注塑机模具安装视频tpu材质的模具接运水吗?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-15 15:09 标签： 注塑机模具安装
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二次成型模具(包胶模)与双色模具的区别
　　　　　　　　
现在市场上流行越来越多二次成型与双色模具。特别是二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶），在手机外壳应用最广，像NOKIA的高档机型被用的最多，如等手机。其中软胶常用人工橡胶、TPU、TPR等胶料，硬胶可为ABS、PC等。
下面就二次成型模具与双色模具在模具结构及制造上的区别做简要介绍:
A、双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
B、包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
二次成型模具(包胶模)与双色模具概述:
二次成型模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.
双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.
1、Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。
而Core的两个形状完全一样。
2、模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。
3、注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。 后模底板上必须设计2个定位圈。
4、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
5、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
6、前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。
7、在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
8、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。
9、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
10、在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。
11、两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
12、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
13、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。 双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
14、注意前后模的定位；所有插穿、*破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。
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& 注塑级TPU
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阻燃系统是指在符合高温情况的条件下可以脱水生成强酸的化合物，这一类的产品可以生成高聚物成炭，但是这一类的阻燃产品并不适用于烃类高聚物效果的产品。一般来说燃烧性能如果能够得到控制，相应的注塑级TPU阻燃性能也会得到很大程度的改善。
硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。
机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。&
基于注塑级TPU分子结构的可设计性和可裁剪性，其制品的物理、化学性能具有较宽的可调整的范围，被广泛用于弹性体、纤维、涂料、合成革、泡沫塑料、建筑材料、医用材料以及胶粘剂和密封剂等制品。
聚胺脂它是以多异氰酸酯和多羟基化合物反应而得，根据它成膜物质的化学组成及固化机理的不同，大至可分为：&聚氨酯改性油涂料、湿固化型、封闭型、催化固化型、多羟基固化型等类聚氨酯涂料。
注塑级TPU胶粘剂即平时所常见的聚氨酯胶粘剂，主要用与塑塑粘合以及纸塑粘合或者铝塑粘合，在包装粘合领域应用广泛。而随着环保呼声的提高，为了相应环保需求，TPU胶粘剂在未来的发展方向主要为水基型胶粘剂。虽然在性能上水性聚氨酯胶粘剂较为优越，但是同溶剂型聚氨酯胶粘剂相比仍旧有不足之处。由于醚基旋转性较高，因而聚醚型PU相比较而言低温性能以及柔顺性相对较高，所以具有较高的初粘度。&
溶剂型相比，注塑级TPU具有较多特点，但也存在某些缺点。例如：（1）水的蒸发潜热高，干燥迟缓，能量消耗大；（2）水的表面张力大，对基材表面润湿性欠佳，活化温度高，初粘性低；（3）含水量大，不耐低温；（4）基料分子内部具有亲水基团，耐水性不理想；（5）常用二羟甲基丙酸（DMPA）作亲水剂，它与WPU合成原料不混溶，常需添加与水混溶的N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP），但其沸点高，制备后无需除去，留于制品中。近年国外报道，NMP属刺激性和毒性物质。欧盟相关组织决定，NMP质量分数高于5%的配方均归入毒性类。国外某些公司已在研发改用、少用或不用溶剂的制备工艺；或改变原料配方，降低预聚物黏度；或改用能溶于较高温多元醇中的二羟甲基丁酸（DMBA）作亲水剂，从而可大幅度降低NMP用量，甚至不用.
通过有效的分析，可以总结出，扩链剂含量增加，那么T剥离强度便会随之增高。如果扩链剂含量超过规定范围，那么材料的剥离强度反而会有所降低。注塑级TPU粘胶剂硬段结构会随着小分子扩链剂的嫁入而提高，并且极性也有所增强，T剥离度也会随之提高。但是如果加入小分子扩链剂加入过多也会相应降低材料分子量，那么粘接性便会受到影响。另外，通过对双酚A以及丁二醇对复合薄膜进行比较，针对其对T剥离强度影响，可以发现，在适当的范围中，使用双酚A的效果更高。因此在水性聚氨酯中使用双酚A作为外加剂较好。&
而在PU乳液中加入双酚A对其胶膜性能将会有所影响。双酚A作为扩链剂加入到水性聚氨酯中会增加其苯环含量，因此会提高结构硬度。通过分析可以看出PU乳液中粘度会随着双酚A的加入而降低，因而粘度会所有降低。&
我国注塑级TPU灌浆材料开始是由天津大学等单位首先研发成功的，他们主要生产了一种氰凝材料，到目前为止我国聚氨酯灌浆行业已经经历四十多年的发展。通过研究人员不断的研究开发，他们已经成功开发了多种聚氨酯灌浆料，主要包括普通型亲水性聚氨酯灌浆料、普通型疏水性聚氨酯灌浆料、双组份聚氨酯抢险加固灌浆料、环保型聚氨酯灌浆料和无溶剂型聚氨酯灌浆料等。
当前在市面上的各类玩具产品的外壳以及它们内部结构件几乎都用上了塑料制品。塑料制的诸多特点满足了玩具结构件所要求的体轻、高强、耐用及绝缘等特性。另外，塑料制品易加工，可用注塑的方式一次成型出各种复杂的结构件，生产效率高，这也符合玩具的大批量生产加工的需求。玩具中常用的塑料制品为ABS(丙烯睛一丁二烯一苯乙烯)、TPU聚氨脂。
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