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先进制造技术习题答案.doc
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机械装备先进制造河南省协同创新中心章程
第一章 总则
第一条 名称：机械装备先进制造河南省协同创新中心。
　　第二条 机械装备先进制造河南省协同创新中心（下文简称：协同创新中心）由我省致力于机械装备的自主创新与开发，从事机械设计和制造研究、开发、生产、制造、服务的高校、企事业单位、产业集聚区和行业组织自愿组成的区域性技术创新型合作组织。
　　第三条 协同创新中心的宗旨是：合作、协同、创新、发展。协同创新中心致力于我省高等院校、科研院所、政府、行业协会和企业之间建立有效运行的政产学研用合作新机制，实现协同创新中心成员的共同发展。协同创新中心以企业的发展需求和各方的共同利益为基础，以提升产业技术创新能力为目标，以具有法律约束力的契约为保障，形成联合开发、优势互补、利益共享、风险共担的技术创新型合作组织。
　　第四条 协同创新中心接受河南省教育厅、财政厅等省直相关部门的业务指导，遵守中华人民共和国法律法规，遵守行业规范，严格执行国家和河南省机械产业可持续发展的方针政策。
第二章 工作任务和目标
第五条 协同创新中心的主要任务：
　　采用自主创新与集成创新相结合，充分汇集我省高等院校、科研院所、政府、行业协会和企业的现有资源，完成以下主要任务：
　　1、以先进制造理论及技术为基础，开展机械装备先进制造技术的创新研究，逐步建立和完善先进制造技术体系，为重大装备的产品开发提供支持。
　　2、开展先进制造关键技术、关键零部件和产品研究，包括现代设计技术、先进制造工艺基础技术、机械基础件设计制造技术和新型测控技术。建立机械先进制造技术集成研究试验平台、机械先进制造公共技术支撑平台，推动和促进装备制造产业的发展。
　　3、配合国家《高端装备制造业“十二五”发展规划》、《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》等，在4年内，基本形成我省机械装备先进制造技术发展的产业支撑平台。
　　4、通过聘请专家、学术交流、协同设计、联合实验、项目合作开发等方法与国内外的高校、科研院所、相关企业、学术团体进行广泛交流和合作，密切关注国际机械先进制造技术发展动态，成为河南机械装备制造业的技术交流和技术输出平台。
　　5、为成员单位开展人才培训、技术培训和咨询服务工作，建立以人才培养为主线的人力资源管理体系，引进国内外优秀人才，建立省级乃至国家级的装备制造业人才培训基地。
　　6、以市场为导向，以协同创新中心成员为骨干，以互惠互利、优势互补为原则，促进协同创新中心科技成果的有效转化，对协同创新中心形成的知识产权，制定合理的保护原则和建立完善的技术转移机制。
　　第六条 协同创新中心的工作目标：
　　近期目标：基本完成机械装备先进制造协同创新平台建设，汇聚创新要素与资源，发挥协同创新的聚集作用，充分利用国家、行业等方面现有的资源，积极吸纳地方、企业以及国内外社会的支持与投入。以人才培养作为协同创新的核心要素，加快与基地、平台、资本、信息、成果、仪器设备等创新要素的整合，形成协同创新的新优势。根据协同创新中心参与单位的急需，完成3～5种关键技术和产品的开发及产业化。
　　远期目标：建立完善的富有成效的机制体制，形成以任务为牵引的人员聘用机制和产学研用融合发展，建立起有组织的创新体系。协同创新中心的人才队伍结构合理，分工明确，职责清晰，将形成一支精干高效、富有创新精神的创新团队。对机械装备先进设计技术、制造工艺技术和先进测控技术进行系统研究，基本完成具有自主知识产权的机械装备关键技术、关键零部件的研究与开发，在制约我省机械装备产业发展的瓶颈技术方面取得实质性突破，推动中原经济区机械装备产业又好又快发展。协同创新中心将成为中原经济区机械先进制造技术研究平台、系统集成及关键零部件研发平台、产品的产业化基地和机械装备系统专业技术人才的培养基地，成为河南省创新体系的重要组成部分。
第三章 组织结构
第七条 协同创新中心设立理事会、学术委员会和执行委员会。
　　第八条 协同创新中心理事会为协同创新中心的最高决策机构，具体职责如下：
　　1、讨论、决定协同创新中心的发展方针与任务，修改协同创新中心章程。
　　2、选举产生或罢免协同创新中心主任和副主任，决定学术委员会主任和副主任的任职和罢免事项。
　　3、审议和批准协同创新中心年度财务预（决）算报告，协调资金筹措、使用及收益分配方案等事项。
　　4、定期召开协同创新中心理事会，听取协同创新中心成员对协同创新中心工作的发展意见。
　　5、听取协同创新中心主任的工作报告。
　　6、决定协同创新中心成员的加入和除名事项。
　　7、决定中心的其他重大事项。
　　第九条 协同创新中心理事会定期召开会议。会议由理事长（或理事长委托的副理事长）主持，须有半数以上理事（或理事委托的代表）出席方可召开，其决议需经到会理事（或理事委托的代表）三分之二以上通过才能生效。
　　第十条 协同创新中心学术委员会为协同创新中心的咨询机构，学术委员会委员由国内外机械行业有影响力的技术专家组成。学术委员会设主任委员1人，副主任委员若干人。
　　第十一条 执行委员会为协同创新中心的执行机构。执行委员会由协同创新中心主任和副主任组成。主要职责如下：
　　1、执行理事会决议，在理事会闭会期间代行其管理职能，负责处理协同创新中心日常事务。
　　2、负责组织落实理事会决议，管理和协调协同创新中心的各项工作。
　　3、向理事会作年度工作报告，编制年度工作计划、财务预算和决算方案。
　　4、负责受理协同创新中心新加入单位的申请，对其资格进行初步审查。
　　5、负责受理协同创新中心项目（专题，课题）的立项申请，在对其进行形式审查后，按规定程序提交理事会审议。
　　6、在项目获得理事会批准后，负责组织向有关部门申报项目。
　　7、组织协同创新中心有关成员在本章程框架下签订具体的协议或合同。
　　8、对项目知识产权权属、成果推广等事项进行登记和管理。
　　9、协助学术委员会开展工作。
　　10、办理理事会交办的其他事项。
第四章 任职人员的产生和任期
第十二条 协同创新中心理事会成员由协同创新中心成员单位推荐产生。协同创新中心牵头单位推荐的理事名额为3名，参与单位推荐的理事名额为1名。理事会设理事长一名，由牵头单位负责人担任；设副理事长若干名，由理事会选举产生。理事会每届任期四年，可连选连任。协同创新中心理事长的职责是：
　　1、召集和主持理事会会议。
　　2、检查理事会决议的落实情况。
　　3、代表中心签署有关重要文件。
　　4、提名协同创新中心主任、副主任人选。
　　第十三条 协同创新中心学术委员会主任、副主任和委员由中心理事会聘任。
　　第十四条 协同创新中心设主任1名，副主任若干名，由协同创新中心理事长提名，理事会任命。
　　协同创新中心主任有下列职权：
　　1、负责协同创新中心的日常运行和管理工作。
　　2、制定协同创新中心内部管理制度。
　　3、编制并组织实施协同创新中心工作计划。
　　4、协调协同创新中心各部门的工作。
　　第十五条 协同创新中心学术委员会主任、副主任和委员、协同创新中心主任、副主任的任期与理事会理事相同，以上任职人员的换届应在理事会换届后三个月内产生，可连选连任。
第五章 运行模式
第十六条 协同创新中心以项目为纽带，实行市场化运作。提供开放式合作模式，对符合行业需求的项目，联合高校、研究院所、企业或其他社会资本参与开发。
　　第十七条 协同创新中心运行机制：
　　协同创新中心的活动在河南省教育厅、财政厅指导下，由理事会统一组织，协同创新中心主任负责实施，按照理事会决定的年度发展方向，以技术创新项目为载体，实行资源共享、成果共享、优势互补、风险共担，并以多样化、多层次的合作形式，明确必要的责、权、利关系。
　　（一）资金筹措及管理：
　　协同创新中心经费包括日常办公费用、项目经费等。
　　协同创新中心经费来源主要有：各级政府拨款、协同创新中心成员自筹经费、政府资助的联合开发基金。
　　协同创新中心日常办公经费主要用于协同创新中心理事会、学术委员会、执行委员会的会议费、宣传费、资料费、劳务费、交通费、办公用品购置等。协同创新中心日常运行所需的费用以及理事会批准的其他支出费用必须专款专用，不得擅自挪用。
　　根据国家有关规定，协同创新中心的项目经费实行课题制管理，承担任务的项目负责人按照课题任务书实行全面预算、过程控制和全成本核算。项目负责人因某种原因不能继续其研究工作而要求中止或撤消原定项目，或项目下达单位及委托单位因某种原因要求中止或撤消原定项目时，项目负责人应将情况及时报告协同创新中心执行委员会，共同商讨相关项目经费的处理意见。对有国家或地方政府支持经费的项目，将及时通报相关政府部门。
　　协同创新中心经费委托协同创新中心牵头单位设立专门账户，单独核算管理，并根据项目合同相关规定进行资金调配，实行预决算制度，专款专用。每年以财务报告形式报理事会审查，并接受第三方审计。
　　（二）项目运行管理
　　1、项目立项：根据国家产业政策和重大科技项目规划及产业需求，由执行委员会征集项目建议，经执行委员会组织论证，向国家或地方相关部门推荐；协同创新中心的自选项目、企业委托协同创新中心的项目、协同创新中心成员间产学研合作项目由协同创新中心以择优招标形式确定承担单位或承担人。
　　2、项目管理：项目的实施由协同创新中心执行委员会与项目负责人签订协议或合同。项目实行课题负责制，负责人按计划进度定期向协同创新中心执行委员会汇报。执行委员会负责项目评估、监管。承担的国家项目和省市计划项目还要接受国家和省市相关部门组织的监督、检查、评估和审计。
　　3、项目经费管理：根据国家有关规定，经费实行课题制管理，项目负责人应对项目进行全面预算、过程控制和全成本核算。项目负责人对具体项目经费的使用做出安排，报执行委员会备案，接受执行委员会的监督，执行委员会定期向理事会报告。项目执行结束，接受理事会确认的会计事务所审计。
　　4、项目验收：根据国家的有关管理办法或合同约定（协议）的方式进行验收。
第六章 协同创新中心成员的加入、退出和除名
第十八条 协同创新中心加入者必须具备下列条件：
　　1、拥护协同创新中心的章程，履行章程规定的有关义务。
　　2、原则上是中国内资机构或内资控股机构，守法经营，资信良好。
　　3、具有机械装备先进制造创新能力，致力于机械装备先进制造技术的开发或应用。
　　第十九条 申请加入协同创新中心的单位应提交书面申请，经协同创新中心理事会批准方可加入。新加入单位需与协同创新中心牵头单位签署协同创新协议，由协同创新中心理事会颁发协同创新中心成员证书。
　　第二十条 各协同创新中心成员除项目或合同的约定外，协同创新中心与协同创新中心成员之间不形成债权债务关系。协同创新中心成员因自身原因拟退出协同创新中心时，应提交书面申请并对遗留问题提出解决方案，经理事会批准后方可退出。如发现协同创新中心成员退出协同创新中心时未能妥善解决遗留问题，对正在参与执行的项目造成损失的，退出者应依照项目合同和国家有关规定承担相应的责任。
　　第二十一条 协同创新中心成员有以下行为之一，经执行委员会核实，提请理事会同意可以对其除名：
　　1、严重违反协同创新中心章程及其他管理规定的。
　　2、一年以上不履行成员义务的。
　　3、不执行理事会决议的。
　　第二十二条 无论以何种方式退出本协同创新中心，均不得再以本协同创新中心成员的身份开展活动。退出协同创新中心时，其派出的理事会成员同时退出理事会。
第七章 协同创新中心成员的权利和义务
第二十三条 协同创新中心成员享有以下权利：
　　1、有权派代表列席理事会全体会议，参与协同创新中心发展重大事项的讨论，对协同创新中心的发展提出建议。
　　2、拥有对协同创新中心日常运作的监督权，以及研发课题项目立项的建议权。
　　3、优先参加本协同创新中心组织的有关活动，分享协同创新中心的公共信息和项目信息。
　　4、在不影响其他协同创新中心成员利益的前提下，有权提出退出协同创新中心。
　　第二十四条 协同创新中心成员应履行以下义务：
　　1、遵守协同创新中心的章程，执行协同创新中心理事会的各项决议和各项规定，保守协同创新中心重要技术秘密，维护知识产权。
　　2、以推动协同创新中心成员的共同发展为己任，积极维护协同创新中心成员共同利益，相互尊重，友好合作，为协同创新中心的有效运行和发展献计献策，推进协同创新中心建设。
　　3、在项目（专题、课题）启动后、阶段目标完成之前，协同创新中心成员不得随意退出协同创新中心。一旦被批准退出协同创新中心时，应妥善处理遗留问题，确保正在执行的项目（专题、课题）能够继续进行。
第八章 知识产权管理
第二十五条 协同创新中心收益分配原则和知识产权管理：
　　协同创新中心成员单位将就协同创新中心内共同开发的知识产权签署相关协议，该协议将约定协同创新中心内所产生的知识产权的归属问题、推广应用时的利益分配方案及后续进入协同创新中心的成员单位或退出协同创新中心的原成员单位在知识产权共享方面应遵循的基本原则，避免协同创新中心的知识产权和协同创新中心成员单位已有技术的知识产权受到侵权。协议遵循以下原则：
　　1、对于以国家财政资金为主而研发形成的知识产权，按国家科技计划管理办法的约定管理；对于协同创新中心成员单位以自筹经费为主、利用协同创新中心的共性平台开发的产品与工艺技术，所形成的知识产权归开发该技术的协同创新中心成员单位所有，按协议约定执行；协同创新中心成员单位自行合作的开发项目，知识产权按相关协议约定决定其归属。以上相关协议在形成知识产权的三个月内报执行委员会备案。
　　2、在协同创新中心项目启动前，由各承担单位与项目组织单位共同签署知识产权协议，事先约定所产生的知识产权归属问题及推广应用时的利益分配原则，参与国家项目的各承担单位须对知识产权的共享原则做出承诺。
　　3、协同创新中心项目执行过程中，所产生的专利、技术秘密、非专利技术成果以及与技术开发内容有关的著作权属于项目责任方和合作方共同所有，其排名顺序按责任方和合作方的实际投入及具体贡献程度商定。
　　4、协同创新中心项目完成后，所得知识产权以市场方式优先向联合开发成员单位辐射和推广，采取相对优惠的条件向协同创新中心内未参与开发的其他单位有偿转让，采取有偿方式向协同创新中心外的其它企业转让，所形成的收益中提取一部分纳入开发基金。
　　5、协同创新中心各方均有保护协同创新中心知识产权及技术秘密的义务。协同创新中心项目启动之前须签订技术保密协议，技术保密不得与协同创新中心协议中相关规定矛盾。在协同创新中心项目开发产生的技术成果中，对于符合技术秘密保护条件的技术，包括专利申请前的技术，合作各方均应提出，经共同认定后成为合作各方的技术秘密进行保护。
　　6、关于知识产权管理的相关条款的修改，由协同创新中心成员提出并经协同创新中心理事会讨论通过方可生效。
　　7、凡是涉及知识产权的争议须由理事会协调处理。
第九章 附则
第二十六条 本章程有关条款的修改需经理事会通过后生效。
　　第二十七条 协同创新中心解散、分立或合并时，需由半数以上协同创新中心成员提出建议，并报协同创新中心理事会审议批准。
　　第二十八条 本章程自协同创新中心理事会通过之日起生效。
　　第二十九条 本章程解释权归协同创新中心理事会。
版权所有 机械装备先进制造河南省协同创新中心1、全球化2、社会化3、集成化4、并行化5、智能；一、名词解释；广义制造：产品整个生命周期内一系列相互联系的生产；狭义制造：生产车间内与物流有关的加工和装配过程；先进制造技术（ATM）：为了适应现代生产环境及市；制造系统：由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员；工业机械人：一种可重复编程的多自由度的自动控制操；柔性制造技术：集数控技术、计算机技术、机械人技术
1、全球化2、社会化3、集成化4、并行化5、智能化6．、产业化
一、 名词解释
广义制造：产品整个生命周期内一系列相互联系的生产活动
狭义制造：生产车间内与物流有关的加工和装配过程
先进制造技术（ATM）：为了适应现代生产环境及市场的动态变化，在传统制造技术基础是哪个通过不断吸收科学技术的最新成果而逐渐发展起来的一个新兴技术群
制造系统：由制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个具有特定功能的有机整体
工业机械人：一种可重复编程的多自由度的自动控制操作机
柔性制造技术：集数控技术、计算机技术、机械人技术以及现代管理技术为一体的现代制造技术
柔性制造系统(FMS)：由若干台数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成，并能根据制造任务或生产品种的变化迅速进行调整，以适应多品种、中小批量生产的自动化控制系统
绿色产品(GP)：在产品全生命周期内，能节约资源和能源，对生态环境无危害或少危害，且对生产者及使用者具有良好保护性的产品 高速加工技术：指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料的切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术
制造业：指将制造资源，通过制造过程转化为可供人们使用和消费的产品的行业
计算机集成制造（CIM）；借助计算机，将与制造有关的技术集成起来，使各类功能得到整体优化，从而提高企业适应市场竞争的能力 计算机集成制造系统(CIMS)；基于计算机集成制造理念而组成的系统，是CIM的具体实现
敏捷制造（CE）；企业快速调整自己，以适应市场持续多变的能力
并行工程（CE）；对产品及其相关过程（包括制造和支持过程）进行并行的、一体化的工作模式
广义制造自动化；包含产品制造全过程以及各个环节综合集成自动化，以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时、洁净的目标 特种加工技术；采用非常规的切削手段，达到材料去除、变形以及改变性能等目的的加工方法
超精密切削加工；主要指金刚石刀具超精密车削
反求工程(RE)；以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为在新产品的一种开发模式
精益生产（LP）；运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依托，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源为企业谋求经济效益的一种新型企业生产方式
物料需求计划（MRP）：只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料
制造资源计划(MRPⅡ：将MRP和企业的财务系统连接起来，形成一个集企业生产、财务、销售、工程技术、供应等各个子系统为一体的生产管理信息系统
二、问答题
1、高速加工加工技术：采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地实现高速运动的自动化制造设备，极大地提高材料切除率，并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术
高速切削理论：一定的工件材料对应有一个临界切削速度，再该切削速度下切削温度最高
高速加工的优点：切削力低、热变形小、材料切除率高、高精度、减少工序
应用：汽车工业大批生产、难加工材料、超精密微细切削、复杂曲面加工、航空工业
关键技术：高速主轴、快速进给系统、高性能的CNC控制系统、先进的机床机构、高速切削的刀具系统
刀具材料：硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石刀具、立方氮化硼刀具
2、高速切削机床和普通数控机床的区别：高速主轴、快速进给系统、高性能的CNC控制系统、先进的机床机构、高速切削的刀具系统
3、快速原型制造（RPM）技术的工作原理：采用软件离散―材料堆积的原理
工作过程：零件CAD数据模型的建立、数据转换文件的生成、分层切片、快速堆积成形
典型的方法：光敏液相固化法、选区片层粘结法、选区激光烧结法、熔丝沉积成形法
4、工业机器人的组成：执行机构、控制系统、驱动系统、位置检测装置
工业机器人的大脑：控制系统，控制和支配机器人、存储信息
按结构形式分：直角坐标机器人、圆柱坐标机器人、球坐标机器人、关节机器人
关节机器人具有两个旋转轴和一个平移轴
直角坐标机器人由三个相互正交的平移坐标轴组成
圆柱坐标机器人由立柱和一个安装在立柱上的水平臂组成
球坐标机器人由回转机座、俯仰铰链和伸缩臂组成
5、广义制造自动化；包含产品制造全过程以及各个环节综合集成自动化，以使产品制造过程实现高效、优质、低耗、及时、洁净的目标 阶段划分：刚性自动化、柔性自动化和综合自动化
特点：提高劳动生产率、提高产品质量、降低制造成本、提高经济效益、改善劳动条件、有利于产品更新、提高企业的市场竞争力
6、狭义制造：生产车间内和物流有关的加工和装配过程
广义制造：产品生命周期内一系列相关联系的生产活动
制造技术发展的五个时期：工厂式生产时期、工业化规模生产时期、刚性自动化发展时期、柔性自动化法时期、综合自动化发展时期
7、绿色产品(GP)：在产品全生命周期内，能节约资源和能源，对生态环境无危害或少危害，且对生产者及使用者具有良好保护性的产品 特点：优良的环境友好性、最大限度的利用材料资源、最大限度的节约能源
8、与传统设计不同、绿色设计是以保护环境资源为核心的设计过程，在产品的生命周期内优先考虑的是产品的环境属性，在满足环境目标的同时保证产品的基本性能和使用寿命
绿色设计的主要内容：绿色产品的描述与建模、绿色设计的材料选择、面向拆卸性设计、产品的可回收性设计、绿色产品的成本分析、绿色产品设计数据库
9、现代设计技术是在传统设计方法基础上继承和发展起来的，是一门多专业和多学科交叉，其综合性很强的基础技术学科
特点：系统性、动态性、创造性、计算机化、并行化，最优化，虚拟化，自动化、主动性
体系结构：基础技术、主体技术、支撑技术、应用技术
现代设计技术的诞生和发展与计算机技术的发展息息相关，相辅相成，计算机辅助设计技术以其对数值计算和对信息与知识的独特处理，成为现代设计技术的主干。
10、反求工程(RE)；以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为在新产品的一种开发模式
基本步骤：分析阶段、再设计阶段、反求产品的制造阶段
关键技术：反求对象的分析、反求对象的几何参数采集、模型重构技术
11、模型重构：根据所采集的样本几何数据在计算机内重构样本模型的技术
基本步骤：数据预处理、网格模型生成、网格模型后处理
12、普通加工：加工精度在1
、表面粗糙度
以上的加工方法
精密加工：加工精度在
、表面粗糙度
之间的加工方法
超精密加工：加工精度高于
、表明粗糙度小于
的加工方法
13、超精密加工机床应具有高精度、高刚度、高加工稳定性和高度自动化的要求
环境要求：净化的空气环境、恒定的温度环境、较好的抗振动干扰环境
14、超精密切削对刀具的要求：
1）极高的硬度、耐用度和弹性模量，以保证刀具的寿命和耐用度
2）刃口能磨的极其锋锐，刃口半径
值极小，能实现超薄的切削厚度
3）刀刃无缺陷
4）与工件材料的抗粘结性好、化学亲和性小、摩擦因数低，能得到极好的加工表面完整性
金刚石刀具的特征：
1）具有极高的硬度
2）能磨出极其锋锐的刃口，且切削刃没有缺口、崩刀等现象
3）热化学性能优越，导热性好、与金属间的摩擦因数低、亲和力小
4）耐磨性好，刀刃强度高
15、微机械特征：体积小，精度高，重量轻、性能稳定，可靠性高、能耗低，灵敏度和工作效率高、多功能和智能化、适用于大批量生产，制造成本低
光刻加工的工艺过程：氧化、涂胶、曝光、显影、腐蚀、去胶、扩散
LIGA技术的工艺过程：深层同步辐射X射线光刻、电铸成形、注射
16、特种加工技术是采用非常规的切削加工手段，利用电、磁、声、光、热等物理及化学能量直接加于被加工工件部位，达到材料去除、变形以及改变性能等目的的加工方法
方法：激光加工、超声波加工、电火花加工、电解加工、水射流切割加工
17、产品数据管理（PDM）是一种管理所有与产品相关的信息和过程的技术。
体系结构：第一层支持层，第二层对象层，第三层功能层，第四层用户层
主要功能：电子资料室管理和检索、产品配置管理、工作流程管理、项目管理功能
18、精益生产（LP）的基本思想：资源优越配置，消除无效浪费和劳动
特征：1）产品开发和生产以销售为起点 2）产品开发采用并行工程3）在生产制造中实行“拉动式”的准时化生产4）以“人”为中心，充分调动人的潜能和积极性5）追求无废品、零库存、零故障等目标，降低成本6）消除一切影响工作的“松弛点”7）主机厂和协作厂“共存共荣”
体系结构或措施：及时生产、组成技术、全面质量管理
主要内容：1）主查制的开发组织，并行式的开发程序2）拉动式的生产管路3）以人本管理为根本的劳动组织体制4）简化产品检验环节，强调一体化的现场质量管理5）总装厂和协作厂之间的相互依存6）以顾客为中心的销售政策
19、敏捷制造(AM)的关键因：企业的信息网、虚拟公司、敏捷制造的基础结构、敏捷型的员工、虚拟制造
敏捷制造的基础结构：物理、法律、社会、信息基础结构
20、并行工程的（CE）；对产品及其相关过程（包括制造和支持过程）进行并行的、一体化的工作模式
目标：提高企业市场竞争力，赢得市场竞争
特征：并行、整体、协同 集成
关键技术：产品开发过程的重构、集成的产品信息模型、并行设计过程的协调与控制
关键因素：1）并行工程是一种工作模式，而不是具体的工作方法
2）并行工程着重于产品设计一开始就对产品的关键因素进行全面考虑，以保证产品设计一次成功
制造业与先进制造技术
1-1 叙述制造、制造系统、制造业、制造技术等概念，比较广义制造与狭义制造的概念。
制造：把原材料加工成适用的产品。
制造系统：制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品（含半成品）的有机整体，称为制造系统。制造系统还有以下三方面的定义：制造系统的结构定义；制造系统的功能定义；制造系统的过程定义。
制造业：是将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），通过制造过程，转化为可供人们使用与利用的工业品与生活消费品的行业。它涉及到国民经济的许多部门，是国民经济和综合国力的支柱产业。
制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和，制造技术已成为一个涵盖整个生产过程、跨多个学科、高度集成的高新技术。
狭义制造是产品的机械工艺过程或机械加工过程。广义制造与狭义制造相比，制造的概念和内涵在范围和过程两方面大大拓展。在范围方面，制造涉及的工业领域远非局限于机械制造，而是涉及机械、电子、化工、轻工、食品、军工等国民经济的大量行业。在过程发面，广义制造不仅指集体的工艺过程，而是指包括市场分析、产品设计、计划控制、生产工艺过程、装配检验、销售服务和管理等产品整个生命周期的全过程。
1-2 试简述制造技术的发展历程。
制造技术的发展是由社会、政治、经济等多方面因素决定的。纵观近两百年制造业的发展历程，影响其发展最主要的因素是技术的推动及市场的牵引。人类科学技术的每次革命，必然引起制造技术的不断发展，也推动了制造业的发展。另一方面，随着人类的不断进步，人类的需求不断变化，因而从另一方面推动了制造业的不断发展，促进了制造技术的不断进步。
两百年来，在市场需求不断变化的驱动下，制造业的生产规模沿着“少品种大批量的规模生产――多品种小批量生产――个性化弹性批量生产；在科技高速发展的推动下，制造业的资源配置沿着“劳动密集――设备与资金密集――信息密集――知识密集”的方向发展，与之相适应，制造业的资源配置沿着“手工――机械化――单机自动化――刚性流水自动化――柔性自动化――智能自动化”的方向发展。制造技术则从机械化――机电―一体化与自动化――网络化与智能化发展。在组织管理方式上，从集中、固定的组织管理方式――分布、自治的管理――协同、创新的组织管理发展；在生产管理方式上，从面向库存――面向订单――面向市场与顾客发展；与资源环境的关系上，从利用资源、破坏环境――节约资源、关心环境――主动更新资源和美化环境发展。
1-3 试简述机床发展历史及其各个阶段机床的技术特点。
1-4 论述制造业在国民经济中的地位与作用如何？
它涉及到国民经济的许多部门，是国民经济和综合国力的支柱产业。在知识经济条件下，制造业是参与市场竞争的主体，它始终是国民经济的支柱产业。
1-5分析制造业在新世纪所面临的机遇与挑战及发展趋势。
人类进入21世纪后，社会与政治环境、市场需求、技术创新预示着制造业人类进入将发生巨大变化。美国国家科学研究委员会工程技术委员会、制造与工程设计院“制造业挑战展望委员会”对2020年制造业所面员会对临的形势，提出了六大挑战：快速响应市场能力的挑战――全部制造环节并行实现；打破传统经营面临的组织、地域及时间壁垒的挑战――技术资源的集成；信息时代的挑战――信息向知识的转变；日益增长的环保压力的挑战――可持续发展；制造全球化和贸易自由化的挑战――可重组工程；技术创新的挑战――全新制造工艺及产品的开发。
在知识经济时代，制造业面临着新的历史性发展机遇和更加严峻的挑战。其特点是：产品生命周期缩短；用户需求多样化；大市场和大竞争；交货期成为竞争的第一要素；信息化和智能化；人的知识、素质和需求的变化；环境保护意识的增强与可持续发展。
1-6 论述先进制造技术提出的背景，各国和我国对先进制造技术发展战略如何？
进入80年代以来，各国制造业面临复杂多变的外部环境：科学技术突飞猛进，供求关系变化频繁，产品更新日新月异，各国经济与国际市场纵横交错，竞争对手林立等等。因此，当局和企业界都在寻求对策，以获取全球范围内竞争优势。传统的制造技术已变的越来越不适应当今快速变化的环境，先进的制造技术，尤其是计算机技术和信息技术在制造业中的广泛应用，使人们正在或已经摆脱传统观念的束缚，跨入制造业的新纪元。
先进制造技术AMT就是在这种大环境下，美国根据本国制造业的挑战与机遇，对制造业存在的问题进行了深刻反省，为了加强其制造业的竞争能力和促进贵民经济增长而提出来的。从技术的角度来看，以计算机为中心的新一代信息技术的发展，使制造业技术达到了前所未有的新高度，先进制造技术是提出也是这种进程的反映。“先进制造技术”这个专有名词一经提出，立即获得欧洲各国、日本及亚洲新兴工业化国家的响应。
美国的经济领导地位，无论在国内或国外，都面临着强烈的挑战。美国通过大量研究报告为美国制造业的发展勾画蓝图。国家自然科学院和工程科学院、
白宫科技政策办公室、国防部、商业部以及其他政府政府部门，都着手对制造业进行调查，以评估目前和近期的有多大能力对付可能面临的竞争。国会也参与有关美国企业竞争危机的讨论，并通过立法，促进制造业和制造技术的发展和进步。
日本从第二次世界大战的战败国一跃成为世界经济强国，在许多重要领域把工业实力很强、科学技术先进的美国和德国挤出了市场。从1992年秋至1994年的大约两年时间内，IMS选择了六个试验项目开展为期两年的研究，以探讨实施的可能性。
西欧制造业已明显受到来自美国和日本的压力，就连一向以产品质量技术高超而自豪的德国也不得不承认与日本
存在不小的差距。1992年由显赫的企业家和政治家们共通掀起了一场旨在通过“欧共体统一市场法案”运动。这项法案得到众多的支持。这些国家表明，为避免在工业上落后，他们是愿意在政治上付出代价的。
我国制造技术经建国以来40余年的发展已形成脚完整的技术体系，为国民经济发展所需各类机械产品的制造提供基本的工艺技术，并取得了重要成就。然而与国外工业发达国家相比，仍存在着阶段性的差距。同时在80年代受到“第三次浪潮”的影响，一度认为制造业进入了夕阳阶段，影响到制造技术的发展。近几年来对制造技术的发展获得了重新认识，我国政府及有关领导对先进制造技术的发展给予了高度的关注。国家计委也十分重视先进制造技术的发展，在“九五”期间实施了一批发展先进制造技术项目。
1-7 简述先进制造技术内涵、技术构成及特点。
先进制造技术在不同的发展水平的国家和同一国家的不同发展阶段，有不同的技术内涵和构成，对我国而言，它是一个多层次的技术群。先进制造技术的内涵和层次及其技术构成包括:基础技术；新型单元技术；集成技术。以上三个层次都是先进制造技术的组成部分，但其中每一个层次都不等于先进制造技术的全部。
先进制造技术有以下特点：先进性；广泛性；实用性；系统性；动态性；集成性；技术与管理的更紧密结合；先进制造技术强调的是实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产。
1-8 简述先进制造技术的技术分类及其具体有哪些先进制造技术。
将目前各国掌握的制造技术系统化，对先进制造技术的研究分为如下4大领域：
⑴现代设计技术。包括计算机辅助设计技术、性能优良设计基础技术、竞争优势创建技术、全寿命周期设计、可持续发展产品设计、设计实验技术。
⑵先进制造工艺。包括精密捷径铸造成型技术、精确高效塑性成形技术、优质高效焊接及切割技术、优质低耗洁净热处理技术、高效高精密机械加工工艺、现代特种加工工艺、新型材料成型与加工工艺、优质洁净表面工程新技术、快速模具制造技术、模拟制造成型加工技术。
⑶自动化技术。包括数控技术、工业机器人、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、传感技术、自动检测及信号识别技术、过程设备工况监测与控制。
⑷系统管理技术。包括先进制造生产模式、集成管理模式、生产组织方式。
1-9 结合杨叔子院士的观点分析先进制造技术的特点和发展趋势。
先进制造技术是面向21世纪的技术系统，其目的是提高制造业的综合经济效益，赢得激烈的市场竞争。
人类已进入一个新的世纪，在新世纪中，制造业发展的重要特性是向全球化、网络化、模拟化方向发展。未来先进制造技术的发展的总趋势是向精密化、柔性化、智能化、集成化、全球化方向发展。
第二章 现代设计技术
2-1 试分析现代设计技术的内涵与特点并简述现代设计技术的体系结构。
现代设计技术是根据产品功能要求和市场竞争（时间、质量、价格等）的需要，应用现代技术和科学知识，经过设计人员创造性思维、规划和决策，制定可以用于制造的方案，并使方案付诸实施的技术。
特点：设计范畴的扩展化；设计手段的计算机化；设计过程的并行化；设计过程智能化；分析手段的精确化；多种手段综合应用；强调设计的逻辑性和系统性；进行动态多变量的优化；强调产品的环保性；强调产品的宜人性；强调用户参与；强调设计阶段的质量控制；设计和制造一体化；强调产品全寿命周期最优化。
体系结构：1、基础技术（主体技术）：CAX技术。2、支持技术：设计方法学、可信任设计、试验设计技术。3、应用技术。
2-2 决定产品（或企业）竞争力有哪些因素？
质量：不仅满足用户功能要求还应以自身的特点满足用户的非物质功能方面的需求，符合有关法律、标准和生态环境要求，安全性、可靠性、合理的寿命、方便使用和维护保养并提供及时必要的用户培训、质量保证和维修服务。
时间：设计开发的周期，供货的时间、方式、供货的数量、品种和方式等方面的适应能力。
成本／价格：产品成本、合理利润、一次性安装费用和经常性维持费用等。
2-3 计算机辅助设计技术包括哪些主要内容？分析其中的关键技术？
主要包括：有限元法；优化设计；计算机辅助设计；反求工程；技术；模糊智能CAD；工程数据库。
关键技术：计算机辅助设计，包括CAD/CAE/CAM/CAPP/CAAP等技术。
2-4 简述并行设计内涵、特点、技术体系及其对制造业的影响。
并行设计是指集成地、平行地处理产品设计制造及其相关过程的系统方法。并行设计要求产品的设计开发者一开始就考虑产品整个生命周期（从概念设计到产品报废处理）的所有因素。
特点：信息资源共享，即时交互和协同，系统集成。
技术体系：1.并行环境下的信息抽象与建模技术；2.计算机辅助设计评价与决策――DFMA与RPM；3.支持并行
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