化工行业的分类企业的种类有哪些?

有机硅消泡剂的种类有哪些,都有什么特点?

  1、水乳剂型消泡剂
  以聚二甲基硅氧烷(硅酮)为主体,及白炭黑复合物,在表面活性剂(乳化剂)的作用下制备成O/W型各种不同浓度的水乳消泡(适合水性介质消泡场合)或制成高浓度硅膏,用时采用涂抹法或临时稀释后使用。
  2、 油体系消泡剂
  借助溶剂携带硅油并分散到起炮液中。溶剂扩散,硅油或微滴发挥消泡作用(一般高、低粘度硅油调合)或制成硅油/矿物油分散体。
  原油占有一定的比例时以W/O乳液形式得到的,不将其中大部份水份除去,这种油是不能加工的,石油工业需要大量有机硅表面活性剂作破乳剂用。此为白色固体,1%水溶液表面张力为20.6mN/m
  含质量分数2%~5%有机硅消泡成分及质量分数98%~50%的粉状固体载体。
  硅油、磺酸钠盐及蜡的制剂。
  5、自乳化自分散型消泡剂
  以聚硅氧烷与聚醚共聚的有机硅表面活性剂,在聚硅氧烷分子链上引入亲水基,可显著改善有机硅在水中的分散性,或成自乳化状,成为一类专门的消泡剂,在浊点以上消泡,适合高温高压喷射染色等消泡。
  “自乳化型”消泡剂耐热、机械稳定性,耐酸、碱,苛刻条件下消泡,如聚酯纤维高温染色,二乙醇胺水溶液脱硫体系,各种油剂切削液,不冻液等体系消泡。

TPU中文名为热塑性聚氨酯弹性体,也有人称之为聚氨酯,但实质上聚氨酯是分为很多种类型的材料,一般更多的人会将PU称之为聚氨酯。TPU的分子结构是由MDI或TDI和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及MDI或TDI等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。不过如果对TPU材料不了解,在使用中会出现很多技术问题,具体内容如下:

1、TPU要烘干吗?不烘干会产生哪些问题?TPU含水率多少?

TPU暴露在空气中,很快吸收了水分,致使材料在成型工艺之前必须请假干燥处理,否则在高温情况下水分会转化为水气给加工带来很多的障碍,例如:胶体起泡、熔体变稀、喷嘴溢胶、制品流痕严重、材料物理性能下降、产品表面……

2、TPU的种类不同,加工方面有什么差异呢?

TPU有很多种类型,常见的聚酯型、聚醚型,还有聚碳酸酯、聚己内酯、脂肪族、芳香族等。聚酯型和聚醚首先在材料烘干方面就要做好区分,聚醚型TPU相对吸水率大于聚酯,相同的干燥温度,时间要比聚酯的更长一些;甚至有时都需要材料除湿干燥设备来烘干。烘干对材料的后续加工很关键,请大家多加留意。

3、TPU的分子量大小给加工带来什么样的影响?

注塑挤出型的TPU材料一般分子量都在10w以上,分子量高的材料有超过15万的甚至到20w的材料,那分子量高,材料物性好的同时,加工方面也产生了差异。理论上,分子量约高的TPU他的加工温度就相对越高,熔体的粘度大,部分情况下流动性能较差。这不是绝对,有些高分子量的TPU材料,通过助剂的添加,使其保持着良好机械物性的同时,反而加工性能影响不大,这样的TPU市场单价会比较高。

4、TPU的不同的流动性能在加工过程中该如何调整?

流动性简称MI,普遍的检测标准是2.16kg压力,200℃,10分钟内流下胶体的重量,单位是g/10min,MI越高流动性越好,TPU胶体的流程越长。流动性受材料种类,内部助剂共同决定。流动性满足大尺寸和长流程的产品同时也容易带来披锋、毛边等现象,如何协调呢?这涉及到开模或者在试模过程需要与材料工程仔细沟通,把问题控制在源头。

5、该如何判断TPU材料的塑化能力?

TPU材料的塑化能力,塑化包括几个过程:固体转化为熔胶体具有可流动性质,熔胶体结晶固化转化为固体。TPU塑化性能是建立在加工范围的基础上,TPU材料是蓄热性材料,对温度相对敏感,在固定温度下,材料熔体均匀且在模具内部材料结晶稳定,这就是塑化性能好。它决定了产品生产过程的稳定,同时生产稳定是所以工厂追求的目标,也是我们期待的。TPU的塑化相对其他是有明显优势的。

6、TPU材料的结晶速度可以为工厂带来什么?

TPU结晶速度决定了产品的冷却开模的时间和流程,在固定温度下,结晶速度快的深圳TPU材料相对在模具内的流程短,如果已经满模则冷却开模时间短,给工厂带来的不仅仅就是缩短时间的概念了,将会提高生产效率并降低成本。如果长期生产,这一特性带来的佳值是相当可观的。结晶快的流程短,该如何选料、开模、调机呢?需要和材料工程预先沟通!TPU开发了几款快速结晶的材料,可以供大家选择。

7、TPU的软硬度和加工温度有什么关系?

TPU的软硬度常常使用邵氏A和邵氏D来表示,这只是表达,那软硬度受什么控制呢?TPU的软硬度主要受内部分子结构控制,即TPU软链段和硬链段的比例,在分子特性中,软硬是分子链刚性的表现。硬链段的热稳定性也就是耐温性要比软链段高,相对而言在加工时,相对较软的TPU会比相对较硬的加工稳定低。

以上关于TPU材料的常见技术问题就为大家分享到这里,TPU材料具有优越的高拉力、高张力、强韧和耐老化的特性,属于一种较为成熟的环保材料,目前几乎在各个领域中都有使用上TPU材料,它与其他的塑胶材料相比之下有着更高的强度、更好的韧性,在耐磨、耐高温、耐寒、耐油、耐水解、抗老化、抗UV、高防水透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉及保暖等优异的功能体现下,让TPU有别于其他塑胶材料。

焊接有哪些种类?高频焊接属于哪一类,有什么特点? (回复:3)

高频焊接有什么优缺点或者要求?

金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类. 
高频焊属于压焊中的电阻焊,是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态,随即施加(或不施加)顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。 
高频焊具有下列特点: 
1、由于电流高度集中于焊接区,加热速度极快,因而焊接速度可高达150~200m/min。 
2、因焊接速度快,焊件自冷作用强,故不仅热影响区小,而且还不易发生氧化,因此焊缝的组织和性能十分优良。 
3、焊前焊件表面可以不进行清理工作,因而提高了效率。 
4、能焊的金属种类广,产品的形状规格多。

高频焊就是高频电流可对某些塑料进行加热,这种加热当然也可使某些塑料熔化并取得接合效果。不过这种方法还仅限于塑料薄膜和薄板等的焊接。 
通用高频电焊设备的功率约1/4-6kW,特殊用途的可达50kW。焊接的电压为V;电频约2-100MHz。电极上下移动和压紧待焊塑料可以机械力或流体压力。高频电焊虽只能用于分子极性的塑料,如聚氯乙烯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯和乙酸纤维素等,但经适当修改,也可用于聚乙烯。

   焊接电弧有两种基本类型。一种是熔化极电弧,电极被电弧热量所熔化,熔化的电极金属穿过电弧过渡到熔池中。另一种是非熔化极电弧,电极不熔化,填充金属需要单独添加到熔池中。 
    气这类焊接方法包括四种基本方法,其中氧乙炔焊和氧氢焊是按照可燃气体的类型来分类的。火焰的热量通过化学反应来产生。第三种气焊方法---空气乙炔焊利用空气代替了氧气;而第四种气焊方法---气压焊除了利用火焰热量加热外,还施加一定的压力 
    最古老的焊接方法---锻焊就是这类方法中的一种。其他还包括冷压焊、扩散焊、爆炸焊、摩擦焊、热压焊、滚压焊、超声波焊及挤压焊等。 
    钎焊是一种利用熔点高于840度F(450摄度)但低于母材初熔点的材料作钎料。这种方法使用黄铜或青铜 作填充材料。 
    软钎焊是一种利用熔点不超过840度F(450摄度)且低于母材初熔点的材料作钎料,通过将工件和钎料加热到低于母材而高于钎料的钎焊温度而实现接合的一类连接方法,通过毛细作用,钎料填充在接头间隙中。 
    这类方法包括不能归纳到上述各类方法中的所有方法,主要有,电子束焊、激光焊、热剂焊、感应焊、冲击电阻焊、电渣焊等。

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