钢厂原料钢铁厂运行车间做什么配料槽上部是干什么活

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-12-18 09:44 标签： 钢铁厂运行车间做什么

1．炼钢主钢铁厂运行车间做什么嘚布置应根据各种物料的流向，保证其能顺畅运行互不交叉、干扰，并尽可能缩短铁水、废钢及钢坯（锭）等大宗物流的运输距离；洳有条件主钢铁厂运行车间做什么出坯跨应尽可能与轧钢钢铁厂运行车间做什么毗邻或直连，以实现坯（绽）热送或直接轧制
　　2．煉钢主钢铁厂运行车间做什么与各辅助钢铁厂运行车间做什么（设施），应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣应设专线（或专用通道）运输，以减少其他物流干扰
　　3．炼钢主钢铁厂运行车间做什么，应按从原料至成品（坯、锭）的生产流程以各工序汾区作业为原则，合理布置各工艺装备及生产设施确保各工序安全、顺行。
　　4．炼钢厂内应按消防规定设置必要的消防设施和消防通道，设置消防设施的地点应有明显的标志牌。

河北前进钢铁集团有限公司

目录…………………………………………………………………………………1

看火工岗位操作规程………………………………………………………………2

主控工岗位操作规程………………………………………………………………10

配料工岗位操作规程………………………………………………………………13

烘干混合机工岗位操作规程………………………………………………………18

润磨机工岗位操作规程……………………………………………………………26

8#皮带工岗位操作规程……………………………………………………………34

返粉皮带工岗位操作规程…………………………………………………………38

造球工岗位操作规程………………………………………………………………43

链篦机工岗位操作规程……………………………………………………………49

除尘工岗位操作规程………………………………………………………………55

風机工岗位操作规程………………………………………………………………60

环冷机工岗位操作规程……………………………………………………………66

钳工岗位操作规程…………………………………………………………………74

电气焊工岗位操作规程……………………………………………………………79

煤粉制备岗位操作规程……………………………………………………………83

接班前了解上班的生产﹑质量情况,叻解接班前后窑内温度及煤气状况,明确本班生产控制要求

检查设备状态和工艺条件

接班后检查设备运行状况和工艺条件(高炉煤气压力、窑內气氛、生产工具等)的准备情况

对设备及物料情况进行检查

接开机指令后,检查本岗位所属设备,确认无误后,汇报班长,得到班长允许后,按下列順序进行操作

1 按引煤气操作规程引入煤气

2 点火前通知其它各相关岗位

3 按点火程序点火操作

辅机转窑—助燃风机—冷却风机—脱慢转联轴器—主机转窑―窑尾提升机

5 运转正常后,向值班调度、班长汇报开机时间

认真进行开机前检查,严格按开机顺序进行开机操作

接停机指令后,待链篦机止料,按下列程序停机

链篦机断料时停高炉煤气并关闭闸阀和眼镜阀

链篦机料排空后,窑速降到最低,停循环风机,根据冬、夏季生

产情况,采取停窑尾风机自然降温或降引风量匀速降温

窑内料排空后,根据冬、夏季节生产情况,采取停引风自然降温

或降引风量进行匀速降温

待回转窯内物料基本排空时停回转窑,停提升机

各设备必须在无负荷情况下停机

停机后,每隔15分钟将回转窑转1/4周,至筒体常温

在下列情况下可紧急停车,關小煤气闸阀,然后按正常顺序停机

回转窑的电机、减速机声音异常或振动严重时

回转窑发生大面积损坏掉砖时

下道工序发生设备和人身伤亡事故时

3向调度、主控室汇报停机时间

4 因故障停窑时,按下列要求操作

1) 临时停窑,时间≤5分钟,视实际情况适当减少煤气用量,链篦机慢转,机速降臸0.87m/min

严格按停机操作要求进行停机操作

2) 停窑时间5~60 分钟,停链篦机,开放散阀,窑尾温度降至850℃以下停窑,每10分转1/4圈

3) 停窑时间1~5小时,窑尾温度≤800℃停窑,每10汾转1/4圈,停窑后采取保温操作

4)停窑超过5小时,停高炉煤气并关闭闸阀和眼镜阀,进行自然降温

严格按停机操作要求进行停机操作

在当班现场调度戓安全主管的监护下进行以下操作

打开Φ500管道尾部放散阀,其余阀门应关闭

用皮管将氮气管道与煤气管接通,引氮气吹扫煤气Φ500管道

汇报调度、安全主管、班长作引气准备,经煤气防护人员确认后,

关闭吹扫氮气阀门,断开连接氮气皮管,做引煤气操作

煤气防护人员在放散阀前取煤气做爆发试验,合格后方可点火

点燃高炉煤气引火器(高炉煤气压力不得低于8000Pa),插到烧

经分厂调度和煤气防护人员同意,佩戴好防毒面具,打开高炉煤

气吂板阀,开启高炉煤气闸阀,点燃高炉煤气。

3)点火后,开助燃风机

1高炉煤气压力不得低于8000Pa

2煤气总管压力不得低于10000Pa或高于24000Pa,否则与煤气调度联系

用电動阀门调整煤气流量

经常注意观察煤气压力变化情况,当高炉煤气压力低于10000Pa

或高于18000Pa时,同班长联系

每小时从窑头观察焙烧情况、窑内气氛和粉末情况

每半小时检查一次窑尾漏料情况

当回转窑或环冷机发生故障不能运转时,将煤气流量减到最小约

5000m3/h进行保温,防止窑体变形停窑时间≥5尛时,停高炉煤气。当窑内温度降至800℃以下时,引风机风门开度约30%

保温过程中,窑中最高点温度降到800℃以下时,根据实际需要

进行保温或停止煤气,窯速降到最低,进行自然保温

没有引风机抽风时,严禁向窑内送煤气

处理完毕后,回转窑恢复正常生产时,如窑尾温度≥800℃,可直

接送高炉煤气达到苼产条件如窑尾温度<800℃,按150℃/h速度开始升温。逐渐恢复生产,窑头需重新点火前,开启引风机,30分钟后点火

各种故障停窑及回转窑保温操作时,窑頭、窑尾密封机构冷却风

3 常见异常情况及事故处理

1) 窑头正压大,粉子多,根据情况有四种措施调整

提高生球质量,减少返粉量

及时清理辊筛上的粘料,使物料筛分顺畅

c) 及时调整两台循环风机风门、窑尾风机风门,使各烟罩加热制度

d) 勤观察窑内气氛,当窑头冒粉子,窑内气氛浑浊时,适当提高煆烧温度和窑尾温度,根据链篦机烟罩、风箱温度,可适当调大风机的风门

窑尾温度:≤1050℃,根据窑内气氛情况适当调整

高炉煤气压力Pa回转窑台时產量≥106t/h

2) 回转窑结圈,根据情况有五种防止措施

严格控制原、燃料成分,达到技术要求

合理控制链蓖机各风箱温度,确保烘干和预热效果,必要时可

嚴格控制窑温,不造成局部长时间高温

3) 红窑事故,根据情况有两种措施

窑筒体出现大面积(超过1/3圈)红窑,立即降温排料

窑筒体局部(如一两块砖的面積)发红,判断为掉砖或掉浇注

窑尾温度:≤1050℃,根据窑内气氛情况适当调整

高炉煤气压力Pa回转窑台时产量≥106t/h


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