导语：企业降低成本可以提高盈利水平，增强产品的竞争力，扩大市场占有率。成本控制是一门花钱的艺术，而不是节约的艺术。如何将每一分钱花得恰到好处，将企业的每一种资源用到最需要它的地方，这是中国企业在新的商业竞争时代共同面临的难题。
1. 当前企业成本管理的新思路
思路决定出路，现代企业只有不断的寻求管理创新，才能适应瞬息万变的市场环境，好的管理思路，才能促成企业目标的实现。当前，在企业成本管理领域中，主要有以下几种新的管理思想。
1.1作业成本管理
作业成本管理通过作业成本计算方法，将企业发生的各种费用通过成本动因更为精确地分摊到产品成本中，从而为企业决策者提供更为准确的产品成本信息。它将成本管理的重心深入到供应链作业层次，从成本优化的角度改造作业和重组作业流程，并且对供应链中的各项作业进行成本效益分析，确定关键作业点，对关键作业点进行重点控制，为管理者拓展了企业降低成本的途径。
1.2战略成本管理
战略成本管理是将企业的成本管理与该企业的战略相结合，从战略的高度对企业成本实施全面了解、分析、控制，从而为企业战略管理提供决策信息，提高企业竞争优势。
区别于传统的成本管理模式，战略成本管理的特点主要体现在：成本内容不断拓展，企业更多关注的是所处环境及其环境因素对企业的影响;成本范围不断延伸，从企业内部价值链延伸到企业外部价值链;成本管理手段不断丰富，注重定性因素对企业的影响，并利用财务的和非财务的各种成本信息服务于企业管理，促使企业战略目标的.实现。
成本企划是将产品成本在设计阶段限定在一定目标之内，然后运用价值工程实施开发，在设计、试产和生产准备等各个阶段，组织各部门通力合作，以求达到目标成本。成本企划把成本管理的思路从传统的生产现场转移到开发设计阶段，具有超前意识;成本企划通过市场上消费者认可的售价，减去期望利润，倒退计算出目标成本，作为设计的依据，成本企划最主要的特征之一即是其市场导向性，这一点对于企业增强市场竞争力起着直接的作用。
1.4产品生命周期成本理论
产品生命周期成本指在企业内部及其相关联方发生的全部成本，具体指产品策划、开发、设计、制造、营销与物流等过程中发生的成本，消费者购入产品后发生的使用成本、维护成本，以及产品的废弃处置成本。企业为了取得竞争优势，力求使用户的使用、废弃处置成本尽可能低，因而越来越重视产品生命周期成本。
1.5全面成本管理
全面成本管理是指对企业生产经营所有过程中发生的全部成本、成本形成中的全过程、企业内所有员工参与的成本管理，体现了成本管理中的“三全性”——全员、全面、全过程，与传统成本管理观念相比，全面成本管理在深度、广度和指导思想等方面有了很大的改变。
2. 我国企业成本管理存在的问题
长期以来，我国企业的成本管理是一种以计划价格为基础，以事后核算为重点，以全部成本法为内容的成本管理模式，这种模式使得我国企业的成本管理水平低下，成本耗费高，经济效益差，不但难以适应市场竞争，而且严重制约了企业的生存和发展，具体表现有以下几个方面的问题：
2.1成本意识淡化，成本管理主体不清晰，成本管理缺位
目前，很多企业从领导至职工对成本的关注程度较弱，没有认识到成本是反映企业生产技术、管理工作质量的综合指标，成本意识淡化。认为成本、效益都应由企业领导和财务部门负责，而把各车间、部门、班组的职工只看作生产者，职工认为干好干坏一个样，感受不到市场压力，控制成本的积极性无法调动起来，浪费现象严重，成本管理主体不清晰，管理缺位，当然难以真正取得成效。
2.2企业成本管理的基础工作做得不够，成本信息不能满足企业管理的需要
有些企业不重视成本的基础工作，甚至没有系统制订产品材料、工时消耗定额，没有建立健全材料收发、领退和盘点制度，成本核算缺乏依据，乱挤、乱摊成本或不计、少计成本的现象普遍存在，使得产品成本不能真实地反映企业的耗费水平，不能反映企业内部各单位、各部门乃至个人的成本责任，企业不能依据成本信息评价内部各单位的工作业绩。
2.3成本控制局限于制造成本，成本管理范畴狭窄
有些企业在成本管理中往往只注重生产成本的管理，而对企业的供应与销售环节考虑不多，对于企业外部的价值链更是视而不见，只限于对产品生产过程的成本进行核算和分析，偏重于事后管理，忽视了事前的预测和决策，难以充分发挥成本管理的预防性作用。企业的任何一种产品，其成本绝不能仅仅理解为制造成本，而是贯穿产品生命周期发生的全部成本。
2.4成本管理缺乏市场导向，忽视技术创新对成本控制的作用
许多企业的成本管理没有在市场调查的基础上，充分考虑消费者的需求，考虑消费者对成本的接受能力，甚至不知道行业成本控制的先进水平，缺乏标杆，总是关起门来搞自己的经营管理。技术创新意识薄弱，没有认识到产品设计阶段对产品成本的决定性作用，工程技术人员对产品设计的经济技术考虑不够，造成产品成本存在先天不足。
3. 提高企业成本管理水平的措施
我国企业应加强内部成本管理，及时转变传统的狭隘成本观念，结合企业的实际情况，充分运用现代先进的成本管理方法，努力实现企业成本目标，以增强企业的竞争力，具体来说应采取以下措施：
3.1统一全员成本管理意识，增强全员成本管理素质。
企业应加强对全体员工成本与市场竞争力、成本与效益、成本与员工利益等方面的宣传教育，并通过建立适当的利益机制和约束机制，增强全体员工的成本节约观念、成本效益观念和成本竞争观念，使得人人关心和支持成本管理工作。同时，应加强对全体员工成本管理基本知识和方法的培训，提高全员成本管理素质。
3.2完善成本管理基础工作，建立健全成本管理体系
企业应建立健全成本管理的各项原始记录，主要的原始记录包括：产成品、半成品入库、转序的原始记录，原材物料的收、发、存的原始记录，工时、动力等耗用情况的原始记录，废品返修、废料入库的原始记录。建立原材物料的清查盘点制度，制定先进合理的材料消耗、工时定额，使成本管理建立在科学的基础上，并形成了成本预测、成本计划、成本控制、成本核算、成本考核和成本分析的成本管理体系。
3.3更新成本管理理念，导入先进的成本管理思想
长期以来，我国企业对成本的狭隘理解，使我国企业的成本管理方式落后，纵观世界发达国家的企业成本管理，无论是作业成本法还是成本企划，其运用的都是系统的、全方位的成本战略管理观念。
我国企业应认真学习先进的成本管理思想，借鉴以市场价值链为管理源头的“作业成本管理”和以全生命周期成本为基础的“成本企划”等模式的成功经验，实现从“生产型”成本管理向“市场型”成本管理、从内部成本管理向战略成本管理转变，将成本管理与控制的范围大大加深与拓宽，使企业的成本管理真正适应市场竞争的需要。
3.4充分发挥计算机信息技术在企业成本管理中的作用
随着计算机信息技术的发展，为企业成本管理信息的处理提供了现代化的工具，使成本管理数据的收集、整理、分析更加及时和准确，企业应结合自己的实际情况，选用合适的ERP软件，以信息化促进企业成本管理水平的提高。
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亲，，你好，财务可以根据以下几种方案管控成本：1、建立健全管理制度，加强企业内部成本控制工作，建立成本控制系统，需要制定费用的开支范围和标准等。2、健全完善财务成本控制运行机制，规范企业经济秩序，对采购进价、运输成本等树立降低企业购买成本费用的意识，实施有效的即时控制。3、可以将成本按照性质分类为可控成本和不可控成本。针对可控成本，计算控制该成本对利润的影响效果，从而帮助企业决策，降低生产经营成本。4、可以对每个季度的销售成本和采购成本进行数据对比，以便作出成本预算，为下一季度销售先作一个费用支出的决算成本。
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在企业中，只要一谈到成本两个字，很多人就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”。其实减少成本是需要每个人的参与。要知道一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。那么企业要如何减少成本?企业减少成本的方法有哪些?
成本是商品经济的价值范畴，是商品价值的组成部分。人们要进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源，其所费资源的货币表现及其对象化称之为成本。并且随着商品经济的不断发展，成本概念的内涵和外延都处于不断地变化发展之中。
二、企业减少成本的方法有哪些?
首先，在企业中我们时刻注意强化员工的成本意识，使他们在思想上真正认识成本的作用及企业降低成本的意义何在。
作为企业员工，应该知道要把减少损失浪费、控制成本当作自己应该做的事情。树立正确的成本观，即成本节约观和成本效益观。要更新传统观念，树立现代成本管理意识。只有树立现代成本管理观念，才能使企业具有竞争力在市场竞争中立于不败之地。
其次，降低成本从消除浪费根源开始。
如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。象丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
消除浪费的方法主要有2种：
第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费。
第一，要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。
第二，要抓住决策龙头，避免全局的浪费。决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。?
第三，要从细节入手，节约要体现在点滴之中，通过精细化管理，用制度把利润挤出来。人们都很羡慕世界500强企业，仔细分析的话，它们又是最扣门的企业，如丰田，在全世界无分公司，无办事处，只在名古屋有个销售中心。而沃尔玛的亚洲总部在北京一个小胡同里，办公室只有260平方米，没有会议室，合同都是在胡同口的马路上签的，而且做广告从不请名星，而是让员工做，当做对员工的奖励。
第四，采购环节的节约。控制采购成本，应科学地设置和压缩才行。主要方法有，加强库存成本控制;化整为零，大批量采购;建立采购成本分析制度;采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施;建立供应商选择制度;堵住采购中的“回扣”漏洞等。
第五，通过生产中的节约控制企业最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约;建立原材料用量定额标准;建立人工耗用量定额标准;控制生产费用;实施节约奖惩制度等。
第六，营销方面的节约。营销费用是一块可以消减的“肥肉”，要对营销成本进行预算、分析与决策，控制不必要的营销成本支出，让广告投入的每一分钱都发挥效益，同时要合理地控制营销人员的各项费用。
第七，管理中的节约。包括会议节约和时间节约。前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中;后者可以通过有成效地支配时间，做该做的事和正确地做事，提高工作效率。
第二种方法是通过现场改善来消除浪费。
改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。现场改善的
最后，企业要降低成本，有以下5种途径：
这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。
那么通过什么方式和方法来实现工厂承包呢?
内容一：供应链体制，即企业经营责任制，下道工序是上道工序的客户，这是最核心的思想，把市场机制引申到企业内部，层层连接形成“供应链追溯链”。
内容二：工厂全面承包，各部门变成全面“赚钱”的方式。把每个员工变成“经营体”，形成立体承包方式。国内海尔就是这样做的。
内容三：确立单位与个体经济指标。通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。
内容四：外部与内部的个体交易结算方式。打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”，计件工资会导致只注重产量而忽视质量，而员工交叉追溯体制下坚持基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则，退货、索赔、投诉的追溯与交易原则，这样一个员工会懂包括上、下道工序的3种技术，员工与员工之间是有约束的，不再需要检验员。
内容五：承包单位设立“银行”。每个单位在财务部都设立核算“银行”，企业内部有“交易币”，在海尔叫“代价券”，这样就如同市场经营一样，人们会非常精明，这要求产品质量必须过关，加上“债权与债务”机制拉动，各部门执行年初贷款制度，分期还款，财务部真正成为了企业的“金融中心”。
也就是合适的库存就是低成本。主要有4种途径：一是实现零库存，也就是没有库存，各种材料直接进车间，不停地在流水线上走;二是安全存量，也称为保险存量或缓冲存量，是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。如沃尔码，周期基本控控在3天;三是实行集中大仓库，做成仓库超市，统一管理，如原料库、半成品库、成品库合并管理，可节省仓位、减少用人成本等;四是准时供应，即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来，为你现场供货。
即通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个大洞，侵蚀着企业的利润，设备常维修是不保养造成的。有的企业专门设有维修零配件库，配有大量的维修工，其实维修工越多越浪费，而这都是由不正确的理念“我操作，你维修”造成的。
企业要建立三级保养，一级保养由操作人员负责，二级保养由班组长负责，三级保养由设备管理部门负责。维修工就变成了设备管理员或工程师，专门辅导员工保养设备。
另外，还要注重设备的优化。丰田说，设备长着腿会跑。通常设备都是固定的，所有的活动围绕着设备转，而活的设备则可以实现零搬运。
即优化资源就是低成本。国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。因为竞争越来越大，人员工资还要攀升，要生存，就要注重管理，提高效率，减少人员配备，达到省人化;需要以最少的人员来应对市场的变化，达到少人化。
即高质量就是低成本，质量改进就是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。预防成本是指对员工培训所发生的费用，占总成本的20%;鉴定成本是指检查员、检查设备等与检验有关的成本，占总成本的30%;故障成本是指返工、重新追加大量的成本，占总成本的50%，所以如果企业追加预防成本的话，那么就会降低鉴定成本和故障成本，从而保证员工第一次就做对。
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