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化工生产中的危险有害因素及预防
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化工生产中的概念常识
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化工生产中的概念常识
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3秒自动关闭窗口化工生产中的概念常识；1.按照检测仪表根据其被测变量不同，根据化工生产；2.爆炸性气体混合物发生爆炸必须具备的两个条件是；的火花能量）；3.；4.压，则压力表所测得的值称为负压或真空度；5.；6.按照被测介质的相态分，在线分析仪表可以分为气；7.从事高处作业的单位必须办理高空作业证；8.设备内作业必须有专人监护监护人员不得离开；9.10.消防工作的方针预防为
化工生产中的概念常识
1. 按照检测仪表根据其被测变量不同，根据化工生产五大参量又可分为温度，压力，流量，液位，分析仪表。
2. 爆炸性气体混合物发生爆炸必须具备的两个条件是：（一定的浓度）和（足够
的火花能量）。
4. 压，则压力表所测得的值称为负压或真空度。
6. 按照被测介质的相态分，在线分析仪表可以分为气体和液体两大类。按照测量方法分，可分为光学分析仪器、电化学分析仪器、色谱分析仪器、物性分析仪器、热分析仪器等多种类别。
7. 从事高处作业的单位必须办理高空作业证。
8. 设备内作业必须有专人监护监护人员不得离开。
9. 10. 消防工作的方针预防为主、防消结合。
11. 常用的截流装置有、节流阀
文丘里喷嘴 、文丘里管及
12. 下列工艺介质管道的颜色是：蒸汽
、氨、空气色 、工艺气 银灰色 。
13. 活系统，从易燃易爆区域串向安全系统。生产中一定要严防“三串”。
14. 润滑剂根据形态可分为固体、液体、半固体（半液体、脂类）三种。
15. 润滑剂的作用是润滑、冷却、冲洗、缓蚀缓振、防腐除锈、防尘、卸载
16. 气动薄膜调节阀的输入气压信号增大时，阀门是开大的叫气开阀（FC、A.O.），
阀门是关小的叫
气关阀（FO、A.C.） 。
17. 滤毒罐防毒面具适用于毒物含量≤
18. 一氧化碳的工业卫生允许浓度是≤30mg/m3(30ppm)，用白色（5#）的滤毒罐
19. 的滤毒罐防护。
20. 硫化氢的工业卫生允许浓度是≤10mg/m3(10ppm)，用灰色（4#）的滤毒罐防
22. 机泵维护的“五字检查法”是听、摸、闻、比、看。
23. 对仪表空气的要求是无油、无水、无机械杂质、有一定压力 。
24. 25. 一个冷冻循环应包括蒸发、压缩、冷凝（冷却）、节流（膨胀）等设备。
26. 为降液管通过液体的能力不够引起的，称为溢流液泛。
27. 管路连接方式有：法兰连接、螺纹连接、承插式连接、焊接。
28. 质量守恒定律的描述，反应前后总质量不变。
29. 一定量的理想气体，在等体积过程中吸收了热量，则气体内能增加，压强增
30. 在溶液中发生的化学反应，压强的变化对反应速率不发生显著影响
31. 影响化学反应速率的因素的有浓度、压强、温度、催化剂。
32. 在化学反应的四种基本类型中（化合、分解、 置换 、复分解）中单质与化
合物反应生成另一种单质和另一种化合物的反应称为 置换 反应; 两种化合物反应，生成物为另外两种化合物的反应叫作复分解反应。
33. 影响物料热负荷的因素主要包括流体的流量、流体的平均比热、流体传热前后的温差等。
34. 影响离心泵汽蚀的主要因素包括：转速过快 、流体粘度过大、泵体内有气泡、泵体安装过高。
35. 旋风分离器的特点主要包括：结构简单、气体流动阻力大、分离效率高 、净制气体消耗能量多。
36. 强化传热的途径包括：防止设备结垢、增大总传热系数、增大平均温差、增大传热面积
37. 水与烧红的煤炭可以反应生成一氧化碳，一氧化碳可以作为燃料，一氧化碳是一种有毒气体，人体血液中的血红蛋白与一氧化碳结合的速度大于其与氧气结合的速度，会使人因缺氧而窒息死亡。
38. 旋风分离器主要是利用离心力将含尘气体中的颗粒分离出来的, 含尘气体是
由切线方向进入旋风分离器的。
39. 进行对流传热的物质，随着流体的导热系数增大，对流传热系数增大，有相
变化时的对流传热系数比无相变化时的大
40. 吸收、干燥 、萃取、结晶过程属于传质过程，其中结晶过程属于液固传质过
41. 换热器传热过程中，两流体的出入口温差大，则热负荷大，两流体传热过程中，热负荷随流体流量的增大而增大
42. 上升气流穿过塔板上液层时，将板上液体带入上层塔板的现象叫作液泛，
43. 根据对湿物料的加热方法不同，湿物料的干燥主要包括热传导干燥法、对流
传热干燥法、辐射干燥法，干燥过程中可以通过采用翅片面、采用逆流传热可以强化传热效果。
44. 真空度是被测流体的绝对压力比大气压低出的数值，真空度＝大气压-绝对压
45. 孔板流量计是根据孔板前后的压力变化测量流量的，孔板流量计测量的是流
体在管道中管道断面上的平均速度，孔板流量计的特点主要包括：构造简单、制造方便、安装容易。
46. 流体流动时产生内摩擦力的性质叫粘性 ，粘性越大，流动性越小，温度对
粘度的影响较大。
47. 换热器根据工作原理分为直接混合式、间壁式、蓄热式三类换热器。
48. 当总压力一定时，湿空气的湿度随湿空气的温度 和相对湿度变化。
49. 气体的密度 随压力和温度变化而变化。
50. 表压是被测流体的绝对压力比大气压高出的数值
51. 自然蒸发发生在溶液的表面
52. 离心泵流量超过使用范围容易造成功率过大，轴承损坏可能造成泵轴过热。
53. 三级安全教育制度，是企业安全教育的基本制度，三级教育是指入厂教育、车间教育、班组（岗位）教育
“三不伤害”活动是指 不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。
55. 进入塔，罐，槽，管道等工作时，必须按安全生产检修制度和气体防护技术规程进行。
56. 节流现象是指流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后管壁处，流体的静压力产生差异的现象。应用最广的标准节流装置是孔板。
57. 催化剂不仅能加快反应速度，而且本身性质和数量在反应前后并不发生变化。
58. 离心泵是在化工生产中应用最广泛的泵，离心泵串联工作主要是增大扬程。
59. 截止阀的工作原理是利用圆形阀盘在阀杆升降时，改变其与阀座间距离来开
关管路、调节流量。
60. 停工检修的装置必须用盲板把与之相连的管线隔绝，选用盲板时，盲板的公
称压力应与之对应法兰的公称压力一致，根据不同的工况，选用的盲板厚度应不同。
61. 进入贮存过有害介质的压力容器内检修前，必须先分析容器内氧含量及有毒或易燃气含量
62. 物料衡算必须依据质量守恒定律。
63. 能够加快食盐的溶解过程的方法包括：加热 、粉碎、搅拌。
64. 摩擦是指两个物体发生相对运动时，在接触面上产生阻碍相对运动的现象
65. pH值用来表示氢离子浓度。
66. 润滑可以控制磨擦、减少磨损，水有时可以作为润滑剂，常用润滑剂有液体、
半固体、固体和气体
“四全”安全管理是指 ：全员、全面、全过程、全天候的安全管理
68. 止回阀适用于不宜逆流工况。
69. 大口径的管道上适用于安装闸阀。
70. 作用力与反作用力作用在同一物体上，大小相等，方向相反
71. 压力容器的定期检修分为外检、内检、耐压，压力容器的定期检验中，耐压试验五年一次。当贮存和使用过有害气体或液体的容器开启罐后，应分析罐内气体，合格后方可进入。
72. 压力容器停运后进行吹扫时，应根据其生产工艺和条件选择不同的吹扫介质，压力容器停运后的吹扫工作没有完成不能进入后续程序，冬季停工时，水蒸汽管线必须用压缩风吹扫排净积水。
73. 安全阀属于压力容器的安全附件，压力表不属于压力容器的安全附件，液位计属于压力容器的安全附件。安全阀可起到防压力超高的保护作用，当气体压力超高时，安全阀就会启跳，把多余气体放出，安全阀若漏，则下面管线是热的，严重时有气流声。
74. 水或蒸汽与空气间接接触的冷却塔为混合式冷却塔。
75. 叶轮或叶片入口是离心泵最易受到汽蚀损害的部位。
76. 必需汽蚀余量愈大，泵的抗汽蚀能力越高。
77. 随着海拔高度的升高，水泵的吸上高度减少。
78. 金属材料随温度升高，强度降低。
79. 对于理想气体，无论外界条件如何变化其体积与密度的乘积一定不变。
80. 对于气体，压强对反应速率的影响与浓度对反应速率的影响是一致的。
81. 在有机物命名中，主链应该以最长的碳链为准。
82. 化学反应的四种基本类型为：化合反应、分解反应、置换反应、氧化还原反应。
83. 单位体积流体所具有的质量称为流体的密度。
84. 气体的密度随压强和温度而变化。
85. 氢元素是宇宙中含量最多的元素，氧元素是地球地壳中含量最多的元素。
86. 氮气在化工生产中常常作为保护气体来使用。
87. 体积流量一定时，流速与管径的平方成反比。
88. 为了避免汽蚀现象的发生，泵的安装高度不能太高 。
89. 当泵的有效汽蚀余量小于必需汽蚀余量时，严重汽蚀。
90. 强制对流传热系数比自然对流传热系数大。
91. 干燥过程是气液传质过程。
92. 传质分离过程可分为平衡分离和速率分离两大类。
93. 热负荷是单位时间内两流体间传热的传热量。
94. 热负荷大小与传热流体的焓差有关。
95. 过量的雾沫夹带造成液相在塔板间的返混，塔板效率下降。
96. 根据操作压力不同，干燥操作可分为常压干燥和真空干燥。
97. 传热过程的强化就是力求流体间在单位时间内、单位传热面积传递的热量尽
98. 增加管壳式换热器的壳程数可得到较大的平均温差，从而可强化传热。
99. 孔板流量计测量流量是利用差压计测量出孔板前后的压差来求出流量的。
114. 压力表上的读数表示被测流体的绝对压力高出大气压力的数值。 真空表上的读数表示被测流体的绝对压力比大气压力小的数值。 对于饱和湿空气，湿球温度、露点、干球温度三者相等。 在换热器中，冷热流体逆流操作比并流操作时获得的平均温度差高。 冷却器与冷凝器的区分在于有无相变化。 用于加热或冷却的流体称为载热体。 锅炉应每年进行一次停炉做外部检查；每六年进行一次水压试验。 高压容器的压力等级标准是10 MPa≤P&100 MPa。 合成新鲜气通过合成触媒时，空速越大越好。 对于原料气在转化催化剂上的反应来说，空速越小越好。 离心泵主要是由叶轮、轴、吸入室、蜗壳、轴封箱和口环组成。 离心泵在使用过程中应注意油箱的油位，加油时应在1/2～2/3的范围停离心泵时，先关出口阀，后按电扭。 板式平焊法兰不可用于有毒易燃易爆或具有较高真空度要求的化工工艺蒸馏是分离气液混合物的最广泛应用的一种方法；蒸馏是利用液体混合内。 配管系统。
物中各组分挥发性的差异而进行分离的一种操作；蒸馏按操作压力可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压蒸馏；蒸馏按原料中所含组分数目可分为二元蒸馏及多元蒸馏。两组分相对挥发度越大，越容易分离；精馏塔全回流操作时，既不入料也不采出。
116. 压力容器的定期检验中，耐压实验五年一次。 冬季停工时，用蒸汽吹扫后的管线必须用压缩风吹扫，并进行低点排空。
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近年来，国际上提出的“绿色化学”是指化学工农业生产中的（　　）A、对废水、废气、废渣等工业“三废”进行严格处理B、在化学生产中少用或不用有害物质以及少排放或不排放有害物质C、在化工生产中，不使用任何化学物质D、在化工厂种草、种树，使工厂变为花园式工厂
下列哪一项符合“绿色化学”的原则
&&&&&& A．排放前对废气、废水、废渣进行无害化处理
&&&&&& B．在化学生产中少用或不用有害物质以及少排放或不排放有害物质
&&&&&& C．在化工生产中，尽量避免使用任何化学物质
&&&&&& D．在化工厂范围多种草种树，努力构建花园式工厂
在化工生产中，尾气的排放是大气污染的主要因素，故在尾气排放前必须经净化处理，下列工业废气中，经净化处理后可作为燃料的是(&&& ) ①硫酸工业尾气& ②硝酸工业尾气& ③高炉煤气& ④焦炉气& ⑤炼钢棕色烟气& ⑥炼油厂气A.①②③④&&&&&&&&&&& & B.②③④⑥&&&& &&&&&&&& &&&C.③④⑤⑥&&&&&&&&&&&& D.①③④⑥
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化工生产中的自燃现象及安全防火措施
来源：化工707&&更新时间： 13:40:23
　　化工企业大多是易燃易爆工厂，所以安全防火问题成为化工企业的头等大事。化工生产中，由于物质自燃引发的火灾事故时有发生。物质自燃往往不引起 人们的重视，有很多自燃现象的发生又是很难预料的，绝大多数发生在生产装置区内的特殊操作和检修过程当中，危险性极大。如何避免和正确处理化工生产中物质 自燃现象，对安全生产十分重要。
　　2 物质自然现象的产生
　　可燃物不与明火接触而发生着火燃烧的现象称为自燃。自燃有受热自燃和本身自燃两种。
　　受热自燃：可燃物质被加热到一定温度，即使不与明火接触也能自行着火的现象，称为受热自燃。可燃物无明火作用而能自行着火的最低温度，称为自燃点。
　　在化工生产中，由于可燃物靠近高温管道或设备，加热或烘烤过度，化学反应的局部过热，在密闭容器中加热温度高于自燃点的可燃物一旦泄漏，均可发生可燃物的自燃。
　 　本身自燃：某些物质在没有外来热源的作用下，靠本身受空气氧化或受外界温度、湿度影响，由于物质内部发生的化学、物理和生物化学作用而产生热量，逐渐积 聚使物质温度达到自燃点发生燃烧的现象，称为本身自燃或自热自燃。如黄磷在空气中自燃；长期堆放的煤堆、湿木屑堆、湿稻草堆等由于生物作用而自燃；浸有植 物油或动物油的纤维如油棉纱等堆积起来，由于油脂的氧化和聚合作用发热，散热不良就可能引起自燃。
　　3 化工生产过程中物质自燃现象
　　随着经济的发展和科学技术的进步，化学晶的生产迅猛发展，这些化学晶的生产过程具有高温高压、易燃易爆的特点。在化工生产区域内，可燃化学晶在使用、储存和运输等环节，由于受热产生自燃引发火灾事故的现象很多。
　　3．1 生产过程中的自燃现象
　　化工生产过程中的物料大多为易燃易爆物质，如果操作不当或设备故障，使某些物料具备了自燃条件就会发生自燃，甚至引发着火爆炸事故。
　　事故案例一：黄磷车泄漏起火
　　日中午，鄂西山区的某股份公司化工厂转运黄磷的罐车发生泄漏，泄漏的黄磷发生燃烧(自燃着火)，后经司机开车离开发生地1000m有水的地方，在众员工的奋力抢救下，才将大火扑灭。
　　起火原因是因黄磷罐车长时间使用，阀门损坏引起泄漏，又因当时气温较高，黄磷是一级自燃物质，所以引起了火灾。
　　事故案例二：重苯储槽爆顶事故
　　日，石家庄焦化厂研究所罐区200t重苯储槽突然爆顶了。物料剧烈喷出，油和油气烟雾扩散在周围约30m的范围内。
　 　事故原因：该储槽爆顶前曾于7月15日从此储槽装出了一批重苯，液面高度下降至1.4m，7m高的大槽上部剩有5.6m的高度空间，槽内有蒸气蛇管加热 器，高2m，下端距槽底0.4m，既有约1m高的蛇管暴露在油面之上的槽内空间。15日由于要清理重苯槽相邻的另一个储槽，提高了 区的蒸气压力，使本来就内漏的重苯槽加热器进口阀漏气更为严重，致使该储槽内重苯温度逐渐升高，油气不断挥发到储槽内上部空间。因储槽内上部空间有空气存 在(有人孔)，所以随着油气的不断挥发，储槽上部空间就形成了可燃油气和空气的混合气体，混合气体达到爆炸极限，在储槽上部空间发生了爆炸。分析原因，爆 炸一定是由于自燃产生的。自燃有两种可能，一个是已经达到爆炸极限的混合气体，被暴露在油面上部的蛇管加热器(1m高)继续加热，达到了自燃点发生爆炸。 另一个原因就是储槽在长期使用过程中，由于物理化学作用，一些生成物质沉积在加热器上和储槽内壁，由于温度达到了沉积物的自燃点发生了自燃，点燃了油面上 部空间的混合气体，发生了爆炸。
　　事故案例三：储槽内硫化物自燃引起苯类物质着火
　　日12时30分，济南钢铁厂焦化厂精苯车间院内突然发出爆炸声，油库区内11号、12号储槽上部起火并升起一股黑烟。在场员工利用各种灭火器材进行扑救，在3-4min时间内，槽内外火焰被扑灭。
　 　事故原因：11号槽原装未洗混合物(生产焦化苯过程的中间产品，主要含有苯、甲苯、二甲苯)，因未洗混合物含有硫化物，在长期储存中，硫化氢和有机硫化 物对设备的接触腐蚀作用，形成了硫化铁。干燥的硫化铁能在常温的空气中自行发热而燃烧，不出现火焰，只呈现炽热状态，但温度很高，能引起可燃物着火。因 11号槽顶的人孔盖敞着，12号槽放散管有呼吸作用，槽内进入了空气，形成了爆炸混合气体。其中一个槽内的硫化铁自燃后，引爆了槽内的可燃混合气体，并向 外传播，引起了另一个槽的爆炸。
　　事故案例二：重苯储槽爆顶事故
　　日，石家庄焦化厂研究所罐区200t重苯储槽突然爆顶了。物料剧烈喷出，油和油气烟雾扩散在周围约30m的范围内。
　 　事故原因：该储槽爆顶前曾于7月15日从此储槽装出了一批重苯，液面高度下降至1.4m，7m高的大槽上部剩有5.6m的高度空间，槽内有蒸气蛇管加热 器，加热器高2m，加热器下端距槽底0.4m，既有约1m高的加热器蛇管暴露在油面之上的槽内空间。15日由于要清理重苯槽相邻的另一个储槽，提高了 区的蒸气压力，使本来就内漏的重苯槽加热器进口阀漏气更为严重，致使该储槽内重苯温度逐渐升高，油气不断挥发到储槽内上部空间。因储槽内上部空间有空气存 在(有人孔)，所以随着油气的不断挥发，储槽上部空间就形成了可燃油气和空气的混合气体，混合气体达到爆炸极限，在储槽上部空间发生了爆炸。分析原因，爆 炸一定是由于自燃产生的。自燃有两种可能，一个是已经达到爆炸极限的混合气体，被暴露在油面上部的蛇管加热器(1m高)继续加热，达到了自燃点发生爆炸。 另一个原因就是储槽在长期使用过程中，由于物理化学作用，一些生成物质沉积在加热器上和储槽内壁，由于温度达到了沉积物的自燃点发生了自燃，点燃了油面上 部空间的混合气体，发生了爆炸。
　　事故案例三：储槽内硫化物自燃引起苯类物质着火
　　日12时30分，济南钢铁厂焦化厂精苯车间院内突然发出爆炸声，油库区内11号、12号储槽上部起火并升起一股黑烟。在场员工利用各种灭火器材进行扑救，在3-4min时间内，槽内外火焰被扑灭。
　 　事故原因：11号槽原装未洗混合物(生产焦化苯过程的中间产品，主要含有苯、甲苯、二甲苯)，因未洗混合物含有硫化物，在长期储存中，硫化氢和有机硫化 物对设备的接触腐蚀作用，形成了硫化铁。干燥的硫化铁能在常温的空气中自行发热而燃烧，不出现火焰，只呈现炽热状态，但温度很高，能引起可燃物着火。因 11号槽顶的人孔盖敞着，12号槽放散管有呼吸作用，槽内进入了空气，形成了爆炸混合气体。其中一个槽内的硫化铁自燃后，引爆了槽内的可燃混合气体，并向 外传播，引起了另一个槽的爆炸。
　　3．3 设备检修时的自然现象
　　设备检修前做准备工作时，往往一些安全措施都是围绕设备工作介质的性质作常规处理，很多事故隐患预料不到，防火安全措施不完善，发生自燃着火现象。
　　事故案例六：初馏塔检修沉积物自燃着火
　　日10时30分，山东济宁煤炭化学工业公司精苯装置正在检修的初馏塔，突然塔内着火，从塔顶拆开的人孔冒出黑烟，现场人员立即从塔顶喷水将火扑灭。
　 　事故原因：生产期间发现初馏塔塔盘有堵塞现象，确定停产检修，将初馏塔与系统隔离，按规程向塔内通人蒸汽置换24小时。于4月8日8时将塔体上下人孔盖 拆开自然通风冷却，待降温后进行检修。由于初馏塔刚刚用蒸汽置换完，塔内温度仍在100-110C左右，拆开人孔后塔内进人大量空气，致使塔内的沉积物 (主要成分硫化铁) 自燃着火。
　　事故案例七：储槽清理时的着火事故
　 　日本某化工厂为了清除碳黑原料用的杂酚油储槽(立式圆锥顶，直径17.5m，高13m)内的沉积渣，槽内液体物料排空后，注入少量乙烯基洗油洗净底部， 用风扇经3天时间排除槽内残留的蒸气，第4天在排风扇运转前先行检查储槽内部，发现里面充满白烟，就在这种情况下进入了运行。约1h后从槽上部开口排出白 烟，并从灰色变成黑烟，最后产生爆炸声音，同时喷出了火焰。
　　事故原因推断：在事故发生9天后，根据堆积渣层内的温度高达40-70oC，自燃着火的说法是有道理的。
　　但根据用着火点试验装置对同一渣样的试验结果，查明25小时升温32oC，在温度达到80oC时，并未自燃着火。
　　根据以上情况，用试验装置使渣再次着火是困难的，但通过实际条件、环境等综合因素推断上例是升温引起的自燃着火。
　　4 安全防火措施
　　防止物质自燃火灾和爆炸，大致分为防止可燃物与空气共存和温度的控制。
　　4．1 防止可燃物与空气共存.
　　4．1．1 防止管道和设备中温度高于自燃点的可燃物泄漏。
　　4．1．2 遇空气能自燃的物质要采取隔绝空气的措施，如黄磷储存在水里。
　　4．1．3 常压生产系统的化工设备上部人孔不要敞开，以免空气产生对流进入内部产生自燃。
　　4．1．4 长期闲置的设备(如储槽)应将内部沉积的物料残渣清理干净，不便于清理的，往设备里注入一些水(工艺允许)浸没沉积渣，对防止自燃是有效的。把设备内液体物料全部排尽，而不对沉积渣进行处理是最不安全的。
　　4．1．5 在设备的临时故障和检修时，应用惰性气体(氮气、水蒸气)将可燃气体置换出去。这样即使沉积残渣发生自燃也不会引起爆炸事故。
　　4．2 温度的控制
　　4．2．1 避免可燃物与高温设备和管道接触。
　　4．2．2 设备的临时故障和检修时，置换合格后，用水清洗设备(工艺允许)降温，同时浸湿沉积残渣可避免自燃。
　　4．2．3 液体加热设备在运行时，液体物料应将加热器浸没，不要使加热器露出液面加热可燃气相物料。如果工艺要求加热气相物料，应避免空气进入形成爆炸性混合气体，自燃发生爆炸。
　　4．2．4 检修时，当设备内液体物料排净后，不要对设备内剩余的沉积残渣进行加热操作。
　　4．1．5 不要打开高温设备的检查孔。
　　另外，要防止反应热(氧化热)，化工生产很多设备沉积残渣中含有硫化物，是以硫化铁形式存在的，由于空气水分等的影响，可能产生氧化热。因此，在检修设备时应及时清除沉积残渣，沉积残渣量大、清渣操作时间长时，要用温度计控制残渣的温度，以免温度升高产生自燃。
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