我是计件的员工，在公司做了一批产品在使用的时候发现有问题报废，公司可以扣除这批产品60%的材料费吗？_百度知道
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我是计件的员工，在公司做了一批产品在使用的时候发现有问题报废，公司可以扣除这批产品60%的材料费吗？
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你赔偿也就无可厚非了。如果第一项没有，你可赔可不赔，你与公司签约的时候公司规章制度中有无失误赔偿项第一；第二，产品问题是不是确定完全你的过错。如果这两项你都占，你可不赔。但第二项确定你过错，你可适当赔偿，第二项没有，但要与公司好好协商
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机加工车间计件管理附加规定
2. 不良品的处理
A、对于因更换工装、校队刀具、调整机床、调整程序等原因造成起始几件产品报废的，由班组长和品质员确认并出具报废单，注明正常报废的原因，入车间废品库，操作工不承担责任；因机床或加工工艺原因造成少数产品报废的，经班组长或车间主管确认后操作工不承担损失，但是出现问题不上报继续无视规定生产，而造成损失扩大的则由操作工承担所有损失。
B、因原材料问题造成正常加工的产品报废的，在当道工序发现的列入料废品，不需要加工，不计产值；在当道工序确实不能发现的，继续加工，计入产值，但明知是料废仍继续加工以次充好的，一经查实，除不计产值外一律按工废处理。
C、因操作工没有自检或自检不及时导致产品加工报废的，在该工序允许报废率（各工序报废率由工程部制订，并根据大货生产实际修正后正式确定）以内的不承担责任，在允许报废率以外的按产品实际成本（含料费和加工费）的50%承担损失，报废品不计产值；因操作工质量意识强、操作细致而使加工产品的报废率低于规定标准的50%以内，则其低于部分的产品按实际成本的50%予以奖励。
D、因操作工没有自检或自检不及时导致加工的产品出现大批量返修的，操作工必须无偿返修，利用机床返修时间在半小时以内的不承担设备占用损失费，返修时间在半小时以上的承担设备占用损失费，返修时间计数以0.5或1小时为准，超过0.5小时不足1小时的算1小时，超过1小时不足1.5小时的算1.5小时，依此类推；设备占用费按以下计算：加工中心40元/小时，数控铣床30元/小时，数控车床25元/小时，钻床20元/小时，线切割10元/小时，震磨机（小）15元、/小时（大）30元/小时（因尺寸精度较高或难以准确测量导致返修的，酌情扣罚）；返修合格品记录产值，出现报废品的按上述条款处理。
E、因班组长或品质员在首件检验时没有检查出加工产品的真实异常，或者操作工生产新产品而班组长没有在事先告知应注意事项和操作要领，导致操作工在不知情状况下继续加工而出现报废或不良的，操作工承担无偿返修，其余损失由品质确认者或班组长承担，主管承担连带管理责任每次处罚30-50元；单道工序完工的产品，因品质员确认失误而没有检出不良品，导致流入下道工序继续加工而致损失扩大的，则品质员承担产品实际损失（报废或返修）的50%，操作工已经完工的产品记录产值，未完成的产品则需上道工序返修后才能生产，否则不计产值，期间出现的报废品均按加倍处罚；品质员确认失误的不良产品被后道工序操作工或其他员工发现的，则品质员罚款金额的50%奖励给发现不良产品的操作工（上道工序检验后确认存在相应不良比例的除外）。
三、刀、量具及工装管理
A、操作工根据待加工产品的《加工工艺卡》，事先向班组长领用该工序所需刀具，并在《刀具使用登记表》内填写具体的刀具规格、数量和领用日期，并签名确认；待该工序产品完工后再退回给班组长，同时在《刀具使用登记表》内记录归回时间、生产产品的型号和数量。
B、操作工因操作不当或没有及时刃磨导致刀具非正常报废的，需承担实际损失的50%，损失按刀具的使用寿命（由工程部根据刀具规格和产品的加工难度而制订，再根据生产实际调整后确认）来计算，例：￠8立铣刀，采购成本价为20元，加工收线器侧板铣轮廓工序，制订的刀具使用寿命为1000个，由于操作工没有及时刃磨导致只生产800个侧板就报废，则刀具损失费为（）×20÷1000=4元，操作工承担4×50%=2元；如操作工使用刀具得当，延长了刀具的使用寿命，则多生产产品的刀具费的30%作为奖金予以奖励；刚好达到刀具使用寿命而报废的，可以以旧换新， 但不予奖罚。
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有争议的成熟产品零部件的工时定额数据,按测量规定进行测量验证确定。 无争议零...机加工车间计件管理附加... 3页 1下载券 机加工工时的计算 8页 免费...xxxxxxxx机械公司生产车间计件工薪管理暂行办法_机械/...公司或车间所发图纸、工艺、技术文 件所规定的该...按实际加工 3 时间计算产品工时;如在工作中员工已...精工车间计件工资核算管理的规定为加强精工车间工资核算管理,严格控制产品的生产在各工序的流程时间, 提高产品质量,根据产品成本核算的需要,特制定本规定: 1、工资核算...管理措施: 一、员工计件工资管理: 1、员工计件工资的原则上是 1 人 1 机。...精加工车间计件工资核算... 暂无评价 2页 免费 注塑车间管理规定 4页 免费 ...机加工计件工资考核办法 为完成分厂下达产值目标,加强工段的管理工作,使工段的...产值按工段结合《机加工产品 价格表》的标准核算为准; 3、各班组工资分配按...冲压车间计件工资暂行管理规定_机械/仪表_工程科技_专业资料。五金 计件 2011程序文件(QP) 受控: 页次:1/3 分发号:01 广州市新霖演出器材配件有限公司 计件工资...生产车间计件工资管理办法_人力资源管理_经管营销_专业...第十一条:保底工资 保底工资参照员工级别工资标准执行...平均计件工资*1.3+职务工资*质量系数 k+加 班费+...车间计件工时管理办法_经管营销_专业资料。规范工时管理...有争议的成熟产品零部件的工时定额数据,按测量规定...工时测量必须考虑,设备的性能差异,操作难易程度,加工...生产车间计件激励管理办法 版本/改次 页次/页数 1....车间 工种/岗位 机加 机加车间 焊接 2000 额定...4.3.2 凡人为损坏或未按流程规定执行引致品质事故...生产车间计件激励管理办法_制度/规范_工作范文_应用文书...8.3、实施处罚时,应提前确认程序/流程/标准的合理...如何选择安全的航班 正确使用机上氧气面罩文档...导读：6.2.3.2其余工种：该月工作成绩绩效得分＝月工时÷1350×40，该月工作成绩绩效分＝绩效分计算要求÷实际出勤天数×应出勤天数，6.2.3.4员工应积极参加各种培训活动和车间做出要求的各项零时性工作，车间将另作处理，6.2.4.2因员工原因出现不合格、次品或报废产品，车间将依据厂部有关文件对责任者进行罚款处理，并进行绩效扣分，当月绩效总分为0分，车间对责任人提出通报批评，车间将责任人辞退交公式计算最高得分不超过40分，若公式计算得分超过40分，则根据情况在权重栏中进行加分；月工时低于350小时（含350小时），该项得分为0分； 6.2.3.2 其余工种：该月工作成绩绩效得分＝月工时÷1350×40，公式计算最高得分不超过40分，若公式计算得分超过40分，则根据情况在权重栏中进行加分；月工时低于420小时（含420小时），该项得分为0分； 6.2.3.3 若因机床坏损、待料原因月内未出满勤者，该月工作成绩绩效分＝绩效分计算要求÷实际出勤天数×应出勤天数，该公式计算最高得分不超40分； 6.2.3.4员工应积极参加各种培训活动和车间做出要求的各项零时性工作，若违反按不服从工作分配处理，情节严重者，车间将另作处理； 6.2.4
工作质量（总分15分，可出现负分）： 专项负责人：钟剑 6.2.4.1该项起评分为15分，出现质量不良记录进行扣分； 6.2.4.2因员工原因出现不合格、次品或报废产品，车间将依据厂部有关文件对责任者进行罚款处理，并进行绩效扣分； 6.2.4.3未进行首检：造成产品报废的（未达批量的），扣8分/次，并需开质量分析会；造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5分，并需开质量分析会；年内第二出现，当月绩效总分为0分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理； 6.2.4.4进行了首检，但未进行自检：造成产品报废的（未达批量的），扣5分/次；造成批量报废的：年内第一次，月内该项得分为-5分，并需开质量分析会；年内第二次出现，当月绩效总分为0分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批 6 评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理； 6.2.4.5未进行首检：出现不合格或次品，扣5分/次；出现批量不合格或次品：年内第一次，扣15分，并需开质量分析会；年内第二次出现，扣当月绩效总分50分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理； 6.2.4.6进行了首检，但未进行自检：出现不合格或次品，扣5分/次；出现批量不合格或次品：年内第一次，扣10分，并需开质量分析会；年内第二次出现，扣当月绩效总分50分，并需开质量分析会，车间对责任人提出通报批评；年内第三次出现，车间将责任人辞退交厂部处理； 6.2.4.7严格按ISO9001质量体系要求操作，违者扣3分/次，情节严重或屡教不改者，加重处罚，给予5～10分/次的扣分； 6.2.4.8在加工过程中出现丢失技术文件（图纸、工艺卡）者，扣1分/张，并进行罚款（0～2号图纸20元/张，3号及以下图纸或工艺卡10元/张）； 6.2.4.9在加工过程中出现损坏技术文件（图纸、工艺卡）者，扣0.5分/张，并进行罚款（0～2号图纸8元/张，3号及以下图纸或工艺卡5元/张）； 6.2.5生产安全（总分8分，可出现负分）： 专项负责人：钟剑、各班组长 6.2.5.1该项起评分为8分，出现以下不良记录进行扣分； 6.2.5.2员工应严格遵守各项安全操作规程。操作者上班应按规定着装，凡不按安全操作规程进行操作者，给予2分/次的扣分，在上班时间喝酒或中餐喝酒影响生产的，给予5分/次的扣分（并按违反劳动纪律中6.2.1.10条款进行双重处理），情节严重者但未造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总 7 分为0分），情节严重并造成恶劣后果的，车间对违反者进行通报批评（违反者该月绩效总分为0分），并车间将上报厂部进行处理； 6.2.5.3发生了安全事故，责任人当月该项绩效分不得分，并扣责任者当月绩效分30分，同时扣责任者班组的班长绩效分5分/次； 6.2.5.4每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予1～2分的加分（在权重栏），因漠视造成后果者将给予3～5分/次的扣分。 6.2.6 设备维护及保养（总分6分，可出现负分） 6.2.6.1员工有责任维护及保养好自己所使用的设备，月内无设备维护及保养的不良记录，计6分； 6.2.6.2每天的保养应符合要求，否则扣2分/次，每周对设备应进行维护保养，未达到要求的扣3分/次，未进行保养的扣5分/次； 6.2.6.3操作者应按设备操作规程进行操作，出现因个人操作原因造成设备损坏（无意）：第一次，扣绩效分10分；年内第二次，扣绩效分25分；年内出现第三次，按恶意损坏生产设备处理； 6.2.6.4操作者恶意损坏生产设备，当月绩效考核总分为0分，车间提出通报批评，并车间将责任人辞退交厂部处理； 6.2.6.5工件应摆放整齐，已加工产品与待加工产品要分开摆放，检具、量具等要按规定摆放，工作场地和工具柜的卫生应保持整洁，未达要求的扣1分/次； 6.2.6.6未经许可，私自动用不属自己负责的设备和运输工具的，扣5分/次，造成后果者，可视情况给予7～10分的扣分；
8 6.2.6.7操作者离开生产设备，应关闭主电机，否则扣2分/次；中午和下班应及时关好照明灯和风扇，否则扣2分/次。月内若出现以上现象两次或两次以上，每次扣3分/次； 6.2.7 权重（总计15分，最高不超过15分）： 6.2.7.1加班和劳动态度（3分） 专项负责：杨季子、肖光红 6.2.7.1.1配合车间解决生产困难，协助车间完成生产任务，主动听从车间安排加班者：晚下班1小时者，加0.1分/次；晚下班1小时且加晚班者，加0.3分/次，加白班者，加0.5分/次； 6.2.7.1.2长期上晚班者加2分，轮换上晚班者加1分； 6.2.7.1.3主动协助车间处理或承担困难工作，在权重栏中加1-3分；（须有准确的依据） 6.2.7.2工作质量（3分） 6.2.7.2.1发现质量隐患并主动汇报予车间加0.3分/次；发现质量隐患且能独立提出解决意见，并被采纳取得良好效果者加0.6分/次； 6.2.7.2.2发现图纸或工艺错误，加0.2分/次； 6.2.7.2.3发现材料与工艺不符或毛坯问题，加0.1-0.2分/次； 6.2.7.2.4注重工作质量，在工作中采取办法，为厂部和车间节约生产成本或提高产品质量者，加1分/次； 6.2.7.2.5全月无扣分现象，且工作成绩一栏得分达40分者加0.5分； 6.2.7.3工作效率（7分）
9 6.2.7.3.1月度工作质量及安全未出现扣分现象且月工时达： 车工、磨工、大立铣工:1051小时及以上进行工作效率加分，加分公式为：效率得分=（当月工时-1050）÷60（数控车床操作者工作效率加分公式：效率得分=（当月工时-1250）÷60），该公式计算最高得分不超过7分； 其他工种: 1300小时及以上进行工作效率加分，加分公式为：效率得分=（当月工时-1300）÷60，该公式计算最高得分不超过7分； 注：若上公式计算出现加班得分÷工作效率得分≥0.7现象，则工作效率栏不加分。
6.2.7.4其他（2分） 6.2.7.4.1积极参加厂部组织的各项活动，在厂内获得荣誉者加1-2分（一等奖加2分，二、三等奖加1.5分，积极参与活动者加1分）； 6.2.7.4.2每位员工有义务及时发现安全隐患，并通知协助有关部门解决，发现并及时报告者，给予1-2分的加分 6.2.7.4.3积极参加厂部组织的各项活动，在厂外获得荣誉者加2分，另车间根据情况提出表扬和物质奖励；
6.2.7.4.4月内绩效考核分达98分以上者（不含98分），当月绩效分按100分计算，车间提出表扬并进行物质奖励（50元）。 7
被考评者如对考评结果存在异议，应在公布考评结果当天与考评责任人沟通，若沟通达不成一致，被考评者可向车间领导提出申诉； 7.2
车间领导在接到员工申诉后，一个工作日内对申诉做出答复并告知考评者和被考评者。
10 包含总结汇报、旅游景点、外语学习、人文社科、行业论文、经管营销、办公文档、资格考试、IT计算机、考试资料以及生产车间计件员工绩效考核办法等内容。本文共3页
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2. 不良品的处理
A 、对于因更换工装、校队刀具、调整机床、调整程序等原因造成起始几件产品报废的，由班组长和品质员确认并出具报废单，注明正常报废的原因，入车间废品库，操作工不承担责任；因机床或加工工艺原因造成少数产品报废的，经班组长或车间主管确认后操作工不承担损失，但是出现问题不上报继续无视规定生产，而造成损失扩大的则由操作工承担所有损失。
B 、因原材料问题造成正常加工的产品报废的，在当道工序发现的列入料废品，不需要加工，不计产值；在当道工序确实不能发现的，继续加工，计入产值，但明知是料废仍继续加工以次充好的，一经查实，除不计产值外一律按工废处理。
C 、因操作工没有自检或自检不及时导致产品加工报废的，在该工序允许报废率（各工序报废率由工程部制订，并根据大货生产实际修正后正式确定）以内的不承担责任，在允许报废率以外的按产品实际成本（含料费和加工费）的50%承担损失，报废品不计产值；因操作工质量意识强、操作细致而使加工产品的报废率低于规定标准的50%以内，则其低于部分的产品按实际成本的50%予以奖励。
D 、因操作工没有自检或自检不及时导致加工的产品出现大批量返修的，操作工必须无偿返修，利用机床返修时间在半小时以内的不承担设备占用损失费，返修时间在半小时以上的承担设备占用损失费，返修时间计数以0.5或1小时为准，超过0.5小时不足1小时的算1小时，超过1小时不足1.5小时的算1.5小时，依此类推；设备占用费按以下计算：加工中心40元/小时，数控铣床30元/小时，数控车床25元/小时，钻床20元/小时，线切割10元/小时，震磨机（小）15元、/小时（大）30元/小时（因尺寸精度较高或难以准确测量导致返修的，酌情扣罚）；返修合格品记录产值，出现报废品的按上述条款处理。
E 、因班组长或品质员在首件检验时没有检查出加工产品的真实异常，或者操作工生产新产品而班组长没有在事先告知应注意事项和操作要领，导致操作工在不知情状况下继续加工而出现报废或不良的，操作工承担无偿返修，其余损失由品质确认者或班组长承担，主管承担连带管理责任每次处罚30-50元；单道工序完工的产品，因品质员确认失误而没有检出不良品，导致流入下道工序继续加工而致损失扩大的，则品质员承担产品实际损失（报废或返修）的50%，操作工已经完工的产品记录产值，未完成的产品则需上道工序返修后才能生产，否则不计产值，期间出现的报废品均按加倍处罚；品质员确认失误的不良产品被后道工序操作工或其他员工发现的，则品质员罚款金额的50%奖励给发现不良产品的操作工（上道工序检验后确认存在相应不良比例的除外）。
三、刀、量具及工装管理
A 、操作工根据待加工产品的《加工工艺卡》，事先向班组长领用该工序所需刀具，并在《刀具使用登记表》内填写具体的刀具规格、数量和领用日期，并签名确认；待该工序产品完工后再退回给班组长，同时在《刀具使用登记表》内记录归回时间、生产产品的型号和数量。
B 、操作工因操作不当或没有及时刃磨导致刀具非正常报废的，需承担实际损失的50%，损失按刀具的使用寿命（由工程部根据刀具规格和产品的加工难度而制订，再根据生产实际调整后确认）来计算，例：￠8立铣刀，采购成本价为20元，加工收线器侧板铣轮廓工序，制订的刀具使用寿命为1000个，由于操作工没有及时刃磨导致只生产800个侧板就报废，则刀具损失费为（）×20÷1000=4元，操作工承担4×50%=2元；如操作工使用刀具得当，延长了刀具的使用寿命，则多生产产品的刀具费的30%作为奖金予以奖励；刚好达到刀具使用寿命而报废的，可以以旧换新， 但不予奖罚。
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