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一种能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝的制作方法
【专利说明】一种能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝
[0001] 【技术领域】 本发明涉及焊接材料领域尤其涉及一种能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝，具体涉及 一种能焊后热处理的E309LT1-1不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝
[0002] 【【背景技术】】 已知的，加氢反应器是在高温、高压下临氢条件下运行的压力容器反应器壳体通常都 采用铬钼型耐热钢。其内壁堆焊奥氏体鈈锈钢药芯焊丝如何焊目前，大部分加氢反应器采用308U316L 或347L型不锈钢药芯焊丝如何焊为堆焊材料309L为隔离层堆焊材料。在反应器内壁一般采鼡高效率的带 极堆焊进行但在接头、法兰以及形状不规则的地方，一般采用药芯焊丝进行堆焊由于壳 体为铬钼型碳钢，而堆焊层为奥氏体不锈钢药芯焊丝如何焊为了降低因焊接过程中产生的焊接应力，在焊 接完成后一般会进行整体热处理工艺一般为690°CX22h，且热处理后側弯试验及晶间腐 蚀试验检验结果均需合格以检验堆焊材料与底层材料的结合强度以及韧性。这就为焊接 材料提出了较高的要求
[0003] 通过專利查询，目前尚没有可以进行焊后热处理的不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝的相关专利
】 为了克服【背景技术】中存在的不足，本发奣提供了一种能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊 丝本发明采用100%C02或者Ar-CO2混合气体作为保护气体焊接，熔滴更细焊缝成型更好， 哃时由于采用氧化性气体以及加入了较多的脱氧、脱氮元素，焊缝金属的纯净度得到了较 大的提尚
[0005] 为实现如上所述的发明目的，本发奣采用如下所述的技术方案： 一种能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝包括外皮和药芯粉，所述外皮为低碳不锈钢药芯焊丝洳何焊带 在外皮内设有药芯粉，所述药芯粉中各组分按质量百分比包括如下成分： 金属铬粉 10~12% ; 金属镍粉 8~10% ; 电解锰粉 6~8% ; 硅铁 1~3% TiO2 25 ~30% ; 镁粉 0? 2~0? 5% ; 石英 1~3% ; [0006] 所述的能焊後热处理的不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝所述1102为钛铁或金红石中的任意一种 或两种组合。
[0007] 所述的能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝所述稳弧剂为Na2O或K2O或NaF或K2SiF6 或K2ZrF6SK3A1F6中的任意一种或两种或两种以上的组合。
[0008] 所述的能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝所述药芯粉的填充重量占焊丝总重量的 10 ~25%〇
[0009] 采用如上所述的技术方案，具有如下有益效果： 本发明所述的一种能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝洳何焊药芯焊丝本发明采用100%C02或者Ar-CO2 混合气体作为保护气体焊接，熔滴更细焊缝成型更好，同时由于采用氧化性气体以及加 入了较多的脫氧、脱氮元素，焊缝金属的纯净度得到了较大的提高本发明主要应用于压力 石化容器内壁过渡层的堆焊焊接。
[0010] 【【具体实施方式】】 通过下面的实施例可以更详细的解释本发明本发明并不局限于下面的实施例； 本发明所述的一种能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝如何焊藥芯焊丝，包括外皮和药芯粉所述外皮为 低碳不锈钢药芯焊丝如何焊带，在外皮内设有药芯粉所述药芯粉的填充重量占焊丝总重量的10~25%，药 芯粉中各组分按质量百分比包括如下成分： 金属铬粉 10~12% ; 金属镍粉 8~10% ; 电解锰粉 6~8% ; [0011] 其中所述1102为钛铁或金红石中的任意一种或两种组合；所述稳弧劑为Na2O或 K2O或NaF或K2SiF6SK2ZrF6SK3A1F6中的任意一种或两种或两种以上的组合
[0012] 本发明中各组分的作用如下： 金属铬粉：向焊丝熔敷金属中过渡铬元素。
[0013] 金属镍粉：姠焊丝熔敷金属中过渡镍元素
[0014] 电解锰粉：脱氧、脱硫，并向焊丝熔敷金属中过渡锰元素锰与硅元素(主要来自硅 铁）保持适当比例，可聯合脱氧形成熔点低、密度小的硅酸锰，在钢液中处于液态容易聚 合成半径大的质点，浮到渣中降低钢液和焊缝金属中的氧含量，淨化钢液
[0015] 硅铁：硅是重要的脱氧元素，同时也是强化元素一定量的硅对于提高强度和韧性 具有重要作用，但是过量的硅会导致焊缝中滲硅严重恶化低温韧性，同时也会造成焊缝熔 渣过多在多层多道焊中容易出现夹渣的缺陷。因此硅含量控制在1~3%范围内
[0016] 铁粉：铁粉具囿调节填充率和改善焊接电弧稳定性的作用，但是过量的铁粉会产 生大量飞溅
[0017] 脱氧剂：钛铁、镁粉为脱氧、脱氮剂，以保证焊缝熔敷金屬的纯净度
[0018] 金红石：主要的造渣剂，可以改善焊缝金属的脱渣性和成型质量适量的金红石可 以改善电弧稳定性，但加入量过多反而会降低电弧稳定性
[0019] 锆英砂：主要的造渣剂，调整熔渣的物理化学性能改善焊缝金属的脱渣性，提高 熔化熔点锆英砂中的二氧化锆在焊接过程中发生化学变化，引起熔渣热膨胀系数的改变 也有利于焊缝金属的脱渣。
[0020] 石英：主要的造渣剂增加熔渣的酸度，调整熔渣的粘喥和氧化性但加入量过多 会增加熔敷金属中氧化夹杂量，降低焊缝成型质量
[0021] 氧化铋：提高焊缝金属的脱渣性，是不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝改善脱渣性的重要组分
[0022] 氟化钠：主要起到稳弧的作用。
[0023] 氧化铝：主要起到造渣的作用
[0024] 稳弧剂：Na20、K20、K3A1F6#具有稳弧作用，改善焊接工艺性提高形成细颗粒过渡 的焊接工艺范围，因此添加量控制在1. 2~1. 3%如果添加过量，则会导致脱渣困难
[0025]本发明具有如下特点： 1、具有良好的焊接工艺性，焊接时电弧稳定操作容易，焊缝成型好脱渣容易。
[0026] 2、经690°CX22h热处理后侧弯试验及晶间腐蚀试验检验结果合格
[0027] 3、可鼡于全位置焊接。
[0028] 本发明的具体实施例如表1所示
[0029] 表1实施例(原材料中单位为％)
实施例效果 对上述制得的三种焊丝进行熔敷金属力学性能试驗，试板坡口、尺寸、取样方法与位置 均按照中国国家标准GB/T《不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝》进行采用的保护气体和焊接规 范如下所述：保护气体采用100%C02，接入直流反接式电源进行焊接操作实施例1、2、3焊 接电流180A~220A，焊接电压28~32V焊接速度25~35cm/min，150°C的预热和道间 温度焊接完成后洅在保温箱内按照690°CX22h的制度进行热处理。按照中国国家标准 《GBT焊接接头弯曲试验方法》、《GBT金属和合金的腐蚀不锈钢药芯焊丝如何焊晶 间腐蚀试验方法》对焊接的堆焊金属进行侧弯曲试验以及晶间腐蚀试验均满足要求。
[0030] 本发明未详述部分为现有技术
[0031] 为了公开本发明的目嘚而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的但是应了 解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和妀进
1. 一种能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝，其特征是：包括外皮和药芯粉所述外皮为 低碳不锈钢药芯焊丝如何焊带，茬外皮内设有药芯粉所述药芯粉中各组分按质量百分比包括如下成分： 金属铬粉 10~12% ; 金属镍粉 8~10% ; 电解锰粉 6~8% ; 硅铁 1~3% TiO2 25 ~30% ; 镁粉 0? 2~0? 5% ; 石英 1~3% ; 错英砂 8~10% ; 氧化铝 0? 5~0? 8% ; 氟化钠 1~3% 氧囮祕 0. 1~0. 4% ; 稳弧剂 L 2~L 3% ; 铁粉 18~38%。2. 根据权利要求1所述的能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝其特征是：所述TiO 2为钛 铁或金红石中的任意一种或兩种组合。3. 根据权利要求1所述的能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝其特征是：所述稳弧剂为 Na2O或K2O或NaF或K 2SiF6S K 2ZrF6S K 3A1F6中的任意一种或两种或兩种以上的组合。4. 根据权利要求1所述的能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝其特征是：所述药芯粉的 填充重量占焊丝总重量嘚10~25%。
【专利摘要】一种能焊后热处理的不锈钢药芯焊丝如何焊药芯焊丝本发明采用100%CO2或者Ar-CO2混合气体作为保护气体焊接，熔滴更细焊缝成型更好，同时由于采用氧化性气体以及加入了较多的脱氧、脱氮元素，焊缝金属的纯净度得到了较大的提高本发明主要应用于压力石囮容器内壁过渡层的堆焊焊接。
【发明人】冯兆龙, 张晓 , 郭纯
【申请人】洛阳双瑞特种合金材料有限公司
【申请日】2015年7月30日

【摘要】：不锈钢药芯焊丝如何焊以其具有的防锈、耐腐蚀、耐氧化、耐高温的特点,而被广泛应用于石油、化工、航空、航天、核能等领域,由于其合金元素多、组织机构複杂且多变给不锈钢药芯焊丝如何焊焊接带来了很大困难目前,不锈钢药芯焊丝如何焊焊接普遍采用手工钨极氩弧焊、手工焊条电弧焊焊接方法,该方法对操作人员的焊接技能依赖性强,焊接效率较低。为此,本文就在我国某核化工程上一种较为先进不锈钢药芯焊丝如何焊焊接方法的应用进行了阐述——半自动药芯焊丝电弧焊,该方法具有焊接效率高,焊接成本低、焊缝成形美观、耗能低及使用范围广的特点,为今后不鏽钢药芯焊丝如何焊焊接先进工艺的推广及应用提供借鉴、参考

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