吹灌旋一体机以“吹瓶单元"、“灌装单元"和“旋盖单元"为基础，通过对光、机、电、气等多个学科的综合应用，应用伺服系统进行同步控制，实现对多个单元设备一体化控制和生产，提高整线生产效率、降低投资成本、降低能耗和设备维护成本。

• 供坯、理坯：瓶坯从供坯斗进入提升机输送至理坯器，通过理坯、使瓶坯自动排列进入星轮送入加温区。理坯过程完全实现自动控制，理坯效率高而不伤瓶坯。

• 加温机加温：装载好的瓶坯由可翻转芯轴携带，芯轴沿变加速度翻转导轨将瓶坯平稳地翻转为瓶口向下坯身向上的状态，该状态是zui有利于对瓶口螺纹部分进行隔热防护的zui佳工艺状态，同时，携带着瓶坯的芯轴在公转链条的带动下还在匀速自转，匀速经过外侧加温灯箱和内侧冷却系统，系统配有9段红外线加热灯管，使整个瓶坯获得zui佳的工艺温度。

• 吹瓶单元：专用的机械手沿一定的凸轮曲线将加热后的瓶坯传送至模具中,瓶坯经拉伸预吹,然后通入过高压气zui终吹成瓶形。专用的机械手沿一定的凸轮曲线将吹制成型的瓶向外输送。

• 灌装单元：吹制的瓶子通过过渡拨轮传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由提升气缸上的瓶夹卡住瓶口保持，并在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀。

• 旋盖单元：瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。

• 主要应用于PET瓶装水、矿泉水等产品的吹瓶和灌装。

新美星，中国液体（饮料）包装机械行业专家与领导者。重点高新技术企业，国家火炬计划项目单位，国家发改委无菌灌装产业化项目实施单位，多项国家标准的起草单位，扬子江职业教育集团董事单位。成立之初，占地面积不足2000平方米，发展至今，已拥有两大研发、制造工厂，占地面积超过15万平方米，是中国的液体（饮料）包装机械研发与制造基地。公司总部位于经济技术开发区—张家港经济技术开发区，临近无锡苏南国际机场、上海虹桥国际机场交通便捷。 汇聚200多名专业技术人员，涵盖机械、工艺、自控三大领域，是中国液体（饮料）包装机械行业大的技术队伍。数十年来公司将主要精力聚焦饮料、酒类、食用油等液体包装机械领域，从模仿创新到引进创新，从引进创新到自主创新，始终坚持以技术创新驱动公司发展，相继开发了中国第一条PET瓶三合一瓶装水生产线、第一条PET瓶无菌冷灌装生产线、第一条PET瓶超洁净热灌装生产线、第一条PET瓶36000BPH热灌装生产线，第一条含颗粒饮料灌装生产线、第一台PET瓶啤酒灌装机、第一台PET瓶80000BPH吹灌旋一体机、第一台PET瓶6000BPH食用油称重式灌装机等三十多项“中国第一”。 2011年，公司宣布进军调味品和液体日化用品领域，与中国的酱油生产企业之一—加加集团建立战略合作关系，推出36000瓶/小时的世界速酱油灌装线。藉此，新美星推动中国调味品行业由“手工、半手工时代”向“全自动时代”过渡，引发调味品行业生产包装新革命！ 在饮料、乳品、酒类、调味品和日化品五大领域，新美星为全球用户提供水处理、前调配、吹瓶、灌装、二次包装、搬运机器人、智能立体仓储等成套智能装备及全面解决方案，实现着“中国装备、装备世界”的梦想。从前期的饮料配方工艺支持到客户工厂的工程布局，从后期的设备研制、工程施工再到操作人员的多维度培训及本土化服务，至今已服务于可口可乐、达能、雀巢、大冢、娃哈哈、达利、中富、景田、加加、海天、九三等国内外著名品牌，近2000条生产线，在全球80多个国家和地区顺畅运转。 “十三五”时期，新美星将以“振兴民族工业”为己任，以产存一体化液态食品智能工厂全生命周期服务为核心，进行市场开拓与科技创新，紧跟工业4.0步伐，向着中国制造2025进发，不断推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变，使公司进一步做精做强，力争成为全球领先的液体包装解决方案供应商。新美星，和您一起包装美好未来！