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班组长如何做好现场管理
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班组长现场管理
责任编辑：shanghai发布时间： 22:39:06浏览16次
　　上海企达企业管理实战咨询培训专家均具有十年以上企业中高层管理实战经验，具有财富500强企业中高层管理背景。
　　【】◆24小时咨询热线：& QQ：◆上海企达企业管理培训经典课题包括生产管理、班组长管理、车间管理、5S、6S、TPM、精益生产、品管实务、销售实战、库存管理、营销教练技术、物料管理、采购管理、职业化教育与社会责任、制造业中高级主管精英特训营、生产主管特训营、班组长特训营等。
　　上海企达企业管理为了进一步充实专家队伍，我们特聘交通大学、中山大学、华中科技大学、兰州大学、德国莱比锡商学院、美国密苏里大学等名校管理专家、教授、学者，携手打造企达咨询一流专家阵营。　　领导力提升系列核心课程
　　一、《西点领导力》企业系列核心课程
　　1、变革领导力及自我管理能力提升
　　2、西点军校的领导力
　　3、西点军校人才培养与领导力提升
　　4、领导七大秘笈
　　5、企业骨干管理者核心领导力提升
　　6、西点团队训练与销售精英培养
　　二、美国原版引进《更新领导力》课程
　　1、更新领导力
　　2、仆人领导力
　　3、领导力测评与改进
　　4、领导力成长工作坊
　　5、专业化领导力提升辅导计划
　　三、《九型人格与领导力》系列课程　　1、九型人格与人力资源开发
　　2、九型人格与领导力提升
　　3、九型人格与职业生涯规划
　　4、九型性格与个性销售
　　5、九型性格与人际沟通
　　6、九型性格与幸福婚恋、教子有方
　　四、《综合领导力提升项目》系列课程
　　1、西点商道--经营决策沙盘演练
　　2、阿米巴经营模式
　　3、制造业主管领导力提升
　　4、中层经理综合管理能力提升（TCCI项目）　　降低采购成本与供应商谈判技巧
　　【课程对象】高层管理者、采购部门、品管部门、设计部门、财务部门及其他相关部门人员
　　【课长时间】2天
　　课程背景：
　　在当前经济环境下，如何降低采购的各项成本？采购管理的绩效考核目标有哪些？我方的要求过多或过高会怎样？怎样分析供应商给我们的报价? 企业招投标与政府招投标有何区别?如何提高采购谈判的实效性? 如何控制原材料的库存?
　　课程收益：
　　如何设定采购管理的绩效目标？
　　如何制订采购成本预算？
　　如何避免不必要的采购成本？
　　如何分析供应商的报价？
　　如何制定谈判计划？
　　如何运用采购谈判的降龙十九掌？
　　如何降低采购物品的库存成本？
　　如何通过招投标进行有效的“砍价”？
　　培训内容：
　　第一讲：如何设定采购管理的绩效目标？
　　第二讲：如何编制采购成本预算？
　　第三讲：如何避免不必要的采购成本？
　　第四讲：如何分析供应商的报价？　　精益6S管理推行实战 可量身定制内训
　　【课程背景】
　　十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。
　　【课程收益】
　　借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：
　　（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；
　　（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；
　　（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；
　　（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。　　培训需求分析要以企业需求为主
　　一、以企业需求为基准点，把握好轻重缓急的有机平衡。
　　在以往的培训需求分析中，HR部门往往容易主观臆断，缺少实际调查，按着自己的思路盲目安排课程，造成各部门培训需求互相冲突，这些都是因与部门沟通不到位引起的。为避免此类问题再次发生，今后我们将以企业需求为基准点，并且要紧紧围绕这个点为中心，在培训安排时尽量平衡各部门需求，对相关联的部门需求进行有效的梳理与整合。要在明确现有资源并进行充分利用的前提下，有目的的适当向能为企业带来更大效益的部门倾斜。
　　今后的培训，我们将在充分了解企业发展战略与市场环境变化的基础上，结合企业需求，以满足企业在战略发展中因适应市场环境变化、组织结构变革需要引起的培训需求为目的，以加强提升员工自身专业能力为出发点，为企业发展培育优秀人才。
　　二、科学设计培训需求调查表，确保培训贴合实际。
　　针对过去培训需求过于格式化、走形式的缺陷，对过去的培训需求调查进行改善。在设计培训需求调查表时，我们将采取先分析绩效考核结果、岗位说明书、与部门主管进行沟通、征求领导意见后，有针对性的划定培训范围进行问卷调查，确保培训需求调查能够深入实际、不走形式、客观公正，从而保证问卷调查能够真正反映员工实际需求，满足工作需要，让培训给企业、给员工带来实实在在的绩效提升。
　　三、做好职业规划管理，激发员工主动学习。
　　今后，我们将逐步完善员工职业生涯管理，帮助员工进行职业规划，让员工个人需求与部门任务、企业需求相一致。我们将对绩效考核结果进行充分的分析，确认绩效差距，比对达成目标所需的知识技能，建立目标模型，根据员工自我认识，结合员工个性，进行切实有效的培训，让员工、部门、企业均能在培训过程中受益。尤其是要让员工尝到培训带来的“甜头”，从而有力激发员工自动自发学习的热情，变“要我学”为“我要学”，以此提高培训投入的性价比，努力争取培训效益的最大化。
　　四、明确规划，规范预算，确保“好钢用到刀刃上”。
　　针对培训规划不明确、费用预算无计划的问题，我们也曾经有过反思，如何将有限的培训资金用在最需要的培训项目上？当经费不足时如何进行平衡各部门的关系？这些问题通过大家讨论后得出：
　　1、严格遵守需求调查程序确定培训计划，保证业务部门专业技能提升与基层员工操作技能的培训工作；
　　2、以公司需求为标准，能为公司创造较大利润的业务部门优先安排；
　　3、政府部门的硬性培训指标必须落实到位（比如政府举办的消防安全培训）；
　　4、遵循价值成本原则，充分利用现有资源，开发内部培训师，对现有公司成员进行全方位的培训提升，打造能适应各岗位的全能型人才，这既是公司福利的一种体现，也是节省成本的一种方式；
　　5、严格执行审批流程，充分做到客观公正，避免流言蜚语与传播不利于团结的负面消息；
　　6、一切以公司实际需求出发，将有限的资源发挥最大的作用，真正为企业创造最大利润。
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班组长日常管理十大技能
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课程对象：车间主任、班组长、储备干部课程时间：1天（6小时）课程适应性：公开课与企业内训均可开课前提示：现场管理者一定要了解自己的情况1.我--是谁？（部门与职务）的工作绩效目标是什么？2.我的职责和权限是什么？3.我的各项工作流程是否已明确？4.本部门的各项工作方法与任务是否已传达下去(利用什么工具进行传达的),能够让下级明白吗？并能经济的达到既定目标吗？5.我管多少员工，员工是否好管？6.我会赞美做对的下级吗？或者批评做错的下级吗？7.当异常发生时，我能清楚该如何处理吗？并努力寻求改善对策吗？课程说明一、21世纪需要什么样的现场二、现场管理者－班组长日常管理十大技能1)团队管理2)员工管理3)沟通与协调4)标准化管理5)看板管理6)目视管理7)培训与教育8)派工与授权9)异常管理10)提案改善管理课程大纲：一、21世纪需要什么样的现场1、日常的不良现场现状员工随意接听电话交货期拖延；不能按时完成计划；计划指示牌多日不换；计划单涂改严重；现场脏、乱、差；现场在制品堆积；某些零部件堆放日久没人去处理；物料供应衔接不上；员工有时加班加点，有时无事放假；有的班组忙，有的班组闲；员工和班组长常常不知所措；问起进度时常答不上；工序之间常因不能按时交货发生争吵或投诉；来不及交货。2、何谓一流或卓越的现场大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，打开大门为你放行；厂区：厂区规划合理，行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡；办公室：各个写字台间宽敞明朗，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有大声喧闹；生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等；生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配线、流水线没有堆积，生产主管不时进行巡视。3、一流现场管理的标志4、正确的现场管理意识5、21世纪现场追求的境界“零”切换“零”库存“零”浪费“零”不良“零”故障“零”停滞“零”灾害二、现场管理者－班组长日常管理十大技能1、团队管理一）何谓团队团队首先是在一起工作的一群人，有着共同的目标和相同的利益价值观，成员间相互协作、彼此支持凝结在一起的组织形式。二）团队角色分类1）创新者2）信息者3）监督者4）凝聚者5）完美主义者三）打造团队需要的条件1)消除员工的不安全因素，让员工属于企业。2)形成让员工决定班组编制的制度。3)让员工以“技术为荣”的职业生涯规划。4)培育敬业员工与改善型员工5)以员工为中心的“群众性管理”四）创建优秀的班组文化1）班组的凝聚力建设（班组口号、班组宗旨、凡是举手表决制）2）提高班组的执行力和班组成员的敬业精神（定目标、定标准、定考核、定责任人。班组标兵塑造）3）提高班组的团队协作性（员工之间有效沟通、分工明确、有效合作、高效激励）2、员工管理一）新员工的心理图景1）刚刚毕业的学生：刚刚进入职场踏入社会，他们就像一张白纸一样，不同的企业文化会着上不同的色彩和图像。他们面临的将是一个完全新鲜和陌生的生活环境，他们的行为举止到内在体验与感受都会发生一些或大或小的改变。2）从另一个单位进入本企业的新员工：他们要从一种组织文化进入到另一种组织文化。他们会担心自己是否适应新的工作，是否会得到上级的赏识，是否会与同事融洽相处，他们在公司的未来发展前景如何等。二）新员工的管理1)给新员工最热烈的欢迎；2)介绍同事及环境；3)使新员工对工作满意；4)与新员工作朋友；5)详细说明公司政策和法规；6)给予安全训练；7)解释薪酬计划；8)介绍升迁计划；9)提供“师徒制”机会三）新员工流动的原因1)忽略新员工的第一感受；2)错误地欢迎新员工（完全依托人资部）；3)对新员工不够重视；4)随意变更新员工的工作；5)工作岗位描述不清或压力过大；6)人际关系复杂或与直接主管关系紧张；7)企业的文化和价值观冲突；8)工作缺乏挑战性；9)企业对新员工缺乏要求四）员工的十大不足1)技能不熟练－似懂非懂、不懂装懂2)理解不深刻－一知半解、不求甚解3)责任心不强－事不关己、高高挂起4)心态不正常－打工心态、斤斤计较5)习惯不够好－拖拖拉拉、糊里糊涂6)意志不坚强－知难必退、遇挫就撤7)情绪不稳定－大惊小怪、喜怒无常8）方法不恰当－行动不对、技巧缺乏9）沟通不到位－既不上报、也不交流五）典型员工的管理1）指挥型员工的激励2）关系型员工的激励3）智力型员工的激励4）工兵型员工的激励5）2/8原则与ABC对员工分析6）20%员工当中的ABC员工7）80%员工当中的ABC员工8）员工优化资源管理六）员工优化资源管理1)省人化（减少人员）要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间；减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。2)少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化）无论谁都能简单作业的标准化；在机器设备上安装，可以使其自由运动；集中在一个地方作业，管理多个工程；进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才；抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法；9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。3、沟通与协调工作沟通1)岗前培训2)岗中下命令3)岗后总结4)案例测评你的沟通能力。选择与你的经历最相近的答案，请尽量如实做答。如果你的回答是“从不”选1，“总是”选4，依此类推。把得分加起来，参考“分析”，评定你的沟通技巧。根据自己的回答找出你在哪些方面仍然需要改进。4、标准化管理一）所谓标准化对于一项任务，将目前认为最优的实施方法作成标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善，整个过程称为标准化。二）标准化包含以下步骤：1）一切按标准作业；2）不管是谁，都要按照相同的方法进行作业；3）不管是谁，要产出统一的结果（产品）；4）不管是谁，都要在目标成本内制造；5）标准作业评价的五项基本原则；6）有没有标准？7）知不知道标准？8）是否教育标准？9）是否验证标准？10）是否遵守标准？三）IE与作业标准化工业工程（IndustrialEngineering）工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。5、目视管理目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生：Q(品质):异常及问题的浮现化C(成本):浪费,不均,不合理浮显化D(交期):延误及进度状况明确化S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识M(士气):团队意识和人员合作态度信念化目视管理实施要点1）设定工作现场目标2）从5S开始3）彻底做好物品放置方法的标示4）物流和人流去向明确5）基准要明确化标示6）异常状态的警告及标示6、看板管理一）看板种类二）现场布局看板三）工作计划看板四）生产线看板五）品质现状看板六）工作看板7、教育与培训一）新员工培训的四个步骤1）消除新员工的紧张心理；2）解说和示范；3）一起做和单独做；4）确认与评估5）培训的七大基本内容6）公司简介；7）员工指南；8）企业基本要求；9）有关工作的基本要求；10）基本技能培训；11）产品知识培训；12）现场管理方面的培训二）OJT（ontheJobTraining）即在岗培训或在职培训。班组现场OJT的目的是为了让员工熟悉本岗位工艺管理，正确判断生产中的异常情况，及时进行处理。熟知所属设备的结构和性能，以利正确控制工艺条件，充分挖掘设备潜力，使员工达到熟记工艺流程和工艺指标。三）班组现场OJT实施的五个步骤步骤1：说明操作要点与步骤；步骤2：班组长亲自示范；步骤3：让员工自己操作；步骤4：让员工一边做一边说；步骤5：纠正与检查。四）单能工—复能工---多能工1）单能工：只懂得一种技术2）复能工：员工会三种技术3）多能工：会多种技术，并能取代其他员工8、派工与授权日常生产派工，亦称生产作业分配，也叫班组工作授权。即根据生产作业计划及实际生产情况，为各个工作地具体地分派生产任务，它是生产进度控制的第一环节。1）班组阶梯式用工普工/技工/调试员/检查员/管理员2）安排工作班制单班制/二班制/三班制/班制3）如何进行岗位轮换临时轮岗/换岗/转岗4）如何安排缺席顶位短顶（10分钟）/长顶（一周内）/单顶（一日内）/连顶（一日内，一个工序二次定位）9、异常管理一）班组长要有问题与异常意识做为一个管理人员要时刻意识到：1）靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2）是否认为世上只有自己的专业高？3）是否不愿与其他部门更多地沟通？4）计划中途变更的次数是否增多？5）多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？6）是否重视最终业绩？7）有无轻视外语？8）有无轻视电脑的学习与应用？9）发觉和处理问题的能力有无提高？二）与现场保持密切的接触，是效率化管理生产线的第一步：1）发现异常与快速的消除异常是今后现场管理者最主要的工作；2）当异常发生时，要第一时间去现场；3）检查现物（有关出异常的物件）；4）当场采取暂行处理措施；5）发掘真正的原因并将它排除；6）留下排除异常情况的实际记录；7）标准化以防止再次发生。三）5问必答四）异常的有效管理10、提案改善管理与TPMT：Total(全员参与）P：Productive（生产性）M：Maintenance（保全）全员参加的生产性保全活动
授课日期：授课日期：
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班组生产车间现场管理方法（干货）
核心提示：　　现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。　　搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。　　生产现场管理方法目录　　一、优秀现场管理的标准和要求　　二、现场管理的基本方法　　三、生产现场的质量控制　　四、现场的组织结构设计原则及职能　　五、生产现场员工的管理　　六、生产计划的制定要求　　七、生产成本的控制　　八、现场管理制度　　一、优秀现场管理的标准和要求　　1、什么是现场管理：　　现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。　　2、优秀生产现场管理的标准　　1）定员合理，技能匹配；　　2）材料工具，放置有序；　　3）场地规划，标注清析；　　4）工作流程，有条不紊；　　5）规章制度，落实严格；　　6）现场环境，卫生清洁；　　7）设备完好，运转正常；　　8）安全有序，物流顺畅；　　9）定量保质，调控均衡；　　10）登记统计，应记无漏。　　3、现场管理六要素(5M1E分析法)　　现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。　　----也称为5M1E分析法。　　1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；　　2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；　　3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；　　4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；　　5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；　　6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；　　由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。　　二、现场管理的基本方法　　（一）、5S现场管理　　1、什么是5S现场管理：　　“5S”活动起源于日本， 主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。　　2、“5S”的基本内容：　　1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；　　2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；　　3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：　　4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；　　5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。　　4、5S管理的方法要求：　　（1）整理　　所在的工作场所(范围)全面检查；　　制定“需要”和“不需要”的判别基准；　　清除不需要物品；　　调查需要物品的使用频度，决定日常用量；　　制定废弃物处理方法；　　每日自我检查。　　调查需要物品的使用频度,决定日常用量　　（2）整顿　　要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。　　整顿重点:　　1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；　　2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；　　3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；　　4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。　　（3）、清扫　　清扫要领：　　建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。　　清扫的内容：　　例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。　　（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。　　清洁要领：　　1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。　　（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。　　素养内容：　　1）.持续推动前4S至习惯化；2）.制订共同遵守的有关规则.规定；3）.制订礼仪守则；4）.教育训练(新进人员加强)；5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。　　（6）5S现场管理法的推行步骤　　（二）、作业标准化　　1、作业标准化的定义：　　所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。　　2、作业标准化的作用：　　（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。　　（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。　　（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。　　（4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。　　3、标准的制定要求：　　1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。　　2）、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。　　3）、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。　　4）、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。　　5）、现实：标准必须是现实的，即可操作的。　　6）、修订：及时更新与修订标准。　　4、如何制订作业标准？　　5、作业标准化应注意的问题：　　1）制订标准要科学合理；　　2）切记不要搞形式主义；　　3）不要一刀切，该制订的制订；　　4）注意坚持经常。　　（三）、目视管理　　1、目视管理的涵义：　　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。　　2、目视管理的内容方法：　　红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。　　3、目视管理的作用：　　（1）迅速快捷地传递信息 ；　　（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ；有利于提高工作效率 ；　　（3）客观、公正、透明化 ；　　（4）促进企业文化的建立和形成 ；　　（5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ；　　（6）有利于产生良好的生理和心理效应 。　　4、推行目视管理的基本要求 ：　　统一：目视管理要实行标准化；　　简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；　　鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；　　实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；　　严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。　　三、生产现场的质量控制　　生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。　　当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。　　1、在全面质量管理中使用PDCA循环法　　● PDCA循环法 (戴明环）　　P（Plan） ——计划阶段　　D（Do） ——执行阶段　　C（Check）——检查阶段　　A（Action）——处理阶段　　2、因果图又叫鱼刺图的使用方法　　因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。　　步骤一：特性为“生产效率低落”　　步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手　　步骤三：找出形成大原因之小原因　　步骤四：找出主要原因，并把他圈起来　　步骤五：主要原因再分析　　步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。　　四、生产现场的组织结构设计原则及职能　　1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。　　2、现场组织设计的原则：　　(1)统一指挥原则　　(2)权责对等原则　　(3)集权与分权适度原则　　(4)因事设职与因人设职相结合的原则　　3、生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。　　4、生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清、便于指挥。下属单元一般在8-15人或（班组）之间，原则上不设副职。　　五、生产现场员工的管理　　1、优秀的生产车间管理者的标准　　积极推行企业文化　　会制定和实施合理的管理制度　　倡导者与实施安全生产　　避免各种不必要的浪费　　向上管理和向下负责　　善于做好生产现场管理　　使用现代管理工具的多面手　　2、生产现场管理的内容：　　（1）严格执行制度　　（2）提高员工技能　　（3）关心员工　　（4）积极处理问题　　（5）上下信息传递　　（6）修正管理制度　　（7）设计科学操作流程　　（8）提高工作效率　　（9）确定产品质量　　（10）安全生产　　（11）实施员工绩效考核　　六、生产计划的制定要求　　生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的生产的时间，生产的数量，生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一。　　1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求:　　(1)、客观阐述生产能力；　　（2）、提供产品质量保证指标；　　（3）、准确评估生产成本。　　2、生产计划实施中对管理者的要求：　　（1）、优化操作流程；　　（2）、解决瓶颈问题；　　（3）、协调机料关系；　　（4）、提高生产效率；　　（5）、及时沟通信息。　　七、生产成本的控制　　1、生产成本控制的概念：　　生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。　　2、生产成本控制的方法：　　（1）制订成本标准：　　1）计划指标分解法；　　2）预算法 ；　　3）定额法 。　　（2）监督成本的形成；　　（3）及时纠正偏差；　　（4）用管理控制生产成本。　　3、影响生产成本的主要因素：　　产品质量事故；　　设备故障事故；　　产生流程瓶颈；　　员工工作消极；　　生产流程不顺；　　员工技能偏低；　　生产能力不足；　　过多生产浪费等。　　4、成本管理的有效方法　　（一）消灭浪费　　● 制造过多的浪费　　● 等待的浪费　　● 搬运的浪费　　● 加工过程中的浪费　　● 库存的浪费　　● 动作的浪费　　● 制造不良品的浪费　　（二）搞好员工培训　　1）、 增进员工对公司的了解；　　2）、 提高员工修养，减少事故的发生；　　3）、 增强员工纪律性，降低员工流动率；　　4）、 培训可以提高工作效率，降低消耗　　5）、 能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。　　（三）流程设计　　流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。　　1）.流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。　　2）.流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识（流程图、流程说明），使之能够方便地复制，使企业达到迅速、低成本扩张的目的。　　3）.简化是流程管理的精髓。　　4）.流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不让其成为官僚的借口。　　（四）多动因理论　　● 主观动因　　员工的成本管理意识；综合素质；集体意识；　　企业主人翁地位意识；工作态度和责任感；　　员工之间以及员工和领导之间的人际关系。　　● 多动因理论的新思想、新概念　　a. 将成本控制意识作为企业文化的一部分；　　b. 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。　　八、现场管理制度　　1、生产现场管理制度的作用：　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。　　2、生产现场管理制度的内容：　　质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产。　　现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。　　鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真”　　— — — — — — — — — — — — — — — —　　班组管理知识｜优秀案例分享｜学习交流　　微信ID：zhihuibanzu
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