网后能建立呼叫，并建立呼叫后能够正常进行
通话， 通话话音清晰，没有漏字，无变调，无失真，能够清楚听清对 方的声音和内容 无 IMEI 号，或 IMEI 号码与打印标签不一致，或有 IMEI 重复 没有恢复出厂设置 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● C类
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SC22-019C 特性性能检查： 10.2 特性性能检查： 特性性能检查项目根据手机使用平台的不同而不同，需要在产线安排相应的工位进行测试 缺陷等级定义 平台 方案 特性性能 测试标准 B类 S288 S588 E600 C类
无特殊功能
FM 收音机 S728 ADI USB MP3 手写笔 M5188 MTK T-Flash 卡 MP3 T-Flash 卡 FM（部分手机有） M6188 MTK USB MP3 USB M3188 MTK T-Flash 卡 MP3 MP3 S7188 ADI USB T-Flash 卡 USB S598 MTK MP3 MP3 M0188 MTK USB
能实现接收、转换频道功能 PC（Win2000 以上）可以直接通过 USB 线 识别到 U 盘，并进行数据传输 手机可以输入、识别 MP3 歌曲，抽测 手写笔可以正常使用，且反映灵活 可以识别插入的存储卡，并可以进行正 常的数据传输 手机可以输入、识别 MP3 歌曲，抽测 可以识别插入的存储卡，并可以进行正 常的数据传输 能实现接收、转换频道功能 PC（Win2000 以上）可以直接通过 USB 线 识别到手机，并进行数据传输 手机可以输入、识别 MP3 歌曲，抽测 PC（Win2000 以上）可以直接通过 USB 线 识别到 U 盘，并进行数据传输 可以识别插入的存储卡，并可以进行正 常的数据传输 手机可以输入、识别 MP3 歌曲，抽测 手机可以输入、识别 MP3 歌曲，抽测 PC（Win2000 以上）可以直接通过 USB 线 识别到 U 盘，并进行数据传输 可以识别插入的存储卡，并可以进行正 常的数据传输 PC（Win2000 以上）可以直接通过 USB 线 识别到 U 盘，并进行数据传输 手机可以输入、识别 MP3 歌曲，抽测 手机可以输入、识别 MP3 歌曲，抽测 PC（Win2000 以上）可以直接通过 USB 线 Page 8 of 11
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SC22-019C 识别到 U 盘，并进行数据传输 MP3 M2188 MTK T-Flash 卡 USB T-Flash 卡 S688 MTK USB MP3 手写笔 S788 ADI T-Flash 卡 MP3 手机可以输入、识别 MP3 歌曲，抽测 可以识别插入的存储卡，并可以进行正 常的数据传输 PC（Win2000 以上）可以直接通过 USB 线 识别到 U 盘，并进行数据传输 可以识别插入的存储卡，并可以进行正 常的数据传输 PC（Win2000 以上）可以直接通过 USB 线 识别到 U 盘，并进行数据传输 手机可以输入、识别 MP3 歌曲，抽测 手写笔可以正常使用，且反映灵活 可以识别插入的存储卡，并可以进行正 常的数据传输 手机可以输入、识别 MP3 歌曲，抽测 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
11．参数测试及判定标准 参数测试及判定标准 11.1 无线联网通话测试条件：
频 线损补偿值 Cell Power Traffic Channel TX Level 使用设备 判定标准 段 -25dBm -60 dBm 或-85dBm 1～124 任意一个信道 10L Agilent 6392B 或 8960E 在通话连接状态下五秒钟内可以连续通话且环回音正常 GSM900 部分 -28dBm -60 dBm 或-85dBm 512～885 任意一个信道 5L DCS1800 部分
11．2 测试标准 参数测试依赖测试程序自动进行，手机产品在出货前必须经过校准、终测和耦合测试和 校准、终测和耦合 校准 测试结果检查，校准和终测的测试结果检查通过工程指令实现： 方案产品的测试查询指令：*746*7#。如果显示全部为“2”表示产品经过了校准测 ADI 方案产品的测试查询指令：*746*7# 试和终测，可以判定为测试合格；如果显示全部未“1”表示产品通过了校准测试，但漏测了 终侧，判定为不合格；如果显示全部为“0”表示产品漏测了校准测试和终测，判定为不合格。 方案产品的测试查询指令： *#159#” 。如果最后两位显示为“02”表示产品经过了 MTK 方案产品的测试查询指令： *#159#” “ 校准测试和终测， 可以判定为测试合格； 如果最后两位显示为 “01” 表示产品通过了校准测试， 但漏测了终侧，判定为不合格；如果最后两位显示为“00”表示产品漏测了校准测试和终测， Page 9 of 11
SC22-019C 判定为不合格。 耦合测试不能通过工程指令查询，主要依靠自动测试显示的结果表示是否通过了耦合测 试。
12．附件检查及判定标准 12．附件检查及判定标准 缺陷等级定义 项目 测试标准 B类 附件数量 附件标签 核对附件的数量与 BOM 中规定的、与装箱清单对应的数量相符 合 检查附件无任何其他不明标签 ● ● C类
13.特别说明 13.特别说明 以上所有测试项目在测试过程中，如发现“对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患”的任 何问题，均定义为 A 类缺陷 完成以上测试，必须恢复到初始设置，无任何多余图片、歌曲保存在手机中
文件编号 SC22-019 SC22-019
版本号 A B
拟制人/ 修改人 蒲海兵 蒲海兵
文件修改记录 拟制/修改 日期
更改理由 无 试用版修正
主要更改内容 （写要点即可） 无 3.定义更改 4.参考标准删除 6 抽样及检验批更改 13;14 参数测试及记录 删除 增加各个主板平台的差 异功能
完善检验规范 Page 10 of 11
SC22-019C 增加产线检验和出货检 验的要求 注 1：每次更改归档文件（指归档到公司档案室的文件）时，需填写此表。 注 2：文件第一次归档时， “更改理由”“主要更改内容”栏写“无” 、 。
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