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工信委十一五工作总结及十二五工作安排
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云南省鲁甸县昊龙公司水泥厂主要经营：水泥制造等产品。作为经营水泥制造的企业，我们始终坚持诚信和让利于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
我们公司是在昭通市，如果有昭通市的朋友欢迎来我公司参观指导工作，具体的地址是：茨院村委会。
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云南省鲁甸县昊龙公司水泥厂以诚信、实力和产品质量获得业界的高度认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 []
名称：云南省鲁甸县昊龙公司水泥厂　
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固安县昊龙水泥制品有限公司
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联系人：白云龙 电话： 手机： 传真：
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鲁甸县昊龙公司茨院水泥厂
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鲁甸县昊龙公司茨院水泥厂中国创造：第四代低压控制气流高效节能冷却机_水泥商情网-做中国水泥行业最新锐的媒体！
中国创造：第四代低压控制气流高效节能冷却机
15:39:15&&&作者：杜小卫&&&出处：中国建材报
&&&&&热&&&&&★★★
　　吨熟料冷却功率为5.5千瓦，冷却每千克熟料的用风量不超过2立方米，比传统的篦式冷却机节电约40%
　　一次短暂的考察，预示了新型冷却机的广阔应用前景。日下午5时，中国水泥协会会长雷前治一行在南京禄口国际机场一下飞机，便趁着暮色，轻车简从地来到江苏瑞泰重型机械有限公司生产现场，考察该公司自主研发的最新一代水泥熟料冷却机――第四代低压控制气流高效节能冷却机。
　　在考察现场，雷前治认真询问了该装备核心技术的开发过程和设计结构，详细了解了FT自适应气流控制阀的工作原理。据江苏瑞泰董事长万新发介绍，2006年12月，四川省峨嵋山市佛光水泥厂的直径3.3米、1600吨/日水泥熟料生产线应用了该高效节能冷却机后，经不断优化完善，成功地解决了动力传动、密封系统、熟料输送等一系列关键技术难题，设备运转率已达92%.目前，该条生产线每小时投生料量达110吨～120吨，日产量可达1700吨。该低压控制气流高效节能冷却机风机功率为385千瓦，吨熟料冷却功率为5.5千瓦，冷却每千克熟料的用风量不超过2立方米，比传统的篦式冷却机节电约40%，真正实现了高产低耗。目前，该产品发明专利已获批准，并成为江苏省中小企业局重点扶持的专利推广项目。雷前治一行看到的这台冷却设备，是为中联水泥南阳淅水集团4000吨/日新线配套的，其价格只有国外同类产品的一半，具有很强的性价比及市场竞争力。
　　听完万新发的汇报，雷前治高兴地说：“依靠自主创新实现节能减排潜力很大，能亲眼看到这个产品我放心了。我们开发新产品不能侵犯别人的知识产权，同时要保护好自己的知识产权。下一步希望你们能不断完善，为5000吨/日以上熟料生产线配套。”随着考察的结束，记者明显感觉到：江苏瑞泰开发的第四代低压控制气流高效节能冷却机，很可能成为中国水泥工业节能减排的主角。
　　一句诱人的广告语，引发出一个大胆的尝试江苏瑞泰创办于1990年年底，原名为南京建新机器厂。公司创办伊始，主要为国内某知名水泥工业设计研究机构配套提供多通道煤粉燃烧器、窑尾冷却系统、篦冷机主机及配件等多种水泥机械产品。此后，公司将工作重心逐步转为专业生产冷却机，至今已为国内近100家水泥企业配套生产了第三代充气梁篦式冷却机。
　　2003年的一天，万新发在杂志上看到丹麦史密斯公司一则冷却机广告，其中一句广告语深深吸引了他，“每块篦板都能适时调节其风量”，“它不需要集料斗、不需要拉链机”。对照自己生产的第三代充气梁篦式冷却机，一是采用高压控制气流冷却的方式，进风量无法控制，熟料量大时风力不能相应加大，熟料量小时风力又不能相应减小，从而造成熟料量不稳定；二是采用高阻力篦板（床），吨熟料冷却配风功率达8.5千瓦～10.5千瓦，电耗较高；三是篦床下部设立集料斗并配置相应的锁风阀、拉链机等一系列装置，致使整个冷却装置体积庞大，系统复杂，且耗费大量钢材；四是采用活动篦板向前移动送料，无法从根本上解决小颗粒熟料从篦板间下漏至送风系统的问题。与史密斯公司产品相比，其差距是显而易见的。
　　万新发深入调研后发现，自主开发新型冷却机的难度超乎想象。首先，如何调节每块篦板的风量，查不到任何资料。其次，国外公司采取了严格的知识产权保护措施，国内某水泥公司引进这种号称第四代冷却机后，曾悄悄复制，结果遭到法律的追究，因此决不能简单地摹仿。再次，国内机构曾想引进这项技术，但遭国外公司拒绝。
　　但强烈的诱惑已不能使万新发止步。根据万新发最初的设想，只要把用风设计好，就能把新型冷却机开发出来。针对第三代篦冷机存在的缺陷，万新发集中公司科研力量，首先开发出低阻力熟料床，以期最大限度地减小风阻节约能耗，然后再根据航空空气动力学的原理，配套设计出一种双阀片自适应控制阀，可根据熟料床上熟料层的厚薄及熟料颗粒的粗细，实现风量的自动模糊控制。此后，科研人员又设计了迷宫式防漏料熟料床及熟料推进装置，防止熟料下漏，并去掉了集料斗、拉链机等辅助装置，大大降低了整机的重量，节约钢材约30%.正在这时，四川广源剑阁水泥厂一条400吨/日生产线需配套冷却机，双方经过充分交流，决定试上新开发的新一代冷却机。
　　2004年7月，新一代冷却机运抵现场并安装调试，但运行后暴露出的各种问题却无法解决。直到当年10月，万新发怀着沉重的心情，向业主承认是这台设备的问题。此后公司又生产了一台充气梁篦式冷却机赔给业主，而新开发的那台冷却机留在当地当废铁卖了，一来一去，公司共亏损300万元。采访中，万新发叹了口气：“真是太难了，当时就想放弃了。”一位山西奇人的固执，再次燃起了成功的希望2005年春节前，万新发一直在家“闭门思过”，而此时事情却出现了新的转机。
　　山西有家企业是生产洗衣粉助剂的，正准备新上一条500吨/日回转窑生产线煅烧观音土，需配套一台冷却机。万新发小心翼翼地与该公司签订了一台充气梁篦式冷却机的购销合同。闲聊中，万新发谈到自己在四川广源的失败，立即引起了该公司当家人陈玉虎的极大兴趣，当即表示重新签订购销合同，订购低压控制气流冷却机，并要求瑞泰公司把原来失败的部分全部改掉。然而，过了春节后，万新发还是对开发新型冷却机信心不足。他用了两天两夜的时间专程赶到山西找到陈玉虎，希望双方重新改签充气梁篦式冷却机，但陈玉虎与万新发的谈话只有10分钟。陈玉虎说：“我土建都已经安排了，不能再换。你赶快帮我改，把不成功的部分改掉。”说完径自出门办事去了。
　　开弓已无回头箭。万新发带着巨大的压力回到公司后，开始对设备进行了进一步优化完善，一是对风阀结构进一步创新，有效地改进了熟料床的气流分布；二是改掉了输送系统中的滑线轴承设计，率先设计出托轮导向轮的新方案；三是通过外协配套了国内最好的液压传动系统，确保传动液压达到28兆帕不渗漏。日，设备运到现场安装调试，9月23日新线点火，冷却机应用效果十分明显，获得业主高度评价。
　　采访中万新发告诉记者，如果没有陈玉虎的支持和固执，这台机子出不来。但是，这台冷却机仍存在一些十分突出的问题：一是漏料严重，漏料率达10%；二是输送能力不够，设计能力是500吨/日，实际只能达到300吨/日；三是运转率低，只有82%.而业主当时非常满意，主要原因是观音土难煅烧，新上的回转窑本身就不达产达标，再加上成品观音土熟料价格高达800元/吨，从而使问题没有得到充分的暴露。平心而论，这些问题无论是哪个水泥厂遇到，都是天大的事。
　　一次又一次的工业实验，走过创新突破的最后一段艰难路程2006年2月，江苏瑞泰接到四川省峨嵋山市佛光水泥有限公司的订单，为该公司1600吨/日新型干法生产线配套第四代低压控制气流高效节能冷却机。2006年10月，江苏瑞泰发货到现场并安装调试，2007年1月新线点火后，冷却机液压系统渗油，输送能力不够，熟料床漏料，设备运转率偏低等，所有的问题都暴露无遗。面对这些问题，佛光公司董事长杨水云并没有埋怨和责怪，而是和万新发互相鼓励。经历了数次挫折后，万新发显得更加冷静、更加理性。他在总结前期经验教训的基础上，静下心来在厂里做起了工业实验：
　　1.完成了风量动平衡实验。自己动手设计了风动实验台，通过对原理一样结构不同的4种风阀进行测试，得到了风阀在不同条件下工作的各种测试参数，掌握了熟料床每一个单位冷却面积的控制风量，以确保风阀自适应调节功能的实现。通过近一个月的实验，取得了数百个关键参数。
　　2.完成了输送能力实验。专门做了一个单元熟料床当实验平台，购买了熟料反复进行实物输送实验。花了两个多月的时间，测试每个单元的最大输送能力是多少，不断摸索输送能力与传动阻力的最佳组合点，使倾斜角度、行程长短、料层厚薄、冲程频次、油缸压力、物料热交换时间等各种因素相互适应、相互融合，取得的数据达数千个。
　　3.完成了密封系统工业实验。对各种机械式弹片密封、迷宫密封、气动密封、组合密封等进行了全面的实验，最后在气动密封和组合密封当中寻找到一种最佳组合方式，密封率达到100%. 2007年7月，江苏瑞泰技术人员带着所有最新实验成果，对佛光公司冷却机进行全面整改，液压系统换成伊顿液压智能传动系统，使动力传动系统彻底稳定下来；更换了密封系统，彻底解决了熟料床漏料问题；重新匹配了385千瓦的风机，将吨熟料冷却所耗功率控制在5.5千瓦以内。经过整改，冷却机运转率达到92%，设备运行至今再未发生过漏料现象，成功实现了高效节能的设计目标。此后，江苏瑞泰又先后接下了中联南阳淅水集团、贵州风冈西部水泥有限公司、云南昭通昊龙水泥有限公司的订单，为其4000吨/日、3000吨/日、2000吨/日生产线配套应用第四代低压控制气流高效节能冷却机。
　　谈到成功，万新发感慨万分地对记者说：“在开发新一代冷却机过程中，那些水泥企业、化工企业都有极大的付出，反映出中国企业渴望技术进步，实现节能减排的强烈愿望。同时，在创新开发过程中，江苏瑞泰还得到了中国水泥协会、江苏省经贸委等有关部门的支持和关心。因此，无论从哪个方面来理解，这个产品都强烈地打上了'中国创造'的烙印。”
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