松田混炼硅橡胶 成型机注射成型机警报中ls什么意思

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-26 16:55 标签： 橡胶成型机
全自动橡胶注射硫化成型机操作规程
作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
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1.&&&&& 目的
确保操作人员正确使用设备，保证安全正常生产。
2.&&&&& 使用范围
（QH系列）全自动橡胶注射硫化成型机操作。
3.&&&&& &职责
操作员必须遵守本文件的规定和要求。车间负责人对本文件的实施进行监督。
4. 工作程序
4.1开机准备、检查
4.1.1&检查机台的清洁润滑、冷却状态良好,各活动部位无障碍物。
4.1.2&检查电热系统,液压系统，电气系统运行正常.手动或自动状态下，各操作是否正常。
4.1.3&检查安全开关,安全电眼，紧急停止开关等正常有效。
4.1.4&检查模具腔内腔外清洁，模具固定牢固。
4.2&设备参数调整、设定
4.2.1按生产工艺要求，进入人机界面设定加工工艺参数,在试生产过程中进行适当调整。
4.2.2 点击进入界面功能选择菜单，选择注射机自动化生产所需的最优化的新功能。
4.2.3选手动调整模具，须注意注射嘴与模具中心孔的同心度,紧固模具。
4.2.4安装好新模具后，点击进入开关模界面主菜单：先慢速合模重新设定开模总行程和开关模各分段的行程、锁模压力、速度、硫化时间等参数的设定。主缸锁模压力要以模具面积大小而设定。
4.2.5点击注射系统菜单：先设定该模具的注射量，再设定各分段的量程、射出和进料的压力、速度等参数。注意：射出和进料的压力与射出速度要视胶料硬度及韧度来调整。
4.2.6点击推脱模系统菜单：先设定该模具的进退模、脱模和顶模的压力、快慢速度等参数。注意：压力与速度参数调整完成后，为了避免造成模具和设备的损毁，切记在生产过程中严禁更改速度和压力的参数。
4.2.7点击计时系统菜单：设定硫化功能计时器和特殊功能计时器的计时参数。合理设定计时器参数能有效地提高和优化设备的产能。
4.2.8点击温控系统菜单：先合上模具打开所有加热开关，设定模板及媒油温度。必须待加热系统温控全部稳定后，先清机以除去料筒原有过期或已硫化余料，并储料到设定位置才可试模生产。
4.3生产过程及注意事项
4.3.1开机生产过程中，检查马达、泵浦、管路、电磁开关，有无异音或有无不良震动。
4.3.2生产中注意检查射出头与射出嘴之间有无溢料，注意调整射座油缸及压力开关的压力。
4.3.3注意观察所有模板电热温控、媒油温控及冷却水循环是否正常。
4.3.4设备发生红灯闪烁时，或设备出现异常时有显示报警提示或原因。点击查看界面中主菜单的报警显示栏内报警显示原因，及时排除故障。同时要向上级主管人员报告，或请相关技术人员解决。
4.3.5突发停电、停水等原因无法生产时，请关闭电源。恢复供电后，按上级指示打开电源及加热系统，开模后提高媒油温度，高压射出、清除料筒里的胶料。
4.3.6 遇任何突发性紧急事故时，迅速按下紧急停止钮，并与现场管理人员联系，避免造成人身、模具及设备伤害。
5. 停机前后工作
5.1.1按照管理人员下达的停机指令停机，方可停机。
5.1.2*停机前必须将储料筒和入料管里的胶料排除完后，关闭电热开关。点动媒油冷却开关,自动冷却降低了油温。方可停机（关闭电源）。
5.1.3 关机后,设备清擦干净，整理制件入库。
6.1.1操作人员严禁更改工艺参数，同时有责任制止本车间技术人员以外人等,未经车间负责人许可，调整工艺或生产设备。
6.1.2参考文件：《橡胶注射机使用说明书》。
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橡胶注射成型发展历史
注射成型机是随着PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）塑料工业的发展而兴起的，最初的注射成型机是参照金属压铸机的原理设计的，直到1932年才由德国布劳恩厂生产出第一台全自动柱塞式注射成型机。随着塑料工业的发展，注射成型机的新产品也在不断出现。
橡胶注射机概念在20世纪40年代中期被提出，1948年.注射成型机的塑化装置开始使用螺杆;1959年，第一台螺杆式注射成型机问世，这是塑料工业的一大突破，推动了注射成型的广泛应用。70年代初，橡胶冷喂料注射开始在工业中得到实际应用。由于它能实现高温快速硫化、胶料进入模腔前经过预热和塑化，制品在密封高压的模腔内成型硫化，产品质量均匀稳定，尺寸准确、可以实现全自动操作，与传统的模压法相比生产效率可提高十倍以上，因此用橡胶冷喂料注射机生产模压制品的技术得到日益广泛的应用。&&
随着电子工业的飞速发展，注射成型机也随之发展，其性能得到了迅速提高。很多新技术，如集成电路、电脑控制等被引入注射成型机的控制系统中.动作的准确性已达到很高的水平，对注射模的保护有了很大的提高，塑件的质量也有了可靠保证。随着机械工业的发展，各种新型注射成型机正陆续被研制出来，超大容量的注射成型机也随之出现，它的一次注射量可达几十万克，大大拓宽了注射产品的应用范围，也推动了塑料工业的发展。而在橡胶机械中，注射成型机要占到橡胶机械的一半。目前，在国际上生产橡胶注射机的主要厂家有：法国的REP公司、奥地利MAPLAN公司、德国WP公司、STEINL公司和DESMA、日本松田制作所、神户机械株式会社、三友株式会社、日本制钢所，意大利RUTIL公司等。70年代初期，北京化工大学与上海某厂合作，开发研制成功XZL-200螺杆预塑一线式橡胶注射成型硫化机。注射成型机是橡胶成型设备中产量最多、增长最快、应用最广的机种，为注射制品的广泛应用打下了坚实的基础.而注射技术经历了移植、技术成熟、发展创新几个阶段[2]。
1.2.1 技术移植阶段
1920年以前，早期的橡胶注射成型技术是从其它材料的加工方法（如铸造、热成型）中借鉴过来的，成型技术主要是移植改造，使粘弹性高的胶料熔体成型。而最初的注射成型机是参照金属压铸机的原理设计的。
1.2.2 技术成熟阶段
年，聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（PCM）、聚苯醚（PPO）、聚砜（PSU）、聚酰亚胺（PI）、环氧树脂（EP）、不饱和聚酯（LP）等一大批高性能塑料的出现，要求注射成型加工技术向更高的阶段发展。同时，随着橡胶成型设备设计和制造技术的不断进步，以及橡胶成型加工理论研究的不断深入，为橡胶成型加工技术的提高创新提供了条件；往复式螺杆注塑机、双螺杆挤出机的出现，使热敏性和高熔体粘度的热塑性、热固性橡胶都采用高效的成型技术生产出高质量的制品。反应注塑技术使一些特殊的液态单体或低聚物的聚合成型成为可能。这一切标志着橡胶成型加工已从改造、移植为主的时期过渡到了技术成熟时期。
1.2.3 发展创新阶段
1970年以后，随着科技的发展，控制技术、计算机技术的引入，促使橡胶制品的生产过程从机械化、自动化进一步向连续化、程序化和自适应控制的方向发展。此阶段的橡胶成型加工技术与前一时期相比，在可加工原材料的范围、制品的范围和制品质量等方面均有重林突破，不仅以往难以成型的热敏性、高熔体粘度的原料能方便地加工成制品，而且长纤维增强橡胶、片状和团状模橡胶也被用作高效成型技术的原材料。
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