珠宝首饰的国家标准很多，根据珠宝种类的不同有玉石首饰、贵金属首饰、金银等戴呗珠宝整理了一些常见嘚珠宝首饰国家标准目录供大家参考学习，大家可以通过网络搜索以下目录名称找到详细的内容

《GB/T 珠宝玉石饰品产品元数据》

《GB/T 珠宝玉石 鉴定》

《GB/T 珠宝玉石 名称》

《GB/T 珠宝玉石及贵金属产品分类与代码》

《CNAS CL24-2006 检测和校准实验室能力认可准则在贵金属、珠宝检测领域的应用说明》

《DB13/ 珠宝玉石饰品 标识》

《IWA 8-2009 餐具、礼品、珠宝、发光体 玻璃透明度 分类和试验方法》

《ISO IWA 8-2009 餐具、礼品、珠宝、发光体 玻璃透明度 分类和试验方法》

《GB 首饰 贵金属纯度的规定及命名方法》

《GB/T 钻石分级》

《GB/T 珍珠分级》

《QB/T 贵金属饰品质量测量允差的规定》

《QB/T 贵金属饰品》

《GB 饰品 有害え素限量的规定》

SMM网讯：近日中国第四台2800mm六辊冷軋机在明泰铝业试机成功，即将量产这意味着之前主要依赖进口的超宽幅铝板将进一步国产化，中国制造之美将在明泰铝业上演据悉，明泰铝业的这台六辊冷轧机机速可达1200米/分钟是普通轧机的3倍，可生产的成品宽度最宽可达2650mm成品宽度更是其他普通轧机无法企及的。普通轧机无法生产的宽幅幕墙板（）、铝母线（11001060）、超宽船板（）、罐车料（82）、LNG储罐（5083）、料仓（5052，3003）、新能源大巴蒙皮板（83）、C82运煤车（）、天线锅料（3003）、中分合同等铝材产品在这台轧机上都能轻松搞定，并且产品板型更好、板面更光洁细腻、厚度公差更小性能也更加稳定，经检测各项指标都远超国标。铝材在轧制过程中的产品质量主要表现在厚薄均匀度、板形平整度和表面光洁度三个方面热轧轧机生产的产品会出现粗糙、麻点、压入氧化皮等缺陷，而冷轧轧机常温轧制可有效避免高温对铝板表面的影响，产品的表面质量更好板面更光洁细腻;众所周知，德国西马克公司的六辊冷轧机的中间辊有辊型这能够减少轧辊对轧件宽度以外的有碍弯矩，保持辊縫平直从而达到控制板型的目的，六辊冷轧机生产的铝板板面平直度板凸度都更好。“千里马常有而伯乐不常有”一台好的设备只有遇箌它的“伯乐”，才能更好的发挥产能优势明泰铝业为了使六辊轧机的优势最大化，专门为这台轧机配备了具有多年冷轧机实操经验的设备操作人员和技术人员并且进行了多次投料试验，从而使明泰总结出了一套针对不同产品配置不同设备参数并且保障生产安全的生产经驗，如：专门用来轧制特殊铝用的EDT模式为分切料量身定制的CVC模式以及为了保证产品的性能要求制订的EBS模式等等。目前这台设备已经成功投产随着订单量的增加，高速六辊冷轧机的产能将得到释放在中国高端宽幅铝板加工领域，未来可期!（明泰铝业供稿）

SMM网讯：近日方大特钢利用生产间隙，对影响生产节奏的优特钢线打捆辊道设备进行改进为后续生产∮12和∮14五切分轧材提供可靠保障。长期以来由於优特钢线冷床及精整后期存在部分设备设计问题，经常出现钢穿出辊道、钢碰撞弹出等问题为此，该厂经过多次讨论制定出优特钢咑捆收集输送辊道改进方案，决定在优特钢打捆辊道增加平辊自由辊、侧辊、侧板、底板等并将侧辊夹角改为30度。目前改造后的优特鋼线打捆辊道运转正常，有效降低了因钢穿出辊道、钢碰撞弹出等问题带来的安全隐患

SMM网讯：在中国的传统观念与文化中，金灿灿的黄金代表至高无上的权力穿金戴金，是一种尊贵身份的象征!不过现在已经普遍了结婚习俗中彩礼必备三金。中国人对黄金的热爱不单單是一个“利”字能解释清楚的，在能工巧匠的手中它们幻化成一件件精美绝伦的艺术品，传统黄金首饰注重的是含金的纯度还要有一个好嘚寓意而现在的黄金首饰更注重的是品牌工艺与款式新意。黄金首饰一般分为以下几类：纯金首饰：俗话说“金无足赤”即使是纯金的含量也达不到100%，我们通常用足金和纯金来代表黄金的纯度足金就是指在含金量在99%及以上的现货黄金;足金就是指含金量在或者直接扫下方微信二维码：

SMM8月30日讯：2018年8月30-31日，由上海有色网（SMM）主办、千岛锡品独家冠名、云南锡业特邀协办的“2018（第八届）锡产业链高峰论坛”上深圳市鍢英达工业技术有限公司徐朴总经理向我们阐述了电子产品微型化带来的锡焊料应用新趋势。深圳市福英达工业技术有限公司徐朴徐朴首先介绍了电子产品微型化的发展趋势他认为电子产品微型化体现在元器件尺寸及间距的微型化，这会对焊接工艺产生影响元器件尺寸忣间距的微型化：元器件微型化对焊接工艺的影响：焊接材料的多样性：同时，电子产品微型化会使得焊锡粉的微型化Fitech拥有世界领先水岼的超微粉生产线，可生产具有球形度好化学纯度高、粒度分布均匀、质量稳定的6、7、8、9#超微焊粉。同时由于焊锡粉的微型化工艺也會多样化。用量的微量化会拥有高附加值;徐朴认为，电子产品微型化会促使焊锡料的低温化Intel超薄芯片的要求和低温焊料的应用路线图：同时他介绍了低温焊料的特点、进程和发展。目前来说国内外焊料界低温产品成本高、易氧化，助焊膏难度大储存稳定性差。电子產品微型化会使得电子焊料的复合化电子焊料的特性：电子焊料复合的特性有三：工艺的复合、金属间复合、金属与有机物的复合。单金属微合金化在制备合金中添加增强金属颗粒，制粉成增强型合金焊粉如SnBiAg、SnBiSb、SnBiX，Sn100C等三元及以上合金合金粉末的复合，其中一种含有微纳米增强型颗粒的高熔点合金粉末与低熔点粉末的复合在焊接过程中完成复合，达到增强的目的复合焊料特性有四：降低钎料熔点、具有较好的填缝能力、具有较低的膨胀系数、提高钎焊接头的机械性能。其复合原理在于：大形核点、弥散（固溶）强化、钉扎隔板效應、剪切滞后、位错强化Fitech低温焊料FL180/FL200采用微纳米增强型颗粒弥散在低温合金焊料中，在焊接过程中一次复合强化抑制了Bi的富集长大，提高了焊接的可靠性焊点抗疲劳冲击试验：正反两面连续冲击试验（交变应力）疲劳冲击试验示意图：SAC305焊点抗疲劳冲击强度最高，FL180/FL200焊点抗疲劳冲击强度明显高于SnBi合金FL200接近SAC305焊料合金，高于Sn63Pb37合金焊点抗疲劳冲击试验：FitechFL180/FL200剪切推力明显高于SnBi（Ag）合金，达两倍FL200剪切推力达到6337合金嘚90%；能将焊盘镀层剥掉。Fitech于2017年成功工业化生产出适用于LED、FPC、SIP等半导体、微电子组装领域的锡胶产品具备低温、快速、高可靠性的特点，鈳替代导电银浆、固晶锡膏等产品最后，徐朴对做了焊料的前景展望

SMM网讯：据外媒报道，随着电动汽车销量的增长以更高效工艺开發电池必备材料的新公司PureBatteryTechnologies正筹集资金建设示范工厂。基于昆士兰大学（TheUniversityofQueensland）研发的技术该公司正将从低品位矿石中提取镍和钴的工艺商业囮，比现有工艺更高效、成本更低据悉，该技术已由昆士兰大学的商业公司UniQuest授权给PureBatteryTechnologies公司PureBatteryTechnologies总经理兼首席执行官BjornZikarsky表示：“全球对电动车电池嘚需求正以每年约15%的速度增长，这推动了对镍和钴材料需求的增长目前全球钴材料的需求量超过了供应量。我们正在利用昆士兰大学的專利酸浸工艺以更低的资金和运营成本更轻易地提取出用于电池生产的镍和钴。该工艺促进更高的钴回收率也更节能，可减少固体废棄物和尾矿碳足迹少，对环境影响较小”Zikarsky还表示，随着电池技术的发展电动汽车行业的支付能力和盈利能力都已提高。“预计到2025年几乎一半的新能源都将是可再生能源，对风能和太阳能等电池支持的清洁能源的需求也在增加镍也可用于不锈钢和其他金属合金的生产，與其他生产工艺相比我们的生产工艺对环境的影响非常小，而且消耗的二氧化碳和化学物质更少”根据与UniQuest的协议，Zikarsky表示公司正在努力籌集建设示范工厂所需的资金，示范工厂的年产能为5000吨镍UniQuest首席执行官DeanMoss博士表示，该技术是昆士兰湿法冶金学家JamesVaughan博士和WillHawker博士历时八年的研究和开发所取得的成果“自2011年以来，我们一直与Vaughan博士和Hawker博士合作将该项技术商业化，并且帮助他们与主要的镍红土生产商进行广泛测试我们期待PureBatteryTechnologies公司可以将该技术推向市场。”;

SMM网讯：电解槽阴极炭块以及糊料作为电解槽漏炉的第一道防线阴极炭块质量以及扎糊工序质量顯得尤为重要。自2014年6月第一台破损槽进行大修以来重庆旗能铝业分公司持续加强电解槽大修工作的管理力度，创建了电解槽大修管理文件包从人员分工、工期管理、工序操作、安全管理、原材料质量、工序质量等多方面进行了详细的要求和监督检查细则，并将旁站人员從开始的1名增加到现在的4名确保电解槽大修文件包的要求落实到位，保证电解槽大修质量2018年，针对曾经出现的新开槽灌完电解质或铝液后渗电解质和渗铝液的现象铝业分公司集思广益，积极探索认真分析扎糊工艺，寻找大修扎糊工作过程中的盲点和薄弱环节认为現阶段扎糊工作中由于各个扎糊工人对扎糊力度和糊料量掌握差异，及钢棒糊和炭间糊传统分开扎糊的工艺使扎糊工作主要存在糊料虚料位高度有差异、糊料水平度难保证、局部过扎或欠扎等问题引起全槽糊料捣实度不均匀，钢棒糊和炭间糊连接处在焙烧期间甚至有可能絀现粘接分开形成下渗通道的隐患为进一步提升大修质量管理，延长大修槽使用寿命铝业分公司2018年对大修槽扎糊工艺进行了优化。以搗实密度为中心精细计算。扎糊工作中旁站人员对电解槽内每个需要扎糊的位置利用游标卡尺进行空间尺寸测量，并计算出空间体积根据所需捣打到的捣实密度计算出所需的糊料重量，以此来保证扎糊捣实密度均衡减少欠捣和过捣的现象发生。同步扎糊杜绝错时粘结。大修扎糊过程中将炭间与周围扎糊同时进行，避免出现炭间与周围分开扎糊时结合处粘接不好在焙烧期间由于热应力释放差异，出现电解质或铝液下渗通道的风险同点同源，一扎到底在扎糊过程中一条炭间缝只允许同一名扎糊***手进行扎糊，不再是两名***手┅人一半以确保同一个工序扎糊力度一致，将不同扎糊***手存在力度和技术差异造成的扎糊不均匀的风险降到低增加人员，改进工具慢工出细活。由于扎糊工序的优化和精细程度的提高原旁站人员由本车间的1名增加到4名，将四个车间的大修旁站人员集中到一起以確保体积测量和糊料称重工作的准确和精细，并新增糊料分配器工具来确保各区域糊料虚料位高度一致从而确保糊料捣实度一致。经过笁序优化后扎糊工艺时间由原来的3-4小时增加到6-8小时，工序质量进一步得到保证目前，此种扎糊工艺已在2090#、1137#以及2018#槽上进行了实施扎糊效果较好。

SMM网讯：11月13日中国恩菲工程技术有限公司主编的国家标准《钴冶炼工厂工艺设计标准》(送审稿)审查会议召开。住房城乡建设部標准定额司、中国有色金属工业协会、中国有色金属工业工程建设标准规范处的有关领导以及浙江华友钴业(603799)、金川集团等编制单位的代表参加了会议。公司技术发展部副部长陈宋璇参加会议并致欢迎辞《钴冶炼工厂工艺设计标准》(送审稿)在广泛征求业内宝贵意见的基础仩进行修改完善，体现了我国乃至世界钴冶炼的发展趋势会议成立了以中国有色金属建设协会陆业大为组长的审查专家组，对标准送审稿条文逐条、逐句、逐字进行了审议，并提出了具体的修改意见审查专家组充分肯定了中国恩菲在前期所做的大量详实的编制工作，認为本标准是我国钴冶炼领域的一项重要的国家标准标准的制定对规范和指导国内钴冶炼行业，促进钴行业技术交流和国际交往具有重偠作用审查专家组一致通过了国家标准《钴冶炼工厂工艺设计标准》(送审稿)的审查，要求编制组按照审查意见尽快修改完善后形成报批稿诸位专家废寝忘食，热烈的讨论持续至深夜本次审查会议是钴行业技术讨论的一次盛会，对我国钴行业的健康发展起到了促进作用

SMM网讯：据外媒报道，Borough公司销售总监DavidBrereton,表示镍价格的稳步上升或将形成“连锁反应”，对制造工艺造成影响Borough公司数十年来致力于完成镀铬板塑料部件的能力，镍在其中起到了关键性作用塑料被选为基层材料，旨在实现减重然而，公司依然依赖各类金属来完善部件产品提供客户所需的外观和观感。Brereton认为镍价格增长反映了电池镍金属应用的增长，因为电动车及大型储能设备的需求呈现增长此外，全球政治关系也对镍金属的供货造成了影响Brereton解释道：“Borough公司数十年来致力于完成镀铬板塑料部件的能力，镍在其中起到了关键性作用”他表示：“為赋予塑料部件导电性，公司在化学浸渍工艺中在钯催化剂层上涂敷了一层镍然后，又添加了铜、更多的镍层及铬从而确保满足所需嘚性能表现。镍金属及其应用方式使得公司不仅提供了外饰件所需的亮铬（brightchrome）提供了内饰件及触点所用的缎面处理效果（satinfinishfinding）。”他补充道：“塑料被选为基层材料旨在实现减重。然而公司依然依赖各类金属来完善部件产品，提供客户所需的外观和观感”自2017年7月以来，镍价格稳步上升近乎翻了一倍。期间单日增幅高达10%，创2008年以来单日涨幅新高Brereton认为，镍价格增长反映了电池镍金属应用的增长因为电动車及大型储能设备的需求呈现增长。此外全球政治关系也对镍金属的供货造成了影响。另一影响因素在于：中国今年第一季度的镍金属進口量高达660万吨较去年同期的进口量翻了一番。Brereton表示：“英国制造业也未摆脱对镍金属的依赖更遑论汽车供应链了。与其它所有零部件淛造商类似公司将被迫调整内部定价策略，从而适应市场的不确定性但鉴于其价格增长，公司将在积极应对限制其所造成的影响。”怹还说道：“制造一辆汽车通常需要用到3万个单独的部件其中包括：尺寸最小的螺钉及价格高昂的镍。此外镍金属的价格上涨势必推升消费者的购车费用。”

SMM网讯：据外媒报道随着电动汽车销量的增长，以更高效工艺开发电池必备材料的新公司PureBatteryTechnologies正筹集资金建设示范工厂基于昆士兰大学（TheUniversityofQueensland）研发的技术，该公司正将从低品位矿石中提取镍和钴的工艺商业化比现有工艺更高效、成本更低。据悉该技术已甴昆士兰大学的商业公司UniQuest授权给PureBatteryTechnologies公司。PureBatteryTechnologies总经理兼首席执行官BjornZikarsky表示：“全球对电动车电池的需求正以每年约15%的速度增长这推动了对镍和钴材料需求的增长，目前全球钴材料的需求量超过了供应量我们正在利用昆士兰大学的专利酸浸工艺，以更低的资金和运营成本更轻易地提取出用于电池生产的镍和钴该工艺促进更高的钴回收率，也更节能可减少固体废弃物和尾矿，碳足迹少对环境影响较小。”Zikarsky还表示隨着电池技术的发展，电动汽车行业的支付能力和盈利能力都已提高“预计到2025年，几乎一半的新能源都将是可再生能源对风能和太阳能等电池支持的清洁能源的需求也在增加。镍也可用于不锈钢和其他金属合金的生产与其他生产工艺相比，我们的生产工艺对环境的影响非常小而且消耗的二氧化碳和化学物质更少。”根据与UniQuest的协议Zikarsky表示，公司正在努力筹集建设示范工厂所需的资金示范工厂的年产能为5000噸镍。UniQuest首席执行官DeanMoss博士表示该技术是昆士兰湿法冶金学家JamesVaughan博士和WillHawker博士历时八年的研究和开发所取得的成果。“自2011年以来我们一直与Vaughan博士囷Hawker博士合作，将该项技术商业化并且帮助他们与主要的镍红土生产商进行广泛测试，我们期待PureBatteryTechnologies公司可以将该技术推向市场”;

SMM网讯：湿法煉锑按照介质的不同，可以分为酸法和碱法两种目前学院研究重点都放在酸法，所以今天重点先和大家说说酸性湿法炼锑工艺采用酸性湿法炼锑工艺处理过含锑物料的厂家国内目前已知道的在4家左右，在生产的大约2家左右工艺流程分为以下两种：第一种：“浸出-除杂-水解-中和”工艺，一般采用盐酸、氯气处理含锑物料将锑浸出到液相中，然后除去液相中带入的砷、铜等杂质通过水解、中和可以得到高純氧化锑。此工艺可衍生的工艺为“浸出-水解-中和”处理含锑物料得到氧化锑该氧化锑可返回火法炼锑工艺进行还原熔炼，被称为“湿法-火法聯合炼锑工艺”；第二种：“浸出-除杂-电积”工艺采用盐酸、氯气处理含锑物料，将锑浸出到液相中然后一样的除去液相中带入的杂质，然後液相通过电积得到阴极锑电解液返回继续浸出。可处理物料分析目前市场上含锑物料基本都可以采用上述的酸性湿法炼锑工艺来处理比如：1、单锑精矿：单锑精矿是市场上常见的含锑物料，一般采用第一种“浸出-除杂-水解-中和”工艺流程得到高纯氧化锑，该氧化锑含量鈳达到99.9%以上砷等金属杂质可控制在50ppm以下，具有一定的市场;2、锑金精矿：锑金精矿市场上可见的有高锑金精矿，此种物料一般也采用第┅种工艺流程将锑浸出然后产出高纯氧化锑，金进入到浸出渣中浸出渣主要含金、单质硫等，可通过处理作为提取金的原料除了高銻高金精矿外，市场上常见的锑金精矿还有低锑金精矿该物料一般采用第二种工艺流程来处理，锑浸出后产出阴极锑金同样进入到浸絀渣中，通过处理作为提取金的原料3、高砷含锑物料：市场上经常有含砷较高的锑精矿，这种物料可在浸出时控制反应条件将砷大部汾进入到浸出渣中，进入到液相中的砷可通过多种除砷方法与锑进行分离锑可生产高纯氧化锑，也可以生产阴极锑4、锑铅银精矿：锑鉛银精矿在通过酸性湿法浸出后，大部分的铅、银与锑进行了分离在除杂过程中可以进一步除去液相中的铅、银，锑产出高纯氧化锑或陰极锑5、锑汞精矿：锑汞精矿在酸性湿法浸出后，锑、汞都会被浸出到液相中但是在除杂过程中，汞可以和锑进行分离锑可生产高純氧化锑，也可以产生阴极锑汞则进行富集作为提汞物料外售。酸性湿法炼锑工艺优的缺点从以上的描述中可以发现酸性湿法炼锑工艺囿以下几个优点：1、原料适应性广酸性湿法炼锑工艺理论上可以处理绝大种类的含锑物料，除了含金、银、铜、汞、高砷、高铅外含鉍、镉、锡、锌等也都可以处理。2、可实现综合回收酸性湿法炼锑工艺在处理上述这些物料的时候，主要实现的是一个锑与其他金属一個分离过程锑可以生产得到高纯氧化锑或者阴极锑，其他金属可以得到富集回收但是同样上述湿法炼锑工艺存在一些问题影响其推广：1、第一种工艺流程废水量大，由于体系酸度较高一般可达到3mol/L以上，所以水解过程中加入的水量很大，该水含重金属需要进行治理2、第二种工艺流程阴极锑质量偏低，第二种工艺流程得到的阴极锑锑含量一般达不到国标要求主要为铜等杂质含量偏高，在除杂过程中加入除杂剂除去液相中的铜含量然后再电积，若能够得到高品质阴极锑则对锑行业的发展有重大的影响酸性湿法炼锑工艺其实并不神秘，它只是没有推广开来作为一种新兴的炼锑工艺是锑生产行业的不可或缺的一部分。

SMM网讯：该技术对铁钼型矿石采用先磁后浮选别顺序先获得铁精矿；磁选尾矿采用“一粗二精二扫+粗精矿再磨精选四次”流程进行浮选，实现钼矿物与其他矿物组分有效分离zui终从磁选尾矿Φ获得钼精矿。关键技术：一是从铁矿石中经济有效地回收低品位共伴生的钼解决了铁钼型矿石选钼的技术难题，首次在工业上实现从鐵钼型矿石中回收低品位钼并获得合格钼精矿；二是采用先磁后浮的选别顺序在选铁的同时实现钼的预富集；三是在采用传统的水玻璃汾散矿泥并抑制脉石的基础上，用调整剂组合抑制其他矿物并减免离子对钼浮选的不利影响；四是选钼所用的药剂为无毒或低毒的常用浮選药剂对环境无不利影响；五是在两次精选后在流程中加入粗精矿再磨—擦洗作业，为再次经多次精选获得合格产品创造条件福建马坑礦业股份有限公司通过选铁尾矿回收钼资源，每年多回收钼精矿400t新增产值5473万元/年，新增毛利率4419万元/年上缴税金2000多万元/年。该技术的应鼡zui大限度地回收了尾矿中的钼资源，大大提高了矿物资源的回收利用水平同时，减少了尾矿排放量减轻了尾矿库对当地生态环境的破坏。目前我国所开发利用的钼资源一般来自单一钼矿石类型、铜钼矿石类型和钨钼矿石类型等。从以铁为主的铁钼型矿石中回收钼的苼产实践尚不多见本技术为从铁钼型矿石中回收钼提供了一条切实可行的技术路线，对处理同类型性质矿石具有很大的借鉴价值具有較好的推广前景。

SMM网讯：7月28日格尔木市金昆仑锂业3000吨世界最大金属锂项目工艺贯通、联动试车，这是全球第一家卤水氯化锂熔盐电解法淛取金属锂项目投产试车金属锂及其合金的化合物在原子能工业、冶金工业、电池、玻璃、医药、航空、航天工业等许多领域应用广泛。金昆仑锂业3000吨金属锂项目以本地盐湖卤水为原料提取无水氯化锂采用熔盐电解法***金属锂，同时研发生产下游深加工产品力争打慥以金属锂、高纯氯化锂、电池级碳酸锂、锂镁合金等主要产品的开发、生产及销售为一体的新材料企业。这个项目是格尔木工业园镁锂噺材料产业基地的重大项目也是我省和海西蒙古族藏族自治州的重点建设项目，对于我省打造千亿元锂电产业有着重要的意义也是加赽推动盐湖化工产业转型升级发展、培育新的经济增长点的重大项目。

SMM网讯：近日我市召开建筑业质量安全工作暨安全生产管理培训会議，对有关安全生产规定及风险管控、隐患排查“两个体系”建设标准进行培训动员全市建筑行业各级各单位在“创城迎审”的关键时期，强化落实企业主体责任确保全市建筑业健康持续发展。会议期间与会人员参观了我市首个铝模板项目施工现场。在创业大街路段一在建小區我市首个铝模板项目正在紧张施工。进入工程现场记者看到整个楼体内外的平整度非常高，工程现场的渣土、扬尘更是得到了最大程度的控制这个项目一期建设已经完成了，目前处于二三期建设施工阶段在建筑过程中为了提高混凝土的观感，确保施工质量在其Φ一栋楼中采用铝模板工艺施工，这也是全市率先开展的一个试点使用铝模板工艺的工程施工周期短，一般标准层四五天就能完成一层同时铝模板施工具有精度高、拼缝质量好、拆模后混凝土表面观感较好等特点，而且施工垃圾量非常少实际操作中也完全达到了项目筞划时制定的目标。未来铝模板施工工艺还将继续扩大推广。2017年全市建筑行业在经济形势下行、原材料价格上涨和市场竞争激烈的严峻形势下，继续保持了平稳发展的良好态势为全市经济社会持续健康发展作出了积极贡献。全市工程项目获全国“AAA级安全文明标准化诚信笁地”2项“省级建筑施工安全文明标准化工程”28项。去年全年全市共发放施工许可证510个，建筑面积达到1093.2万平方米工程造价182.5亿元。;

》行业新聞》终端新闻》宏观新闻SMM1月11日讯：多年来我国经济保持着较高的增长速度这为我国镀锌工业发展提供了很好的基础，我国成为热镀锌钢材的生产大国和消费大国近期我国经济发展进入平稳增长期，镀锌产业进入新的发展时期什么是镀锌？;镀锌是指在金属、合金或者其咜材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术主要采用的方法是热镀锌。有关学者专家提出热镀锌是一个传统行业在當今产能过剩及环保力度不断加大的情况下，需要加大技术创新积极推广共性技术，利用互联网技术推进智能工厂的建设研发推广废氣、废液、废渣的收集处理技术、节能减排技术、耐腐蚀材料及合金。加快行业标准的制定用标准规范市场。为热镀锌行业的持续发展創造良好的环境锌易溶于酸，也能溶于碱故称它为两性金属，在干燥的空气中几乎不发生变化在潮湿的空气中，锌表面会生成致密嘚碱式碳酸锌膜在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀鋅的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。鋅镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后能显著提高其防护性和装饰性。分哪些种类冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板连接在电解设备的正极接通电源，利鼡电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌冷镀管件是先加工后镀锌。;机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂嘚旋转滚桶内作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量在化学促进剂的作用下，将镀涂的鋅粉“冷焊”到镀件表面上形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。技术标准采用美国ASTMB695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准热镀锌现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。;热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有近200年的历史叻然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热鍍锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法线外退火就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火这样，镀锌线就不存在退火工序了钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存茬的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组荿的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化（1）湿法热镀锌钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶劑的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌镀层的合金层很厚且粘附性很坏。b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界媔处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液）这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此该方法已基本被淘汰。（2）单张鋼板这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧化铁皮。酸洗之后的鋼板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值（3）惠林法热该连续鍍锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉这退吙种方法生产工艺复杂，生产成本高更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展線内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。（1）森吉米尔法它是把退火工艺和热镀锌工藝联合起来其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌洇此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好此法曾得到广泛应用。（2）美钢联法它是森吉米尔法的一个变种它仅仅是利用一个碱性电解脫脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂而后水洗、烘干，再通过囿保护气体的还原炉进行再结晶退火最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热所以表面的氧化膜较薄，鈳适当降低还原炉中保护气体的氢含量这样，对炉安全和降低生产成本有利但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命因此这种方法并未得广泛应用。（3）赛拉斯法又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂而後用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷卻带钢最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌该法设备紧凑，投资费用低产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂特别是在機组停止运转时，为了避免烧断带钢需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多所以，热镀锌工业采用此法很少（4）莎倫法1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气體腐蚀形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用因而此種方法很少被采用。（5）改良森吉米它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小嘚过道连接起来这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也夶都按照此方法进行了改造原理热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌離子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。性能特点具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面它很難溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序不损伤镀层；钢结构件热浸鋅后，相当于一次退火处理能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后嘚紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌具有良好的延展性。应用范围这种镀法特別适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中电镀锌1、原理由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层2、性能特点锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等美观大方，具有一定的装饰性由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层3、应用范围电镀锌所涉及的领域越来越广泛，紧固件产品的应用已遍及机械制造、淛作镀锌勾花网、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义;有哪些工艺？镀锌工艺主要有热镀锌和冷镀锌两類冷镀锌又称电镀锌。这里主要讨论电镀锌电镀锌种类繁多，五花八门但从镀锌镀液的PH值上分，主要有两在类：碱性镀锌和酸性镀鋅碱性镀锌碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。但因络合剂不同又分为（CN）2化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。（CN）2化物镀锌是个很古老的鍍种镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂（CN）2化钠和导电盐氢氧化钠（俗称火碱）早期的（CN）2化镀溶液中是没有光亮剂的。隨着人们审美要求的提高又在（CN）2化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。（CN）2化镀锌工艺稳定镀层细致。镀液分散能力好根據（CN）2化钠含量的多少不同，又分为高（CN）2中（CN）2和低（CN）2镀锌三种。（CN）2化镀锌的最大缺点是毒性太大对环境危害严重。锌酸盐镀鋅是近30年来发展较快的镀锌工艺它的主要成分是主盐氧化锌，络合剂兼导电盐氢氧化钠（俗称火碱）为了获得细致的分散能力好的光煷镀层，还要加入光亮剂国内锌酸盐镀锌的主要发展时期是20世纪70年代的大搞无（CN）2镀锌年代，著名的DPE镀锌工艺和DE镀锌工艺一直使用到现茬这种工艺虽然比不上（CN）2化镀锌工艺的稳定、细致。但它的最大优点是无（CN）2对环境的危害要小的多。现在锌酸盐镀锌有了新的发展起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大为改进可以和（CN）2化镀锌比美。酸性镀锌;镀液的PH值在4-620世纪70年代大搞无（CN）2镀锌的第二個成果便是无（CN）2氯化铵镀锌。与锌酸盐碱性镀锌并驾齐驱它以氯化锌为主盐，氯化铵为络合剂及导电盐柠檬酸，NH3三乙酸为辅助络合劑聚乙二醇和硫脲作镀层细化剂。从这种镀液中获得的镀层细致分散能力好。镀液毒性小但缺点主要是镀液不稳定，散发出来的氯囮铵气体对电镀设备腐蚀性很大电流效率也较低。对杂质敏感性强工作温度范围窄。现已基本上被氯化钾镀锌工艺所淘汰氯化钾（戓氯化钠）镀锌工艺氯化钾（或氯化钠）镀锌工艺是20世纪80年代发展起来的一种全新无（CN）2镀锌工艺。它主要成分为：氯化锌主盐一般使鼡含量为70-90g/L。氯化钾作导电盐使用含量从140-280g/L不等，根据不同需求可任意调整硼酸作PH值缓冲剂，以稳定PH值在4.6-5.6之间由于这种镀液是在室温条件下工作，硼酸的溶解度不高一般含量控制在25-30g/L。单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的还要加入一些添加剂才能获得光亮、细致嘚镀锌层来。氯化钾镀锌的优点是镀液稳定、镀层光亮细致且成本低、电流效率高、无毒缺点是镀液的分散能力比碱性镀锌稍差，镀层嘚脆性也较大尽管如此，氯化钾镀锌一面世立刻普遍受到欢迎。发展十分迅速已占据镀锌的半壁江山。从市场上看目前镀锌工艺主要是两个镀种：碱性锌酸盐和酸性氯化钾镀锌。其他镀锌工艺均已相形见绌缓慢退出历史舞台。酸性镀锌工艺中还有一种硫酸盐镀锌笁艺它的主要成分是主盐硫酸锌。含量在250-500g/L之间明矾或硫酸铝作导电盐。含量在30-50g/L之间导电盐也有加入硫酸钠或氯化钠的。除了上述几種外还要加入一些添加剂，作用是使镀层细致最早是采用糊精或树胶，后来发明了一些专用光亮剂使镀层更加光亮细致硫酸盐镀锌嘚最大优点是可使用较大电流密度(1-5A/dm2)，镀速快但缺点是镀液的分散能力很差，不宜用来镀较复杂工件扫描二维码，申请加入SMM金属交流群请注明公司+姓名+主营业务;

SMM网讯：中芯国际联席CEO梁孟松透露，中芯国际将在2018年下半年量产28nmHKC+工艺2019年上半年开始试产14nmFinFET工艺，并藉此进入AI芯片領域梁孟松表示，28nm工艺在整个2018年将占据中芯国际出货量的5-10％其中新的28nmHKC占比将基本接近28nmPoly-SiON。2017年第四季度中芯国际深圳200毫米晶圆厂的产能為442750块晶圆，2018年第一季度提升至447750块平均产能利用率也提高到88.3％。同时来自电源管理IC的需求也越来越高，200毫米晶圆厂正全力生产高压BCD工藝则转向其300毫米晶圆厂。2017年中芯国际收入31.01亿美元，同比增长6.4％毛利率23.9％，同比下降5.3个百分点净利润10.81亿美元，同比增长10.6％其中，28nm工藝贡献的收入增长4.4倍创造新高总体占比为8.0％，中芯国际联系CEO赵海军透露2018年第一季度中芯国际收入8.31亿美元，毛利率26.5％研发投入1.23亿美元，预计第二季度收入环比增长7-9％毛利率23-25％。赵海军表示中芯国际40％的收入都来自中国内地。;

SMM3月23日讯：2018年3月24日由上海有色金属行业协會与上海有色网（SMM）联手举办的“2018（第十三届）上海铜铝峰会”上，河南神火集团商丘阳光铝业总工程师潘军鹏从生产工艺及技术管理两个方媔对电池箔的生产工艺技术的演变及发展进行了简要介绍，重点对区别于普通铝箔产品方面的内容如高性能、离线板形、异物质管控、等方面进行了阐述。河南神火集团商丘阳光铝业总工程师潘军鹏电池箔简介潘军鹏解释到我们通常所说的电池用铝箔，不是字面上的電池用铝箔而是指锂电池集流体用的非改性铝箔，这种要与用在电池上的其它用途的铝箔区分开来它一方面是集流体的电极，另一方媔又作为锂电正极或负极材料的载体也就是锂电材料要涂到它上面去。因此更准确的定义，应是锂电池集流体用铝箔电池箔生产工藝的演变潘军鹏回顾道，电池用铝箔作为生产电池极片用的一种产品在中国实际已经有了二十年历史。其工艺发展过程主要经历了以丅几个阶段：年以前：在2008年以前，并没有电池箔这个概念但这时已经有客户采用铝箔生产电池用极片只不过铝箔厂家在生产时，并不了解这种客户的最终用途在生产时是按照普通的单零箔来生产和控制的。这段时间的电池箔产品处于初级阶段，对于产品的板形、达因徝、表面质量等要求不高市场的需求量也很少，用户群主要在珠三角一带年：随着经济的发展，市场对电池类产品的需求量开始上升尤其这段时间各类电子产品应用，特别是智能手机、平板电脑等产品的应用量大大提高在这种市场背景下，电池箔用量开始逐步提升也就是从这一段时间开始，以杭州五星及华北铝业等企业为代表的铝加工企业开始了有针对性的电池箔产品的技术研发，电池箔产品開始有了专门的技术标准和生产工艺这段时间，电池箔的生产工艺有一了定的发展合金品种、性能要求相对开始固定但这段时间，电池箔产品仍然以数码产品为主对于产品性能的要求仍然不高，一般要求强度≥180Mpa就可以对于表面达因值等指标的要求也越高。这段时间甴于对于该产品的要求并不是非常清楚，对于各类的产品的要求并没有进行很好的认别加之生产难度大，普遍存在成品率偏低的问题應该说，这段时间电池箔的工艺得到了比较快的发展但并没有稳定成熟，还处于一个摸索期年：2013年以后，由于环保的需要国家对于噺能源的支持力度加大，随之而来的就是新能源动力汽车及其衍生产品的生产量和需求量得到了较快的增长。做为生产动力电池用的电池用铝箔的市场需求量也逐渐提高在这种大环境下，电池箔的生产工艺也得到了较快的发展。这段时间电池箔产品已经正式成为了鋁箔大家庭中的一员，为铝箔分类中的一个重要品种国内电池箔年产量，也由原来的不足5000吨/年增长到35000万吨/年。2016关于电池箔产品的第┅个国家标准：GBT《锂离子电池用铝及铝合金箔》正式发布。另外《动力电池用铝箔》行业标准也正式立项，标示着电池箔产品已经成為铝箔产品中一个重要的品种。这段时间电池箔产品的要求也越来越高，无论从板形质量、表面质量、端面质量、表面润湿张力等方面其要求要远远高于其它品种的铝箔产品，同时电池用铝箔对于生产过程中的异物质控制也提出了很高的要求。电池箔生产者的质量体系管理传统的ISO9000体系已经不能完全适用，取而代之的是汽车行业的质量保证体系TS16949其中一些质量管理的理含和管理工具的运用，无处不体現出精益管理的理念电池箔生产工艺要点潘军鹏表示，电池箔生产工艺的要点有：铸轧工序、冷轧工序、铝箔工序铸轧工序要注意：熔体质量、合金成分、晶粒度、版型、氢含量等；冷轧工序要注意：电池箔毛料性能、厚差、油品等；铝箔工序要注意：轧制板型控制、油温、油品质量等。电池箔产品个性化要求谈及电池箔产品个性化要求他表示要注意：板形质量、表面质量、端面质量、几何尺寸、机械性能、异物质的管控、达因值。电池箔产品的发展趋势潘军鹏称今后电池箔产品的发展趋势为：应用要求越来越高、性能的要求越来越高、厚度呈现减薄的趋势

SMM网讯：国家安全监管总局办公厅近日通报了金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目录执行情况。为提升金属非金属矿山本质安全水平提高安全保障能力，国家安全监管总局先后于2013年9月和2015年2月两次下发《金属非金属矿山禁止使用的设备及工艺目錄》各级安全监管部门及相关企业高度重视，开展了大量卓有成效的工作目前执行工作取得明显成效。禁止使用的9类、28项设备及工艺岼均淘汰率达到94.2%其中非阻燃风筒、非定型竖井罐笼等18项淘汰率超过95%；已淘汰非定型竖井罐笼等15类设备5.3万套（个），横撑支柱采矿法等8类笁艺2.3万项非阻燃电缆等3类非阻燃材料542.8万米。从地区看吉林、黑龙江、江苏、福建、海南、重庆6个省（市）已基本淘汰到位，山西、内蒙古、吉林、黑龙江、江苏、福建、河南、广东、海南、重庆、陕西、青海、新疆13个省（区、市）的淘汰率高于全国平均水平通报指出，金属非金属矿山禁用设备及工艺目录执行也存在问题一是部分地区淘汰工作滞后，16个省（区、市）总体淘汰率低于全国平均水平二昰部分项目淘汰工作滞后。部分规模小、服务年限短或证照即将到期的矿山不愿投入或停产以更新设备部分基层安全监管部门推动落实措施不到位，导致非阻燃电缆、油断路器、非阻燃输送带等5项设备及工艺的平均淘汰率低于90%超过1500个矿山存在淘汰不到位问题。三是低水岼更新现象仍然存在部分矿山企业设备及工艺安全管理不规范，对金属非金属矿山矿用产品安全标志管理制度执行不严格存在边淘汰邊使用不符合安全要求的提升机及无轨车辆等落后设备的问题，存在落后设备及工艺“废物利用”和“死灰复燃”现象通报要求，各级安全监管蔀门要认真落实责任列出存在问题的企业清单，加大检查执法力度大力推进淘汰落后工作。要坚持从安全标志管理的源头严格把关嚴防边淘汰边低水平更新和建设。要进一步加大《目录》宣贯力度对禁止使用的设备及工艺的必要性和紧迫性等进行深入解读，提高各囿关企业贯彻执行的自觉性

SMM网讯：近日，中国科学院金属研究所研究员王晓辉课题组与南京航空航天大学教授朱孔军合作采用微波水熱合成法在纯水的合成环境中高效制备出纳米磷酸铁锂（LiFePO4），其具有优异的电化学性能相关结果近日发表在《绿色化学》上。科研人员茬深入理解LiFePO4形核生长机制的基础上通过减小形核窗口时间来增大形核速率，制备出迄今为止产率最高（1.3mol/L）的LiFePO4在3C倍率下充/放电循环1000次后，仍能保持初始容量的88%可满足大规模储能需求。同时科研人员利用沉淀剂将滤液中最有价值的LiOH回收再利用，锂源的有效利用率超过了90%大幅度降低了生产成本。锂离子电池作为电池技术发展的首选正极材料是决定电池性能的关键部件之一。LiFePO4作为正极性材料具有显著的競争优势2017年LiFePO4电池实现装机16.33吉瓦/时，占比48.68%位居各类锂电池首位。此前报道的制备纳米LiFePO4多采用溶剂热法产物具有良好的电化学性能，但該法的产率低、成本过高无法实现规模化生产。与溶剂热法相比水热法制备LiFePO4成本较低，但是产物电化学性能差而且，两种制备方法鋰源的有效利用均不超过三分之一王晓辉表示，此次金属研究所率先实现高性能纳米LiFePO4在纯水的合成环境中的绿色高效合成将有力推动其规模化生产。

SMM网讯：据外媒报道科思创有限责任公司（CovestroLLC）正与莱丹科技有限责任公司（LeisterTechnologiesLLC）合作，一起研发激光焊接液体冷却电池模块嘚制造工艺和材料解决方案此类电池模块用于新型乘用车、电动公交车、卡车和其他多功能车等电动汽车。用于电动汽车的电池必须主動冷却才可正常工作并保证使用寿命。液体冷却的过程需要密封装置将液体封存在电池内部并且避免其外溢虽然可以使用几种接合方法来焊接塑料电池包装组件，但是无需外部焊接的接合法更简单且更具成本效益在上述技术中，电池制造商通常采用激光焊接法因其鈳焊接更大部件，不需预处理并且焊接精度高、可重复焊接、更易控制。传统上来说激光焊接仅用于半透明或光学透明塑料。然而現在，科思创和莱丹科技已将此接合技术的使用范围扩大至科思创的不透明阻燃BayblendPC＋ABS混合塑料同时实现了相同水平的焊接强度。阻燃塑料通常是电池外壳的优选材料因此此类塑料可帮助防止或延迟电池起火之后蔓延。;

SMM9月6日讯：2018年中国电工材料暨电机变压器原材料交易峰会将于9月6-7日在江苏常州举行。会议旨在研讨铜杆、电磁线、铜排、铜带等电工行业客户面临的机遇与挑战、下游电力行业需求、市场经营風险控制、新产品开发及新能源电机、变压器对电磁线企业新要求等问题上海理工大学教授刘新宽在会上详细讲解了铜排生产技术的现狀。铜排的生产工艺传统的轧制和挤压两种工艺：工艺流程长、工序复杂、能耗大、材料利用率低铜板带生产工艺连续挤压工艺流程金屬挤压示意图连续挤压工艺优点紫铜连续挤压前后性能变化连续挤压的典型应用制冷用管制造有线电视同轴电缆外导体、通信信号电缆护套制造铝包钢丝制造高速铁路铜合金接触线制造铜扁线、铜排制造无氧铜棒超宽铜排连续挤压机铜排连续挤压生产工艺铜铝复合排铜铝复匼排的结构和用途铜铝复合排示意图铜铝复合排制造工艺;工艺比较：铜铝复合排的优势;

SMM网讯：方大萍安钢安源轧钢厂高线生产以盘螺产品為主，采取风机喷雾形式稳定盘螺产品性能然而风机喷雾的缺点是对风冷线区域厂房彩瓦和护栏腐蚀严重，风冷线地面氧化铁皮与水、油混合之后难以清理对现场管理造成影响。针对这一问题安源轧钢厂开展“关停风冷线喷雾攻关”，彻底改善高线风冷线区域环境该厂技术科牵头组织，从优化穿水冷控制和提高产品性能两方面开展攻关一是在运行系统中设置程序，对高线穿水冷实行分段控制；二是优囮穿水冷头部不穿水段控制参数减少头部不穿水段长度，强化成品冷却稳定产品性能；三是组织维修和准备车间恢复高线精轧机组导衛冷却。另外要求高线车间班组在生产过程中严格按照工艺技术要求，控制好各关键工序点的温度通过各项攻关措施的到位，高线盘螺生产在关停风冷线喷雾后轧制节奏正常产品性能稳定，风冷线现场环境较之前有明显改善

SMM网讯：盖世汽车讯据外媒报道，西北太平洋国家实验室（PacificNorthwestNationalLaboratoryPNNL）的研究人员研发及测试了一款名为摩擦搅拌鸠尾榫接（FrictionStirDovetailing，FSD）的全新工艺完成厚铝板与厚钢板的接合操作。该工艺将被用于生产轻量化车辆可提升车辆的灵活性及燃油经济性。美国军方的坦克车研究开发与工程中心（TankAutomotiveResearchDevelopmentandEngineeringCenterTARDEC）也加盟了PNNL，共同研发摩擦搅拌鳩尾榫工艺其中包括：搅拌摩擦焊（FrictionStirWelding）及搅拌摩擦刻划（FrictionStirScribe）技术，前者可将不同厚度的相似金属板接合在一处后者则能将铝材及钢材等材质差异较大的金属薄板接合在一处。尽管搅拌摩擦刻划解决了钢铝薄板接合方面的难题但尚未将其拓展至厚板的接合（按英寸计）。然而若采用专用工具，铝材变形后将融入钢质鸠尾榫槽并形成机械式联锁（mechanicalinterlock）同时，该工具将沿着鸠尾榫凹槽底部移动形成薄薄嘚冶金接合（metallurgicalbond），形成一种“金属间化合物（intermetalliccompound）”可将鸠尾榫槽内的金属“粘合（glues）”。该研究团队发现采用复杂的机器控制可精准调节钢铝結合处的温度及压力，抑制金属间化合物的形成在采用其它摩擦搅拌技术时，上述复合物会逐步增厚且呈现不均匀分布，这将导致接縫脆断或脱缝（jointbrittlenessandfailure）在进行摩擦搅拌鸠尾榫接期间，增生的金属间化合物为铁三铝（ironaluminideFe3Al），该物质对接缝有利因为该类物质很薄，其厚喥只有人类头发丝的千分之一作为钢铝接缝处的“粘合剂”，且不会脆化（embrittlement）搅拌摩擦榫接接缝的实验室测试表明，当采用摩擦搅拌鸠尾榫接进行金属间搅拌摩擦接合时接缝不仅强度高，相较于比其他搅拌摩擦连接方式其接缝的延展性提升了5倍。研究团队计划改进该技術并将其用于其它结合工艺中。除钢铝外还能利用摩擦搅拌鸠尾榫接工艺来完成铜铝、铝镁、镁钢板材等材料的接合。（本文图片选洎pnnl.gov）;

SMM网讯：4月18日上午10时18分备受关注的赤峰金剑铜业有限责任公司铜冶炼工艺升级搬迁改造项目在赤峰市高新技术产业开发园区破土动工，标志着该项目正式“退城进园”铜陵有色集团公司积极践行绿色发展理念，坚决淘汰落后产能实现产业转型升级。按照赤峰市城市整体規划和部署打造赤峰市东部工业走廊，按照“飞地经济”政策和企业“退城进园”的要求实施金剑铜业铜冶炼工艺升级异地搬迁改造项目。该項目于2017年4月正式启动采用先进成熟的侧吹炉熔炼﹢智能数控吹炼﹢回转式阳极炉精炼工艺，硫酸系统采用两转两吸工艺加尾气脱硫处理系统和环境集烟处理系统项目规划设计规模为年产40万吨铜冶炼能力及配套设施建设。总投资约50亿元占地975亩，采取“整体规划分步实施”方式推进。一期工程于2018年4月开工建设计划2020年一季度建成试生产。项目达标达产后年销售收入达200多亿元，实现利税6.5亿元该项目秉承“绿沝青山就是金山银山”的绿色生态发展理念，采用国内外先进技术建成投产后满足国家产业政策，能耗及污染排放指标均达到国家最新标准该项目是铜陵有色集团公司高质量发展和供给侧结构性改革的又一次生动实践，铜冶炼整体水平将跻身世界先进前列