青重车镗工作原理，便携式镗孔机csc86是工件转还是刀具转？

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工件镗孔镗大了怎么调试镗刀_百度知道 上传我的文档
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机械制造技术基础_于骏一教课后习题答案
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机械制造技术基础_于骏一教课后习题答案
官方公共微信镗床镗杆刀具径向自动进给装置的制作方法
专利名称镗床镗杆刀具径向自动进给装置的制作方法
技术领域本实用新型涉及一种镗床机械加工过程中的工艺工装，尤其涉及一种镗床镗杆刀具径向自动进给装置。主要应用在使用镗刀杆进行端面切削或切槽的工艺过程中实现自动走刀和镗孔时的不停机手动进刀。
背景技术轴向剖分单级双吸离心泵(简称中开泵)是一种比较大的泵，特别是口径在600mm 以上的中开泵，其泵体，泵盖体积非常大，轴向长度尺寸都在1700mm以上，而且设计对产品整体的同轴度和孔端面对轴心线跳动的形位公差要求都非常严格，给加工带来很大的难度。当前的加工方法为一种是采用转动工件两头分别用镗头加工。这种加工方法虽然简单，但保证不了同轴度的公差要求。另一种是一端用镗头加工，尾端在镗杆上固定一个刀架，加工端面与切槽使镗杆转两圈停车，手动进刀一次，每次进刀0. 10mm，如加工32SH-13中开泵尾部端面，镗杆转数 40/分，切削距离65mm，每次进刀量0. Imm,进刀次数高达650次，每次切削和进刀按6秒计算，切削一次就需65分钟。这种加工方法虽然能保证公差要求，但是效率太低。操作者付出很大的劳动强度。由于手动进刀，刀痕不均勻致使表面粗糙度不易达标。
发明内容本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种镗床镗杆刀具径向自动进给装置；它是利用轴承行星减速机构与镗床主轴带动的镗杆之间产生的反作用力来实现减速、变速，并推动滑块实现径向自动进给的；无须再另加任何设备及动力。解决了现有技术中公差大、效率低的问题。本实用新型的技术方案如下包括减速机构和进给机构，所述的减速机构的具体结构为，输入轴(1)固定在镗杆尾端；支撑轴承1(2-1)和减速轴承I (4-1)的内环与输入轴固定；支撑轴承1(2-1)和减速轴承I (4-1)的外环与轴承套固定；支撑轴承II (2-2)和减速轴承II (4-2)的内环分别与支持架II (7)和支持架I (6)固定，支撑轴承11(2- 和减速轴承II (4-2)的外环与轴承套固定；吊砣(16)与吊环(14)相连，吊环(14)固定在轴承套上；输出螺杆(9)固定在支持架II (7)的轴孔里，输出螺杆(9)的旋转力输入到进给机构；所述的进给机构为，输出螺杆(9)与推动块(17)连接，推动块的底部设有直槽，推动块的上部设有滑枕(20)，推动块的前端镶有轴(18)和轴承(19);定位轴(21)和定位轴承 (22)的一端固定在镗杆上，定位轴(21)和定位轴承(22)的另一端与推动块底部的直槽固定连接；轴承(19)沿滑枕(20)底面的斜槽推进。所述的减速机构为轴承行星减速机构。[0011]所述的支撑轴承I、支撑轴承II、支持架I及支持架II同轴。所述的支持架I和支持架II与减速轴承I (4-1)和减速轴承II相匹配设置。所述的支撑轴承I和减速轴承I之间设有隔垫。所述的镗杆是空心壁管。本实用新型的工作原理如下如图所示，本实用新型的减速机构为轴承行星减速器。它是利用钢球摩擦转动实现的。轴承行星减速器的支持架II带动输出螺杆转动传递给进给机构。轴承行星减速器的动能来自固定在轴承行星减速器轴承套外径处的吊砣与旋转的镗杆之间的相对惰转而产生的反作用力。轴承行星减速器的输出螺杆转动，螺纹带动推动块作轴向运动。在推动块前端镶有轴和轴承，当推动块运动时轴承沿滑枕底部的斜槽前进，迫使滑枕作径向运动。这就完成自动进给的全部过程。本实用新型的优点效果如下1、再也不须移动工件来完成加工程序。完全保证了同轴度及端面对轴心跳动的技术要求。2、实现自动进给提高端面切削速度，如，切削距离65mm，镗杆转数40转/min，进给量0.1mm/转；切削一次只需16. 25分钟。比手动进给提高了 4倍。由于是连续旋转转数还可以提高。所需时间更少。同时也提高了表面粗糙度的精度。3、更重要的是取消了反复手动进刀的繁琐工作。减轻了劳动强度。
图1为本实用新型的结构示意图。图中，1、输入轴，2-1、支撑轴承I，2-2、支撑轴承II，3、隔垫，4_1、减速轴承1，4_2、 减速轴承II，5、圆螺母，6、支持架1，7、支持架II，8、背帽，9、输出螺杆，10、螺母，11、轴承套，12、平键，13、锁紧螺栓，14、吊环，15、螺钉，16、吊砣，17、推动块，18、轴，19、轴承，20、滑枕，21、定位轴，22、定位轴承，23、镗杆。
具体实施方式
本实用新型参照附图，结合具体实施例，进行详细描述如下。如图1所示，包括减速机构和进给机构，镗杆23为空心厚壁钢管；所述的减速机构为轴承行星减速机构，其具体结构为，输入轴1用螺钉固定在镗杆尾端，随镗杆转动；支撑轴承I 2-1和减速轴承I 4-1的内环与输入轴1固定，支撑轴承I 2-1和减速轴承I 4_1 的外环与轴承套11固定，支撑轴承I和减速轴承I之间设有隔垫3 ；支撑轴承II 2-2和减速轴承II 4-2的内环分别与支持架II 7和支持架I 6固定，支撑轴承II 2-2和减速轴承 II 4-2的外环与轴承套11固定；所述的支撑轴承I、支撑轴承II、支持架I及支持架II同轴；所述的支持架I和支持架II与减速轴承I 4-1和减速轴承II相匹配设置，因为减速数比小，故此用减速轴承II再一次减速，达到所须要减速数比。吊砣16与吊环14相连，吊环 14通过螺钉15固定在轴承套11上，使轴承套不随镗杆转动，这样才能完成减速过程；输出螺杆9用平键12和螺母固定在支持架II的轴孔里，随支持架II转动，输出减速后的转数；输出螺杆9的旋转力输入到进给机构； 所述的进给机构为，输出螺杆9与推动块17连接，输出螺杆9用螺纹带动推动块 17在镗杆内作轴向运动；推动块的底部设有直槽，推动块的上部设有滑枕20，推动块的前端镶有轴18和轴承19 ；定位轴21和定位轴承22的一端固定在镗杆上，定位轴21和定位轴承22的另一端与推动块底部的直槽固定连接，使推动块沿直线滑动；轴承19沿滑枕20 底面的斜槽推进，迫使滑枕沿径向行走滑道作径向垂直运动，这样就完成了自动进给的全过程。
权利要求1.镗床镗杆刀具径向自动进给装置，其特征在于包括减速机构和进给机构，所述的减速机构的具体结构为，输入轴(1)固定在镗杆尾端；支撑轴承1(2-1)和减速轴承I (4-1) 的内环与输入轴固定；支撑轴承1(2-1)和减速轴承I (4-1)的外环与轴承套固定；支撑轴承11(2-2)和减速轴承II (4-2)的内环分别与支持架II (7)和支持架I (6)固定，支撑轴承11(2-2)和减速轴承II (4-2)的外环与轴承套固定；吊砣(16)与吊环(14)相连，吊环(14)固定在轴承套上；输出螺杆(9)固定在支持架II (7)的轴孔里，输出螺杆(9)的旋转力输入到进给机构；所述的进给机构为，输出螺杆(9)与推动块(17)连接，推动块的底部设有直槽，推动块的上部设有滑枕(20)，推动块的前端镶有轴(18)和轴承(19);定位轴(21)和定位轴承(22) 的一端固定在镗杆上，定位轴(21)和定位轴承(22)的另一端与推动块底部的直槽固定连接；轴承(19)沿滑枕(20)底面的斜槽推进。
2.根据权利要求1所述的镗床镗杆刀具径向自动进给装置，其特征在于所述的减速机构为轴承行星减速机构。
3.根据权利要求1所述的镗床镗杆刀具径向自动进给装置，其特征在于所述的支撑轴承I、支撑轴承II、支持架I及支持架II同轴。
4.根据权利要求1所述的镗床镗杆刀具径向自动进给装置，其特征在于所述的支持架 I和支持架II与减速轴承I和减速轴承II相匹配设置。
5.根据权利要求1所述的镗床镗杆刀具径向自动进给装置，其特征在于所述的支撑轴承I和减速轴承I之间设有隔垫。
6.根据权利要求1所述的镗床镗杆刀具径向自动进给装置，其特征在于所述的镗杆是空心壁管。
专利摘要本实用新型涉及一种镗床镗杆刀具径向自动进给装置。包括减速机构和进给机构，减速机构的输出螺杆转动，带动进给机构的推动块作轴向运动，在推动块前端镶有轴和轴承，当推动块运动时轴承沿滑枕底部的斜槽前进，迫使滑枕作径向运动，完成自动进给的全部过程。本实用新型再也不须移动工件来完成加工程序。完全保证了同轴度及端面对轴心跳动的技术要求。实现自动进给提高端面切削速度，同时也提高了表面粗糙度的精度。更重要的是取消了反复手动进刀的繁琐工作，减轻了劳动强度。
文档编号B23B47/02GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者段广生 申请人:沈阳艾良泵业有限公司

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