做工具磨床在线测量工辛苦吗？脏不脏？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-05 19:31 标签： 工具磨床在线测量
高级磨工必会的10个问题，你合格了吗？
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史海微笑說事
1、高精度磨削对万能外圆磨床有哪些要求?答：高精度磨削所使用的磨床必须满足下列要求：①高的磨床几何精度。主要是主轴的回转精度、磨床直线运动精度、部件之间的位置定位精度等精度要求。②横向进给机构的传动精度。能够保证微量进给的精确性。以满足低粗糙度值磨削砂轮与工件问磨削压力。③工作台低速运动的稳定性。低粗糙度磨削工艺中，要求工作台在10mm／min低速运动修整砂轮微刃时无爬行现象。④磨床液压系统的稳定性。要求液压泵的脉动小；工作台换向平稳；液压系统各部件的振动小。⑤磨床具有高的静刚度和动刚度，防止磨床部件振动和受力变形。2、如何磨削细长轴，以减小工件的变形?答：细长轴的刚度较低，在磨削力的作用下，工件会产生弯曲变形和振动，使工件产生形状误差(如腰鼓形)、多角形振痕和径向圆跳动等缺陷。减小工件变形的方法是：①消除工件残余应力。工件在磨削前，应增加校直和消除应力的热处理工序，避免磨削时由于内应力而使工件弯曲；②合理选择砂轮；③合理修整砂轮；④减小尾座顶尖的顶紧力；⑤减小背吃刀量；⑥使中心孔有良好接触；⑦选择使用中心架；⑧充分冷却润滑；⑨减小砂轮宽度；⑩工件磨削完毕后应吊直存放。3、外圆磨削工件表面产生螺旋痕迹的原因是什么?答：工件表面产生螺旋痕迹的原因是：①砂轮硬度高，修整得过细，而背吃刀量过大；②纵向进给量太大；③砂轮磨损，素线不直；④砂轮用金刚钻修得太好；⑤切削液太少或质量分数太低；⑥工作台导轨润滑油浮力过大使工作台漂起，在运行中产生摆动；⑦工作台运行时有爬行现象；⑧砂轮主轴有轴向窜动；⑨尾座刚度低。4、简述超精密磨削的工作原理。答：①砂轮的微刃性。经过精油修整的砂轮圆周表面具有无数极细微的微刃，砂轮微刃具有一定的刻划、切削作用。砂轮表面的微刃性是超精密磨削的最基本条件，微刃的齿距约6um左右；②微刃的等高性。即使微刃尖点都处于砂轮表面同一圆周面上进行磨削；③超精密磨削经过较长时间的光磨，砂轮和工件之间保持着一定的磨削压力，在微刃的强烈摩擦抛光作用下，把工件表面辗平，达到极低的表面粗糙度；④较小的磨削应力。5、超精密磨削时，如何防止工件表面产生划痕?答：工件表面划痕有两种：一种是精密磨削不当所残留的表面痕迹；另一种是超精密磨削时，切削液中的磨粒碎片划伤加工表面。因此，对精密磨削的工艺要求是表面粗糙度值达到Ra0.1um；同时注意净化切削液，防止磨削时切削液中的磨粒划伤工件表面。残留划痕点很少，也应更换切削液。6、超精密磨削时，工件表面产生直波形误差的原因是什么?答：在高精度磨床上磨削外圆，产生直波形误差的原因分析如下：①砂轮平衡不好，使砂轮对工件的振幅增大。因此要重新平衡砂轮，以消除直波形误差。②砂轮架电动机振动。③砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴配合不良，磨削时引起砂轮跳动。④工件中心孔与顶尖接触不良。⑤工件顶得过紧或过松，引起工件振动。7、怎样调整高精度万能外圆磨床头架主轴轴承的间隙?答：调整间隙时，扳动刻度盘使螺套、十字垫圈轴向移动。刻度盘每格调整量为0．001mm。刻度盘按顺时针方向旋转能使主轴轴承间隙减小；反之则间隙增大。调整螺母，借助弹簧可控制主轴的轴向窜动量。8、磨削时影响工件表面粗糙度的因素有哪些?答：影响表面粗糙度有下列因素：①磨床性能。磨床砂轮主轴的旋转精度以及工作台运动的平稳性剥工件表面粗糙度有较大影响；②磨削用量。磨削用量直接影响磨屑厚度，当磨屑厚度增大时，使工件表面粗糙。提高砂轮圆周速度，减小工件圆周速度，减小进给量和减小背吃刀量都可改善表面粗糙度；③砂轮粒度及其修整。砂轮的粒度愈细，砂轮工作表面微刃修得愈精细，则磨削的表面粗糙度值愈低；④工件材料的力学性能。塑性较好的工件表面，在磨削时会发生较大的塑性变形，隆起凸峰，从而使表面粗糙；⑤切削液的影响。切削液良好的润滑清洗作用，有利于减小表面粗糙度值；⑥综合影响。磨削时所产生的表面螺纹痕迹、波纹度和划痕等也影响表面粗糙度。9、外圆磨削工件产生圆度误差的原因是什么?答：产生圆度误差的原因是：①中心孔的形状误差和位置误差。中心孔的圆度误差、两中心孔的同轴度误差、60圆锥误差、中心孔太浅等都会影响丁件的圆度。中心孔误差属于基准误差；②中心孔的磨损或中心孔内有污物；③顶尖的误差、磨损或顶尖使用不当，工件顶得过松或过紧等；③磨削热的影响。磨削时工件圆周局部热变形外凸，使外圆被磨成凹圆；⑤误差复映；⑥工件不平衡，离心力的作用使工件位置偏移；⑦砂轮主轴轴承间隙过大；⑧用卡盘装夹磨外圆时，头架主轴回转精度的影响。10、数控磨削的特点是什么？答；1)高柔性化。数控磨床是高柔性的自动化机床，能适应各种工艺可变因素，具有灵活、通用、万能的特点。2)高加工精度。数控装置的脉冲当量、即每一个脉冲使滑板进给移动量为0．001mm，高精度磨削的数控系统可达到0．0001mm。一批加工零件的尺寸同一性特别好，大大提高了产品的质量。3)成形磨削。数控磨削特别适合成形磨削。数控各轴的受控轨迹运动，其若干运动过程可以由一个调节器同时监控的多轴运动，形成曲线磨削轨迹，可磨削复杂成形面。4)高效率。具有高的劳动生产率，并可缩短生产周期。5)数字化。工件所需的一切控制信息均是以数字形式表达。6)数控磨削的多样性、广泛性。
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