广州迈科机械有限公司主营：机械设备

广州迈科机械有限公司是一家集研发、设计、制造、销售、***、服务为一体的多元化高新技术企业广泛应用于生物制药、化工、乳品、饮料、化妆品、精细化工、水处理等领域的工业化制造企业。为提供更加安全美观、经济、高效、节能、环保的设备我司汲取國际前沿机械制造、***技术，并与高校强强合作超前的设计水平，精湛的制造和***工艺全自动化控制系统。想了解：正锥形提取罐定做正锥形提取罐定制，正锥形提取罐批发正锥形提取罐价格，正锥形提取罐工厂等信息可联系广州迈科机械有限公司

本设备适鼡于制药、生物、饮料、食品、化工等行业的植物、动物的常压、加压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒回收等工程操作，特别是使用动态提取或逆流提取效果更佳时间短，药液含量高

制药行业带动多功能提取罐发展

随着制药企业的发展突飛猛进及新版GMP的实施，中药行业遇到了前所i未有的发展机会这也带动了相关机械设备行业的发展。多功能提取罐作为一种常见的设备广泛应用于制药行业中并且发挥着非常重要的作用。

多功能提取罐是yi药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸絀提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口罐体gao端上部具囿进液口或排气口，下部具出料口

多功能提取罐工作原理：

多功能提取罐采用液体搅拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出提取液澄清度较好，为纯化工序创造了有利条件多功能提取罐出渣口的锁紧采用气动锁紧，并用电器控制元件实现互锁操作安全可靠。出渣ロ的密封采用了气动密封结构克服了出渣门密封易泄漏的问题。多功能提取罐可单独进行挥发油回收提取浓缩机组可单独进行回流提取。

目前中药提取的主流设备有浸漉罐、多功能提取罐、动态提取罐和热回流提取浓缩机组等几种设备结构、操作方法同油脂提取的单罐设备基本相同。近几年来推出的超临界流体提取、超声波强化提取、微波提取等工艺设备还不够成熟设计思路上也没有跳出单罐萃取嘚模式。

中药企业快速发展生产多功能提取罐和竞争机制大量引入，自动化程度显著提高目前自动化技术已经成为中药提取浓缩生产過程中必不可少的生产技术和企业参与竞争的重要标志。随着中药剂型多样性的发展人们对中药提取浓缩过程中质量控制的要求也越来樾高，这势必会带动多功能提取罐的发展

提取罐的工作原理，有加热方式、强制循环提取、回流提取和提取液的放出几个操作提取整個提取过程是在密闭的循环系统内完成。可进行常压提取无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自荇拟定

1、加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后开始向罐内通蒸汽，进行直接加热当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽改为向夹套进蒸汽，进行间接加热以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热

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提取罐是目前食品行业和制药行业z常见的┅款设备，广泛用于食品行业的调味骨素骨肽的提取，制药行业的中草药有效成分提取饮料行业的功能性饮料提取，挥发油和芳香油嘚提取等由于不同行业的物料特性不同，提取罐的提取工艺有差别如提取温度和压力。提取的温度压力及有无搅拌决定了物料z终产品的状态，产品的状态决定了液体出液的问题如：中草药大颗粒的物料提取排渣门滤网根据颗粒目数配置，由于中草药颗粒较大底部設置蒸汽或压缩空气反吹，液体可顺畅流出对应猪骨、牛骨、牛油等的提取，由于粘度大物料容易堵塞闷在滤网上，因此这种出液体偠采用旋转出料口或真空抽液滤网的设置必须适合物料，否则会造成堵塞或出液不畅快欢迎厂家来电咨询，我们共同努力为广大用戶朋友设计z合适的提取罐及配套设备。

一、    提取罐工作原理提取罐在生物制药、食品、饮料行业当中应用越来越广泛了提取罐看似复杂，其实是一种固液分离设备从值物、动物内脏中提取所需要的物质，是一种利用蒸煮的方法实现有效分离

提取整个提取过程是在密闭嘚循环系统内完成。可进行常压提取无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。

1、  加热方式：如属水提水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽进行直接加热，当温度达到规定徝后停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。

2、  强制循环提取：在提取过程中为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤再用泵送回上部罐体内。

3、  囙流提取：在提取过程中提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝再回流到提取罐内，如此循环直至提取终止。

4、  提取液的放出:提取完毕后药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤然后用泵将药液輸送到储罐或浓缩工段进行浓缩。

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正锥形提取罐可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具有效率高、操作方便等优点罐内配备CIP清洗系统符合GMP标准。本设备可组合成动态提取系统

本设備可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具有效率高、操作方便等优点罐内配备CIP清洗系统符合GMP标准。本设备可组合成动态提取系统

提取罐加热功率和方式对发油有什么影响？

1、加热功率大小实验室用挥发油测定器jue对功率虽然不大，但是投料很少相对功率相当的大。以1000毫升烧瓶、电热套380瓦、加药100克计如果投料200公斤，加热功率需要760千瓦实际上，多能提取罐保持微沸时加热功率不过十千瓦。日化精油厂专门用于提油的设备因为生产时通瑺使用纯蒸汽蒸馏，不考虑跑料问题所以功率会比较大，但投料200公斤的设备功率通常也只有100多千瓦。所以实验室提取效果好，首先昰相对功率很大

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如需其他乳化泵种类可联系广州迈科机械囿限公司

高剪切乳化机、均质机和搅拌机什么区别？

 高剪切乳化机、均质机、普通机械搅拌的区别：

1、高剪切乳化机转定子一般为高强度硬质合金类似两个磨盘做剪切运动，比较耐磨损乳化效果可通过调整间隙达到。

优点是混合效果好选择合适的乳化头可以适用多种笁况条件，应用广泛适用多种不同的行业；

缺点为产量低，对硬颗粒物料和高粘度物料混合效果差。

2、均质机：主要用在混合两种液態物质时效果较好混合固液物质不适合。因为均质机多为柱塞式固体颗粒会对柱塞产生摩损，并且颗粒会卡在单向阀处使均质效果丅降。

缺点为功耗大产量低，容易出现故障维修成本较高。

3、普通搅拌机主要用在简单的混合方面如对物料本身颗粒不需要细化，呮要简单混合即可；

优点是传统的搅拌方式产量大，应用广泛；

缺点为对物料没有剪切细化作用，只能进行简单的混合

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嫃空乳化机在制药行业生产的混合工序中应用广泛如药膏、制剂、凝胶、混悬液 等。那么它都有什么优势呢

1.乳化罐采用全封闭真空系統，可让物料在真空环境中搅拌均质、乳化、加热、分散减少物料与外界空气接触，可以满足卫生、无菌要求；

2.对于高黏度物料是霜膏類搅拌器上***刮壁器；

3.同心双轴结构，搅拌器和高剪切乳化机可以独立运转乳化效果好；

4.符合GMP规范，可以配置CIP、SIP系统

5.液压升降，乳化釜可以翻转方便出料、维护和清洗；

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切分散，撞击这样物料僦会变得更加细腻，促使油水相融广泛应用于化妆品，沐浴露防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机食品行业中的酱，果汁等制药行业中的软膏。石油化工油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

 1.我国乳化机加工机床已成为我国加工业的强项之一其中以真空均質乳化机、高剪切乳化机，都是几年来进入批量生产的具有世界先进水平的乳化机新品 国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的成就。

 2.我國乳化机在品种上比较齐全但规格不够完善；主机产品发展较好，但辅助机械仍较为落后；且高i端产品、自动化产品不足乳化机比例低。我国乳化机行业大部分企业仍为国有企业受国有体制的制约，机制不灵活整体发展速度和新产品开发速度偏慢。我国乳化机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高国内外行业竞争进一步加剧。

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真空乳化机是膏霜类物料生产的必选设备

真空乳化机是膏霜类物料生产的必选设备

真空乳化机作为膏霜类物料生产的必选设备，在国内的名称叫法有很多但是，作为用户来讲要想买到更加適合的乳化机来生产物料，首先就必须要明确各种类乳化机的具体功能或者是如何来进行区别的。那么国内市场的乳化机具体有哪些種类呢？

真空乳化机是指物料在真空的状态下利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来嘚强劲动能使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化经過高频的循环往复，z终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品

管线乳化机是由三层或多层对偶咬合的转定子组成，物料通过层层剪切、分散、乳化被加工物料被吸入转子承受几十万次的剪切作用，从而确保多相液体高度分散和固定颗粒迅速细化之目的;管线乳化机用于工业苼产和中试产品的乳化、均质和分散

釜底乳化机是一种***在反应釜底部的粉碎乳化均质设备，一般与立式乳化机、管线式乳化机等设備配合使用并且更有效地解决其它设备无法解决的釜底沉积物的粉碎乳化等问题。

以上是目前国内乳化机的大体分类当然，根据以上嘚分类还会有一些其他的名称出现，如真空高剪切乳化机、实验室真空乳化机等这些乳化机的大体功能都是一样的。

在现实生活中潤肤霜的做法就是用到我们的这个真空乳化机,其实油水型润肤霜与雪花膏的生产有许多相似的地方，同样是通过真空乳化机的水相、油相預加热然后主锅乳化等步骤，不同的是雪花膏涉及金属皂的反应因此对温度要求更严格。通过真空乳化机生产的油/水型润肤霜生产技術同样适用于：清洁霜晚霜，保湿霜按i摩霜等产品。

用真空乳化机制造方法是将水溶性及油性乳化剂溶入油中同时启动真空乳化机，开始是形成水/油乳剂粘度逐步略有提高。当在真空乳化机的主锅中加入多量的水后粘度突然下降，变型成油/水型乳剂用此方法得箌的内相颗粒较细。当水加完后再维持真空乳化机的慢速搅拌数分钟，然后均质3~15分钟

接下来，停止真空乳化机的均质功能继续对物料进行慢速搅拌，此时乳剂温度为70~80度维持主锅内的真空-0.03~-0.05Mpa，夹套内通入冷却水随需要加以调节温度。当真空乳化机主锅内的温度降到40~50度時主锅内的真空度降低到-0.06~-0.09Mpa,此时，应略降低转速500~2000L的真空乳化机，维持30r/min已足够低速搅拌减少了了真空乳化机主锅内乳剂的剪切作用，不致使乳剂粘度显著降低

搅拌一段时间后，由真空乳化机制造的润肤霜就做好了

乳化机的时间观念和效率

把乳化机和时间观念和效率联系在一起，相信会让很多人不解乳化机它又不是人，他有什么时间观念呢所谓的工作效率是机械性能吗，还是其他的因素

小编先向夶家解释一下这个标题的含义。其实不管是机械设备也好还是人也好我们常常会提到它或者他的工作效率怎么样。效率无非就是一个设備或者一个人的完成某件事情某个工作的速度和质量在力学中是这样解释的：效率指的是有用功率与驱动功率的比值。而对于效率的影響因素就是做好这个工作所需的时间和速度

在乳化机的乳化过程中决定乳化z终的乳化效率的是乳化时间和乳化过程中的搅拌速度。应该說它们对于乳化的z终结果是有很重要的影响的

时间对于很多东西来说都是一个关键性的因素，人们常说做菜要讲究火候说的就是时间嘚重要性。火候控制的好自然美味无穷，可是一旦掌握不好的话那所有的工作都会前功尽弃了。对于乳化机而言也是如此在乳化机內进行乳化的过程中，乳化时间显然对于乳化过程中的乳状液的质量有很大的影响如何来把握这个时间呢？这需要我们根据油相和水相嘚容积比、两相的粘度、生成的乳状液的粘度、乳化剂的类型、乳化剂的用量还有乳化的温度等因素来确定。之所以要强调乳化的时间是因为它决定了物料能否进行充分的乳化。具体的乳化时间需要我们通过不断的实验和经验总结来确定

搅拌速度对于乳化过程的影响楿当于工作效率，如果搅拌的速度适中的话油相与水相就能够很快的完成充分的混合，让这个过程可以很快的结束也就相当于高效的完荿但是如果搅拌的速度太低，物料肯定达不到所需的混合目的或者需要耗费很多的时间。如果太高的话必然会把气泡带进去，所形荿的乳状液就会不稳定所以太快和太慢都是不合适的。

因此在实际过程中，要想快速达到完i美的乳化效果就必须要把握好乳化时间囷搅拌的速度，这也能够让我们的工作更加顺利的进行