PLM的发展历程及其主要内容，从服装企业的生产特点和现有信息化水平出发，分析服装企业的业务流程，得出服装企业实施PLM的战略价值和具体的业务需求!并探讨了服装企业实施PLM的基本方法和步骤"1PLM的基本理论1.1PLM的定义及发展PLM，即产品生命周期管理，作为一种概念，早在20世纪80年代就已经有人提出，但是作为一种成熟的商业解决方案，不过是最近一两年的事情，其间经历了4个阶段，如图"所示：自20世纪80年代中期起，制造企业开始关注工程设计数据的精确应用，该阶段的产品数据管理主要由客户自发实施，侧重于工程和技术数据的管理。到80年代末期，PLM提供商将重点转向工程图纸的管理，面向工程部门。随着经验的积累，PLM提供商逐步将焦点转移到流程改造上来，面向不同行业的商业应用。为企业提供标准的数据模型、预设工作流模板等其他必要功能，有效地缩短了产品的上市时间。现在，PLM提供商提供给企业的是一套成熟的商业解决方案，可以帮助企业进行有效的产品创新，增加收入，以获取更多的利润。PLM的成熟，使得其应用迅速普及开来。据一些世界知名的咨询公司的分析报告显示，发达国家的制造业企业在26应用系统上增长最快的是PLM，市场反响的热度和增长率也都超过了ERP。企业信息化领域著名咨询公司Aberdeen公司提出了一个大胆的预测，全球PLM市场将以每年10.9%的高速增长率，由2001年的33.8亿美元，在2005年将增至为51.2亿美元。其市场容量有赶超ERP的势头。1.2
PLM的主要内容 目前，完整的PLM系统应包括了5大功能，即产品组合管理、采购和外包管理、客户需求管理、协同产品设计和产品数据管理，每个方面又包括一些具体的功能，分别介绍如下：
产品组合管理：从战略、市场、技术、风险、现金流等角度对企业处于不同生命周期的产品组合进行分析，对产品规划、产品开发、产品退出等决策进行支持。具体功能包括新产品开发决策智能、研发规划管理、研发项目管理、相关报告、报表生成等。
采购和外包管理：传统ERP中的采购管理主要是根据生产计划，安排采购，降低成本。而PLM中的采购和外包管理是以整个产品生命周期为视角，它不仅要通过战略采购策略降低产品的生产成本，而且需要与产品设计部门通力配合。因为产品设计一般会决定产品成本的70%，对零部件和供应商进行管理，并提供给设计人员更准确的零部件信息，是采购和外部管理要解决的核心问题。采购和外包管理的具体功能包括：战略采购（按照不同类别的物资采取不同的采购策略）、零部件和供应商管理、招投标管理、变更管理等。
客户需求管理：在客户经济条件下，不了解客户需求的产品开发等于自取灭亡，因此准确捕获、描述和分析客户需求，是客户需求管理要解决的核心问题。具体功能包括需求管理、客户偏好分析以及对于面向订单的设计和制造模式的支持。
协同产品设计：协同产品设计功能目的在于为多学科、跨部门、跨企业、异地的产品开发团队提供协同设计的环境和工具。具体功能包括产品设计工具、流程支持工具、可视化工具以及Cax集成工具。
产品数据管理：提供了产品数据的创建、组织、存储、控制、发布等功能，是目前应用较多的功能。具体功能包括产品结构管理、文档管理、工程变更管理、产品数据发布、服务部件目录和配置管理等。2.1 PLM重塑产品生命周期曲线生命周期理论将产品的生命周期划分为培育期、成长期、成熟期、衰退期，直至结束5个阶段。如图3所示：虚线曲线表示原产品生命周期曲线。在PLM的作用下，产品的培育期大大缩短，可以节约成本；提前进入成长期，成熟期的市场份额加大，衰退期速度放缓，提高了产品的利润贡献。实线5型曲线表示经过PLM重塑之后的产品生命周期曲线。浅色部分表示节约的成本和增加的利润。PLM作用于产品生命的整个周期，其指导思想是使培育期的研发成本最小化并使成长期至结束期的企业收入最大化。PLM从根本上找到了增加企业收入和降低直接成本的真正源头——即如何有效地在一个连续稳定的基础上，搞好产品的研发与创新，在第一时间和第一地点找出产品成本的真正成因，尽早做出如何开发产品的决定，让正确的产品及早入市，以提高企业的核心竞争力。企业全面实施PLM后，可节省5%~10%的直接材料成本，提高库存流转率20%~40%，降低开发成本10%~20%，进入市场时间加快15%~59%，降低用于质量保证方面的费用15%~20%，降低制造成本10%，提高生产率25%~60%。从实施了EDSPLM解决方案的一些客户的实例中，也印证了这样的分析和预测：通信设备厂商摩托罗拉，实现了在全企业内数据存取的简便性，减少了50%~75%的创建和维护BOM的时间，CAD的BOM实现100%准确，降低了38%的工程更改、评估和批准的平均时间。2.2 PLM充分利用企业的智力财富，促进突破性的产品创新产品创新对于一个企业而言是生死攸关的战略。企业不仅要产品创新，还要准确把握产品创新的策略。通常来讲，企业的产品创新主要有以下3种：线性创新——开发、引进标准产品或为某一产品家族增加一些产品数量，满足或超过业界平均开发时间周期和创新水平，跟随业界标准技术路线（例如：CPU，内存等）。这种“向别人看齐”的策略，通常无法产生持久的回报。客户驱动的创新——根据客户的需求来动态重组、修改或裁剪产品零部件以组装成新的、客户化的产品（例如：PC机、自行车等）。这种“按需生产”的策略，增长最快。企业可以通过WEB门户网站来帮助客户指定和设计个性化产品。突破性创新——创造前所未有的产品、开拓一个全新的市场或者动态地扩展现有市场的机会（例如：诺基亚的数字手机、索尼的Playstation等），是产品“正确上市”的典范。这种做出行业“杀手锏”级产品的策略，效益和回报十分丰厚。为了规避商业风险，很多企业把大多数产品开发项目和投资“倾斜”于“线性创新”。虽然这样也为企业带来了一定的效益，但是产品创新的速度和质量都不高，以此为企业的创新策略，企业的竞争力显然是不够的。企业研发资源的投入，当然应该是侧重于突破性创新和客户驱动的创新，因为这两种创新能够给企业带来丰厚的和更持久的回报。而突破性创新需要充分利用企业智力资产，PLM能提供智力资产管理，有效促进企业产品突破性创新。与企业的有形资产相比，企业的智力资产（无形资产）往往受到冷落。而对于以产品为导向的企业，其主要的企业资产存在于产品和开发产品的流程中，其智力资产的积累尤为重要。只是由于种种原因，这些知识财富往往散布在许多不同的系统之中，企业难以存取和充分利用这些潜在的、突破性的想法，因为它们各自以不同的表达方式存在于各自的智力财富库中。PLM强调“知识驱动的应用”和“产品知识管理”，目的就是引导和鼓励企业基于PLM系统建立自己的智力资产管理系统，以无形资产支援和带动有形资产，为企业创造更大的价值。3 服装企业的现状分析3.1 服装企业生产管理的特殊性服装企业是以产品为导向的企业，由于服装产品的“鲜活”性，要求服装企业能对市场做出快速反应。目前，消费者的审美倾向多样化，服装生产加工技术快速发展，现代服装企业的生产出现如下新特点：生产类型向多品种、小批量、短周期的方向发展；服装生产涉及的面、辅料众多；生产过程大量使用新技术、新材料；生产工序多，工艺编排复杂。上述特点增加了服装企业生产管理的难度。生产计划的编制更加频繁和复杂；数据存储量大；订货管理、仓储管理越来越复杂；生产决策所需要的调查、分析和计算难度更大，要加快产品的上市时间，就要组织好与产品相关的各个环节的工作，使之得以高效高质地完成。PLM很好地迎合了现阶段服装企业的管理需求。3.2 服装企业实施PLM的良好基础目前，大部分服装企业在信息化浪潮的冲击下，已经步入信息化的征程。服装企业投资的信息化系统主要有：服装CAD系统（具有三维及二维设计，简称3/2D-CAD）；服装CAM系统（含计算机辅助裁减CAM系统、FMS系统、快速反应生产系统QRS、计算机辅助质量控制系统CAQ等。这些系统的实施，为PLM的实施打下良好的基础。它们使得企业的流程更合理，数据组织更有标准，易于PLM的实施。4 服装企业PLM系统的实施需要指出的是，本文的研究对象特指拥有独立品牌，自主设计、生产，并拥有自己分销系统的大型服装企业。借鉴PLM系统实施案例的经验，结合服装企业的特点，探讨服装企业的PLM实施方案。4.1 服装企业PLM战略价值分析PLM系统的价值必须通过对业务流程的支撑才能够实现，PLM功能所产生的价值不会超过其所支撑的业务流程所产生的价值。为了使PLM系统最大限度地产生价值，必须从分析业务流程入手，找到企业对PLM的具体需求。以产品为中心，一款服装产品在服装企业中要经过设计、市场推广、生产、分销和回收5个阶段的处理。首先，设计部门设计产品。接着，市场部对该产品进行市场推广活动：如订货会等，根据代理商、分销商反馈估计需求，确定产品需求量。生产部门根据市场部需求和设计部门的要求安排面料采购和加工生产。产品完成后，通过企业的分销系统销售产品，产品过季后，回收产品。如图4所示。明确企业流程后，可通过PLM对各个流程的促进作用来分析其战略价值。从财务、客户和内部运营3个角度分析实现企业战略的关键成功要素。图5中圆圈代表关键成功要素，箭头代表因果关系。该企业为了增加销售收入，关键的成功要素是提高客户满意度；为了提高客户满意度，需要设计、市场推广、生产和分销4个环节的共同努力，其中，设计部门需更准确深刻地理解客户需求，设计出符合客户需求的服装款式；市场推广部门需要合理预测市场容量，通过适当的促销手段引导消费需求。生产部门需要在保证服装质量的同时有效降低成本。而分销部门则需要通过改善服务态度，扩大销售网络等途径增加销售量。对于每个关键成功要素，PLM系统都会有不同程度的贡献。例如：PLM为企业提供了CAD等设计工具，设计人员可以利用该系统功能进行款式设计，服装款式、色彩、图案、面料可以随意搭配。而且设计人员的构思可以存储为共享的数据库，通过协同设计的环境互相交流经验，启发灵感，设计出更好的作品。PLM强调对产品整个生命周期的管理，产品从设计直到完全结束使用的整个周期的所有数据都将作为共享资源，被有效地管理起来。如消费者对产品的投诉意见由分销商收集，设计人员可以根据这些意见改进设计。市场人员及时看到产品设计的概念和思路，就可以及早进行市场宣传。市场部门和分销部门共享数据，可以使需求预测更加精确。4.2 服装企业PLM实施重点选择分析PLM系统对各流程的促进作用的同时，可以得出服装企业对PLM系统的业务需求主要可以细化为“产品设计知识共享”、“设计与需求挂钩”、“高效市场推广”、“明确客户需求”、“设计与成本挂钩”、“降低采购成本”、“保证生产质量”、“提高生产效率”、“分销商销售信息共享”、“消费者意见收集”10条业务需求。各企业根据自己的发展战略对这些业务需求的迫切性，设置不同的权重。然后，根据PLM系统功能对这些业务需求的满足程度打分，得出各个系统功能满足业务需求的加权得分值，以分值高低来确定企业PLM实施的重点和次序。PLM的实施重点和次序与企业战略紧密相关。通常来讲，以设计新颖著称的品牌，对设计部门的业务需求较为重视，相对而言，协同产品设计等与设计相关的系统功能就比较重要。而以质量闻名的品牌，生产部门的需求较为重要，产品数据管理、采购和外包管理等就成为实施重点。还有部分服装企业非常重视其分销网络的作用，通过分销网络之间的信息共享，及时调拨产品，调整销售策略，对于这样的企业，产品组合管理和产品数据管理就比较受到重视。4.3选择合适的方案和供应商从企业战略、企业流程的角度对PLM的功能进行认真的分析之后，选择合适的PLM系统也起着至关重要的作用。专业PLM提供商的帮助也是成功实施PLM的必要条件之一。目前市场上PLM提供商很多。主要可以分为两大类：一类是跨行业的PLM提供商；一类是提供PLM解决方案的服装行业信息化企业。服装企业在选择供应商的时候可以参考两个原则：（1）多比较，不盲从。服装企业在选择PLM供应商时可以专业咨询公司对供应商系统的评价，选择几个目标厂商进行深入考察和比较。选择系统特色与自己的业务需求最为靠近的系统。甚至可以要求系统供应商进行一定程度的二次开发。最好选择有同行业的实施经验的厂商。（2）进行必要的投资效益分析。企业实施PLM也是一种投资。PLM给企业带来收益的同时，其成本投入也是企业必须考虑的问题。引入PLM的所有模块，对企业的业务流程进行大刀阔斧的改革所带来的成本并不是所有企业都可以承受的。事实上，企业的PLM实施可以分步进行，企业完全可以根据自己的情况，根据自己的实施重点分析，选择最需要的模块和在该模块方面有特长的实施方案和供应商，以较少的成本来获取最大收益。4.4 实施PLM过程中的注意因素产品生命周期（PLM）实施过程还应该注意如下几点：（1）在PLM供应商的帮助下完成系统实施。PLM系统的实施不仅是一个软件的安装和使用，它涉及到企业业务流程的改变，员工职责的调整，权力的重新分配，工作方式的改革，是一个复杂的过程。企业内部也许缺少专门的PLM人才，整个实施过程应该在供应商实施顾问的指导下完成。（2）注意PLM与企业其他信息系统的集成。管理作为企业信息化的一部分，不是一个独立的系统。如图2所示，PLM还要同其他信息系统进行集成，才能最大限度地发挥作用。例如采购和外包管理需要同系统进行零部件和供应商信息的集成；客户需求管理需要同SCM系统进行客户信息的集成等。产品数据管理的数据必须与ERP、CRM、SCM中的相关数据保持一致，各系统中的相同数据保持共享。（3）要对员工进行必要的培训。我国服装企业作为劳动密集型企业，员工素质的整体水平偏低，基层员工缺少必须的计算机操作技术。实施PLM以后，设计人员要学习用设计软件来画图；销售人员要学习用计算机来记录销售信息；就连生产线上的普通工人也需要通过软件来明确自己的任务要求。只有经过相应的培训，企业的PLM才能发挥出真正的价值。5结论本文介绍了产品生命周期管理（PLM）的发历程和主要内容，以及企业实施PLM的价值。并根据实施PLM的一般步骤，考察服装企业相关业务流程，分析了服装企业实施PLM的战略价值，从流程分析中，得出服装企业对PLM的具体需求。探讨了服装企业根据企业战略和业务需求，以及选择PLM实施重点和次序的方法，选择PLM供应商时应遵循的原则和实施过程中的注意因素。具体的实施方案应结合具体的服装企业实例，有待进一步探讨。

随着国内企业的发展壮大，近十几年PLM领域进入爆发期，上PLM系统已成为所有中小型企业的必选项，但大部分企业对上完PLM系统后的效果都不甚理想，基于个人从业经历，笔者总结主要有以下原因：高层对PLM缺少正确认知　　目前，国内大多数中小型企业中高层管理者对PLM系统的应用经验较少，甚至是空白，繁杂的日常工作也使其没有时间精力深入了解，只通过顾问公司或者软件销售公司的介绍，难以真正理解PLM系统对企业的真正价值，这就造成了“为上系统而上系统”的局面；近些年倡导的 “一把手”工程也误导了很多企业对于PLM实施的认知，认为只要老板挂帅，事情至少成功了一半，“一把手”工程确实可以帮助PLM系统进入企业，但是企业能否用好PLM系统，使其起到固化流程、优化标准化，提高设计效率，降低研发成本的作用，就不仅仅是“一把手”的事情了。企业缺少架构系统的能力　　部分公司高层认为，花了大价钱购买软件，聘请顾问，就万事大吉，剩下的工作都是顾问公司的事情；甚至有些企业领导把上系统和买设备看成一回事，只要购买回来，下面人按照要求操作就能产生应有价值，结果可想而知。根本原因在于公司高层对PLM系统导入后所带来的业务变化缺少清晰认知，企业自身没有架构系统的能力，而顾问公司经验和水平良莠不齐，实施时受限于顾问本身的行业经验和经历，实施效果往往不甚理想，系统上线后问题多、效果差，导致上线后起不到应有效果，投资回报率较低。企业自身基础差　　企业上PLM系统，需要做一些基本功课，比如最基础的标准化，从文档模板到设计模板，公司统一的标准件库，最基础的文档编码规则和物料分类及编码规则等，没有这些最基本的规则，项目实施风险会成倍增加；　　基于上诉原因，对于中小型企业，建议使用基于未来业务场景的方法导入PLM系统，具体总结如下：1.PLM软件系统的选择　　PLM系统导入企业的第一个难题是选择哪家的系统？市面上现有PLM产品众多，让人眼花缭乱，企业有基于价格选择的、有基于名气选择的、也有基于行业经验的、更有甚者基于高层喜好选择的，这些选择方式不能说错，但如果不考虑企业现状，脱离了企业特点，上就不是很靠谱的选择方式。在此，建议企业可从PLM系统最大数据来源选择最为匹配的PLM系统，PLM系统归根到底是管理数据，如果PLM系统没有数据或者数据准确度太低，那么上PLM系统没有任何价值。　　如果企业是应上游客户要求而实施PLM系统，并且要求数据对接，那么应该选择和上游企业一样的PLM产品。　　如果公司基于业务发展，需要给研发部门上PLM系统，那么最大的数据源头是研发部门，建议选择与设计工具是同一家的PLM系统，目前主流的3D设计软件都有自己的PLM/PDM系统，这样匹配度最高，实施时出问题的几率也最低。　　如果只想单纯文档流程管理，可以从易用性、数据安全性的角度出发，选择本地的PLM系统或者云系统。2.实施顾问公司的选择　　PLM软件选型完毕后，就需要选择合适的PLM实施公司，建议企业选择项目实施经验丰富的供应商，并选择侧重于落地经验丰富而非售前经验丰富的项目顾问做售前调研，出具详细的实施方案，把重点关注领域的详细业务场景（基于未来PLM系统的业务场景）描述清楚，并适当参考最基层员工的建议。　　目前，国内大部分售前阶段都是销售与高层在谈，基本不涉及到具体的业务场景，这种方式往往容易造成后期项目实施成果和预期差异较大，双方都不满意；因此，笔者建议从未来PLM系统导入后的业务场景出发，把蓝图阶段或者详细设计阶段的部分内容提前到售前阶段，以减少后期项目实施失败的风险。3.项目需明确需求，提出具体实施目标　　选择合适的供应商后，在合同阶段，除了价格部分，也需要在项目合同中明确具体的项目目标，不建议以不可考量的项目目标：比如提高设计效率多少百分点或者降低成本多少等，这种目标很难统计，并且也会对项目验收造成障碍；建议结合企业的实际现状和问题，基于未来PLM导入以后的业务场景，提出具体目标，比如：设计数据的版本管理（解决文件版本混乱导致的报废问题），设计数据的唯一数据源管理（解决多数据源造成的采购或加工问题），设计数据的电子审批（解决纸质文档的人工受控成本）、历史数据整理导入的范围和方法（解决历史数据的导入PLM系统问题）、基于PLM系统变更管理（非文档变更，产品变更问题收集，解决、通知等）、需要实现项目管理（资源管理、项目进度统计等）；根据企业现有业务痛点，有针对性的提出具体的实施目标，这个过程越具体企业的需求就越明确，这不仅有利于顾问的后期服务，也有利于企业对自身需求有一个的清晰思考，决策层和实施层在项目实施前的头脑风暴和深度思考，能够为项目成功上线发挥实际作用并提供坚实的基础。4.现在与未来具体业务场景对比演示　　目前，PLM售前阶段的系统实施或者方案，一般都在谈战略、规划、看起来很高大上实际上方案内容一般都是行业通用解决方案，并不涉及项目上线后结合企业现状的具体实施结果或效果。但PLM是一个直接面向研发、设计、项目管理等人员的系统，基础层用户一般都具有较高的学历或企业经验，系统上线后也与他们的本职工作息息相关。如果上线后的效果不好，操作繁复，流程冗余，即使管理层强行推广，基础操作层用户也会以种种理由（如系统慢、宕机、流程审批时间长等）阻碍系统推广和日常运营，久而久之就会不了了之，并且运营时间越长，PLM系统问题积攒也越多，口碑也会越差。　　笔者建议在项目实施过程中，详细设计完成后，增加现在与未来具体业务场景对比演示环节。这需要业务顾问对基础用户进行详细的应用培训，明确PLM系统介入后，对基础用户的日常工作会带来哪些变化。这样，基础用户层在PLM系统正式上线前即可参与进去，有利于减少上线后的各种问题和抱怨。5.重视底层数据、细节与简易性，相关全员参与　　管理层往往过于重视企业发展战略、主流程等本身工作相关领域，而对PLM系统落地最关键的基础数据收集、整理、录入等细节重视力度不够甚至完全忽略。同时，管理高层对基础数据产生过程、特点、复杂程度没有深入了解，各部门主要领导基本不深入参与项目实施（大部分只参与调研）、实际产生数据人员对项目没有发言权。　　换句话而言，PLM系统实施往往过于满足高层需求而忽视基础用户层的需求。一般企业在实施PLM系统时，特别在系统架构阶段，底层用户没有任何决策权，管理高层决策80%的系统架构，但在基础数据方面，底层用户提供90%以上的基础数据；如果底层数据质量太差，PLM系统架构再合理，报表再完美，都是没有意义的。　　万丈高楼平地起，没有一个坚实的基础，公司的战略和流程无论规划的多么合理高效都是水中望月、空中楼阁；没有完整、准确、高质量的数据作为基础，任何的规划都是无意义的。笔者建议在项目落地阶段，就把主要精力放在基础数据以及历史数据的收集整理中，系统涉及的相关人员需全员参与，公司也需要在政策和奖励上给予适当支持，这些无形资产都是公司的财富。　　一切魔鬼都在细节中，项目的实施过程，具体到每个字段、每条细枝流程都需要系统实际操作人员的确认与认可，符合数据本身的特点。如果数据录入过程本身过于繁复，就需要进行改进或二次开发，提高数据进出系统的效率；如果数据本身容易产生问题，就需要进行防呆、防错、标准化、交叉检查等手段，基础数据的完整、准确程度决定未来整个系统的质量程度。　　一个成功的系统，无论是最基础的数据产生还是中间过程的流程审批、数据的二次利用以及最后的归纳报表，在实施过程中都需要全体系统相关人员的亲自参与，这样系统正式上线运行之后才能做到预期规划和目标相匹配。6.明确PLM系统数据中心位置，建立唯一数据源　　PLM系统上线且过渡阶段完毕后，企业需要下决心从流程和制度上，将线下作业完全取消。一些企业因为种种原因，PLM系统与系统外作业同时存在，这样就会造成数据源不唯一，系统运行一段时间后，就会暴露种种问题，例如：　　a)为了简化流程或者加急而设置的一些线下通道被无限制使用；　　b)PLM系统数据的不标准、不完整；　　c)无有效版本管理。　　笔者认为，保持PLM系统数据中心位置至关重要、唯一数据源的作用也很重要，所以企业一定要下决心取消线下的受控盘、共享盘、个人数据存储、邮件等数据的存储和分享方式，确立PLM系统的数据中心位置，建立准确可靠的唯一数据源。7.重视持续优化　　一个成功且优秀的PLM系统，并非由顾问公司实施出来，而是企业本身经过长期运维优化的结果。实施公司只能帮助企业建立标准、规范作业、导入系统，而一个系统是否有用且好用，就需要企业本身长期持续的投入、维护、优化。如果只是靠上线时系统本身的架构和功能，也许可以维持一段时间，但随着企业本身业务及环境的发展和变化，系统本身又缺少运维优化，那么最终的结果就是越用越不好用，抱怨和障碍增多，势必会影响PLM系统的正常运行，所以企业在此方面需要长期投入培养相关的人员，最终将系统变成企业信息化系统不可分割的一部分。写在最后：　　实施PLM系统还有很多其他注意事项，例如：企业的标准化、历史数据的整理方案、主服务器硬件架构及网络架构，涉及多个地域的还要考虑异地数据设计协同，异地文件服务器管理，与ERP/MES/OA等系统的集成等多个方面。如果企业本身的信息化基础比较差、企业本身又缺少相关人才储备，管理层对系统功能和特点不熟悉，笔者建议公司内部新增专职的项目经理和系统管理员，项目实施可以考虑小步快跑、分步实施，不要追求大而全的系统，优先选择有业务痛点的部分，系统上线后能够起到立竿见影的效果；以点到面逐步实施，既可以节省投入成本，也可以通过此过程让企业逐渐享受PLM系统上线后所带来的价值，同时也让企业内部人员逐渐熟悉系统和相关业务，为后续项目的实施提供坚实的基础。

据一些世界知名的咨询公司的分析报告显示,发达国家的制造业企业在IT应用系统上增长最快的是“PLM”,市场反响的热度和增长率也都超过了“ERP”。那什么是PLM呢？PLM系统的功能、导入的优点和注意事项又是哪些呢？编辑切换为居中添加图片注释，不超过 140 字（可选）今天小科酱就带大家了解一下01、PLM的基础知识首先，为大家介绍PLM的基本知识。什么是PLMPLM是英文「Product Lifecycle Management」的首字母缩写。中文翻译为“产品生命周期管理”。编辑切换为居中添加图片注释，不超过 140 字（可选）产品生命周期是指从产品企划、设计、原材料和零部件采购、生产制造到上市&销售、维护和停售的一系列过程。产品生命周期管理则是将产品生命周期的各个过程中产生的各种信息集中起来，通过共享和活用这些信息来提高企业的开发能力和竞争力的一种解决方案。与PDM的区别PDM与PLM看似类似，实则不同。PDM是“Product Data Management”的首字母缩写，中文翻译为“产品数据管理”。其特点是集中管理产品信息中的产品绘图、CAD数据、物料清单(BOM)和技术文档等“设计数据”。而PLM则是对产品生命周期中产生的数据进行聚合和集中管理。02、PLM系统的功能及导入优势PLM处理的数据是巨大且复杂的，并且还需跨部门协作，如果不利用系统很难实现。因此，众多企业会选择PLM系统作为辅助工具。通过与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变为集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数据管理，以提高业务效率，减少工时等。PLM系统的主要功能①产品企划·开发阶段在产品生命周期的规划和开发阶段，PLM系统可以通过投资组合管理、需求管理等功能，优化投资组合、提高需求定义和验证的效率。②设计阶段在产品设计阶段，通过利用PLM系统中的产品建模和模拟、数据分析、开发时间表、工程BOM、成本、CAD数据和3D（三维）数据管理等功能有助于公司确定产品的外观和产品功能等各种规格。③物料采购阶段采购生产产品所需的原材料和零部件是，可以利用PLM系统的客户管理、采购部件管理和供应商协作环境等功能。④生产制造阶段在产品生命周期中的实际生产和制造阶段，PLM系统的模具加工、设备设计、制造BOM、工厂流水线模拟和电子工作单功能可以发挥很大的作用。通过使用这些功能，可以防止生产和制造过程中的延迟、错误和产品缺陷等问题的出现。⑤维护功能产品的完成并不意味着产品生命周期的结束，后续还需要进行产品维护、维修，或者根据客户反馈进行改进等。这个时候PLM系统中的部件管理、服务管理和维修管理等功能就能派上了用场。通过数字化IT系统（而不是模拟技术）来管理这些系统，可以实现快速、准确的响应。导入PLM系统的好处导入PLM系统可以获得以下好处。编辑切换为居中添加图片注释，不超过 140 字（可选）提高业务效率通过合理管理企业内部累积的产品生命周期数据，可以实现业务的改善。具体来说，通过活用IT化的PLM平台，在线管理材料和图纸等文档、使用邮件和聊天工具分发到各部门、在服务器上查找所需数据实现业务的数字化，将以前基于纸面的工作电子化，减少工作量、加快信息共享并加强内部协作。另外，PLM系统还可以与企业资源计划(ERP)，供应链管理(SCM)和制造执行系统(MES)等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变为集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数据管理。产品品质有望提升PLM系统整合管理了产品规格、生产环境等所有的数据信息，因此，即使是细微的定制和仕样变更也能顺利快速地做出反应。通过反复根据市场的反馈做出改善，也有望提高产品品质。有助于降低产品开发的成本PLM系统可以将产品开发期间的企划书、设计书、仕样书等转换为PDF等电子数据。除了更便于管理以外，也方便了模拟和建模数据的分析，从而可以减少模拟工作的工时和成本。03、导入PLM系统的注意事项虽然PLM系统有诸多好处，但在导入过程中也有一些注意事项需要事先考虑。根据企业实际需求选择PLM系统并不是万能的，每个系统都有自己的特点和擅长之处。因此，在导入PLM系统时，在明确导入的目的、需要解决的课题和功能之后，再考虑和选择自己需要的解决方案非常重要。通过比较各种PLM系统的功能和导入成本等，确定哪些PLM系统更易于运行，更容易取得成果。此外，系统费用会随着用户数量的增加而增加，因此，还需要考虑随着业务的增长部门有可能会扩大等公司环境的变化。加强内部协作制造企业在引进PLM系统时，需要管理层、各部门、甚至是制造现场在内的整个公司的协作。因此，提前完善内部架构，在企业内部积极推进项目的顺利实施也很重要。此外，还应该提前在公司内部设置相关联系人，以便在出现问题时即使处理。另外，在选择PLM系统时，统合管理层和现场的意见，然后再进行决策也很重要。通过积极听取实际使用系统的现场人员的意见，并采用易于集成到实际工作中的产品，企业可以在导入后保持平稳运行。随着企业的全球化、市场竞争日益激烈，产品生命周期数据对于缩短产品的生产制造、质量改进的周期，提升销售和维护效率越来越重要。然而，目前市面上PLM产品众多，让人眼花缭乱，所搭载的功能以及每个系统擅长的行业也各不相同。因此，在选择PLM系统时，需要从实际需求出发,在充分考虑企业现状的基础上进行选择。以上就是小科酱关于PLM的分享。希望能够对从事制造业的小伙伴们有所帮助。