我国大部分棉纱质量竟不如近邻印度巴基斯坦
我国纺织服装行业产能隐性过剩主要表现在低端环节的低水平膨胀上,而在高端环节,阻碍企业参与国际竞争的主要因素除自主品牌不足外,装备水平落后是重要的因素。当前,国际竞争日趋表现为装备和品牌的竞争,我国纺织服装业进入大规模洗牌期,业界应当抓住这个有利时机,将提升装备水平作为产业升级发展的战略重点。
　　我国纺织服装行业产能隐性过剩主要表现在低端环节的低水平膨胀上，而在高端环节，阻碍企业参与国际竞争的主要因素除自主品牌不足外，装备水平落后是重要的因素。当前，国际竞争日趋表现为装备和品牌的竞争，我国纺织服装业进入大规模洗牌期，业界应当抓住这个有利时机，将提升装备水平作为产业升级发展的战略重点。
　　江苏省纺织工业协会会长谢明认为，未来5年，我国纺织服装行业经济仍将保持继续增长的态势。国内需求增长继续成为纺织工业发展的主要动因;全球经济增长将为纺织工业发展提供更大空间。当前，我国纺织服装业已进入大规模洗牌期。据江苏省纺织集团总工程师林厚馀介绍，主要表现在两个方面：一是产业布局正在进行大规模调整。突出表现在上海纺织产业整体向苏北搬迁，东部纺织企业纷纷到中西部办厂，东部本地的老纺织企业也开始大规模搬迁进工业园区。二是行业内出现两极分化的迹象。经营得好的企业利润进一步提高，而经营得差的企业亏损在加剧。
　　业内人士认为，纺织服装业力提高装备水平，提升产业竞争力。
　　以棉纺织行业为例，我国由&两纱两布&出口国变成进口国且逐步退出国际市场，集中反映了我国纺织服装业装备水平的差距。据谢明介绍，我国曾是棉纱坯布出口大国，&两纱两布&出口都是实行主动配额，由政府发放出口许可证，以实现在国际市场上自律的承诺。从1995年开始，我国就由出口国变成了进口国，进口国家和地区主要是印度、巴基斯坦、印度尼西亚。据有关资料统计，2005年我国棉纱线累计出口46.96万吨，占总产量的3.26%;同年累计进口棉纱线79.38万吨，净进口32.42万吨。由出口国转为进口国的实质是，在市场化机制下我国棉纱线的国际市场占有率降低，同时国内市场也被侵占。究其原因是行业竞争力的不足，这种不足主要表现为技术装备水平的不足。
　　从以下这组数据的对比就能看出我国棉纺装备的国际差距。2005年，发达国家的无梭织机占有率平均在90%以上，我国仅为28.71%;清梳联技术是棉纺生产中最具代表性的高速、高产、连续化、现代化生产线，目前工业发达国家应用率已占90%以上，我国清梳联合机的比重只占38.4%;欧美国家基本上全部采用自动络筒机，日本的普及率也达到80%，我国仅为47.74%。
　　装备水平的差距一方面带来了劳动生产率的差距。进入上世纪90年代，国际纺纱技术在单机自动化基础上，又向连续化生产方向发展，欧洲全自动纺纱车间的万锭用工仅为6人，2000年台湾远东集团、新光集团的万锭用工为30人。目前江苏省管理最好的无锡一棉厂万锭用工为60人左右，新车间可减少到30人，而国内大多数棉纺企业的万锭用工都在200人左右。
　　装备的差距另一方面还带来了质量和品种的差距。江苏省经贸委纺织专家白国华告诉媒体，国外棉纺企业采用新工艺、新技术，保证了成纱条干好，棉纱杂质少，无结头，单纱强力，更加适应高速无梭织机和高速针织设备提高效率的要求。根据香港福田集团使用的棉纱质量资料分析，我国除部分引进设备的&三资&企业棉纱质量优于印度、巴基斯坦、印度尼西亚外，大部分国产棉纱质量不如印度、巴基斯坦，再加上价格上的优势，印度、巴基斯坦棉纱在我国市场的销售增势十分强劲。此外，作为在未来有很大发展空间的产业用纺织品领域，对技术含量的要求更高，而我国在这方面的技术水平、装备水平都十分薄弱，亟待提高。
　　有关专家认为，工业发达国家和周边的亚洲国家未来依然是我国纺织服装业的强劲竞争对手。印度已推出了国家纺织产业新政策，到2010年要将其纺织品服装出口额从目前的150亿美元/年提高到500亿美元/年;巴基斯坦计划每年以10亿美元增加生产能力和更换新设备，我国则是其重要的目标市场。面对如此严峻的的国际挑战，大规模地使用先进的纺织技术，提升整个产业特别是重要环节的技术装备水平，应是产业发展战略中的首要任务。
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无锡一棉万锭用工20人模式解析
<font color="#13-9-27 10:37:19&&&&中纺联产业转移办公室主任助理 方t铭&&
&&& 俗话说＂千人纱，万人布＂。在当下招工难、工人流动大的大环境下，作为传统的劳动密集型行业，纺织厂的用工问题始终困扰着企业。以纺织厂为例，其长江精密纺纱车间有13.5万锭，定员约270人，平均万锭用工20人左右，是整个无锡一棉用工最少的车间。此外，3个老的纺纱车间万锭用工也只有30人左右，这个比例是同行业其他纺纱厂的1/3，甚至更少，在国内外均处于领先水平。
　　一、无锡一棉降低用工的主要途径有如下几条：
　　１．管理创新：推进用工制度，改两班制，实施精细化定额定编，满负荷劳动；提高保全保养工作效能；劳动组织结构的改革和创新。
　　（1）满负荷工作
　　满负荷工作的核心是人尽其力、物尽其用、时尽其效。首先，无锡一棉为了调动员工的工作积极性，达到满负荷的工作状态，用改善员工的生活环境，提高员工的生活质量等方式达到稳定用工的效果。其次， 通过实施末位淘汰制， 提高工作出色的员工的收入，从而调动员工的生产积极性。最后，通过班制改革，从最初的四班三运转、三班三运转、三班两运转，采用了现在的两班两运转轮休制高度的班制弹性，既满足了80、90后员工的个性需求，又满足了生产需求，最终达到了员工满负荷的工作状态。
　　（2）设备包机到人，有效劳动
　　包机到人增强了员工的责任性，重新建立了保全保养工作概念。从前以随叫随到，解决问题不计时间不计报酬为好，而现在职责分明，分工明确，以预防为主，以不出问题为好。工作重心由以前的周期揩车转为以包机检查为主，抓保养的有效劳动，减少细纱保全保养的总工作量，使细纱保全工人的减员成为可能。
　　(3) 劳动组织结构改革，提高劳动效率
　　大多数纺纱工厂细纱工序都采用传统的包车制，落纱、值车、清洁由包车人全部承担。但是，根据个人能力所包车位是很有限的，工作效率低，用工自然就较多。无锡一棉则将细纱落纱、值车、清洁专业化，分别设置岗位。落纱工的工作内容除落纱外，还要负责细纱车面集换。细纱集换工作量大、费时，由落纱组的几个人分段负责，相互督促，大大缩短工作时间。值车工专门挡车，扩大了看台面；清洁工专门清洁细纱牵伸区，扩大了清洁车位。这样，通过岗位专业化的设置，将工作内容优化组合，工作效率大大提高，减少了用工。
　　２．技术创新：深化“两化融合”，提高生产线的自动化程度。
　　在传统的劳动密集型行业中，提高劳动生产率最有效的方法是积极进行技术创新，提高机械化与自动化水平。长江精密纺纱车间在重要工序上引进先进的进口设备，设备中大量使用传感器，提高设备的信息化、自动化。自动化的操作扩大了工人看台面，大卷装减少了工人日常工作的频次，从而减少了用工。无锡一棉始终致力于设备的技术革新，只要是设备能做到的，尽可能不让工人承担。
　　３．运转操作法改革：打破常规，研究新的操作方法，简化操作程序、技术要求。
　　细纱接头是操作岗位中相对难度较大的一项工作，工人们需要大量时间的培训才能够熟练掌握技术。针对这个难点，无锡一棉改变了以前传统的“顶管”接头方法，采用套接头，降低技术难度，使工人们容易上手，从而缩短了培训周期。通过这种接头操作的改革，只要求工人们将纱线接牢即可，不对他们的接头质量做要求，而由络筒设备的电清装置自动检测并剔除，然后用自动捻结器重新接头，这样既保证了接头质量，又降低了细纱挡车工的技术难度，缩短接头时间，增加了每名工人的看台面，减少了细纱值车工的用工人数。
　　４．工艺优化、改革。
　　细纱工艺采用超大牵伸，粗纱定量增加，从而提高了粗纱产量，减少了粗纱车的开台，达到了减少用工的目的。同时超大牵伸也改善了成纱的条干、粗细节、棉结等质量水平，一举两得。
　　５． 产品转型升级：扩大优质精品生产线；实施品牌标准战略T0~T5，满足不同客户的需求。
　　面对纺织行业日益激烈的竞争，与其在竞争中拼价格、拼原料，不如寻找新的出路，不断研发、生产高端产品，这样在减少竞争压力的同时，可以占领更多市场份额，成就无锡一棉“TALAK”纱线国际一流品牌。特高支纱线生产线的扩大，降低了对总产量的要求，从而降低了工人们的工作量，再本着满负荷工作量的原则，使得用工人数大幅减少，更好适应了当下“用工荒”的外在环境。
　　二、 关于“万锭用工20人”模式
　　以上介绍了无锡一棉在生产上的一些创新方法。这些创新方法已经应用到企业实际生产中，大部分棉纺企业认同 “万锭用工20人”的模式。不能用一个企业是否达到了“万锭用工20人”这一个指标来衡量该企业的管理和生产水平。用工人数的多少和车间设备的自动化程度、运转班制的模式、以及产品的种类等都有密切联系。单是运转模式，就由于各地方的文化差异，会有不同的需求。有些地区许多家庭的大部分成员到外地打工，留下来的人即便在纺织厂打工，他们的主要责任是照顾老人和子女，所以两班两运转的制度就不太行得通。再从设备方面来说，由于每个企业资金状况不同、资金投入能力不同、企业产品市场定位不同，采用设备的先进程度有差异。所以要根据各地情况才能推广“万锭用工20人”；值得推广的反倒是一种企业文化。企业文化倡导不安于现状、不断创新、时刻努力调动员工最大工作积极性。企业的最终目标是生产出优质的产品，而不是生产制度本身。只要每个企业能够结合自己的实际情况，工人愿意为企业服务、热爱企业、并且对自己的工作有责任心，哪怕用工人数多一些、设备落后一些，也能够通过不断改善管理和技术，达到一个企业的根本目的。实际企业文化才是“万锭用工20人”的模式的精髓。
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[相关评论]
&发表人：纺织人&&&&发表时间： 9:55:53&&&&派利帝纺织，万锭用工8人；&发表人：匿名&&&&发表时间： 12:42:43&&&&没人做是外因，创新管理是内因。正因为用工紧张才会要求管理创新来弥补。&发表人：dingrihao&&&&发表时间： 15:42:32&&&&满负荷劳动，是对劳动者的身体不负质。会伤了打工者的心，不可取&发表人：dingrihao&&&&发表时间： 14:56:37&&&&两班是因为没有人做吧，应该不是创新管理。您好，欢迎回来
您好，欢迎来到中国供应商！
“万锭用工20人”这家纺企的五招，天丝面料工厂得好好学学
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品名：天丝棉面料成分及含量：天丝32%，棉32%，涤纶36% 纱支：32s*150d 密度：193*90幅宽：57/58吋主要用途：服装用布具体用途：时装、 衬衫、 其他克重：220织物组织：斜纹染整工艺：染色货号：TECT216703 别名：春秋休闲女装新时尚天丝棉交织弹力斜纹面料颜色：红色,#FF0000、 酒红色,#8B0000、 桔色,#FFA500、 粉红色,#FFC0CB、 绿色,#008000、 军绿色,#215E21、 浅绿色,#90EE90、 蓝色,#0000FF、 深蓝色,#00008B、 天蓝色,#87CEEB、 黄色,#FFFF00、 浅黄色,#FFFFCC、 巧克力色,#D2691E、 紫色,#800080、 深紫色,#660066、 灰色,#808080、 米色,#F5F5DC、 黑色,#000000、 白色,#ffffff、 花色
“万锭用工20人”这家纺企的五招，天丝面料工厂得好好学学
招工难、工人流动大，作为传统的劳动密集型行业，无锡一棉长江精密纺纱车间却实现了“万锭用工20人”并在国内外均处领先，让人垂涎。人家也做天丝，这里分享5招，让天丝面料工厂受益匪浅。&&一.用工制度创新（尽管珍惜篇幅，但为了能给朋友们做天丝面料有所启发，这里还是详细累述，对天丝面料工厂是干货）(1)满负荷工作。满负荷工作的核心是人尽其力、物尽其用、时尽其效。首先调动员工的工作积极性，达到满负荷的工作状态，用改善员工的生活环境，提高员工的生活质量等方式达到稳定用工的效果。其次，通过实施末位淘汰制，提高工作出色的员工的收入，从而调动员工的生产积极性。***后，通过班制改革，从***初的四班三运转、三班三运转、三班两运转，采用了现在的两班两运转轮休制高度的班制弹性，既满足了80、90后员工的个性需求，又满足了生产需求，***终达到了员工满负荷的工作状态。(2)设备包机到人，有效劳动。包机到人增强了员工的责任性，重新建立了保全保养工作概念。从前以随叫随到，解决问题不计时间不计报酬为好，而现在职责分明，分工明确，以预防为主，以不出问题为好。工作重心由以前的周期揩车转为以包机检查为主，抓保养的有效劳动，减少细纱保全保养的总工作量，使细纱保全工人的减员成为可能。(3)&劳动组织结构改革，提高劳动效率。将细纱落纱、值车、清洁专业化，分别设置岗位。落纱工的工作内容除落纱外，还要负责细纱车面集换。细纱集换工作量大、费时，由落纱组的几个人分段负责，相互督促，大大缩短工作时间。值车工专门挡车，扩大了看台面;清洁工专门清洁细纱牵伸区，扩大了清洁车位。这样，通过岗位专业化的设置，将工作内容优化组合，工作效率大大提高，减少了用工。这种节省劳动力成本方法，天丝面料工厂应该充分借鉴。&&&二.技术创新。技术创新，提高生产线的自动化程度。在传统的劳动密集型行业中，提高劳动生产率***有效的方法是积极进行技术创新，提高机械化与自动化水平。长江精密纺纱车间在重要工序上引进先进的进口设备，设备中大量使用传感器，提高设备的信息化、自动化。自动化的操作扩大了工人看台面，大卷装减少了工人日常工作的频次，从而减少了用工。这也是天丝面料产业未来必走的路，天丝面料工厂一定要加强技术创新，利用现代科技助企业腾飞。&&&三.简化操作程序。打破常规，研究新的操作方法，简化操作程序、技术要求。　　&&四.工艺优化、改革。细纱工艺采用超大牵伸，粗纱定量增加，从而提高了粗纱产量，减少了粗纱车的开台，达到了减少用工的目的。同时超大牵伸也改善了成纱的条干、粗细节、棉结等质量水平。　&&&五.产品转型升级。扩大优质精品生产线;实施品牌标准战略，满足不同客户的需求。面对纺织行业日益激烈的竞争，与其在竞争中拼价格、拼原料，不如寻找新的出路，不断研发、生产高端产品，这样在减少竞争压力的同时，可以占领更多市场份额，成就“TALAK”纱线国际一流品牌。特高支纱线生产线的扩大，降低了对总产量的要求，从而降低了工人们的工作量，再本着满负荷工作量的原则，使得用工人数大幅减少，更好适应了当下“用工荒”的外在环境。我经常倡导，天丝面料要实行品牌化经营，坚持一流的品质和一流的服务，树立良好口碑。&&　　无锡一棉在生产上的一些好方法被广泛认可，促成很先进的“万锭用工&20人”的模式。虽然每个企业资金状况、投入能力和产品定位不同，但采用先进设备是大势所趋。企业的***终目标是生产出优质的产品，而不是生产制度本身，应当推广不断创新、努力调动员工生产积极性，通过不断改善管理和技术，才是“万锭用工&20人”模式的精髓。据我了解，无锡一棉不仅仅生产优质特高支棉纱，对天丝面料的纺纱和织布都是高品质的，所以我想我们天丝面料工厂应该好好学习借鉴，对降低生产成本、提高市场竞争力有帮助。
供应商信息
杭州中冉纺织品有限公司专注于休闲时装面料的研发、生产与销售，主营天丝面料、莫代尔面料、交织类棉锦弹力面料、棉粘弹力面料、棉涤弹力面料、人丝人棉面料、涤纶四面弹和锦纶四面弹等中高档梭织时装面料。2005年创立于杭州美丽的西子湖畔，拥有员工250多人，进口喷气织机160多台，占地面积1.2万平方米，年销量1500多万米。公司地处华东地区长三角经济前沿地带，交通便利、物流发达、资源丰富，这里作为中国纺织面料生产基地，纺纱、织造、印染、印花、水洗和涂层等综合配套齐全，软硬件设施非常完善，能为客户提供完美的一站式服务。我司面料主要适宜于休闲夹克、风衣外套、衬衫衬衣、连衣裙短裙、休闲裤、沙滩裤及户外运动装等中高档服饰。产品主要销往欧洲、美国、日本、韩国和国内中高端服装品牌。
主营产品或服务
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技术支持：大生棉纺车间：络筒自动堆垛 手机监控动态
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大生棉纺车间：络筒自动堆垛 手机监控动态
日 09:27:47
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　　建设面积216亩的大生工业园三期工程暨纺织产业升级转型技改项目，分为功能性面料织造车间、新型面料纺纱车间二车间、新型面料纺纱车间三车间、特色家纺车间、时尚针织服装车间五大车间，“棉纺数字化车间”项目是其中一部分，属于国家智能化制造项目，总投资1.6亿元，应用了太阳能光伏发电、雨水收集利用等新型节能环保系统。项目2014年10月开工建设，2015年5月开始装车，预计8月调试开出，10月进行验收。
　　手机掌控车间生产“一举一动”，络筒自动堆垛、打包，粗纱细纱轨道联网进出……这些智能化设计，即将在大生工业园三期工程的“棉纺数字化车间内”一一实现。
　　日，江苏大生集团有限公司与经纬股份签署“棉纺数字化车间”项目合作协议。“经纬股份是目前国内最大的棉纺织成套设备制造商，建设数字化车间、打造智慧型工厂，是双方共同的追求。”项目负责人赵志华说，这一国家智能化制造项目的落户，标志着大生工业园三期工程暨转型升级技改项目又向前迈进了一大步。值得一提的是，该车间内所有设备均国产化，彻底摆脱过去依靠进口设备的困局，旨在打造民族纺织智能化示范生产线。
　　如何让传统的国产设备单机通过自动化、数字化技术集成为一个智能化整体进行管理，让机器代替人工落纱？针对这些难题，项目指挥部专门成立攻关小组，通过反复推敲、实验、修改，终于成功设计出适应多品种的粗细联自动落纱系统，生产速度、精度都得到提高。同时，他们对生产线的轨道排列设计进行细致考虑，在国产机中首创粗纱直接入轨，减少人工二次搬运环节，减少停产时间。
　　作为车间智能化的一大亮点，“E系统”不仅可以实现实时监控，还可以通过手机，远程在线监测车间动态，比如质量数据、车间温湿度、设备功耗等。哪里断纱了，哪里异常了，一部手机就能尽收眼底。今后，还将实现照明自动化、生产细节自动显示等功能。
　　“另一个亮点，络筒自动堆垛、打包系统实施方案也已成熟，这在国产设备中十分罕见。”赵志华说，车间共有4条生产线，7种机型，生产能力45600锭，预计年产值1.6亿元。普通车间万锭用工需要40人，而智能车间只需15人，生产效率提升10%左右，真正实现自动化、智能化、多品种、少人工。本报记者 刘璐
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无锡一棉：万锭用工20人
十三五”期间，江苏将实施603项、总投资1572亿元的企业智能化改造升级三年滚动计划。到“十三五”末，江苏将力争建成1000个智能车间和工厂。
世界智能制造大会在江苏省召开，让我们走进几家省级示范智能车间，探寻其与传统车间不一样的秘密，感知智能制造带来的革命性变局。智能制造，正给传统用工密集性产业——纺织业带来新的生机。
“10年前每1万纱锭用工300人，如今大部分企业缩减到100人左右，我们现只需要20人左右。”无锡一棉纺织集团董事长周晔珺说，“尤其在自动化包装线环节，通过智能设备的改造，包装产能和效率得到有效提升，不仅大幅减少人工因素导致的产品质量问题，用工成本也相应减少75%。”
走进清洁整齐的纺纱车间，不见成排的纺织女工，只有3-5名工人在巡视和简单操作。周晔珺说，“新一代的智能车间里，9万多个传感器使车间形成智能化生产线网络，实时监控生产状态、产品质量和机组用电信息，企业万锭用工是国内棉纺业平均水平的1/5，达到国际先进水平，企业竞争力明显增强，同类产品售价高于市场价格10%以上。”
在苏州盛虹集团全资子公司国望高科的纺丝车间内，一锭锭络筒整齐地摆放在卷绕机上，飞速卷丝。智能运输车沿着轨道缓缓开来，停在卷绕机前，接上卷绕好的丝饼，送给卷绕机一端的摇臂机器人，由其码放到丝饼架上，送入下道工序。
据介绍，实施机器人落筒自动化作业后，车间生产线人员由原先的10人减少为4人。劳动强度的减轻也带来人员稳定性的提升，人员离职率由先前的7.2%降为5%。
智能制造也推动服务型制造这一新业态的发展。海澜之家服饰有限公司针对服装行业市场需求变化快、小批量、多品种的特点，依托强大的设计团队，建设能够保证物流配送及时、准确的智能立体仓库配送体系，现已转型成为以研发设计、品牌营销为主的服务型制造企业，该公司拥有3500家门店，约400家企业为其生产，实现每天实时结算。
“目前全省已创建的3批289个省级示范智能车间，一线生产人员平均减少20%，库存周转率提高20%，资源能源消耗降低8%，人均产值提高15%。”江苏省经信委主任徐一平说。
“万锭用工20人”模式解析
作者|方祎铭
俗话说＂千人纱，万人布＂。在当下招工难、工人流动大的环境下，纺织厂的用工问题始终困扰着企业。以无锡一棉为例，其长江精密纺纱车间有13.5万锭，定员约270人，平均万锭用工20人左右，是整个无锡一棉用工最少的车间。此外，3个老的纺纱车间万锭用工也只有30人左右，这个比例是同行业其他纺纱厂的1/3，甚至更少，在国内外均处于领先水平。
无锡一棉降低用工的五大途径
【管理创新】
推进用工制度，改两班制，实施精细化定额定编，满负荷劳动；提高保全保养工作效能；劳动组织结构的改革和创新。
（1）满负荷工作
满负荷工作的核心是人尽其力、物尽其用、时尽其效。首先，无锡一棉为了调动员工的工作积极性，达到满负荷的工作状态，用改善员工的生活环境，提高员工的生活质量等方式达到稳定用工的效果。其次，通过实施末位淘汰制，提高工作出色的员工的收入，从而调动员工的生产积极性。最后，通过班制改革，从最初的四班三运转、三班三运转、三班两运转，采用了现在的两班两运转轮休制高度的班制弹性，既满足了80、90后员工的个性需求，又满足了生产需求，最终达到了员工满负荷的工作状态。
（2）设备包机到人，有效劳动
包机到人增强了员工的责任性，重新建立了保全保养工作概念。从前以随叫随到，解决问题不计时间不计报酬为好，而现在职责分明，分工明确，以预防为主，以不出问题为好。工作重心由以前的周期揩车转为以包机检查为主，抓保养的有效劳动，减少细纱保全保养的总工作量，使细纱保全工人的减员成为可能。
(3)劳动组织结构改革，提高劳动效率
大多数纺纱工厂细纱工序都采用传统的包车制，落纱、值车、清洁由包车人全部承担。但是，根据个人能力所包车位是很有限的，工作效率低，用工自然就较多。无锡一棉则将细纱落纱、值车、清洁专业化，分别设置岗位。落纱工的工作内容除落纱外，还要负责细纱车面集换。细纱集换工作量大、费时，由落纱组的几个人分段负责，相互督促，大大缩短工作时间。值车工专门挡车，扩大了看台面；清洁工专门清洁细纱牵伸区，扩大了清洁车位。这样，通过岗位专业化的设置，将工作内容优化组合，工作效率大大提高，减少了用工。
【技术创新】
深化“两化融合”，提高生产线的自动化程度。
在传统的劳动密集型行业中，提高劳动生产率最有效的方法是积极进行技术创新，提高机械化与自动化水平。长江精密纺纱车间在重要工序上引进先进的进口设备，设备中大量使用传感器，提高设备的信息化、自动化。自动化的操作扩大了工人看台面，大卷装减少了工人日常工作的频次，从而减少了用工。无锡一棉始终致力于设备的技术革新，只要是设备能做到的，尽可能不让工人承担。
【运转操作法改革】
打破常规，研究新的操作方法，简化操作程序、技术要求。
细纱接头是操作岗位中相对难度较大的一项工作，工人们需要大量时间的培训才能够熟练掌握技术。针对这个难点，无锡一棉改变了以前传统的“顶管”接头方法，采用套接头，降低技术难度，使工人们容易上手，从而缩短了培训周期。通过这种接头操作的改革，只要求工人们将纱线接牢即可，不对他们的接头质量做要求，而由络筒设备的电清装置自动检测并剔除，然后用自动捻结器重新接头，这样既保证了接头质量，又降低了细纱挡车工的技术难度，缩短接头时间，增加了每名工人的看台面，减少了细纱值车工的用工人数。
【工艺优化、改革】
细纱工艺采用超大牵伸，粗纱定量增加，从而提高了粗纱产量，减少了粗纱车的开台，达到了减少用工的目的。同时超大牵伸也改善了成纱的条干、粗细节、棉结等质量水平，一举两得。
【产品转型升级】
扩大优质精品生产线；实施品牌标准战略T0~T5，满足不同客户的需求。
面对纺织行业日益激烈的竞争，与其在竞争中拼价格、拼原料，不如寻找新的出路，不断研发、生产高端产品，这样在减少竞争压力的同时，可以占领更多市场份额，成就无锡一棉“TALAK”纱线国际一流品牌。特高支纱线生产线的扩大，降低了对总产量的要求，从而降低了工人们的工作量，再本着满负荷工作量的原则，使得用工人数大幅减少，更好适应了当下“用工荒”的外在环境。转自：中国纺织报
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