对于工序外协的采购订单，一般不会涉及到库存管理，收货也只是一笔费用，然而对于工序外协的采购订单收货后，一般都需要质检。质检会对合格数量进行确认。我们比较理想的情况就是确认合格数量的时候其对应的采购订单自动入库。基本配置及流程如下：
1.定义控制码：用于质检和外协
2.该物料维护03的检验类型，下达生产订单自动产生检验批。
3.调度员打印工序外协派工单，供应商按照工序外协派工单进行送货
4,质检对供应商送的货物进行判定，使用QE51N，记录检验结果，确认合格数量
5.业务员按照供应商开具的***进行***校验
刚用SAP不是很了解你说的名词！
能不能再详细一些，把步骤详解下，况且copa没有权限啊
我假设您是已经办理入库了，库中帐实不符，那么就要使用701盘盈或者702盘亏。
如果是生产组件发料不正常可以使用COPA自动调整，如果COPA没权限，可以手工使用261发料到订单，或者262冲销订单领料(可以部分冲销)。
如果是订单没有入库，发现订单需求与实际不符，那是管理问题，一般需要您修改生产订单
谢谢，意思就是说，生产现场人员没有权限去像仓库一样book difference么？只有再生产盘点的事后才能消除差异？在仓库管理层级下，有一个临时区域“999”，全部是差异物料，生产系统上能有这个虚拟临时区域么？而且我现在在用英文的系统，翻译过来后理解的不是很好！请帮忙再说详细点，无论结果怎样都会采纳您的意见！！
我们分2块来讨论这个问题：
生产过程中订单差异，不能在仓库层面调整。如果订单组件未满足，可以在期间或者期后发货来完善订单，当期可以不办理订单结算。
对于流程性生产企业，比如冶炼、化工、制药、橡胶之类的，很多情况下，生产订单需求在生产报工前可能会不满足，或者组件即时变更的，一般是建议采用反冲发料而不是直接发料的方式进行组件领用。COPA可以在反冲发料之后，办理差异调整。
车间可以有一个虚拟区域作为临时性物资中转点，我们一般称之为线边库，性质为Storage Location，可以理解为车间生产现场。一般是建议反冲发料通过线边库完成。流程是：实体仓库按照配比，将估算用料发到线边库，线边库在生产过程中即时进行反冲发料，订单完成后将余料退回实体仓库。
您使用LT01办理转仓业务说明您公司使用的是WM模块进行仓库管理，还要办理上下架，这个更麻烦一点，车间与仓库操作需要分步完成，车间操作SL，仓库操作WM。您所说的仓库差异物料可以放在一个临时区域里面，这个也是WM的一个功能，好像叫活动区域什么的，这个生产的功能可能是没有的。
而如果是生产订单物料前后出现不一致的情况就会比较麻烦。可能是MRP与实际生产不同步造成的。也就是MRP跑出的计划订单，在转为生产订单后，发生工程变更，需求物料发生变化，而不是组件变化，一般情况下需要将原订单打上TECO，然后重新跑MRP跑出新PO。但是之前如果生产已经开始投料了，那就比较困难，这属于生产性事故，管理问题IT是无法解决的。
我们确实有WH管理模块，生产现场的storage location由生产相关人员负责。谢谢了