消防泵检测报告相关
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消防泵检测报告
消火栓系统检测报告 自动喷水灭火系统检测报告 火灾自动报警及联动控制系统检测报告 气体灭火系统检测报告 本帖最后由 sx58 于
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请教各位:请问有没有潜水的消防泵,本人遇到一种情况,室外条件有限,没有合适的空间建设消防水泵房,可是还需要加压,多层建筑,也没有地下室,实在找不到合适的可以安装消防水泵房的地方,请教各位有没有潜水的消防水泵,这样可以节省很多地方,解决目前的问题.非常急!!!!!! 如果有谁有着方面的样本或者工程实例
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想请教各位前辈，水箱用的消防泵和水池用的消防泵有区别吗？
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大家好： 我从事的是消防安装工程，想请教一下各位朋友，多级消防水泵与单级相比有什么优点吗？ 就我现在的知识了解，参数能满足时单级泵比多级泵效率要高，但是在工程实际采购中多级泵却比单级泵昂贵许多， 所以想请教多级泵的优点在哪里
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消防泵、喷淋泵、消火栓泵消防巡回检测装置，设计中怎样做
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室内10L/S,室外30L/S,没市政,消防水池水量考虑室内外共300立方 选消防泵:流量按40L/S对吗?
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在工程实例中遇到一个问题：为节约占地面积，消防水池采用地下式，其上面就是消防水泵房。选用立式深井泵抽水，常用工作泵采用立式电动机驱动，备用泵采用卧室柴油电机驱动，原因是不能保证有两路可靠电源。现在的问题是：备用立式泵由卧式柴油机带动，中间通过一个动力传动装置连接（且此装置有正规厂家生产），不知这种方
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一个７层的综合楼（２层商业，２层办公，其他３层住宅），市政水压可以送到屋顶消防水箱，室外消防管设有水泵结合器，这是我的意见；不过审图的人说我违反了规范，需要在室外增加消防泵房．因为多层是靠外救，不是靠自救，我觉得不需要设消防泵，已经有消防前１０分钟消防用水量了，１０分钟后消防车可以靠消防水泵结合器加
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一单层厂房，设消火栓，图审要求设水箱或其它设施，考虑到厂房的轻钢结构，可能不便设水箱，拟设置气压水罐，是否可以只设置稳压泵而不设置消防泵？（只为10min消防），消火栓能不能由市政供水？谢谢
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做个小调查，某高层酒店，完工后，消防与喷淋泵是打到自动还是手动，规范没有明确。 我觉得这个很重要，我认为要完全自动 按照04X501火灾报警及消防控制图籍，如果酒店营业后全部打到手动，如有突发事件，消防控制室无法第一时间启动2泵。要先跑到泵房把选择开关打到自动后才能消防控制室强启泵。 如果是自动，一
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Copyright&2000- ALL Rights Reserved. 苏ICP备号-5给水泵运行巡视检查的内容包括什么？
各位大侠：
我想了解一下有关于水泵运行时应检查的内容包括什么？
对于水泵检查有没有什么强制制度？
多谢各位！
提问者：网友
泵房操作规程1.1运行管理1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。1.1.2.5水池水位应保持正常。1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。1.2安全操作1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。1.2.5严禁频繁启动水泵。1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：○1水泵发生断轴故障；○2突然发生异常声响；○3轴承温度过高； ○1压力表、电流表的显示值过低或过高；○5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故障。1.3维护保养1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。帖子35 精华0 积分323 威望196
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只看该作者 风机房操作规程1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。3）检查电气设备处于正常工作状体。2、开机步骤
1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。
3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。
6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。3、注意事项
1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。
2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。帖子35 精华0 积分323 威望196
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只看该作者 加药间操作规程1、开机前检查：1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。3）检查电气设备处于正常工作状体。2、各种药剂的配比和投加方式：
果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：
1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。
3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。3、注意事项
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
回答者：网友
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还没有汽配人账号？给水管道打压试验 【范文十篇】
给水管道打压试验
范文一：管道水压试验及调试
1 低温热水地板辐射采暖系统水压试验安装
1.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
检验方法:隐蔽前现场查看。
1.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa。
检验方法:稳压1h 内压力降不大于0.05MPa 且不渗不漏。
2 室内采暖系统水压试验及调试
2.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定:
（1） 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
（2） 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
（3 ）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
（4）使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15 倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
2.2 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
检验方法:现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
2.3 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
检验方法:观察、测量室温应满足设计要求。
3. 室外供热管网系统水压试验及调试
3.1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法:在试验压力下10min 内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下 检查，不渗不漏。
3.2 管道试压合格后，应进行冲洗。
检验方法:现场观察，以水色不浑浊为合格。
3.3 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。
检验方法:测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
3.4 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法:开启和关闭阀门检查。
4 天然气管道安装完毕后应进行如下试验：
1.采用清水作介质进行强度试验，强度试验压力(表压)为设计压力的1.5倍，且不得小于0.2MPa，试验稳压时间应不小于4h；
2.严密性试验应在强度试验合格后进行，采用空气作介质进行严密性试验，试验压力为设计压力的1.05倍，试验稳压时间应不小于24h。
范文二：Φ压力管道水压试验方案
根据《建筑给水排水工程施工质量验收规范》(GB
50268-----2008)现编制以下试压方案：
一、工程概况：本工程为广州古城墙（越秀山段）修缮与保护工程中绿化用水管道，全长约1500米，现分为三段试压，中段与东段镀锌管为A段，西段镀锌管为B段，西段通中段过路PE管为C段。
二、编制依据：设计图纸及国标验收规范，依据规范本次试验压力设定为镀锌管1.0MPa（A段与B段），PE管0.8MPa。（C段）
三、水压试验前。 1、做好后背及堵板
2、安装进水管路、排气孔及排水管； 3、加压设备、压力计的选择及安装； 4、排水疏导措施；
5、试验管段的稳定措施和安全措施。 四、压力表，加压设备符合下列规定：
1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；
2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
五、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
3、水压试验前应清除管道内的杂物。
六、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：
压力管道水压试验前浸泡时间
七、水压试验应符合下列规定： 1、试验压力应按表2-1选择确定。
压力管道水压试验的试验压力（Mpa）
2、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及
时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验的允许压力降（M Pa）
4、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
5、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
6、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 7、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。
古城墙（越秀山段）修缮与保护工程项目部
范文三：一、压力管道的水压试验
（一） 基本规定
（1） 分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，
按设计要求确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；水压试验合格的方可通水投入运行。
（2） 水压试验进行试验渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3） 管道采用两种（或l两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别
试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（4） 管道的试验长度
1） 除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km；
2） 对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
（二） 管道试验方案与准备工作
1. 试验方案
主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2. 准备工作
（1） 试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
（2） 试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
（3） 水压试验前应清除管道内的杂物。
（4） 应做好水源引接、排水等疏导方案。
3. 管道内注水与浸泡
（1） 应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，
将管道内的气体排除。
（2） 试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡
时间规定：
1） 球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h；
2） 内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝
土管不小于72h；
3） 内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝
土管不小于48h.
（三） 试验过程与合格判定
1. 预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
2. 主试验阶段
停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
范文四：压力管道水压试验
一、 水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：
1、 后背及堵板的设计；
2、 进水管路、排气孔及排水孔的设计； 3、 加压设备、压力计的选择及安装的设计； 4、 排水疏导措施；
5、 升压分级的划分及观测制度的规定； 6、 试验管段的稳定措施和安全措施。 二、 试验管段的后背应符合下列规定：
1、 后背应设在原状土或人工后背土，土质松软时应采取加固
2、 后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
三、 采用钢管、化学建材的压力管道，管道中最后一个焊接接口完
毕一个小时以上方可进行水压试验。
四、 水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一
个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 五、 水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
1、 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试
验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。
2、 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直
的支管上。
六、 开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：
1、 非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 2、 管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；
3、 管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度； 4、 未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合
七、 水压试验前，管道回填土应符合下列规定：
1、 管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定
2、 管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。 八、 水压试验前准备工作应符合下列规定：
1、 试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2、 试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除
器、安全阀等附近；
3、 水压试验前应清除管道内的杂物。
九、 试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再
进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定：
十、 水压试验应符合下列规定：
1、 试验压力应按9.2.10-1选择确定。
2、 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压
30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现场；有漏水、损坏现象应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3、 主试验阶段：停止注水补压，稳定
15min；当15min后压
力下降不超过9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现场，则水压试验合格。
4、 管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧
压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再
5、 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，
无异常现象时再继续升压。
6、 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 7、 水压试验时，严禁修补缺陷时，应作出标记，卸压后修补。 十一、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测水量应小于或等于表9.2.11的规定及下列公式规定的允许渗水量。
当管道内径大于表9.2.11规定时，实测渗水量应小于或等
于按下列公式计算的允许渗水量： 钢管：
（9.2.11-1）
球墨铸铁管（玻璃钢管）：
（9.2.11-2）
预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管:
(9.2.11-3)
2、 现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等于按下式计算
的允许渗水量：
(9.2.11-4) 3、 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许
(9.2.11-5)
q——允许渗水量（L/min?km）；
Di——管道内径（mm）
P——压力管道的工作压力（MPa）
——温度—压力折减系数；当试验水温0°～25°时，?
取1；25°～35°时，?取0.8；35°～45°时，?取0.63。 十二、聚乙烯管、聚丙烯管及其复合管得水压试验除应符合本规范第9.2.10条的规定外，其预试验、主试验阶段应按下列规定执行：
1、 预试验阶段：按本规范第9.2.10条第2款的规定完成后，
应停止注水补压并稳定30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直径30min后压力下降不超过试验压力的70%。
1) 主试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（?V）,并按下式计算允许所泄出的最大水量?V
式中V ——试压管段总容积（L）；
——降压量（MPa）；
Ew——水的体积模量，不同水温时Ew值可按表9.2.12采用； Ep——管材弹性模量（MPa）,与水温及试压时间有关； Di——管材内径（m）； en——管材公称壁厚（m）.
小于或等于?Vmax时，则按本款的第（2）、（3）、（4）项进行
作业；?V大于?Vmax时应停止试压，排除管内过量空气再从预试验阶段开始重新试验。
2) 每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试压结果合格。 3) 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。
4) 主试验阶段上述两条件均不满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。
十三、大口径球铸铁管、玻璃钢管及预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试压应符合下列规定：
1、 安装时应注意将单口水压试验用的进水口（管材出厂时已加
工）置于管道顶部；
2、 管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设
计压力的2倍，且不得小于0.2MPa；
3、 试验采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承
口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格；
4、 试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10 x 20mm不锈
钢螺栓并拧紧；
5、 水压试验时应先排净水压腔内德空气；
6、 单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找
出原因，重新安装，直至符合要求为止。
范文五：压力管道水压试验方案
根据《建筑给水排水工程施工质量验收规范》(GB
50268-----2008)现编制以下试压方案：
一、工程概况：本工程为广州古城墙（越秀山段）修缮与保护工程中绿化用水管道，全长约1500米，现分为三段试压，中段与东段镀锌管为A段，西段镀锌管为B段，西段通中段过路PE管为C段。
二、编制依据：设计图纸及国标验收规范，依据规范本次试验压力设定为镀锌管1.0MPa（A段与B段），PE管0.8MPa。（C段）
三、水压试验前。 1、做好后背及堵板
2、安装进水管路、排气孔及排水管； 3、加压设备、压力计的选择及安装； 4、排水疏导措施；
5、试验管段的稳定措施和安全措施。 四、压力表，加压设备符合下列规定：
1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；
2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
五、水压试验前准备工作应符合下列规定： 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
3、水压试验前应清除管道内的杂物。
六、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：
压力管道水压试验前浸泡时间
七、水压试验应符合下列规定： 1、试验压力应按表2-1选择确定。
压力管道水压试验的试验压力（Mpa）
2、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及
时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验的允许压力降（M Pa）
4、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
5、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
6、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 7、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。
古城墙（越秀山段）修缮与保护工程项目部
范文六：目
一、编制依据.........................................................................................2
二、编制原则..........................................................................................2
三、目前现状及解决措施......................................................................2
四、施工方案..........................................................................................3
五、安全保证措施..................................................................................5
六、质量保证措施..................................................................................5
七、环境保护措施..................................................................................6
一、编制依据
1、《城市给水工程规划规范》（GB）；
2、《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）；
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB）；
4、《两阶段施工图设计文件（排水工程、给水工程）》；
5、杨凌示范区渭惠路西段市政工程施工图设计文件；
6、施工现场调查所取得的资料。
7、通用图集：
柔性接口给水管道支墩
07MS101 市政给水管道工程及附属设施
二、编制原则
（1）充分认识目前施工现状，确保工程质量。
（2）严格遵守设计文件及工程所涉及的各种技术规范要求。
三、给水管道工程概况
（1）给水管道渭惠路以南采用双侧布置，管道敷设于道路中心线东、西两侧，管径为DN400mm球墨铸铁管，渭惠路以北采用单侧布置，管道敷设于道路中心线西侧，管径为DN800mm球墨铸铁管。给水管道距离人行道路缘石3.5米，预留给水管道预留至道路绿线内侧，距离绿线2米处。跨产业路、康乐路、西宝中线、渭惠渠、A、C匝道满堂支架及渭惠路给水管道，均采用套管，套管为直径
1.35米Ⅲ级钢筋混凝土套管与d=800mm焊管。
（2）K2+900-K3+706段给水管道起点与渭惠路给水管道相连，终点接四标。全长870m，其中DN=800球墨铸铁管为678m，D=800焊管192m，即为复合管道。
现已完成铺设的给水管线将分为K2+900-K3+344、K3+344-K3+706两段进行水压试验。K2+900-K3+344段总长508m，共计注水255.22m?；K3+344-K3+706段总长362m，共计注水181.87m?。
四、施工方案
（1）试压前的准备工作：
①后背及堵板的设计
后背墙靠在原状土上，后背墙面平整且与管道直线垂直。盲板采用法兰连接，且用2.5*1.5*0.05m的钢板作为靠背，将盲板支撑稳固。在K3+670- K3+650段管道接口平弯处设置3道C20砼支墩,支墩尺寸为1.474m×1.275m×0.49m；K3+556竖弯处设置1道C20砼支墩,支墩尺寸为1.5m×0.5m×3.3m。在K3+238平弯处设置2道C20砼支墩,支墩尺寸为1.51×1.32×1.52m、1.52×1.6×0.9m；在K3+192平弯处设置1道C20砼支墩,支墩尺寸为1.52×0.68×2.05m。在K3+186平弯处设置1道C20砼支墩,支墩尺寸为1.42×1.24×0.37m。在K3+046竖弯处设置2道C20砼支墩,支墩尺寸为3.1×2.1×7.05m、3.13×0.9×2.2m。
②进水管路、排气孔及排水孔的设计
在K3+364处安装进水阀，并做人工靠背固定进水阀且安装试压泵和压力表；水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道垂直的支进水管上。在K2+900处安装排气孔置于管顶，试验两段均设置排水孔。进水管线，排水管线准备齐全。检查水源、电力设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好以保证试压系统的严密性。进行水压试验球墨铸铁管线不得采用闸阀做盲板，不得含有水表，安全阀、消火栓、水锤消除器、自动排气阀等附件；堵头盲板采用法兰连接且后背支撑，管件的砼支墩、锚固设施均已施工完毕。
③加压设备、压力计的选择及安装的设计
压力表精度为1.6级，电动加压泵，加压泵、压力计均安装在下游K3+364处。当采取弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压力的
1.3～1.5倍，表壳的工程直径不应低于150mm，使用前应校正。
④排水疏导措施
试压合格后，试压水集中排入集水坑中，以免污染环境。
⑤分压升级的划分及观测制度的规定
试验分为三个阶段，即0-0.5 Mpa阶段，0.5-1.0Mpa阶段，1.0-1.5 Mpa阶段。
⑥试验管段的稳定措施和安全措施
第一段试压在K2+900处安装盲板采用法兰连接，且用2.5*1.5*0.05m的钢板作为靠背，将盲板支撑稳固。在K3+364处安装进水阀，并做人工靠背固定进水阀且安装试压泵和压力表。第二段试压在K3+364处安装盲板采用法兰连接，且用2.5*1.5*0.05m的钢板作为靠背，将盲板支撑稳固。K3+706处安装进水阀，并做人工靠背固定进水阀且安装试压泵和压力表。试压管段除管道接口处外露外，管顶覆土必须按要求回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。当管道中最后一个焊接接头焊完一个小时以上，方可注入进行压力试验。
（2）试压：
①管道灌水应缓慢灌入，K2+900-K3+344、K3+344-K3+706两段进行水压试验。K2+900-K3+344段总长508m，共计注水255.22m?；K3+344-K3+706段总长362m，共计注水181.87m?；灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的突起
点应设排气阀。试压时水应缓慢注入管道，注满后宜在不大于工作压力1.6MPa的条件下侵泡24h后再进行水压试验，水压试验的试验压力为P+0.5=1.0+0.5=1.5MPa。
②管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。
③应分级升压，其分为0-0.5Mpa阶段0.5-1.0 Mpa阶段，1.0-1.5 Mpa阶段；每级升压后应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。
④预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
⑤主试验阶段对系统缓慢升至压试验压力后，停止加压，稳定15min；每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得小于2小时，进行外观检查如无漏水现象，则水压试压合格；反之为水压试验不合格。
⑥采用固定体积的水桶盛水，试压前算出水的体积；试压补水后算出剩余水的体积，相即算出补水量。
⑦强度试验时，若在管道系统试压时间内压降小于0.03Mpa，可不进行补水量的计算而判定合格。
⑧压力管道水压试验球墨铸铁管允许渗水量q=2.7（L/min˙km）；焊接接口钢管允许渗水量q=1.35（L/min˙km）参照给水排水管道工程施工及验收规范《GB》。现场实测渗水量应按以下公式计算：
q=（W/（T˙L））×1000
式中q-----实测水水量；
W-----恒压时间内补入管道的水量（L）；
T-----从开始计时至保持恒压结束的时间（min）;
L-----试压管段的长度（m）。
⑧水压试验合格后卸压，将试压水集中排入集水坑中，以免污染环境。
五、安全保证措施
（1）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
（2）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
(3)现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
(4) 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。
(5) 现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。
六、工程质量目标及保证措施
(1)按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设，尽快完成“三通一平”合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。
(2) 根据施工特点尽量采用先进的施工技术和施工工艺。
(3) 配备精密的检验、测量和试验设备。
(4) 坚持工序报验程序及“三检制”。
（5）每道工序施工前组织施工技术人员召开技术要点交流会；每个新班组进场都进行技术交底。
七、环境保护措施
(1)合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点。
(2)教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。
(3)选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。
(4)试验水集中排放，坚决杜绝随意排放污染施工、生活区。
鸿基焦化合成车间
脱碳、甲烷化系统设备、管道水压试验方案
定 调度部： 生产部： 设备部： 审
批 技术总监：设备总监 生产总监：批准：
批准时间：
实施时间：
一．编写依据：
设备、管道水压试验是装置安装竣工后不可忽视的一个环节，设备、管道试压通常采用水压进行试验。在作水压试验时，一定要遵照设备的有关图纸说明书中规定的水压试验压力进行，绝不能超过该试验压力。
二. 编制目的及预期目标：
设备、管道水压试验目的是检查设备、管道安装的质量及材质是否能满足设备管道所能承受的最高压力。 三．主要内容
1. 试压前准备工作：
（1） 检查各管道接口、支承物与附属设施完整良好。 （2） 确认试压系统的设备、管道安装已全部完工。 （3） 落实水源和一台移动式水压泵，并试运行确认泵正常。 2. 试压要求和标准：
（1）升压时确认设备、管道内无空气，升压方式采用分段升压且每次不能超过指定值。
（2） 水压试验用水质必须按规范要求，不锈钢材质的设备、管道试压用水要注意分析控制Cl—值、SiO2的含量。
（3） 在水压试验压力下检查设备、管道不能出现裂缝或水渗漏或泄漏现象。 3.操作步骤：
（1） 关闭排放阀，开启所有放空阀。
（2）充水时自管道低端向设备、管道内注水，当高端放空口有水溢出时关闭放空阀，表明所试压的设备或管道内水已灌满；
（3）当确认试压设备、管道内水已灌满后，方可向系统加压，控制水压在操作的1.25倍并保持8小时，如压力不下降则表示水压合格。 （4）全面检查各设备、管道，试压过程中，如发现压力下降，应认真分析原因。发现泄漏处应做好记录。 四.试压流程图：
水源→ 试压泵→ 水分配管→ 试压对象→ 排放口 五．注意事项：
1. 试压过程中，安全阀和爆破板与设备隔开或从系统中拆除。 2. 列管式换热器、冷却器等水压时决不能使管程壳程压差超过所允许的压差值，以防造成机械性损伤。 3. 试压过程中严禁敲打试压设备、管道。 4. 卸压时先开排气阀，后开排水阀。 六. 风险评价：
严格控制水压压力，不得大于所试压设备、管道操作压力的1.25倍。
试压试验记录表
装置名称：脱碳、甲烷化
操作人员：
范文八：水管道系统试水打压试验记录
工程名称 监理单位 材质、规格 工作压力 试验介质 试验要求： 0.4Mpa 水 施工单位 试验日期 试验部位 试验压力 环境温度 0.63Mpa 年 月 日
本系统为镀锌钢管道系统，按设计要求，试验压力应为工作压力的 1..5 倍，设计工作压力为 0.4Mpa
试验记录：
试验压力表设在管道入口处一块，水压泵亦设在入口，因本次试压力为地下管道试压，按设计给出的试验压 力进行试压，即注水处试验压力为 0.63Mpa。首先用自来水向管道充水，待管道充满水后，开始打压，待达到工 作压力 0.4Mpa 后，检查管道无遗漏。继续加压升至 0.63Mpa，再继续观察 60min 压力降压为 0Mpa。
结 论 管沟内给水管道水压试压符合设计要求
参 加 人 签 字
施工单位 建设单位 监理单位 技术负责人 质检员 操作人员 施工员
范文九：给水管道系统试水打压试验记录
工程名称 监理单位 材质、规格 工作压力 试验介质 试验要求： 0.4Mpa 水 施工单位 试验日期 试验部位 试验压力 环境温度 0.63Mpa 年 月 日
本系统为 PVC-U 给水管道系统，按设计要求，试验压力应为工作压力的 1..5 倍，设计工作压力为 0.4Mpa
试验记录：
试验压力表设在管道入口处一块，水压泵亦设在入口，因本次试压力为地下管道试压，按设计给出的试验压 力进行试压，即注水处试验压力为 0.63Mpa。首先用自来水向管道充水，待管道充满水后，开始打压，待达到工 作压力 0.4Mpa 后，检查管道无遗漏。继续加压升至 0.63Mpa，再继续观察 60min 压力降压为 0Mpa。
结 论 管沟内给水管道水压试压符合设计要求
参 加 人 签 字
施工单位 建设单位 监理单位 技术负责人 质检员 操作人员 施工员
范文十：一般要求
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：
1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
A、管道组成件的质量证明书；
B、管道组成件的检验或试验记录；
C、管子加工记录；
D、焊接检验及热处理记录；
E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2．水压试验的程序、步骤、方法
水压试验的程序、步骤方法如下：
1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验
时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
3．水压试验应注意的事项
1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
Ps－试验压力（表压），MPa；
P－设计压力（表压）MPa；
〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；
〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。
当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。
参考资料：张金和编著《图解管道安装操作技术》中国电力出版社2005年3月第一版
回答者： zh050685