第一篇：化工行业安全操作规程纺织行业安全操作规程验布机安全操作规程1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车7、下班后，切断电源。卷布机安全技术操作规程1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。6、下班后，切断电源，做好清理工作。7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。码布机安全技术操作规程1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。5、工作完成后，必须切断电源。6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。打包机安全技术操作规程1、作业前应佩戴好口罩，不得佩戴妆饰品;衣着保持“三紧”(领口、袖口、下摆)，不得穿着有须条的服饰。2、作业前应用目光检查油管、电器及线路外表、安全设施是否完好，发现不完好应立即找相关人员修理，确认完好进入下道操作程序。3、检查电机、电器开关周围半径1米范围内是否堆放棉花等易燃物品，如有堆放应立即清理，确认规范整洁进入下道操作程序。4、每次作业前都应相互照应，得到对方确认后方可开始作业。5、每次注入棉花前应将小门开足，箱体内注满棉花后人体手臂应立即移出箱外，关闭小门，操作顶板下降加压。禁止一边注花一边加压，禁止一只手扶箱内棉花另一只手操作加压。顶板下降加压过程中如发现有异常应立即停止加压，待故障排除后方可继续作业。6、穿铁丝时应先折弯铁丝的头端，相互呼应，得到确认后穿进。铁丝接头要牢固，以免脱扣伤人。7、卸包时应将大门开足，运包的拖车应紧靠成件夹子的下端，用力推包时不得用力过猛。8、清理内墙板、顶板、底板等挂花时应先关闭电源后清理，以防误操作产生事故。9、每班作业结束应做好电机外壳飞绒的清洁清理工作。剑杆织机安全技术操作规程1、钢筘距纬纱剪刀1mm～2mm，这个基准要定好，大于这个距离会影响纬纱进入剪刀内，造成断纬，并浪费纬纱，小于这个距离，钢筘与剪刀就会碰撞，另外，钢筘下面的钢皮条要垫好。2、紧螺丝最好一个人紧到底，如果两个人合紧，必须从中央分开，同时往两侧紧。3、上机应一个人打结，经纱涨力要均匀，断头要少。4、检查经轴的搭齿情况，并紧足螺丝。5、停经片不能搞乱，并一定要灵活。6、织一段布后，要剪掉经纱的结头让它顺利的通过导布棍。7、检查废边纱涨力情况及绞边纱的涨力情况。8、上机时要调整好卷取纬密齿，卷取撑几齿观看是否过滑。9、每织一米布都要检查一下布面，不能让坏布织下去，同时 可以及时发现废边纱的长短，布边毛边的长短，绞边是否良好。机械工安全技术操作规程1、维修电器时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故。2、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失。3、清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道。4、在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部分的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再开电源试机。5、维修人员要注意自身和他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人，使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。电工安全技术操作规程1、电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的“特种作业人员操作证“，方准上岗作业，并定期两年复审一次。2、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。3、在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时，必须将设备(线路)断开电源，并对可能送电的部分及设备(线路)，采取防止突然串电的措施，必要时应作短路线保护。4、检修电气设备(线路)时，应先将电源切断，(拉断刀闸，取下保险)把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。5、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。6、在带电设备附近作业，严禁使用钢(卷)尺进行测量有关尺寸。7、用锤子打接电极时，握锤的手不准戴手套，扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。8、用感应法干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。9、使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。10、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，削线头时，刀口要向外，用力要均匀。11、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止以大代小或用其金属丝代替保险丝。12、工作前必须做好充分准备，由工作负责人根据要求把安全措施及注意事项向全体人员进行布置，并明确分工，对于患有不适宜工作的疾病者，请长假复工者，缺乏经验的工人及有思想情绪的人员，不能分配其重要技术工作和登高作业。13、作业人员在工作前不许饮酒，工作中衣着必须穿戴整齐，精神集中，不准擅离职守。第二篇：塑胶行业的安全操作规程塑胶制品有限公司岗位安全操作规程2014-4-10发布 2014-4-11实施目 录装卸搬运安全操作规程 ........................................................ 1 电工安全操作规程 ............................................................ 2 临时用电安全生产操作规程 .................................................... 3 塑料切割通用安全操作要求 .................................................... 5 破碎机安全操作规程 .......................................................... 6 拉粒机安全操作规程 .......................................................... 7 混料机安全操作规程 .......................................................... 9 吹膜机安全操作规程 ......................................................... 10 切袋机安全操作规程 ......................................................... 12 冲袋机安全操作规程 ......................................................... 13 废气排放操作规程 ........................................................... 14装卸搬运安全操作规程1、货物装卸时应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。2、在搬运、装卸工作物之前，应先明确所搬运工作物的种类、状态、体积、重量等，然后确认安全操作方法，不准盲目操作。3、搬动垛放物件时，必须从上而下逐层、逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，以防倒塌伤人。4、严禁用背、扛、抱等方法摆运酸类，必须用专用小车和专用工具搬运。5、搬运易燃化学危险物品、气瓶等其他危险物品时，必须要具有一定专门安全技术知识的人员担任。6、搬运气瓶时，必须拧上安全帽，绝对禁止碰撞，气瓶头部必须朝向一方，装好的所气瓶必须要有可靠的固定。7、气瓶在装卸中，必须轻放、轻装，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。8、人工搬运，装卸物件应视物件轻重配备人员量力而行，杠棒，跳板，绳索等工具必须完好可靠，两人以上搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，一律顺肩，步调一致。9、堆放物件不可斜歪，高度适当，对易滑件要有木块垫塞。10、装卸、运输易燃物品时，不准吸烟。11、随车装卸工不准坐在重物间隙内，不准人货混装，以防挤压伤。车开动时不准爬上跳下。12、用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超宽、超长，如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定要有可靠措施和明显标志。13、集体搬运工作物时，要有专人指挥，统一行动，动作协调，防止挤、压伤。电工安全操作规程1、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解时，禁止冒险作业。2、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理.检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。3、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。4、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。5、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。6、使用电动工具时，应有防触电保护。7、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。8、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之处，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。9、停电拉闸操作必须按照断路器(开关)——负荷侧隔离开关(刀闸)——母线侧隔离开关(刀闸)的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。10、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上"禁止合闸，有人工作"的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上"止步、有电危险"的警示牌，工作地点应挂上"在此工作"警示牌。2临时用电安全生产操作规程1、临时用电组织设计1) 临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制好临时用电施工组织设计。2) 临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全技术措施和电气防火措施。2、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求1) 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。2) 各类用电人员应作到：(1)掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。(2)使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品;并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带病运转。(3)停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱。(4)负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。(5)搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。3、电气设备的使用和维护1) 在拉设临时电源时电线架空或埋地处理，过道处用PVC管保护，不得乱拖乱拉，电线勿被车辗物压。2) 施工现场的所有配电箱、开关箱应半月进行一次检查和维修。检查和维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。3) 检查和维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。4) 配电箱内应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。 5) 总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业后，应将动力开关箱上锁。6) 电箱内的设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关;各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。7) 电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，熔断器的熔体更换时，禁止用其它不符合原规格的金属丝代替保险丝。8) 现场所用的各种绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。9) 各类电机、电动工具要管好用好，经常清洗注油，严禁机械带病运 3转，各类防护罩应完整无缺。10) 所有移动电具都有应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用直线直接插入插座内。4塑料切割通用安全操作要求1、穿戴合身的工作服、将袖口扣紧，不要穿过于肥大的服装和敞领衬衫，留长发或辫子时，要戴护发帽。2、佩戴符合《防冲击眼护具》(GB5890-86)质量要求的防异物伤害护目镜，最常用的是防护眼镜。3、开动机床前，应仔细检查机床的安全装置是否安全可靠，润滑系统是否通畅，并作空载试验。4、工作场地要保持整洁、有条不紊。不得将工具、工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用完后应随手取下，最好使用弹顶扳手。不得将材料或工件放在通道上。5、工件及刀具要夹紧装牢，防止工件从夹具中脱落或飞出。装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。6、机床运转时，禁止用手调整机床卡或测量工具。禁止将手肘支撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运动中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，应使用刷子、钩子或专用工具清除切屑。7、操作中不可使用手套，防止运动部件绞缠手套乃至人体。8、有的机床运转时，操作者不能离开工作岗位，发现机床运转不正常时，应立即停机检查。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。9、不要使用污物或废油混入机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传染疾病。为防止引起皮肤病，严禁用乳化液、煤油、机油洗手。10、一般不要用压缩空气清理切屑，不得已使用时，应在机床周围安全挡板，隔离操作区。不得使用压缩空气去吹衣服或头发上的尘土或脏物，以免损坏耳朵和眼睛。11、工作结束后，应关闭机床，切断电源，将刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夹、量具，清理所有的切屑，并按切屑种类分别放入指定的废料箱中，仔细清擦保养机床。破碎机岗安全操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、开机前，对设备所有固件、运转件及联接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。3、破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开这个位置。4、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。5、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件(如铲牙、钻头、钻杆、履带板)等卸落，如发现立即停止喂料，及时处理。在机器运转时，严禁机器过负荷工作，严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。6、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好“有人检修严禁合闸”安全警示牌;确认己完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧停开关断开，然后才可进人破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护，严禁在破碎机运转的时候，进行检修、清洁工作。7、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止从皮带上面跨过，发现有杂物需拣出，应停机捡出，不得在运转过程中处理。8、破碎机内严禁进行爆破。9、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位(如飞轮、联轴节、皮带轮等)的防护罩不得随便拆除;若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。10、电气设备接地，必须绝缘电线装进蛇皮管。6拉粒机安全操作规程一、 开机前确认项目1、保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。2、确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。3、检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。4、检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接好。5、检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开;检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。二、使用时1、接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。2、打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机几口模去加温，达到设定值后，保温15分钟。3、启动主电机，将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料，计息观察机头压力和点滴负载情况，调节切利速度以生产出大小合适，外观达标的粒料。三、 关机1、停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。物料排空后，更换新滤网2、关闭电机及所有电器设备。3、清理机台及场地。对机器进行保养。四、 注意事项1、绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。2、确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。3、任何时候不得将手患者手中的工具，物体靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用 7手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。4、清理模口和换网板时，应带好防护手套。5、停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，最后把调速器旋转到零位。停机后，马上关闭电，气，水并清理现场。混料机安全操作规程一、设备操作前的检查工作1、检查混料机内应无异物，料斗内壁应干燥，关闭出料投料口。 接通混料机电源按钮，将停止按钮向左旋转，电源指示灯应正确显示为红色。2、检查混料机周围应无障碍物，以免混料机运转时会磁撞到障碍物上，造成事故。3、以上操作符合要求后，可进行以下操作。二、空载运行1、启动混料机的反转按钮，调节电机转速，混料机应在慢速反转运行。2、混料机在运转过程中，机身应匀速进行运转，无异常噪声。运行1-2分钟后，准备停机。3、通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。4、空载运行符合要求后，可进行以下操作。三、带料运行(混料)1、打开混料机投料口，并重新确认放料口已关闭，按工艺控制要求对V型料斗内投入规定量的物料。2、投料完毕，关闭投料口并锁紧，以防止混料时物料流出。3、接通电源按钮，将停止按钮向左旋转，启动混料机的反转按 钮，调节电机转速在工艺规定的转速内(*产品要求600r/min)进行混料。4、混料到达工艺规定的时间后，通过调节电机转速按钮进行停机，停机时应使混料机放料口正对地面，并将调节电机转速按钮调到0位，将停止按钮向右旋转，切断电源。5、放料：打开投料口，用规定的容器在放料口进行装料，直至放尽料斗内物料吹膜机安全操作规程一、吹膜机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失 灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。5、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好， 防止灰尘、杂物落入料斗内。二、吹膜机开机1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。2、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。3、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门(罩)操作。3、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。4、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或 两人以上同时操作同一台吹膜机。 相关人员排除故障。5、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。6、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具， 以免发生烫伤。攀爬 10及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。7、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。8、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。9、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损 坏设备的操作方式。三、停机注意事项1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射，2、把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。3、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。切袋机安全操作规程一、打开电源，加温。将温度调整到充分可以热封到适当厚度的袋子，设置送料步距，设置批次数量。二、分配加热丝距离。分格袋发热丝的距离根据订单要求的尺寸调整，确保电木板的平行，发现有长时间有烧焦或不平的电木板立即更换新板。三、正确牵引原料。将筒料按照顺序从尾部牵引至收料胶轮，严禁将手通过热封刀下。四、首件检查。确认格子尺寸、确认封口线的拉力。冲袋机安全操作规程一、调试前的准备工作1、清除除尘器箱体内的杂物;2、按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;3、引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动;4、检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统;5、手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。二、试机1、先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作)，将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。2、启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。3、空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。4、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。三、开停机顺序1、开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。2、停机：与开机顺序相反。废气排放操作规程1、净化系统在调整完毕后，应将调节阀门加以固定，运行中不得随意改动。当一个系统中连接有几个排气点时，若某一排气点的工艺设备停止运行，该排气罩也不宜关闭，以免改变其他排气罩的排放量。2、应按规定的工艺设备和净化设备之间的开车、停车顺序启闭设备。为防止电动机启动时过载，特别是对于高温烟气净化系统，可调节总阀门开度，在减小风量情况下启动。3、运行时应记好运行日志。日志内容包括换班时间与交接班情况，当班时间内设备运行情况，各种设备的停车时间及其原因等。当设备发生故障时，应详细记载发生故障的原因、情况及对检修的参考意见等。4、应加强设备的日常维护。日常维护的主要任务是消除设备、管道、排气罩、清扫孔、观察孔、排灰阀等处的漏风。调节好系统的排液量、风量和风压。5、每月定期清除管道内和设备内的积尘等沉积物。6、设备底部水池有液位标记，使用前务必按液位标记注入吸收液。 使用过程中应注意补充吸收液。1， 使用时应先开循环水泵2～3分钟，再开动鼓风机，停机时应 先停鼓风机1～2分钟后，再停循环水泵。2，每天下午一点检查塔体底部水池内液体碱性浓度及排气口净 化程度，超过标准时应更换底部水池中的吸收液。3，设备半年做一次检修，检查盘状喷淋管和填料的堵塞情况，并 对其进行清洗。4，各设备必须按计划运行，不允许私自开启或停运(设备出现故 障除外)。 5，必须严格坚守岗位，发现问题及时处理，各岗位卫生必须保持清 洁，每班交班前必须清扫干净。二、吸附塔净化器主要有箱体、进风口、吸附段和出口等组成。在吸附段内填充吸附剂。含酸废气由进风口进入箱体，然后通过吸附段，在吸附段内经过净化，净化后的空气由通风机排入大气。吸附剂的更换应根据具体的使用情况定期更换。第三篇：化工检修钳工安全操作规程一、范围本规程适用于**有限公司检修钳工作业。二、安全操作要领 1 准备工作安全要求1.1 检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项特殊作业(动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等)审批手续。1.2 工作时要遵守化工作业区有关规定和要求，并仔细检查现场实际情况，发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上报领导协调解决后方准作业。1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。1.4 进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。1.5 所用电气设备要符合安全要求，安装漏电保护器。 2 检修作业安全要求2.1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。2.2 检修接触易燃、易爆和有害介质的容器(各种贮罐、槽车、容器)、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。 2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体;用过的布条和棉纱等物应及时回收，不得乱扔或存放生产现场。2.4 对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止撞击产生火花。2.5 容器检修时，需系统停车;容器降温、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修;不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。(工艺操作规程规定允许除外)。2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛;在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋(箱)内。2.7 在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓;装配时，应先紧固上部螺栓;重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓;装配时，应先紧固离重心近的螺栓;拆卸弹簧1 时，应防止弹簧弹出伤人。2.8 在可能挥发易燃易爆气体的场合工作，应避免火花产生。2.9 从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤;如有物料溢出，及时进行现场清理。2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时，必须办理《受限空间安全作业证》，采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。2.12 在检修压力容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。 2.13 检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。 2.14 锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。 2.15 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。 2.16 刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜;注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害;锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。 3 检修完毕安全技术要求3.1 设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。3.2 机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。3.3 试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。 3.4 按要求对设备进行试压(试漏)确无问题方可运转。 4 常用工、机具安全操作要求4.1工作台一般应靠墙壁，人站一面工作;钳工台必须装牢，使用照明电压不超过36伏。2 4.2 台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好;夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二;工作超出钳口部分如太长，要加支撑;装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当;安装要牢固，防止甩头伤人。 4.4 使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。 4.5 凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。4.8 使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。4.9 手钢锯作业时，工件必须夹紧;工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。4.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。4.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。 4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。4.14砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。4.17使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。 4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。3 4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。4.20风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。4.21使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。4.22各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。4.24用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。4.25钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。第四篇：《安全生产操作规程》建筑行业陕西昶益建设工程有限公司 安全生产操作规程目录1、施工现场综合规定2、高空作业操作规程3、机械设备操作规程4、木工操作规程5、起重工操作规程6、机械维修工操作规程7、气焊工操作规程8、电焊工操作规程9、钢筋工操作规程10、电工操作规程11、普通工操作规程12、架子工操作规程13、混凝土工操作规程14、瓦工操作规程15、抹灰工操作规程16、油漆玻璃工操作规程 施工现场综合规定1、参加施工的工人(包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工)均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥;火车道口两侧，应设落杆;危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。9、调配酸溶液缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸溶液的容器应加盖和设有标志。10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 高空作业操作规程1.从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。2.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。3.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。4.遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。5.梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。6.没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。7.乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。 机械设备操作规程1.机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2.机械和动力机的底座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。3.工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。4.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零保护，并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。6.电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。7.在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不集约在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定： 输电线路电压<1千伏1-20千伏35-110千伏154千伏220千伏允许与输电线路的最近距离1.5 2 4 5 68.行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。 9.受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。10.X光或γ射线探伤作业区，非操作人员不得进入。11.从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。 木工操作规程1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀拉牢。2.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺丝松动等应及时修复。3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。6.拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。 起重工操作规程1.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并准确、宏亮和清楚。 2.所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。3.使用卡应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4.编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300MM，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。5.地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。6.使用二跟以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。 7.用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加扁铁担等调节其松紧度。8.使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 9.起吊物件，应合理设置溜绳。 机械维修工操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。3、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大 行程的三分之二。4、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。5、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧; 使用千斤顶时，必须用支架垫稳。6、不准在发动着的车辆下面操作。7、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗， 经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。8、检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。9、试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。 气焊工操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。5、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。6、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。9、在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将所有气孔、口打开。10、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险，防准离开。 电焊工操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴哈哦手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。9、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、雷雨时，应停止露天焊接作业。11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。12、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 钢筋工操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子平放，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和踏落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或在搂面上绑扎，整体竖起;柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网，绑架扎时挂好安全带。9、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 电工操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程进行安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡、锡块时，工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并需带好防护用品。7、不得使用焊锡容器盛装热电缆胶。高空浇筑时下方不得有人。8、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 普通工操作规程1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。3、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5、使用瓦式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用时，拉闸断电，方准搬运。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。7、从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆为停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 架子工操作规程1、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。2、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底部或垫木上，立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。3、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢不得用砖垫。4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一脚手板时，必须挂牢安全带。5、扎拆脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。6、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。7、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。8、脚手架安装完，须经施工负责人验收合格后方准使用。 混凝土工操作规程1、车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施;浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 瓦工操作规程1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑，划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应该放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后即安装桁条或加临时支撑，方得松开夹具。4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩，没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。7、搬运料石要拿稳放牢，绳索要紧固;两人抬运应相互配合，动作一致;用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。8、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。9、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。10、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。 抹灰工操作规程1.建筑施工过程中必须坚持安全第一，预防为主的方针。2.用工单位要为抹灰工配备适用的、有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等。作业人员要正确佩戴和使用防护用品。3.作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。4.班组(队)长每日上班前，有针对性地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真检查，及时发现问题及时解决。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、活完料净场地清。对全天情况作好记录。5.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上(含2m)]施工时，必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。6.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。7.用工单位要严格用工制度，对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、身体有疾病的人员作业。8.作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。9.采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车板，不得向井内探头张望。10.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。11.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板、确认合格，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。12.脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载(结构架不得超过300kg，装修架不得超过200kg，集中载荷不得超过150kg)。11.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。13.使用吊篮进行外墙抹灰时，吊篮设备必须具备三证(检验报告、生产许可证、产品合格证)，并对抹灰人员进行吊篮操作培训，专篮专人使用，更换人员必须经主管人员批准并重新登记。15.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。 16.夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。17.瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。 18.在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。19.使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。20.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板(50cm)，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。21.利用室外电梯运送水泥砂浆等抹灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物及时清理干净。 22.进行砂浆搅拌时必须设专人操作，并严格按照搅拌机操作规程执行。23.外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。 24.室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。25.遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。 油漆玻璃工操作规程1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装放密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。5、沾染油漆的棉纱、砂布、油纸等废弃物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置。8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷檐板、水落管等应大赦脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏和安全网。9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。11、截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴好手套。12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。13、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。第五篇：邮政、快递行业安全操作规程解读二、《快递安全生产操作规范》(一)标准制定的重要意义一是贯彻落实《国务院关于促进快递业发展的若干意见》重要部署。该意见明确指出，要实施寄递渠道安全监管“绿盾”工程，全面推进快递企业安全生产标准化建设，落实邮政业安全生产设备配置规范等强制性标准，明确收寄、分拣、运输、投递等环节的安全要求。制定《快递安全生产操作规范》强制性行业标准，正是贯彻落实国务院文件部署、坚持“安全为基”基本原则的重要举措，有利于夯实快递业安全基础，提升快递安全操作水平，促进快递业健康发展。二是完善行业安全生产体系。安全生产是人防、物防和技防相结合的体系。其中，人是生产的第一要素，也是保障安全生产的关键。近年来，快递业发展迅速，业务规模持续扩大，从业人员数量急剧增加。但是，从业人员安全意识不高，安全操作水平亟待提升的问题依然存在，给行业安全生产带来很大隐患。因此，研究制定《快递安全生产操作规范》强制性标准，明确提出从业人员安全生产操作的原则要求和一般性要求，以此为基础不断加以培训和推广，有利于提升从业人员安全操作水平，健全行业安全生产体系。三是提升行业安全监管水平。安全是企业生产经营的底线，安全监管是政府管理部门的重要职责。《中华人民共和国标准化法》第十四条规定“强制性标准，必须执行。”这意味着强制性标准具有强制执行效力，是政府监管的合法依据。同时，随着政府职能不断转变，以标准为手段，加强事中事后监管，也是政府履行职能的重要方式。因此，制定《快递安全生产操作规范》强制性行业标准，落实邮政管理部门加强行业安全生产监管的内在要求，有利于提升行业安全监管水平。(二)标准制定的基本思路1.遵循现有法律法规标准，尤其是强制性标准，应与法律法规、部门规章和规范性文件的相关规定协调一致。因此，标准的制定广泛参考了《邮政法》《邮政行业安全监督管理办法》《邮政业安全防范工作规范》等法律法规和规范性文件;同时，还广泛参考了《中华人民共和国安全生产法》等安全生产相关法律法规的规定。此外，标准还按照“精简、有效”的编制原则，对法律法规、部门规章和现行标准中的有关内容进行了全面梳理，并采用引用的方式加以援引，以保持相同内容协调一致。2.立足强制性标准定位本标准是邮政行业强制性标准。《中华人民共和国标准化法》《中华人民共和国标准化法实施细则》、国家标准委《关于加强强制性标准管理的若干规定》等文件，对强制性标准的范围、制定程序、实施效力等均作出明确规定。本标准的制定严格遵循上述要求，以“全行业统一遵循的基本安全要求”为准则，全面梳理快递安全生产的关键环节，提出全行业普遍遵守的安全生产操作要求，快递企业应严格执行标准规定。3.突出重点安全风险环节快递服务具有环节多、流程长、经转复杂等突出特点。因此，标准制定在遵循安全生产一般规律的基础上，对各环节发生安全事故的概率以及发生事故的危害程度进行分析，针对快递服务各环节事故发生概率高、危害程度大的重点安全风险环节，提出规范性操作要求，推动快递企业落实各项安全措施，保障快递业安全平稳运行。(三)标准的关键技术内容1.标准的强制性定位本标准是强制性标准，对于标准中所有表述为“应”的条款，所有在我国境内从事快递服务的组织均应严格遵守，贯彻执行标准有关规定;对于表述为“宜”和“可”的有关条款，虽不是强制性规定，但国家邮政局鼓励快递企业创造条件积极采用。此外，需要指出的是，对于本标准所引用的标准，原标准表述为“应、宜、可”的条款，同样按上述原则执行。2.标准框架本标准的总体框架为“1+4+2”，即一个基本要求;四个关键环节，包括收寄、分拣、运输、投递环节的安全操作要求;两类特殊情况，包括重大活动时期安全生产操作以及安全事件处理要求。“1+4+2”构成了标准的全部内容，条理清楚，结构清晰，重点突出。3.基本要求标准对贯穿快递安全生产操作全过程的基本要素提出了六点要求，即完善制度、强化培训、即查即停、文明操作、以人为本和全程管控。其中，完善制度和强化培训突出快递安全操作的基础能力建设;即查即停、文明操作和全程管控突出快递过程中的基本安全操作要求;以人为本则突出安全事件应对与处理的原则要求。“完善制度”主要要求快递服务组织建立五项制度或机制，即安全生产责任制、安全生产管理制度、安全生产操作规程、安全生产管理机构或人员、突发事件应对工作机制，为快递安全生产操作提供制度保障。“强化培训”以提高员工安全生产意识和操作技能为目的，要求快递服务组织定期组织安全知识和操作技能的学习和培训，并做好应急演练。“即查即停”是对寄递过程中发现禁止寄递物品的原则要求，即在整个快递生产环节中一旦发现禁止寄递物品，立即停止对该件进行操作，并按法律法规和邮政管理部门关于禁止寄递物品的相关规定(主要指《禁寄物品指导目录及处理办法(试行)》国邮发[2007]152号)进行处置，确保整个寄递过程安全。“文明操作”是社会关注的焦点问题。针对这一问题，标准提出快递业务员在收寄、分拣、运输、投递各环节，应坚持“文明操作”原则，避免对快件造成人为损坏。同时，标准在各个环节的操作要求中，分别都有相应的具体体现。“以人为本”体现了快递安全管理中“优先尊重和保护人身安全”的工作思路，要求在制定安全生产管理制度、开展日常安全管理等活动时，优先考虑保障快递业务员、用户及公众的人身安全;在发生安全事件时，应将保证人身安全作为第一要求。“全程管控”则要求快递服务组织应对快递操作过程进行全程管控，避免违规操作。特别提出对破损件进行处理时，宜2人以上共同操作，处理过程应处于视频监控之下。限制寄递的化学物品应与普通快件分别处理。4.收寄安全生产操作收寄安全是保障快递安全生产的第一道关口。本标准对收寄环节关键的安全防控点进行了细致分析，提出了验视、封装和信息核对三个风险点在操作上的具体要求。在验视环节，针对企业关注焦点，从验视前、验视中和验视后分别提出了八条具体操作要求，包括现场验视、验视监控、重点查验内容、逐层清查、逐件清查、再次验视、验视后做出标识以及注意人身安全等内容。在封装环节，标准从便于运输、便于装卸和适度包装三个维度提出了具体要求;同时要求封装完成后，应牢固粘贴快递运单或快递电子运单，并对易碎品等粘贴相应标识，避免易碎物品在寄递过程中发生损坏。在信息核对环节，由于目前正在研究采取措施加强对寄递用户身份信息的查验，因此本标准要求快递服务组织应按照法律法规和国家相关部门要求对快递运单信息进行核对。收寄时，应提前告知收寄人相关要求;寄件人拒不配合的，快递业务员应拒绝收寄。5.分拣安全生产操作本标准对分拣环节的操作准备、装卸、分拣和安全检查四个关键点进行了规定。在操作准备环节，标准要求重点对分拣处理场所进行检查，确保场所干净整洁，操作设备、监控设备运转正常;由于自动分拣设备启动前需要进行一系列检查工作，因此标准要求自动分拣设备应由专业人员进行开机操作。在装卸环节，标准在提出“大不压小、重不压轻、分类摆放”装卸原则的基础上，针对装载环节提出两条要求，即装载快件不应超出车辆核定载重;装载完成后，应对车厢进行安全检查。针对卸载环节提出一条要求，即要求卸载时车辆应服从现场人员指挥，按要求停靠车辆，驾驶员与现场管理人员共同验证封签完整后开启车门。此外，标准还提出了对装载和卸载的两条共性要求，即装载和卸载快件期间，车辆应熄火，拉紧驻车制动;普通快件脱手时，离摆放快件接触面之间的距离不应超过30㎝，易碎件不应超过10㎝。这一规定与《快递服务》国家标准相关要求保持一致，希望企业高度重视，认真加以落实，切实杜绝不文明操作行为。在分拣环节，本标准从基本要求、人工操作和机器操作三个方面提出要求。在基本要求方面，要求易碎品等特殊物品应单独码放，小件物品及文件类快件不宜直接接触地面等。在人工操作方面，要求普通快件脱手时离摆放快件的接触面之间的距离不应超过30㎝，易碎件不应超过10㎝，与装卸要求保持一致;在光线较弱、车辆较多的情况下，操作人员服装应加反光条，确保人身安全。在机器操作方面，标准重点要求机器设备应专人操作;不应有跨越踩踏机器、在机器上走动等违规行为。在安全检查环节，为保证快件安全检查的有效性以及检查人员安全，标准要求安全检查设备应由经过专业培训的专业人员进行操作，并遵守相关的操作规程;在安全检查设备工作时，人体任何部位不应进入铅门帘以内通道;在开机作业过程中，工作人员不应擅离岗位或让非专业人员代岗操作。6.运输安全生产操作在运输安全操作环节，标准重点对车辆检查、车辆驾驶两个关键点进行了规定。良好的车辆状况是运输安全的重要保障。因此，标准在车辆检查环节，要求快递服务组织建立并执行车辆检查制度，配备车辆安全管理人员，建立场站现场管理、驾驶员行为规范等安全管理体系;定期对车辆进行检查、保养和维修;出车前对运输车辆的车况、门锁、消防器材等进行核查，保证车辆正常运输。在车辆驾驶环节，标准提出五条具体要求，特别是根据道路运输相关规定，要求驾驶员不应疲劳驾驶，每连续行驶4h应停车休息20min或更换驾驶员，夜间连续驾驶不应超过3h。随着我国快递运输方式日益多元化，标准还对采用航空、铁路和水路等方式运输快件的安全操作进行了原则规定，要求应核实交接、合理摆放、安全固定，并应符合国家及相关部门的安全运输规定。7.投递安全生产操作投递是快递企业与用户直接接触的又一重要环节。标准重点对快件携带和快件投递两个关键点进行了规定。在快件携带环节，标准按文件及小件、大件、超大超重快件不同类型分别提出了要求。如文件及小件应分类顺序放入投递车辆或快递业务员随身携带的盛装容器内，大件应按“先派后装、重不压轻”原则放入投递车辆的容器中等。在快件投递环节，标准对车辆的停放、投递签收、投入智能快件箱、无法投递、代收货款快件的投递分别提出了要求。如投递车辆应按规定停放，快递业务员离开投递车辆前，应锁牢装载快件的容器，避免快件丢失等。8.重大活动时期的安全生产操作参照有关部门和地方对重大活动的界定，本标准的重大活动是指具有重大国际影响的国事活动、国际交往活动、国家庆典、重要赛事等。参照奥运会、世博会等大型活动期间的安保经验，标准对重大活动时期的快递安全生产操作进行了规定。概括来说，就是专区处理、集中安检、重点查验、统一投递、减少中转。即对于寄往活动举办区域的快件，宜在活动举办区域之外的处理场所设置专区进行处理，处理时2人以上进行操作;应对所有快件进行集中安全检查，并进行重点查验、跟踪和监控;对于寄往活动重点部位的快件，在投递前应再次安全检查，在投递时应集中处理、统一投递，专人专车、双人派押;宜调整作业组织，减少在活动区域进行中转的快件量;同时，还要严格执行国家关于重大活动时期的其他特殊规定。9.安全事件处理标准在第10章规定，安全事件应按照“人员安全、快件安全、财产安全”的顺序进行处理。同时，标准还对发生快件被盗被抢事件、交通事故、遭遇地震、洪水等自然灾害或其他不可抗力情况的处理进行了规定。标准还特别要求快递服务组织按照国家和邮政管理部门关于邮政业安全信息报告和处理的相关规定，实行24h值班制度，及时报送安全事件信息。三、对推动标准实施的几点建议YZ/T 0148-2015《快递电子运单》为推荐性行业标准，YZ 0149-2015《快递安全生产操作规范》为强制性行业标准。《中华人民共和国标准化法》第十四条规定：强制性标准，必须执行。由于《快递安全生产操作规范》涉及人身、财产安全，作为强制性标准，企业必须认真执行，以保障寄递安全。对于不执行强制性标准的行为，依据《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规，相关企业和人员将承担相应的法律责任。此外，《快递电子运单》为推荐性标准，标准的制定与实施有利于进一步规范快递电子运单的生产和使用，有利于推动行业科技进步和资源节约，有利于提升企业运行效率和经营效益，对于推动邮政行业提质增效、转型升级具有重要意义。因此，国家邮政局要求各类企业认真组织开展标准的宣贯工作，采取有效措施推动标准的实施。各级邮政管理部门要加强对标准执行情况的监督检查，更好地促进快递业持续健康发展。对于如何更好地推动标准实施，现提出以下几点建议，供各单位参考：第一，组织学习培训，掌握标准实质。两项标准涵盖内容多，技术性强，需要认真学习领会。国家邮政局将在其政府网站上全文公布标准内容，并通过举办标准培训班、印发解读材料等方式，对标准进行大力宣传。各省、自治区、直辖市邮政管理局也要积极开展形式多样的标准培训和宣传工作，引导快递企业和用户自觉遵守标准规定，逐一落实标准要求。快递企业要做好企业内部的学习组织工作，通过研读标准、集中学习、交流竞赛等多种方式，促进企业员工掌握标准内容，吃透精神实质，为标准实施奠定坚实基础。第二，拟定实施方案，落实整改措施。《快递电子运单》于2016年3月1日正式实施，时间紧，任务重。企业对接标准，主要涉及到信息系统和电子运单生产流水线的改造。相关企业要抓紧时间，研究拟定实施方案，有计划分步骤地推进技术整改工作，逐一落实标准中规定的各项要求。《快递安全生产操作规范》于2016年6月1日正式实施，快递企业更要充分利用时间，组织相关人员逐条对照标准，对企业操作制度和操作流程进行检查和细化，并加强对操作人员的培训和教育，切实落实强制性标准的各项要求。第三，加强监督检查，推动标准实施。各级邮政管理部门要依据《中华人民共和国标准化法》《邮政业标准化管理办法》等法律法规和部门规章，积极开展标准实施的监督检查工作。要灵活采用行政处罚、质量评价、信息通报、监督引导等手段推动标准的贯彻执行。对于在标准实施过程中出现的新问题和新情况，要及时反馈国家邮政局相关部门，以便不断总结，不断完善，充分发挥标准化工作对于引导和推动行业发展的重要支撑作用。本文来自 99学术网(www.99xueshu.com)，转载请保留网址和出处

提交成功是否继续回答问题？
手机回答更方便，互动更有趣，下载APP
展开全部注塑螺杆转速快慢主要区别成型质量不同、生产效率不同。1、成型质量不同，注塑螺杆转速快慢会影响塑料的熔融和混合效果，影响成型品的质量，转速过慢，塑料的熔融和混合不充分，易出现气泡，短射和色差等问题，转速过快，塑料熔融过度，易出现熔断，气泡，烧焦等问题。2、生产效率不同，注塑螺杆转速快慢会影响注塑生产的效率，转速过慢，塑料熔融和混合时间过长，注塑周期变长，生产效率低下，转速过快，塑料熔融和混合时间过短，易出现浪费材料和设备过载等问题。已赞过已踩过你对这个回答的评价是？评论
收起伺服压机是一种采用交流伺服驱动系统，结合精密压力传感器和编码器组成的控制系统，能够实现高精度、高速度的压力控制，主要用于精密制造和压装行业。与传统的机械压力机相比，伺服压机具有更高的精度、更高的效率、更长的寿命和更低的噪音。它可以通过软件编...
点击进入详情页本回答由上海朝镁科技有限公司提供
推荐律师服务：
若未解决您的问题，请您详细描述您的问题，通过百度律临进行免费专业咨询
下载百度知道APP，抢鲜体验使用百度知道APP，立即抢鲜体验。你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。扫描二维码下载
×个人、企业类侵权投诉
违法有害信息,请在下方选择后提交
类别色情低俗
涉嫌违法犯罪
时政信息不实
垃圾广告
低质灌水
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。说明
做任务开宝箱累计完成0
个任务
10任务
50任务
100任务
200任务
任务列表加载中...