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　　一、激光加工技术及产业国外发展动态
　　以德国、美国、日本、俄罗斯为代表的少数发达国家目前主导和控制着全球激光技术和产业的发展方向。其中，德国的工业激光处于世界领先地位，德国Trumpf、Rofin-Sinar公司在高功率工业激光器上称雄天下。美国IPG公司的光纤激光器引领世界激光产业发展方向。欧美主要国家在大型制造产业，如机械、汽车、航空、钢铁、造船、电子等行业中，基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光加工”时代。
　　国外激光行业重点企业一览表
　　经过几十年的发展，激光技术开辟了广阔的应用天地，应用领域涵盖通信、材料加工、准分子光刻、数据存储等9个主要类别。国际激光行业权威刊物《LASERFOCUSWORLD》发布的统计资料表明，2013全世界总的激光销售超过1000亿元。其中全球激光器市场销售额较2013年增长6.0%，达到93.34亿美元。美国市场借助出口方面的出色表现有所增长；欧洲凭借德国的出口增长仅维持收支平衡；亚洲市场，东盟国家的增长抵消了中国的经济放缓以及日本的零增长。代表性的企业介绍如下。
　　（1）德国通快集团TRUMPF：2014年实现营收199.7亿元，是现今全球最大的数控钣金机床制造商，也生产全球最丰富的激光产品系列。在美国Gardner公司公布的年世界机床企业（产值）排名中，通快集团仅次于日本金切机床企业山崎马扎克排在第2位（在金属成形机床类企业中排第1位）。
　　（2）美国相干Coherent：2014年度营收51.5亿元，从CO2激光器开始起家，产品包括：用于打标、切割和划线的CO2激光器；用于先进材料加工和仪器设备的半导体泵浦固体（DPSS）激光器；用于光学泵浦和材料加工的半导体激光器及其模块；用于LASIK和OLED工艺的准分子激光器；以及用于微加工的基于光纤的激光器；有着多种输出功率和波长的光泵半导体激光器（OPSL）。
　　（3）美国IPGPhotonics：2014年营收为50亿元，较2012年增长20.2%。2006年在美国纳斯达克上市。
　　（4）德国罗芬Rofin-Sinar：2014年营收36.2亿元，全球工业材料加工用激光器及激光加工系统的领导者，自1975年设立以来，已在全世界安装各类激光器及激光加工系统33000余台套，现拥有员工1700余名，在全球50多个国家和地区设立了营销与技术服务分支机构。
　　二、国内激光产业发展现状
　　1.国内激光产业整体格局
　　国内激光企业主要分布在湖北、北京、江苏、上海、深圳等地，已基本形成以上述省市为主体的华中、环渤海、长三角、珠三角四大激光产业基地，其中有一定规模的企业约300家。
　　2014年我国激光产业链产值约为800亿元。主要包括：激光加工装备产业达到350亿元（其中，用于切割、打标和焊接的高功率激光设备占据了67%的市场份额）；激光加工在重工业、电子工业、轻工业、军用、医疗等行业的应用达到450亿元。预计在今后三年，我国激光产业平均行业复合成长率将不低于20%。
　　我国激光加工产业可以分为四个比较大产业带，珠江三角洲、长江三角洲、华中地区和环渤海地区。这四个产业带侧重点不同，珠三角以中小功率激光加工机为主，长三角以大功率激光切割焊接设备为主，环渤海以大功率激光熔覆和全固态激光为主，以武汉为首的华中地区则覆盖了大、中、小激光加工设备。这四大产业带中，以华中地区尤其是武汉最具代表性，中国“光谷”的称号便是有力的证明。武汉地区可以说见证了中国激光加工产业从无到有、从弱到强的整个历程，是中国激光产业发展的缩影。
　　2.国内激光产业重点单位
　　激光技术在我国经过40多年的发展，有了较为雄厚的技术基础，锻炼培养了一支素质较高的队伍。以中科院四大光机所及各部委所属研究机构和一批大学为代表，形成了我国激光器系统技术研究开发的重要力量。如华中科技大学、清华大学、北京工业大学、哈工大、长春理工、北理工、浙工大、信息产业部11所（北京）、北京光电所、上海光机所、上海激光所、长春光机所、西安光机所、安徽光机所、北京中科院半导体所、209所。在部分激光器研究开发的核心技术上，形成了5个国家级的激光技术研究中心，10多个研究机构。
　　我国激光产业骨干企业有：武汉--华工激光、楚天激光、团结激光、金运激光、锐科激光；深圳--大族激光、光韵达激光、光大激光、联赢激光；北京--大恒激光、11所；华东--上海团结普林玛、南京东方等。我国激光行业的八大激光上市公司分别为华工科技、大族激光、金运激光、光韵达、福晶科技、新松机器人、利达光电、上海新南洋。
　　国内部分激光企业如下：
　　（1）（深圳）大族激光：为国内外客户提供一整套激光加工解决方案及相关配套设施，主要产品包括：激光打标机系列、激光焊接机系列、激光切割机系列、绿激光演示系列、PCB激光钻孔机系列、CTP激光制版机系列、直线电机系列等多个系列二百余种工业激光设备及其配套产品。
　　（2）（武汉）华工科技：是国家重点高新技术企业、国家“863”高技术成果产业化基地、中国激光行业的领军企业、中国电子信息企业百强。现已形成激光装备制造、光通信器件、激光全息防伪、敏感电子元器件、现代服务业竞相发展的产业格局。其中华工法利莱切割系统工程有限责任公司生产的切割机如图1所示，被广泛同于金属工件的加工，切割过程如图2所示，切割样品如图3所示。
　　（3）沈阳新松机器人：形成了工业机器人、自动化成套生产线、智能物流、轨道交通、激光技术装备、节能环保装备、洁净装备、能源装备及智能服务机器人等九大产业群组。在激光行业拥有激光打标机、固态激光器、CO2激光修复及热处理设备、光纤激光焊接机、光纤激光切割机、光纤激光修复及热处理设备、激光复合焊接和光纤激光器。并自主研发全固态激光器和CO2激光器。
　　（4）深圳光韵达：专业以激光技术为主要手段或关键工序为全球电子制造企业提供相关产品和应用服务，是目前国内同类产品及服务类别最全面的精密激光技术应用企业。
　　（5）武汉金运激光：专业致力于为全球用户提供中小功率激光加工解决方案的上市企业。产品涵盖激光雕刻、激光切割、激光打标、激光焊接、刺绣激光系统等系列100余种机型，应用领域涉及纺织、服装、工业面料、广告、工艺、印刷、包装、电子、家具、装饰、地毯、汽车内饰、金属加工等众多行业，多项产品及技术获得国家专利和软件著作权。
　　三、激光加工的优势
　　激光加工属于无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。激光表面处理包括激光相变硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。激光加工技术主要有以下七点独特的优点：
　　（1）使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益；
　　（2）可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工；在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。
　　（3）激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件；
　　（4）可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料；
　　（5）激光束易于导向、聚焦实现作各方向变换，极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工，因此它是一种极为灵活的加工方法；
　　（6）无接触加工，对工件无直接冲击，因此无机械变形，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的；
　　（7）激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极小，因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小；
　　（8）激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工。激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；
　　激光加工技术已在众多领域得到广泛应用，随着激光加工技术、设备、工艺研究的不断深进，将具有更广阔的应用远景。由于加工过程中输进工件的热量小，热影响区和热变形小；加工效率高，易于实现自动化。
　　四、主要问题及发展思路
　　1.面向专业领域的中高端激光加工成套装备和配套技术不能满足行业需求
　　随着我国制造业企业技术改造力度加大，近年来数控激光切割、焊接成套装备市场异常活跃，年需求可达到1000台以上。但国内市场缺乏满足行业需求的国产中高端激光装备产品，同时在与国外产品进行配套服务时，配套技术也达不到客户需求。如武钢冷轧生产线进口10多台德国激光拼焊、硅钢刻痕大型装备，配套的激光装备技术和激光焊接工艺无法满足武钢规模化不停机生产要求。在与东风、三环锻压等省内行业龙头企业的配套上也存在类似问题。
　　2.产业链各环节之间的合作融合不够
　　制约激光产业发展中的某些核心技术，如激光装备所需的控制软件、生产光纤激光器必需的特种光纤等，由于缺乏与数控相关企业、光电子相关企业之间的技术协作，导致技术一直难以取得突破，制约了激光产业核心竞争力的提升。同时，在制造业与服务业加速融合发展的大环境下，我省激光产业需要扩宽思路，加大与现代服务业、文化创意产业的融合。虽然团结激光、楚天激光已经在这方面开展了有益的尝试，但这种不局限于现有市场和产品，主动谋求协作融合的思维方式尚未成为全行业的共识。
　　3.发展思路
　　以激光应用为先导，以激光器件为核心，以集成装备为主体，以国际合作提水平，着力解决发展中所长期存在的核心器件瓶颈和关键技术难题，推动科技资源高效配置与综合集成，促进产业链的上下延伸，促进激光产业各细分领域之间、激光与其它产业的融合发展，促进产学研协同创新，打造以大型激光加工设备系统集成企业为龙头，以中小型激光生产企业群为支撑，以功能器件生产企业群和公共技术等服务平台为配套的激光制造装备企业集群。
　　围绕激光产业持续发展，聚焦新一代核心激光器、高端激光制造装备、激光加工应用三大方向，策划、攻克一批能够形成显著增长点的重大项目，建立重大产业化项目协同创新推进机制，及时研究解决项目前期及建设实施中的重大问题。
　　五、未来发展方向
　　1.激光器技术发展
　　继传统的气体、固体激光器之后，光纤激光器、半导体激光器、碟片激光器等新型激光器发展迅速。总体而言，全球激光技术的主要趋势是向高功率、高光束质量、高可靠性、高智能化和低成本方向发展。高功率射频板条CO2激光器、轴快流CO2激光器、千瓦内低成本大功率YAG激光器、碟片固体激光器、半导体激光器、光纤激光器、全固化可见光及倍频紫外激光器，皮秒、飞秒激光器。
　　（1）高功率工业光纤激光器高功率光纤激光器是第三代固体激光器。在激光加工领域，光纤激光器有逐步替代传统YAG、部分CO2激光器的趋势。目前商用化的光纤激光器输出功率连续功率已上升到数千瓦，以至5万瓦。
　　重点研发实用型1~4kW光纤激光器，攻克10KW光纤激光器产业化技术。①高功率光纤激光器用大芯径掺镱光纤，为高功率光纤激光器及其核心光纤器件提供配套。②10kW高功率工业光纤激光器工程化和产品化，以满足船舶、汽车、军工、能源等重大行业对厚钢板进行激光切割、激光焊接等的迫切需求。③2~4kW连续光纤激光器，满足焊接、切割应用需求。如图4所示，为武汉锐科光纤激光器技术有限责任公司生产的万瓦光纤激光器。
　　（2）高功率半导体固态激光器高功率半导体固态激光器是第四代固体激光器。半导体激光器结构紧凑，寿命期限可达到10，000h，电光转换效率高达30-40%。德国Laserline公司、DILAS公司实用化半导体激光器达到8kW。
　　发展激光增益光纤、激光薄片晶体、激光非线性频率转换晶体、激光用石英玻璃等激光材料，以及高功率镜片、传输光纤、切割头、焊接头、半导体激光泵浦源等激光器件。配套精密机械零件加工、激光电源、激光光学元件、数控系统等单元核心器件。
　　（3）高功率、高光束质量CO2气体激光器高功率、高光束质量CO2气体激光器是激光切割、焊接的主力光源。国际上75%左右的中厚板切割均采用高功率CO2激光器。采用径向偏振光的CO2激光器切割效率大约是采用传统圆偏振激光的两倍，可大大提高金属板材激光切割等应用的加工速度和效率，将成为高功率工业CO2激光器的换代产品及我国激光加工制造装备中的核心支撑。在轴快流CO2激光器上采用L形空间折叠激光谐振腔的结构形式和偏振选择镜的方法产生径向偏振光，得到稳定的高光束质量的径向偏振光。开发出激光功率大于2kW，模式为TEM01，偏振纯度大于90%的径向偏振CO2激光器。径向偏振光还可应用于电子加速、扫描显微和粒子诱捕等许多尖端领域。
　　2.激光加工装备发展
　　基于高功率（2~10KW）工业激光器的大型激光加工装备，重点开发应用于钢铁、冶金、石油、汽车、造船、航空航天等行业应用的激光加工系统，包括高功率激光切割、熔覆、热处理、焊接设备等。
　　（1）基于船舶、工程机械应用的厚板大幅面的激光切割焊接技术武钢船板和管线钢的高功率光纤激光及其复合焊接技术应用研究。船板采用激光及其复合焊接技术可以有效地避免焊接中的钢板或构件变形，提高焊接工作的效率。解决高功率、大幅面、多自由度、飞行光路CO2激光切割系统的关键技术：包括光路传输（扩束准直、等光程、聚焦、光点稳定性）、长悬臂制造技术、关节臂、直线电机驱动高速切割机、控制系统、先进软件技术、系统集成的综合技术等。使国产高端大型激光切割设备在船舶、钢铁、工程机械、军工等重工业领域的应用获得突破，并取代进口设备。高功率激光同样被用于石油管道的切割，如图5所示。
　　（2）汽车板激光连续精密高速落料装备针对0.5~1.5mm汽车板激光切割连续落料的作业需求，采用2KW单模光纤激光器，实现超高速切割，最大切割速度达到100m/min。攻克以异形汽车板件布料、三激光头高精度协同作业、切割轨迹、高速切割与工艺实现等关键技术，达到废料自动剔除作业率≥99.5%，三头配置的激光步进落料生产线年产量≥100万片。
　　（3）激光焊接机器人基于机器人激光加工系统应用于汽车制造业。汽车车门、底板激光远程扫描焊接成套设备。采用高功率光纤激光器或者碟片激光器，研究机器人6轴与振镜3轴的联动控制系统，汽车底板激光远程扫描焊接生产线与汽车车门激光远程扫描生产线工艺规划，激光远程扫描焊接工艺与质量检测技术等，满足三维车身焊点的高效定位，车门激光焊接长度≥4000mm，底板激光焊接长度≥4000mm，激光焊接速度≥30m/min，激光焊接机器人用于汽车工业的具体操作示意图如图6所示。
　　（4）基于航空航天应用的有色金属的激光焊接系统开发2~4KW系列半导体激光器及其成套系统，用于大型零件的激光表面淬火，或者激光熔覆；6~10kW智能化高功率光纤激光高效表面制造/再制造装备。开展铝、镁、铜、钛合金，以及粉末冶金等特殊材料的激光焊接技术研究，研究高强度铝合金的填丝材料研究，力争在厚度为10~20mm的高强铝合金板激光焊接技术方面有所突破。研究有色金属、中厚板高功率光纤激光及其MIG复合焊接技术、填丝复合焊接技术。
　　（5）高功率半导体激光表面制造/再制造装备集成智能化半导体激光表面强韧化及再制造系统，实现距离、温度、轨迹、处理效果的智能化控制，应用于汽车覆盖件模具、矿山机械、煤炭机械、石化机械、发电机组等大型机械零部件的热处理或修复。
　　作者简介：唐霞辉，华中科技大学光电学院教授、博士生导师，激光加工国家工程研究中心副主任。主要从事高功率气体激光器、高功率激光加工系统集成、激光加工工艺等方面的研究。
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2015年国内激光切割机市场需求分析
发布：星之球科技
&　 &激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
　　激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。
　　切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达&0.05mm。②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
　　切割效率高：由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
　　切割速度快：用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。
　　非接触式切割：激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换&刀具&，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
　　切割材料的种类多：与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
　　激光切割设备分类介绍
　　目前市场上的激光切割设备主要有三种，YAG激光切割机、CO2激光切割机、光纤激光切割机：
　　1、YAG激光切割机。这款激光切割设备具有价格低、稳定性好的特性，主要用于打孔、点焊及薄板的切割。能效低，目前输出功率在600W以下，不能切割非金属材料，维护费用大。
　　2、CO2激光切割设备。可以切割较厚的金属钣材，对非金属材料亦有很好的切割效果。但光电转换效率低，设备庞大，维护费用高。
　　3、光纤激光切割机。通过光纤传输，柔性化程度高，速度快，故障点少，维护费用低，维护方便，光电转换率高，在系统配套方面具有很大的性价比优势，主要用于切割20mm以内的金属薄板。激光束不易被高反光材料吸收，对高反光材料的切割效果不是很理想，不能切割加工非金属的材料。
　　大族激光激光切割设备业务增长
　　大族激光是国内知名的激光设备供应商，据公司今年半年报数据显示：公司在小功率激光切割设备领域：实现销售收入97,775.59万元，同比增长14.80%；大功率激光切割设备领域：实现销售收入47,114.40万元，同比增长29.08%，市场占有率不断提高。
　　据了解，大族激光三维五轴激光切割机实现升级并量产，自动化、智能化设备获得市场认可，成功为客户定制激光切割柔性生产线，夯实了大功率激光设备系统集成及个性化定制开发业务发展基础。光纤激光切割机累计销售突破1000台，产销量稳居全球第一。随着工业应用的不断普及，激光切割设备的需求也会越来越广泛。
　　大汉激光左懋溁认为，未来几年，随着国家有利政策的落实及行业技术水平的提高，我国激光切割机产业必定会有较大发展。激光技术与众多新兴学科相结合，进而提高了激光切割机行业的自主创新能力，适应全球化的发展潮流，形成新的经济增长点。
　　国家对固定资产投资的宏观调控政策，对行业产品的需求也可能产生直接的影响。随着激光切割机行业的发展，技术成熟度的增强，也难以排除由于竞争者增加、竞争者实力增强等因素，导致激光切割机厂家市场占有率减少、产品价格下降的可能性。因此，行业销售和利润水平如受上述因素影响，可能出现一定程度的波动。但是总体上来说，2014年我国激光切割设备市场需求巨大，利润可观。
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国内激光切割机技术的发展趋势
时间：来源：&&作者：cfwedm&&
&&&&&&国内激光切割机的技术发展趋势在9月4号的第六届中国国际装备制造业博览会上，笔者采访了深圳大族激光科技股份有限公司切割事业部北方片区总监刘进先生。&&&作为国内最具规模和实力的激光公司，深圳市大族激光股份有限公司主要从事激光加工设备的研发、生产和销售。是亚洲最大、世界知名的激光加工设备专业生产商，同时也是国内唯一以激光为主业的上市公司。公司自1996年成立以来每年市场销售额至少保持30%以上的增长速度，经过十年的高速发展，大族激光在业界已经确立了自己的领先优势。目前公司在华南、华北、北方三个地区具有八家分公司，建立了一百二十多个办事处，各分公司及办事处，为客户提供全面的售前、售中、售后支持和服务。&&&随着机床工业的快速发展，激光市场的变化越来越快，市场对激光也要求也将越来越高，研制、更新在当今企业生存发展中已经不再是个陌生的话题，当记者提到自主创新这个问题时，刘总监很自豪的告诉记者，大族激光研发实力雄厚，具有自主知识产权的美国专利一项、实用新型专利六项、外观设计专利十三项，软件著作权五项和专有技术八项，多项核心技术处于国际领先水平，是世界上仅有的几家拥有“紫外激光专利”的公司之一。&&在大功率激光切割机方面，公司可以根据用户不同的需求，使用原装进口或公司自主研发生产的激光发生器，在国产激光器方面，大族激光更是国内唯一的一体化设备的供应商。而在数控机床方面，大族激光的生产研发实力也非常突出，拥有自主专利的直线电机在数控机床上的使用，把国产数控激光切割机的性能又提高到了一个新的高度。创新，是企业的核心竞争力，创新，是企业发展的灵魂，十多年来，大族激光是在不断创新中发展的。做为国内最早上市的激光企业，在做好小功率激光切割的同时，沿着自主创新的路线，把国内大功率激光切割机做好，走向国际化市场，树立起我们民族激光品牌。&东北地区是我国数控机床、量刃刀具的主要开发生产区，沈阳、大连两市已成为全国数控车床、加工中心的最重要开发生产基地。东北工业发展基础雄厚，大族公司早在六年以前就分别在沈阳、长春以及哈尔滨设立了自己的办事处，定于沈阳召开的中国国际装备制造业博览会公司更是每届都参加，投入力度也是越来越大。&&国外大功率激光切割机涉足国内的市场比较早，产品性能稳定，技术成熟，同时新产品更新也很快，凭借这种优势，目前国内市场的上游是被进口设备垄断的。反观国内企业的相关产品，时至今日都是在中下游的市场抢夺份额，大功率激光切割机作为制造装备业的一个重要的技术手段，在未来的几年时间内肯定会迎来一个迅速发展的局面。作为国内激光行业的旗舰企业，大族激光背负着自己的历史使命，在进一步完善提高目前设备的基础上，会着力加大高、中端设备的研发、生产的力度和规模。就目前公司的投入规模以及现有的销量来看，大功率激光切割机一定会成为公司未来发展的重中之重。近年来，江苏、深圳、天津、上海等地都瞄准了光电子，尤其是激光产业，且动作越来越快。眼下，国内已形成华中、东北等4个产业带，竞争日益加剧。&&在本年度公司值得一提的是，在今年的8 月8 日与苏州工业园区招商局签署《投资协议书》，公司拟在苏州工业园区投资设立公司（暂定简称为“大族激光苏州”）及一家独立法人的研发中心。大族激光苏州将成为公司的华东营运总部，从事设计、生产和销售激光加工设备并提供相关服务。大族激光苏州计划注册资本1.3 亿元人民币，拟占地6.5万平方米，规划建筑面积8万平方米，其中厂房2 万平方米、研发6万平方米。同样的计划将在北方也在酝酿的过程中。&&国内的激光产业跟国外相比还是有相当的差距，师彼之长，补己之短是我们必然要经历的阶段，海纳百川，有容乃大，大族激光愿意与所有有志于激光产业的人才精英一起携手合作，把我们本民族的激光产业做大做强，坚信大族的激光产业终会成为激光产业的“大族”。&本文由中走丝线切割、电火花穿孔机、电解去毛刺机、取断丝锥机-苏州中航长风数控科技有限公司整理发布。&
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