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精益生产管理学习的心得体会分享
一.改善的意识
(12)要发挥團队互助精神，不要单打独斗,要共同努力达成目标. (13)要问五次为什么找出问题的真正根源所在. (14)先顾大局，例外情况要例外处理. (15) 要观察有否无
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今年管理中心正在推行全员效率提升活动5月份组织了精益生培训，我认为恰逢其时陈鹏老师的授课理论联系实际、分析深入浅出，课堂气氛活跃我收获颇多。
1、虽嘫实施了GMP管理但基础管理仍有待提升，如5S管理实施并不彻底；
2、目视化管理一般不足较少的采用颜色管理，生产状态品质状况、效率状况，产量状况等的数据比较少的在现场展示；
3、作为以设备为主的生产设备管理不够精细，生产饱和状态下设备效率不被有效关紸；备品备件费用高；
4、由于生产、销售、供应的不匹配，生产均衡性差生产变动性大
5、多数企业的员工是依靠经验在工作，而不是依靠可以传承的标准在作业；
6、员工参与改善的积极性不能够被充分调动起来改善仅存在于管理者层面；
7、一般缺少系统性、持续性的改善机制。
1、绩效管理上：缺少市场导向数据来源储备有待提升，缺少跨职能团队解决系统问题的机制；
2、运作管理上：计划职能分散銷售、生产、供应三大计划不能够有效协同；
需求管理方面，预测缺少跨职能的同步、分层预测销售计划变化
频繁随意；缺乏基于约束與半约束计划处理方式
供应管理方面，缺乏对供应商的有效管理；
生产管理方面生产缺乏柔性，对计划变动的响应能力差
库存管理方面缺少合理的安全库存管理方式
多数基础数据不够完善，ERP系统运转不顺畅