研究了用硫酸分解硫铁矿烧渣制备可溶性硫酸盐,再由硫酸盐在一定条件下制 (本文共3页)
硫铁矿烧渣是用硫铁矿生产硫酸的过程中产生的工业废渣。我国是世界上硫酸生产大国，而生产1t硫酸就会产生0.8～0.9t烧渣，因此全国每年将产生约7×10~6t废渣量，就带来了巨大的环境问题。但是烧渣中含铁量较高，一般为20％～60％，可作为二次资源加以利用。近几年来，随着市场上对氧化铁系产品的需求的大幅度增加，这就促使了很多企业探索新的途径来生产更具有市场竞争力的产品，也就要求制备氧化铁系产品的过程中必须寻找更为廉价的原料来源以替代传统的原料；同时也激励着他们研究更加先进的工艺获取高质量的优势产品。这样硫铁矿烧渣就相继进入了广大科技工作者的研究领域，使得对烧渣综合利用的力度日益加强。目前利用烧渣制备氧化铁红产品虽然发展迅速，但是硫铁矿烧渣的成分也在一定程度上限制了其发展，主要因为烧渣中含大量铁的同时也富含了较多的杂质，而这些杂质在制备产品的阶段又难以轻易去除，使所得产品的档次不高，影响了产品的应用范围。所以利用硫铁矿烧渣开发高档氧...
硫铁矿烧渣俗称烧渣,是生产硫酸时焙烧硫铁矿产生的废渣,一般为棕红色,其组分主要是Fe、SiO_2、CaO、S等。硫铁矿烧渣虽为一种工业废弃物,也是一种潜在的资源。我国80年代中期就提出了以“资源化”、“无害化”、“减量化”作为控制固体废物污染的技术政策。将固体废物中可利用的组分充分回收利用是控制固体废物污染的最佳途径。硫铁矿烧渣的综合利用既能作为二次资源再次利用,又能够减少烧渣对环境所造成的污染。利用硫铁矿烧渣回收系列氧化铁红产品,这开辟了综合利用硫铁矿烧渣的新途径。本课题是以云浮硫铁矿硫酸厂的硫铁矿渣为主要原料,在对目前硫铁矿烧渣回收及利用现状进行综合考察,并同时研究比较了国内外氧化铁红生产工艺的基础上,研究了采用硫铁矿烧渣通过筛分—漂洗—细磨—选择性絮凝—反浮选等工艺可回收不同质量和用途的系列铁红产品。本课题研究了从硫酸烧渣中回收系列氧化铁红产品的回收工艺,系统地完成了从硫酸烧渣中回收系列氧化铁红产品全流程以及工业试验研究,...
论文开展以硫酸烧渣为原料制备氧化铁红和液体三氯化铁的工艺条件研究工作。针对目前所存在的硫酸烧渣浸出过程中铁浸出率不高等问题,设计并采用助剂强化循环酸浸工艺路线,着重开展“助剂强化酸浸”工序、酸浸液沉铁、沉铁滤饼纯化等工序工艺条件的优化研究工作,所得主要研究结果如下:(1)依据所提出的助剂选择原则,通过筛选实验,考察并确定草酸为较适宜的酸浸助剂。(2)所确定较适宜的草酸助剂强化酸浸工艺条件为:反应时间7.5h、助剂加入量为20%(m_(助剂的量)/m_(烧渣的量))、硫酸溶液质量浓度为50%、反应温度98℃,此条件下硫酸烧渣中的铁浸取率为95.7%。(3)所确定较适宜的沉铁工艺条件为:硫酸烧渣酸浸液的初始铁离子浓度1.75mol·L~(-1)、n(H_2O_2)﹕n(Fe~(2+))物料比=0.875、反应温度为35℃、陈化时间2.5h、溶液pH值为5.8,此条件下酸浸液中铁的回收率达到99.3%。(4)沉铁滤饼经NaOH稀溶液搅...
本项目在对硫铁矿烧渣全铁含量以及组分研究的基础上,运用湿法工艺以硫铁矿烧渣为原料制备铁红,省去利... (本文共2页)
本文首次以硫铁矿烧渣为原料,采用水热法制备了云母氧化铁(MIO),开展了云母氧化铁的形成机理及其表面改性和防腐性能研究。硫铁矿烧渣经硫酸酸浸后,以氨水为沉淀剂,在中性条件下采用水热法制得了云母氧化铁。在反应温度为230℃,n(Fe2+)/n(Fe3+)为0.07～0.1,总铁浓度为1.25mo1.L-’,氧化铁红晶种量为5g.L-1及反应时间为30
min的适宜工艺条件下制得云母氧化铁。所得的云母氧化铁为规则的正六边形单晶a-Fe203片状体,粒径约为0.5μm,径厚比为5左右；云母氧化铁中Fe203含量为98.54%,其产品质量达到涂料用云母氧化铁颜料国际标准(ISO
)要求。中性条件下,系统研究了Fe2+、Al3+的作用下云母氧化铁的形成机理。Fe2+催化了Fe(OH)3胶体的溶解,促进了α-Fe2O3晶体的生长。随着Fe2+浓度的增加氧化铁粒径逐渐增大,形成的氧化铁粒子为立方体,这是由于SO42-在氧化... (本文共169页) |
