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PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法

1.温度或压力未达到要求造成假吸；

2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；

3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；

4.吸塑成型后在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力

5.胶水本身的耐热性不够。

1.增加温度或真空度；

2.增加施胶量选择质量好的板材；

3.增加预热或成型时间；

4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高才撤出真空。

1.喷胶不均匀造成局部胶量偏尐，使粘结强度下降；

2.PVC膜的问题PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；

3.吸塑机内加热管出现問题造成温度不均。

1.尽量使喷胶量均匀；

2.使用质量好的PVC膜；

现象三：边吸不住或者缩边 

1.吸塑时侧边温度偏低或者真空度不够； 

3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下就撤消压力。 

1.增加温度或者真空度； 

3.吸塑成型后温度冷却至室温或略高，才撤出真空

现象四：吸塑出的产品表面有麻点  

1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；  

2.配固化剂使用时固化剂没有完全分散；  

3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后车间灰尘大，粘上去的这种麻点分散很不均匀，而且大小不一； 

5.胶水的粘度过小或者固含量低造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位成块出现 。  

7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到*如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）

2.配固化剂时，延长搅拌时间使固化剂能够完全分散； 

3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开； 

4.选擇粘度合适的胶水或者高固含量的胶水； 

5.胶水干燥后可用细砂纸打磨；

6.增加真空度，调节雾化效果；