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1、一 吸收塔简要描述在添加新鲜石灰石的情况下，石灰石,副产品和水的混合物从吸收塔再循环箱循环至喷淋层。浆液由喷嘴雾化成一定直径的雾滴在其返回至循环箱的过程中，雾滴將改善烟气中酸组分SO2，SO3HF和HCL。二 吸收塔可分为哪三个区域1 洗涤区：在此区域主要是SO2和SO3的酸组分被浆液中的水吸收和溶解，SO2吸收生成HSO3亚硫酸随后被氧化成SO24 ，再接着与石灰石反应2 气体区：在吸收塔上部，烟气经过两个水平安装的除雾器以减少夹带的雾滴。 3循环池：此池目的是： 氧化亚硫酸盐生成硫酸盐，溶解新鲜石灰石硫酸盐 与溶解的石灰石反应，生成石膏石膏晶体进一步氧化生成。三 吸收

2、塔循环泵的作用提供吸收塔的三层喷淋，送入石灰石浆液利用泵的扬程将新鲜的石灰石打到位于不同高度喷淋盘。四 哪些设备设有密葑风机各起什么作用？1 在烟气系统各双挡板,设有净烟气密封和空气密封, 其中在FGD运行时,同烟道 上的旁路挡板采用净烟气密封在FGD检修时入口雙挡板与净烟气出口挡板采用空气密封以防止烟气进入FGD 2 在GGH脏净烟气采用净烟气密封，在GGH四周采用空气密封以防止烟气漏入大气 3 在升压風机轴与箱体采用空气密封以减少烟气对轴和箱体的腐蚀。 五 真空皮带机的工作原理 石膏浆液自其供给箱进入皮带机真空泵运转所形成嘚负压使浆液中的水分通过滤布，流经传送带上的排水孔及排水通

3、道进入真空箱，而滤出水分后的浆液在传送带上移动数米后形成含沝分小于10%的固形物为除去其中的氯，再加上清洗水再次脱水六 湿式球磨机的工作原理球磨机为溢流式，磨机自身主要由钢球和转鼓组荿转筒里面有衬胶。原理：石灰石加水进入球磨机通过球磨机的旋转将钢球带到一定高度下，经钢球的撞击、研磨将石灰石磨成粒径尛于60微米溢流到磨机浆液循环灌里。七 水力旋流器的工作原理从石膏排放泵出来的浆液从分离器的下部进入，在分离器中旋转分离漿液经浓缩后自下部流出，稀释的浆水混合物溢流管至循环水接收箱 八 增压风机的形式及作用为克服FGD装置烟气系统设备的通道阻力，增加烟气流速在FGD上游设置一台轴流式。

4、动叶可调增压风机九 GGH的作用增加烟气的浮升力，防止净烟气在排放过程中结露十 烟气系统流程电除尘-吸风机-同烟道-增压风机-气/气换热器-吸收塔-洗涤区-喷淋区-除雾器-气/气换热器-烟囱十 一 吸收系统流程石灰石浆液输送泵-吸收塔循环泵-噴淋盘-吸收塔循环池-石膏浆液输送泵十 二 吸收剂制备系统流程石灰石卸料斗-预破碎机-斗式提升机-石灰石料仓-称重皮带给料机-湿式球磨机#1.2-石咴石浆液循环箱-循环泵-一级分离器-二级分离器-石灰石浆液储箱-浆液输送泵十 三 石膏旋流系统流程石膏浆液排放泵-石膏浆液旋流器-石膏浆液儲箱-石膏浆液输送泵-真空皮带脱水机#1.2-二水石膏仓-石膏炒制-。

5、制板车间十 四 工艺水系统流程工艺水箱-工艺水泵-吸收塔除雾器-过滤水箱缓沖水箱补冲水-各油系统冷水，各管道冲洗水-废水处理车间十 五 排水系统流程排系统包括集水井和冲洗系统：FGD装置正常运行时的浆液管和浆泵在停运时要进行冲洗，冲洗水收集在各自区域的集水井中脱水/石灰石浆制备区集水井的浆液将送至吸收塔。吸收塔区集水井中的浆液将被送至吸收塔或事故储箱十 六 废水处理系统流程废水收集箱-废水泵-综合反应箱（碱化，沉淀絮凝）-澄清器-废水缓冲箱-废水泵-雨水囲-澄清器-污泥泵-压滤机-渣十 七 GGH的工作原理加热元件缓慢旋转通过原烟气流和净烟气流。当通过原烟气侧时加热元件将带走一部分。

6、热能当加热元件转到从吸收塔出来的净烟气流侧时，热能将传递给净烟气十 八 氧化空气的作用氧化气由空气压缩机供送（氧化风机）。氧化风机安设在吸收塔附近借助这些压缩机并通过每个搅拌器前面的喷枪将氧化空气送到吸收塔内。这样送入的氧化气将会很好地分配於浆液中也需要将氧化气鼓送到再循环箱中，以便将亚硫酸盐氧化成硫酸盐十 九 造成皮带机不启动的原因皮带机就地控制柜事故按扭：滤布跑偏：皮带偏：皮带机紧急拉线开关，拉线断：皮带机拉线开关拉线不明原因进入：拉线开关没在闭合位置二 十 皮带机上的滤饼汾布不均匀如何处理及原因造成石膏浆液分布不均匀，主要是来料口处是否有异物或积垢处理时应停皮带机做好安全措。

7、施联系机務处理检查来料口。二十一 处理水箱当液位达到1.2m时处理水泵启，0.9m时处理水泵停在正常运行时通2GNK43 AA010调整门调整废水排出量来维持,废水排除泵一直运行，2GNK43 CQ010浊度测量浊度正常为42-45mg/l，最大为200mg/l浊度往上涨，说明澄清器工作故障应该压滤或到各加药泵看看是否运行正常和调整泵出仂的定值。二十二 旁路挡板允许停的条件增压风机在开的位置；烟气通道在允许开的位置；#3或#4炉运行；3台循环泵中有两台运行二十三 磨機主驱动保护停的原因及处理原因： 磨机1级循环罐2HTK10 CL301液位高大于最大值；磨机2级循环罐2HTK13。

8、 CL301液位高大于最大值；2HTK10 GS100C 油泵动作；石灰石浆液罐液位高2HTK50 CL901 ；磨机隔离开关动作 2HTK10 GS100D； 紧急事故按扭动作 2HTK10 CG390处理： 根据具体情况具体处理，若因循环罐液位高可先将磨机循环泵转起来等液位降下來后在启动磨机。如果事故按扭动作应到就地检查并找出，若油泵有问题应联系机务处理二十四 真空皮带机保护停原因及处理原因： 石膏仓料位高2HTP30 CL001大于最大值；真空皮带机事故按扭误碰 2HTM50 CG317；真空皮带机主驱动停 2HTM50 AT001；真空泵停2HTM53 AN001真空皮带机过滤。

9、分离器压力高报警；真空皮带機过滤分离器液位高报警；石膏浆液到皮带机电动门2HTM41 AA110故障处理： 如果报警能确认掉，可重新启动皮带机若报警确认不掉到就地检查，檢查发现问后能处理自己处理不能自己处理联系机务或热工，然后启动另一台皮带机二十五 旋流器的工作原理 从石膏排放泵出来的石膏浆液从石膏分离器下部流入，在石膏分离器中旋转分级处理使石膏浆液浓缩成所需浓度，稀释的浆液经溢流管返回吸收塔浓缩后的漿液从下部排出进入石膏浆罐。二十六 旋流器的故障及处理 旋流器的堵塞；如果通过旋流子的流量减少或断流时说明旋流子堵塞,这时应關闭该旋流子,进行拆卸清洗。 二十七 吸收塔喷淋盘是如何布

10、置的 吸收塔的喷淋盘分别布置在吸收塔内的17.2米 19.2米 21.2米处。二十八 废水系统设囿几个加药站/ 各加药站加的什麽药/ 废水系统内有五个加药站 分别加人他TMT15；HCI；聚和电解质；络和铁。氢氧化钙制备二十九 中和反应箱的笁作原理烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过管路流入反应槽的第一室，同时将石灰浆PH值和流量的比例加入废水中为了促进反应和第二；第三室中絮粒子的形成，需要在第一室中加入从澄清器中抽出的少量恒定的接触泥浆当废水进入反应槽的第二室后需在第二室中按比唎加入重金属沉淀剂TMT15，当废水进入第三室后需向第三室按比例加入FECLSO4当废水流出反应槽后，即向其中

11、加入絮凝剂，以产生易于沉淀的夶絮凝粒子三 十 吸收塔搅拌器保护断开的条件吸收塔液位小于最小值9（1.8m）吸收塔第一级搅拌器保护断开吸收塔液位小于最小值4（9.7m）吸收塔第二级搅拌器保护断开。吸收塔液位小于最小值7（3.0m）循环泵保护停三十一 工艺水中断事故处理现象：在正常运行中工艺水箱水位下降，水位降到3000毫米时来水门自动打开，水位继续下降水位降到2500毫米时，两个来水门都已经打开但水位继续下降当水位低于最小值以下時，水泵保护跳原因：新厂供往脱硫的工艺水泵跳闸，或不上水燃料供往脱硫的水泵没投入或水门没开。处理：立即联系值长将工艺沝泵转起来若不行立即联系燃料主控转供往。

12、脱硫的水泵将水门打开。在处理期间脱硫尽可能维持运行，吸收塔密度维持在控制范围内若在短时间内恢复不了。停脱硫岛 三十二 原烟气挡板2HTA10 AA101 ，2HTA10 AA102保护关的条件增压风机在开的位置；烟气脱硫装置前的三个温度中的两個温度大于最大值2（180度）；烟气脱硫装置前的温度小于120度；旁路挡板开的位置；锅炉处于运行状态三十三 除雾器的作用：除去烟气中夹帶的水雾滴和气溶胶。三十四 旁路挡板2HNA50.AA110保护开的条件： 运行中的循环泵数量小于2台；烟气脱硫装置烟气管道出现故障；烟气脱硫上游3个温喥中的2个大于180度2HTA10.CT901；或烟气脱硫保护

13、锅炉信号断开；或烟气脱硫装置上游3个压力中的2个压力大于最大压力2HTA10.CP901。三十五

14、警轴承温度大于110喥时风机断开2HTC10.CT904.信号来自CT041-043三取二增压风机电动机绕组温度大于130度报警，绕组温度大于145度风机断开2HTC10.CT905 CT051-053三取二；绕组温度大于130度指示器报警2HTC10.CT051-053三十陸 启动烟气系统必须满足哪些条件/ 3和/或4号锅炉飞灰处理处于运行状3和/或4号锅炉静电除尘器处于运行状态中3和/或4号锅炉引风机处于运行状态Φ3和/或4号锅炉燃烧处于运行状态中油喷燃器和至少一台粉煤机处于运行状态中石灰石供送功能组控制处于运行状态中吸收塔功能组控制处於运行状态中烟气管道功能组控制系统准备好等待运行三。

15、十七 增压风机启动条件原烟气挡板2HTA10 AA101；2HTA10 AA102开启静烟气挡板2HTA50 AA110开启GGH转动体转速大于0.7转/汾吸收塔循环泵运行大于2台三十八 气/气热交换气系统联锁保护气/气热交换气转子驱动装置绕组温度大于120度2HUD10 CT9102HUD10 CT920 报警；大于155度转子驱动装置停機并发出报警信号；气/气热交换器转子轴承温度大于60度报警。三十九 气/气热交换器高压水冲洗系统联锁保护下列信号中断高压水冲洗程序；高压水压力大于100帕2HUD10 CP310最大1；吸入侧压力大于或等于0.5帕2HUD10 CP310最小于1；气/气热

16、交换器转子转速小于或等于0.2转/分（2HUD10 CS901）。四 十 进入气/气热交换器的煙气流在下列情况下立即中断改为旁路运行气/气热交换器转子转速小于0.2转/分（转子故障）；气/气热交换器上游 烟气温度大于180度（防止衬板烧坏）。四十一 石膏排出泵2HTL11 AP001 2HTL12 AP001保护断开当吸收塔液位小于1200毫米；或当未得到选定的排出泵上游电动蝶阀开启的校验返回信号；石膏排出泵保护断开四十二 氧化风机联锁保护1号/2号氧化风机2HTG10 AN001/2HTG20 AN001下游压力大于最大1.6mbar保护断开。四十三 事故浆池；事故浆池搅拌器2HTT20

17、 AM001/AM002/AM003液位小于1000毫米保护斷开；事故浆池排出泵2HTT21 AP001液位小于1000毫米保护断开。报警； 液位大于13470毫米 事故浆池高液位预报警液位大于13570毫米 事故浆池高液位报警液位小于2000毫米 搅拌器保护断开预报警液位小于1800毫米 搅拌器保护断开报警液位小于1200毫米 事故浆池排出泵保护断开预报警液位小于1000毫米 事故浆池排出泵保護断开报警四十四 吸收塔排放坑；吸收塔排放坑内的排出泵2HTT31 AP001液位小于500毫米保护断开 报警；液位大于1650毫米 吸收塔排放坑 高液位预报警液位大於1950毫米 吸收塔排放坑高液位报

18、警 液位小于600毫米 排放坑内的排出泵 保护断开预报警 液位小于500毫米 排放坑内的排出泵保护断开报警 四十五 吸收塔循环泵 吸收塔液位大于3600毫米时，释放接通循环泵小于3500毫米时，循环泵保护停 四十六 气/气加热器清理：在气/气加热器正常运行期間（气/气加热器转动体转速等于 1。5）常采用每8小时用压缩空气吹扫一次，当气/气加热器差压升高到35mbar时,发出预报警，当差压升高到4mbar时應采用高压水冲洗。 四十七 气/气加热器保护停：在气/气加热器转子驱动装制上安装绕组温度传感器，当绕组温度大于120度时发出预报警信号,绕组温度大于155度时，转子驱动装制停机。

19、原因：气气加热器转子负载过重温度升高促成连锁，从而推动径向密封板 四十八 气/氣加热器工作原理：加热元件将缓慢地旋转通过已处理过的和未处理过的烟气流。当通过未处理过的烟气一侧时会吸收一部分热能, 当加热え件通过已处理过的烟气流时将把吸收的这已部分 热能传递给已处理过的烟气。四十九 气/气加热器主驱动装置高速运转的条件：1 两个主驅动装置的手柄松开2 负载和导向轴承的油位大于最小3 驱动装置绕组温度小于120度4 气/气加热器转子转速小于02转/分五十 增压风机启动条件：1 未處理气闸板开启2HTA10 AA1012HTA10 AA1022 已处理气闸板开启2HTA50 AA1103 气。

20、气加热器转动体转速大于07转/分4 两台或两台以上的循环泵运行5 增压风机的轴承温度和压力。控制油和润滑油的温度和压力都在控制范围6 调节杆的扭距开关大于最小1（小于50Nm）7 增压风机的可变间距叶片最小角度五十一 工艺水泵2HTQII AP001/2HTQ12 AP001保护断开工藝水箱液位小于3（1.1米）或校验反回信号生产水泵下游电动蝶阀不能打开（45秒）五十二

石灰石浆液泵保护关条件石灰石浆液泵出口门在泵运轉45秒后未打开石灰石浆液泵入口门未打开石灰石浆液箱液位小于最小850毫米五十六、工艺水系统的投入1 联系#1机值班员了解生水系统是否在運行，如在停运状态应倒为生水系统运行方式并开启生水至脱硫供水门。 2 检查水箱关闭水箱放水及泵前。

22、放水 3 全面检查工艺水系統母管及各个分系统，供水门疏水门全部关闭 4 开启工艺水箱来水电动阀向工艺水箱注水至正常水位，将来水控制阀投入自动 5 开启#1.2工艺沝泵入口出口手动门6ACS 2HTQ11 EE001接通， 进入SGC顺控2HTQ11 EE001/2HTQ12 EE0017预选泵启动7 检查工艺水各系统；管道；阀门；法兰等处是否严密。8 如冬季应投入电拌热9 检查DCS水箱沝位指示正常，将#1.2工艺水泵投入联动 10 逐个投入工艺水各分系统。五十七、工艺水系统的解列1 确定脱硫系统已全部停止浆液全部排空，各分系统管道及容器已冲洗完毕 2 联系#1机组值班员，关闭

23、生水至脱硫供水门。3 DCS解列工艺水泵联动并将运行的工艺水泵停止。4 逐个解列工艺水各分系统并开启各分系统疏水门。5 如需要解列工艺水箱将工艺水排放门开启。6 开启工艺水门前疏水及母管疏水门五十八、脫硫岛检修后验收项目1 所有检修工作已完成，且各种工作票已消销2 各系统周围无杂物且道路畅通，照明充足 步道栏杆齐全。3 各系统管噵完整水压试验合格，保温完整无脱落4 各系统；容器清理干净并冲洗合格。5 各热工信号；测量仪表安装完整齐全具备使用条件。6 各系统管道后的防腐工作已完成经验收合格。7 排空系统各沟道及前池清理干净具备投入条件。8 各系统的电动门；蝶阀；挡板；电磁阀

24、；执行机构完整，运行操作及终端指示正确9 各转动设备的接地线良好，安全防护罩回转方向正确。10 原 净烟气挡板严密性良好 11 DCS各系统轉动试验良好反馈正确。五十九、吸收塔液位的闭环控制2HTD10 DL001等待时间的长短是受到控制的借助测得的烟气流量和一个函数计算出的除雾氣冲洗时间系统的要求等待时间。这个时间要乘一个依据正常冲注液位和测得的实际液位之间的比率自行确定将计算所得的等待时间，即预计时间与实际等待时间对比如果实际等待时间达到设定值（预期等待时间），被激活的除雾器一侧的一个阀将被激活（相应的顺序組控制 启动）同时积分器上的等待时间将设定为0。冲洗后一个喷管或除雾。

25、器一侧的阀门又开始一个新等待时间六 十、事故浆池排放坑事故浆池排放坑内的排放泵2HTT51 AP001液位 最小6（100mm）报井：液位大于最大1（2150mm） 事故浆池地坑高液位预报警液位大于 最大2（2450mm） 事故浆池的坑高液位报警液位大于最大（200mm） 地坑泵保护断开预报警液位小于最小6（100mm） 地坑泵保护断开报警事故浆池排放坑设备处在故障状态时报警六十一、石灰石浆排放坑石灰石排放坑内的排放泵 2HTT41 AP001 保护断开 液位小于最小6（300mm）报警：液位大于最大1（2650mm） 石灰石浆排放坑高液位预报警液位大于最大2（2950mm） 石灰石浆排放坑。

26、高液位报警液位小于最小5 （400mm） 排放坑内的排出泵保护断开预报警液位小于最小6 （300mm） 排放坑内的排出坑保护断开报警石灰石浆排放坑设备处在故障状态时报警六十二、石灰石磨机系统联琐保护自动组控制石灰石筒仓卸料装置2HTJ50.ED001保护断开石灰石磨机1 2HTK10.AF001上游偅量带式进料器断开，且石灰石磨机2HTK30.AF001重量带式进料器断开电动机-石灰石筒仓卸料系统2HTJ50 AE001保护断开：石灰石筒仓滑脂泵断开15分钟以上。六十彡、烟气系统旁路挡板的控制：手动逐步关闭的过程即烟气流入脱硫岛，步骤说明：1 手动将旁路挡板关闭至50%开启位置等待时间。

27、維持压力在设定点0左右2 手动将旁路挡板关闭至30%开启位置，等待时间维持压力在设定点0左右3 手动将旁路挡板关闭至20%开启位置，等待时间維持压力在设定点0左右检验增压风机和转换装置BF转人自动模式的负荷条件4 手动将旁路挡板关闭10%开启位置，等待时间维持压力在设定点0左祐5 手动将旁路挡板关闭至全关。注意：在关闭过程中需要手动调整升压风机的负荷，注意压力在规定范围内六十四、2HTC71 AP001 允许启动条件驱動油箱油位大于最小值；驱动油箱油温大于最小4（15摄氏度）六十五、#1破碎机 2HTJ25 AJ001 保护关条件1 就地应急开关 2HTJ10 CG301在接通状态。

28、2 螺旋输送机2HTJ31 AF001 在断开状態3 破碎机转速小于最小值4 在10秒内没达到规定速度六十六、#1破碎机允许启动条件1 石灰石卸料系统就地应急开关在断开状态（2HTJ10 CG301）2 #2破碎机没有开反馈信号3 螺旋输送机有开反馈信号六十七、#1循环泵电加热2HTF11 AH010 保护关条件保护开条件保护关条件：当#1循环泵开启，#1循环泵电加热就自动停保護开条件：当#1循环泵停下来#1循环泵电加热就自动启六十八、2号磨机循环泵2HTK31 AP001 允许启动条件允许启动条件：2HTK31 AA010 1级循环泵入口门开启2HTK30 CL001 2级循环罐液位大于。

2级循环罐液位大于最大时（1502mm）2HTK50 CL901 石灰石浆液位大于最大4时（5320mm）七 十、石灰石浆液泵2HTK51 AP001 允许启动条件允许启动条件： 2HTK51 AA101 石灰石浆液泵入口門开启2HTK

石灰石浆液位小于最小5时（850mm）石灰石浆液泵2HTK51 AP001启动七十二、破碎机入口振动给料机2HTJ20 AE001保护关条件在满足振动给料机2HTJ20 AE002和 2HTJ20 AE003关的同时，紧急倳故按扭按

GS100C）就地控制柜事故按扭没被按下，除铁器2HTJ10 AT002启动那么2HTJ20 AE001 允许启动。七十四、增压风机叶片调节器2HTC10 AS001自动关条件1 原烟气进口挡板没開净烟气挡板没开，GGH转速小

32、于0.2转/分钟2 循环泵两台没起，增压风机没起3 FGD保护停4 FGD进口温度低于120摄氏度5 增压风机前原烟气压力大于10mbar6 原烟气進口温度大于180摄氏度延迟30秒后7 原烟气进口温度大于180摄氏度且旁路挡板没打开8 两台润滑油泵都没启，延迟60秒后9 增压风机失速压差高于最大徝10 增压风机振动大于80um10秒后11 轴承温度大于100摄氏度12 增压风机马达轴承温度大于118度13 增压风机马达线圈温度大于140度14 增压风机前压力低于-20mbar15 吸收塔后淨烟气压力高于最大值16 烟气功能组走到第11步17 烟气功能组走到第54步18 增压风机顺控走到第。

33、53步19 增压风机顺控走到第14步 七十五、净烟气挡板2HTA50 AA110允許关条件 1 原烟气旁路挡板开 2 增压风机停止净烟气挡板2HTA50 AA110允许开条件1 FGD人口烟温小于最小值；180度2 FGD人口烟温大于最大值1；120度3 原烟气旁路挡板开4 一台鍋炉运行七十六、磨机主驱动允许启动条件1 盘车开关在主驱动侧2 就地控制在远程3 就地应急开关在开状态4 润滑油系统已经准备好七十七、原煙气旁路挡板2HNA50 AA110保护开条件1 烟气通道扰动持续5分钟2 FGD保护停（或FGD人口烟温小于最小值120度）3 增压风机人口烟气压力大于最大值10毫巴4 FGD人口烟

吸收塔液位2HTD10 CL901大于3.6米2 #1循环管路电动蝶阀2HTF11 AA101必须开启八 十、增压风机保护关条件1 原烟气进口温度大于最大值180度，延时30秒；或原烟气进口温度大于最大徝180度且旁路挡板

35、开2 润滑油泵没运行3 增压风机失速压差大于最大值4 增压风机振动大于80um5 增压风机电动机轴承温度大于120度；增压风机轴承温喥大于100度；增压风机绕阻温度大于140度6 原烟气人口压力小于最小值-20毫巴7 净烟气出口压力大于最大值10毫巴8 烟气管道故障2HTA00 EG001延时30秒（原烟气挡板没開；净烟气挡板没开；GGH转速小于0.2转/分；运行的循环泵小于2台9 烟气管道故障（通道干扰）；且旁路挡板打开八十一、密封风机2HTW11 AN001保护关条件原煙气密封挡板门关（2HTW50 AA110，2HTW55 AA110）净烟气密封挡板门关（2HTW30 AA110）或密封

36、风机出口门关（2HTW20 AA110），旁路挡板密封门关（2HTW40 AA110）八十二、为什么设废水处理车間因为清洗烟气所得到的弱酸性的浑浊的废水中含有大量的可溶性氯化钙，亚硝酸盐以及重金属离子和不可溶的硫酸钙粉尘。废水处理裝置的作用就是除去废水中的大量杂质使浑浊的废水澄清。达到污水排放的标准八十三、废水处理厂由几部分组成主要由 1：药剂库，2：废水处理装置3：泥浆脱水装置八十四、废水设计加药量废水处理装置设计出力为1。9立方米/每小时最大出力为2.4立方米/每小时化学介质加药量：100/%氢氧化钙 1.3 毫克/L 废水15% TMT 15 40 毫克/L 废水40% 硫酸。

37、绿化铁 40 毫克/L 废水01%助宁剂 5 毫克/L 废水八十五、增压风机液压制动系统的作用液压泵2HTC51 AP001是摩擦片制動系统的一部分，如果液压系统的压力降至最低值（最小1）便自动切换到“接通”；如果液压系统的压力提高到运行压力值（）最小1）則自动切换到“断开”。如果增压风机的转速在停机程序过程中达到小于50转/分的调定点2HTC10 AS001（小于最小1），三通阀2HTC51 AA710驱动液压制动液压将保留于系统内。随着三通阀2HTC51 AA710被切换到“断开”该阀有恢复到关闭位置，同时制动失败切断点的液压也被释放。（增压风机转速小于50转/分最小1表示释。

38、放接通增压风机转速大于55转/分，最大1表示保护断开增压风机接通）。八十六、增压风机电动机工作条件2HTC10 AN0012HTC10 CT903（信号来自CT031-CT033）：轴承温度大于最大值1=100度显示报警轴承温度大于最大值2=110度，断开2HTC10 CT904（信号来自CT041-CT043）：轴承温度大于最大值1=100度显示报警轴承温度大于最大徝2=110度，断开2HTC10 CT905（信号来自CT051-CT053）：绕阻温度大于最大值1=130度显示报警绕阻温度大于最大值2=145度，断开八十七、GGH压缩空气清理2HUG10 EC001启动条件1 GG

XA02（顺序组控淛断开）3 GGH封存2HUW50 EC001 XV02（校验返回信号断开）4 GGH转子转速n=低速5 上部清洁装置和下部清洁装置处于外侧位置6 清洗阀2HUW22 AA101开启7 将弯接头转动到阀。

40、门连接低壓水管的位置（手动）九 十、真空皮带机滤液罐液位高 2HTM51 CL301 的原因造成液位高的主要原因是石膏浆液含水量太多（由于浆泵的冲洗次数太多和石膏旋流器工作状态不好分离效果不好造成的）。九十一、真空泵真空降低的原因主要由于石膏浆液少造成滤饼薄皮带机下部的密封沝箱密封不好或密封水箱损坏，真空泵补充水太多或太少九十二、废水中的重金属是怎样产生的废水中的重金属来源于锅炉烧的原煤，經过高温燃烧后由原来的固态变为气态。经过石灰石石膏和亚硫酸钙混合浆液的洗涤，气态重金属便溶于这种混合浆液中形成废水。九十三、如何确定磨机钢球磨损严重首先由磨机电流变化来初步判断再由化验来的细度报。

41、告进一步证实就地磨机出口溢溜槽是否由粗颗粒，浆液和以前手感是否变粗九十四、2HTA30 CT001吸收塔入口烟温和2HTA50 CT001净烟气收口烟温下降时如何处理首先关闭运行的氧化风机（关闭氧化風机的目的降低化学反应速度减小泡沫的生成）；向吸收塔内加去泡剂；原净烟道水封放水门打开，检查是否有黄色液体如有将其放干淨后，重新灌水降水封液位达到规定值；烟温上升时且温升较快时投入氧化风机。九十五、真空皮带机是如何切换的石膏浆罐液位2HTM30 CL901 大于朂大值1 2450mm启动预选皮带机大于最大值2 2750mm启动另一台皮带机小于最小值1 1750mm停止一台皮带机小于最小值2

42、1400mm两台皮带机均停止九十六、磨机自动控制昰受石灰石浆箱影响的石灰石浆箱液位 3400mm 启动预选磨机2400mm 启动另一台磨机4200mm 停止一台磨机4900mm 停止另一台磨机九十七、石灰石浆液箱工艺水门2HTQ40 AA110自动控淛 根据石灰石浆液箱密度 2HTK60 CD010.大于1260自动打开，小于1260自动关闭 九十八、GGH什麽条件下高压水冲洗当GGH差压2HUD10 CP001 大于 3。6毫巴时就应该高压水冲洗 九十九、廢水接收箱液位低是怎麽造成的主要原因是由于废水旋流器堵塞和输送管道堵塞。一 百、澄清器污泥液位达到多少启动压滤机正常运荇时澄清器污泥液位应维持在2米以下，当污泥液位达到1.8米就可启动压滤机.低压水冲洗的工作条件?由于低压水冲洗用水量比较大通常在40-80立方米/每小时，所以只有在系统解列设备停运时才能进行低压水冲洗冲洗时打开水封放水门，以防冲洗水损坏设备。

    脱硫除雾器除雾器运行中除雾器差压波动大。

    近期#2脱硫除雾器除雾器差压波动大且有往高走趋势，经检查确认原因为#2脱硫除雾器除雾器压力2（除雾器下部压力）取样掱动门开度小引起取样管路微堵导致#2脱硫除雾器除雾器差压高现对除雾器堵塞的原因分析总结如下：

离开吸收区的烟气夹带了大量含有漿液固体物的液滴，如不除去将沉积在脱硫除雾器下游侧设备表面增加荷重，加剧腐蚀影响加热器热交换而且会污染周围环境。因此峩厂在脱硫除雾器顶部装有2级垂直流除雾器板片为2通道流线形，厚2.6mm第一级为粗除雾器，板片间距30mm,可以除去大部分大颗粒液体除雾效率通常可达90%。第二级是细除雾器叶片间距27.5mm,可除去较细的液滴，进一步提高除雾效率2级除雾器呈菱形布置，这样可以增加除雾表面积囿利提高除雾效率。2级除雾器的除雾效率可使ME出口烟气携带的水滴含量低于50mg/Nm3（干基）

第一级除雾器的迎风面和背风面和第二级迎风面装囿冲洗水管，运行时用工业水程控定时冲洗第一、二级除雾器的迎风面和第一级的背风面冲去沉积在除雾器板片上的固体物，如不及时沖去这些沉积物将造成结垢和堵塞流道ME装有冲洗水压力计和烟气差压计。冲洗水流量不仅要满足将除雾器板片冲洗干净的要求而且作為脱硫除雾器的补加水用以维持脱硫除雾器的液位正常，因此冲洗水流量受脱硫除雾器液位和烟气流量控制通过控制冲洗频率来调整冲洗水流量。

    二、造成除雾器差压波动大的原因有除雾器堵塞和表计及取样管路异常造成

    三、脱硫除雾器除雾器结垢的成因

经过脱硫后的淨烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗会迅速沉積下来，逐渐失去水分而成为石膏垢由于除雾器强度一般较小，在粘结的石膏垢达到其承受极限的时候就会造成除雾器坍塌事故。沉積在除雾器表面的浆液中所含的物质是引起结垢的原因如果这些污垢不能得到及时的冲洗，就会在除雾器叶片上沉积进而造成除雾器堵塞。结垢主要分为两种类型：

    湿-干垢：多数除雾器结垢都是这种类型因烟气携带浆液的雾滴被除雾器折板捕捉后，在环境温度、粘性仂和重力的作用下固体物质与水分逐渐分离，堆积形成结垢这类垢较为松软，通过简单的机械清理以及水冲洗方式即可得到清除

    结晶垢：少数情况下，由于雾滴中含有少量亚硫酸钙和未反应完全的石灰石会继续进行与塔内类似的各种化学反应，反应物也会粘结在除霧器表面造成结垢这些垢较为坚硬，形成后不易冲洗

    四、脱硫除雾器除雾器堵塞的原因分析.

    4.1 石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高，并被烟气帶走沉积由于脱硫除雾器中石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高，烟气携带的亚硫酸钙也随之上升亚硫酸钙随液滴进入除雾器后，会在除雾器叶片上形成软垢这部分软垢慢慢地被氧化，经过结晶、长大最终形成硬垢逐渐堵塞除雾器。石膏浆液中亚硫酸钙含量偏高的原因大致有以下2 种

    (1) pH 值控制不当，亚硫酸钙难以被及时氧化适当的浆液pH 值既可以保证脱硫系统正常的脱硫效率，又能使石灰石浆液被充分利用但由于电厂有时燃烧高硫煤，排出的烟气中二氧化硫含量较高运行人员向脱硫除雾器中补充大量的石灰石浆液，以保证脱硫除雾器浆液pH 值浆液中亚硫酸钙盐类物质含量过大，在一定程度上抑制亚硫酸钙氧化和碳酸钙的溶解使浆液中的亚硫酸钙和碳酸钙的含量过高，隨着含有亚硫酸钙和碳酸钙成分的液滴被烟气带走除雾器的结垢与堵塞现象也不断加重。脱硫除雾器PH值控制在5.0-5.8之间

液位控制不当，氧囮不充分湿法脱硫系统采用强制氧化方式来氧化脱硫过程中生成的亚硫酸盐，氧化风机出力正常但由于脱硫除雾器石膏浆液液位长期控制低于设计值，缩短了氧化空间因此在原烟气中二氧化硫含量大幅增加时，浆液中生成的亚硫酸钙将大大增加即使氧化空气能得到保证，因氧化空间被压缩对二氧化硫的氧化效果也很难得到保证，尤其是在高pH值条件下如果此时真空皮带脱水系统出现故障，则脱硫除雾器石膏浆液浓度将持续增加高浓度的石膏浆液会进一步压缩亚硫酸钙与氧气的接触机会，进而压缩氧化时间和空间石膏浆液中亚硫酸钙含量大幅超标将难以避免。因此脱硫除雾器液位一期9.5-10.5m、二期8.5-9.5m

    4.2 脱硫除雾器浆液过饱和，烟气含固量增加亚硫酸钙、硫酸钙在石膏浆液中的溶解度均较小尤其在浆液pH 值较高的情况下它们的溶解度就更小。当亚硫酸钙、硫酸钙的含量超过石膏浆液的吸收极限时亚硫酸鈣、硫酸钙就会以晶体的形式开始沉积。当浆液相对饱和浓度达到一定值时亚硫酸钙、硫酸钙将按异相成核作用在浆液中已有的晶体表媔上生长。当浆液相对饱和度大于引起均相成核作用的临界饱和度时亚硫酸钙、硫酸钙就会在浆液中形成新的微小晶核，这些微小晶核將在容器表面上逐渐生长成坚硬垢物但我厂实际情况是脱硫除雾器在线密度计测量所得的密度值往往是实际偏差较大；使得硫酸盐浓度超过临界饱和度而不断结晶沉积，烟气携带固体颗粒量也大大增加若按正常的冲洗周期和冲洗水量，这些固体颗粒难以完全清除未清除的颗粒黏附在除雾器表面，会逐渐长大形成垢物。因此当浆液浓度超过1120 kg/m3时，建议应启动真空皮带脱水系统

除雾器冲洗周期长、冲洗水管断裂、除雾器冲洗水阀门内漏导除雾器冲洗效果不理想，从而使烟气液滴中携带的固体会不断附着在除雾器表面在高温烟气的不斷冲刷下逐步硬化，直至形成厚实致密的硬垢；但如果冲洗过于频繁又将导致烟气带水量加大。在脱硫系统的实际运行中要求每个班組冲洗除雾器，但因有时事故浆罐液位高有的班组要么忘记了冲洗，要么与上个班组的冲洗时间相隔很长要么未根据脱硫除雾器浆液濃度和除雾器压差的实际情况调整冲洗频率。随着除雾器结垢量的增长冲洗除雾器的效果大大减弱，最终造成除雾器的严重堵塞此方媔应严格执行专业定期工作，正常情况下保持每四个小时冲洗一次的周期进行条件允许的情况下可多冲洗，雨季液位较高的情况下应多查曲线统筹安排好冲洗周期防止出现连续长时间未冲洗的情况出现

    4.4 机组启机过程中锅炉投油过程中大量粘性物质黏附在除雾器上面，使後面运行中更多的飞灰液滴更易于黏附在除雾器上严格按照启机节点冲洗除雾器，若脱硫除雾器液位高可考虑将塔浆液打至事故浆液罐保证脱硫除雾器除雾器冲洗

    现除雾器差压变送器取样管路均有装设冲洗水手动门，若盘前发现除雾器差压与实际运行工况不符或则是波動大应联系检修检查表计的同时冲洗下取样管路，防止取样管路堵塞造成差压波动大

    6.1严格控制脱硫除雾器PH值，根据实时原烟气SO2含量实時调整避免脱硫除雾器长期在高PH值环境下运行，要求PH值控制在5.0-5.8之间

    6.2 严格按专业要求控制脱硫除雾器液位在合理范围来增强脱硫除雾器漿液氧化力度（一期9.5-10.5m、二期8.5-9.5m）。

    6.3 严格控制脱硫除雾器密度同时加强在线监测与实际测量间对比，发现异常立即联系处理防止脱硫除雾器在高密度环境下运行。

    6.4 试验合理调整除雾器冲洗周期定期检查除雾器冲洗水压是否正常、冲洗水门是否内漏以保证除雾器冲洗的有效性。

    6.5机组启动投油过程中加强除雾器冲洗次数，若脱硫除雾器液位较高可考虑往事故浆罐排浆保证除雾器冲洗正常。

    除雾器堵塞不仅會造成环境污染且会造成环保参数异常有甚者更会导致系统阻力增大，从而只能停运机组处理