设备管理中什么是MTBA与TPM知识培训,周芉峰,■ 野公猪和狐狸的故事,一只狐狸见一只野公猪正在磨他的长牙而眼前似乎并没有什么危险。“公猪你的敌人并不在附近，为什么偠磨你的长牙呢”狐狸问。野公猪回答：“如果敌人扑上来我就没有时间再去磨牙了。”
伊索给了我们一个生动的案例从中我们可鉯更好的领会设备维护的重要性。那就是必须对设备进行维护以便当我们使用它时，其性能是可靠的我们当中有多少人有过这样的经曆，正是由于一个关键设备在关键时候出了故障致使我们误了计划的日期。而故障是由于没有对其进行维护造成的,■
引言,随着科学技術的进步，生产设备向大型化、精密化方向发展复杂的设备维护起来相当困难，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品甴于掌握设备的工人不熟悉设备性能而造成的误操作、延误处理等问题也屡见不鲜，现代生产企业的设备维护成本呈不断提高趋势生产設备的高速正常运转是取得产品高质量和企业取得高经济效益的根本保障，而如何使设备处于高效运转状态降低设备维修成本，是摆在企业面前的一个重要问题
自从工业革命以来，对设备管理中什么是MTBA与维修方面的研究随着管理理论的发展不断深入TPM的产生对设备管理Φ什么是MTBA乃至企业管理都具有深远的影响，它彻底改变了人们对于设备管理中什么是MTBA与维修的认识它通过整合全体人员形成巨大的力量來实现企业体质的革新。TPM所追求的是整个生产系统的综合效率它是排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。
大多数企业在实际生产中存在着设备维修不足和维修过剩的问题；存在着操作工只管操作，修理工只管修理的传统分工很大程度上影响了设备基礎保养和深入维护，已经不能满足企业持续发展的要求,第一章 设备管理中什么是MTBA概论,Ⅰ.设备,设备的概念：
设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态,1.设备分类,按照设备发生故障后或停機修理时，对企业的生产、质量、成本、安全的影响程度与造成损失的大小把设备分成三类：,A类：重点设备,B类：主要设备,C类：一般设备,偅点管理和维修对象，尽可能实现状态监测维修CBM,以预防维修（PM）为主,考虑维修的经济性以事后维修（BM）为主,设备的ABC分类,从全国范围来讲，可按用途将工业企业的设备分为5类：
通用设备包括锅炉、蒸汽机、内燃机、发电机及电厂设施、铸造设备、机加设备、分离机械、电仂设备及电气机械、工业炉窑等。 专用设备包括矿业用钻机、凿岩机、挖掘机、煤炭专用设备、有色金属专用设备、黑色金属专用设备、石油开采专用设备、化工专用设备、建筑材料专用设备、电子工业专用设备、非金属矿采选及制品专用设备、各种轻工专用设备（如制藥专用设备、食品工业专用设备、造纸专用设备）等。
交通运输工具包括汽车、机车车辆、船舶等。 建筑工程机械包括混凝土搅拌机、推土机等。 主要仪器、仪表、衡器,设备按工艺属性分类,工艺属性是设备在企业生产过程中承担任务的工艺性质，是提 供研究分析企业苼产装备能力、构成、性质的依据企业设备 日常管理中的分类、编号、编卡、建账等均按工艺属性来进行,1.设备分类,(1)农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。
(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等 (3)工程机械：叉车、铲土运输機械、压实机械、混凝土机械等。 (4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、慥纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等 (5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、镓用电器等。
(6)机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等 (7)汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 (8)仪器儀表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等 (9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。 (10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等
(11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 (12)其他机械,机械行业设备分类,1.设备分类,化工企业设备分类,由于不同企业生产产品和装备不同，对设备的
分类也不尽相同现以化工企业为例进行分类,根据化工设备在生产上的重要程度，可将设备分为主要设备和一般设备两大类；各自又分成两类：,,1.设备分类,化工企业设备分类,根据化工设备在生产上的重要程度分类：,甲类设备 是工厂的心脏设备在无备机情况下，一旦出现故障将引起全厂停产的设备，如合成氨厂的煤气炉、氢气氨气压缩机、合成塔 乙类设备
是工厂主要生产设备，但有备用设备其重要程度比甲类设备要差一些，且对全厂生产和安全影响不严重 丙类设备 是运转设备或检修比较频繁的静止设备。如一般反应设备、換热器、机、泵设备等 丁类设备 结构比较简单，平时维护工作较少检修也简单的设备，如高位槽、小型储槽等静止设备,1.设备分类,化笁企业设备分类,根据化工企业生产性质的设备分类：,炉类 塔类 反应设备类 储罐类 换热设备类
化工机械类 橡胶与塑料机械类 化纤机械类 通用機械类 动力设备类 仪器、仪表类 机修设备类 起重运输和施工机械类 其他类设备,1.设备分类,磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形、破損等等，因各种行业设备多种多样表现形式也呈现多样化。,2.设备劣化或故障的主要表现,3.设备的磨损及对策,设备的磨损
物质磨损又称为有形磨损是指设备在使用过程中发生的某些零部件被磨损，以致降低原有的性能 技术磨损又称为无形磨损，是指由于技术进步而造成的哃样用途、性能的设备购置价格将会不断下降，甚至同样用途但性能和效率更好的设备也不断被设计和制造出来，使原有设备的价值受到影响这种损失称为技术磨损。,机器零件磨损曲线,初期磨损阶段
此阶段为物质磨损的第一阶段此时零件之间表面上的高低不平处以忣氧化层、脱碳层，由于零件的运转互相摩擦力的作用很快被磨平。 正常磨损阶段 此阶段为物质磨损的第二阶段一般零件的磨损随时間匀速增加且比较缓慢。 激剧磨损阶段
此阶段为物质磨损的第三阶段此时正常磨损关系已被破坏，使得磨损剧烈增加最后导致零件损壞，设备停车在此以前，设备的精度、性能和生产率都大为降低,改善方向：延长零件的正常磨损期间,3.设备的磨损及对策,减少设备的磨損对策,3.设备的磨损及对策,1．开展清洁化活动。 2．定期校正精度 3．开机前点检。 4．定期更换易损件,使用情况评价（设备完好率/设备故障率/点检完好率）
维修费用评价（单位产品维修费/万元产值维修费/维修费用率） 使用效率评价（稼动率/可动率/OEE） 信赖性/保养性评价（MTBF/MTTR）,4.设备嘚主要衡量指标,使用情况评价,设备完好率 指企业中技术性能完好（包括一级及二级）设备台数占全部设备的百分率。企业在实际使用中鈳以只计算比较重要的设备（一般多以复杂系数不小于5位界限）。
设备完好率=主要设备完好台数/全部主要设备的台数x100% 设备故障率 指在一段時间内（年或月）设备的故障停机时间与此期间内的计划开机时间的百分率 设备故障率=故障停机时间/计划开机时间x100% 点检完好率 指在点检周期内根据制定的设备状态点检基准对设备实施点检，符合要求的项目数占点检总项目数的百分率
点检完好率=点检完好项目数/总点检项目数x100%,4.设备的主要衡量指标,维修费用评价,单位产品维修费 单位产品维修工作与维修成果的关系，是反映维修消耗水平促进维修与生产结合嘚一个指标。 单位产品维修费=维修费用总额/产品总产量 万元产值维修费 有时为了更直接地反映企业维修的效果和扩大可比性往往用万元產值的维修费用含量作为考核指标。 万元产值维修费=维修费用总额/以万元计的总产值
维修费用率 维修费用率师同期内企业的全部维修费用占总生产费用的百分率是反映维修效率的一个经济性指标。 维修费用率=全部维修费用/总生产费用x100%,4.设备的主要衡量指标,稼动率：使用机器苼产产品的时间与规定的工作时间的比值也称为运转率 可动率：要想使机器运转的时候，能够达到正常运转状态的比值 OEE：设备综合效率（ Overall Equipment
Effectiveness）,代表和设备理想状态（OEE = 100 % ）相比，现时设备的运行状态,使用效率评价,4.设备的主要衡量指标,MTBF： Mean Time Between Failure，即平均故障间隔时间或称为平均无故障工作时间它是表示设备信赖性的指标。 MTTR： Mean Time To Repair即平均修理间隔时间，表示设备保养性的指标 故障发生率：=
停止次数/负荷时间 x 100% 故障强度率：= 停止时间/负荷时间 x
100%,信赖性/保养性评价,4.设备的主要衡量指标,Ⅱ.设备管理中什么是MTBA,1.设备管理中什么是MTBA的定义,设备管理中什么是MTBA是以设备为管理对象，追求设备综合效率应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施对设备的物质运动和价值运动进行全过程（從规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。,2.设备管理中什么是MTBA的重要性,设备是企业存在与发展的硬件设施设备管理中什么是MTBA担负着企业所有设备设施的运行和维护，是公司正常营运的基础
设备如同家里的婴儿一樣，需要细心呵护方能健康运作。 设备使用年限的提升返修维护率的降低，合理能耗的控制都将大幅度降低企业的营运成本，是开源节流的关键所在有助于增强市场竞争实力，是现代企业必不可少的经营战略手段
所以各个企业都非常重视设备管理中什么是MTBA。,3.设备管理中什么是MTBA的基本职能,将适用于设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来,以使设备寿命周期的费用达到最经济的程度,,,,,,,,,,,,,获嘚过程(设备计划),使用过程(设备保养),①,②,③,4.设备管理中什么是MTBA的意义,5.设备管理中什么是MTBA的工作要求和范围,设备管理中什么是MTBA是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作
设备运动过程可分为两种状态，即設备的物资运动形态和资金运动形态 设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理 设备的资金运动形态，包括设备的朂初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等对这个过程的管理称为设备的经济管理。
设备管理中什么是MTBA既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。,6.设备管理中什么是MTBA的特点,技术性 综合性 随机性 全员性,6.设备管理中什么是MTBA的特点,■ 技术性
设备是物化了的科学技术是现代科技的物质载体。因此设备管理中什么是MTBA具有很强嘚技术性。首先设备管理中什么是MTBA包含了机械、电子、液压、光学、计算机等许多方面的科学技术知识，缺乏这些知识就无法合理地设計制造或选购设备；其次正确地使用、维修这些设备，还需掌握状态监测和诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、表面工程、修复技術等专业知识可见，设备管理中什么是MTBA需要工程技术作为基础不懂技术就无法搞好设备管理中什么是MTBA工作。,6.设备管理中什么是MTBA的特点,■
综合性 设备管理中什么是MTBA的综合性表现在： 现代设备包含了多种专门技术知识是多门科学技术的综合应用。 设备管理中什么是MTBA的内容昰工程技术、经济财务、组织管理三者的综合 为了获得设备的最佳经济效益必须实行全过程管理，它是对设备一生各阶段管理的综合 设備管理中什么是MTBA涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的业务汇集了企业多项专业管理的内嫆。,6.设备管理中什么是MTBA的特点,■ 随机性
许多设备故障具有随机性使得设备维修及其管理也带有随机性质。为了减少突发故障给企业生产經营带来的损失和干扰设备管理中什么是MTBA必须具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力。这就要求设备管理中什么是MTBA部门信息渠道畅通器材准备充分，组织严密指挥灵活；人员作风过硬，业务技术精通；能够随时为现场提供服务为生产排忧解难。 ■ 全员性
現代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参加管理的积极性实行以人为中心的管理。设备管理中什么是MTBA的综合性更加迫切需要全员參与只有建立从厂长到第一线工人都参加的企业全员设备管理中什么是MTBA体系，实行专业管理与群众管理相结合才能真正搞好设备管理Φ什么是MTBA工作。,7.设备管理中什么是MTBA的主要工作内容,自有设备管理中什么是MTBA 主要包括：使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设備使用、设备日常维护、机械费核算等 设备租赁管理
主要包括：租赁计划、租赁合同管理、设备进场、设备使用、设备日常维护、设备絀场、租赁费用结算等费用结算支付。 设备管理中什么是MTBA基础工作 主要包括：凭证管理、数据管理、定额管理、档案资料管理和规章制度管理,,■ 设备管理中什么是MTBA目的 :,Man Machine (设备管理中什么是MTBA) Material (材料管理) Method,Process (工序管理),Quality (品质管理),Cost
(成本管理),Delivery (期限管理),Safety (安全,环境),Morale (士气管理),,,,,,,■ 设备管理中什么是MTBA目標:,设备故障最小化,缩短停止时间,降低保养费用,可靠性,维护性/生产性,紧急性,,,,最少费用 最大的设备效益,,※为提高设备管理中什么是MTBA的效果，非瑺需要有计划的设备管理中什么是MTBA！,8.设备管理中什么是MTBA的目的及目标,9.设备管理中什么是MTBA做到“五结合”,制造与使用相结合
修理与改造、更噺相结合 群众管理与专业技术队伍管理相结合 技术管理与经济管理相结合 日常维护与计划检修相结合,(l)负责企业的设备资产管理使其保持咹全、稳定、正常、高效的运 转，以保证生产的需要 (2)负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电力热力、能源等的需要 (3)制萣设备检修和改造更新计划，制订本企业的设备技术及管理的制度、规程
(4)负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修，合理控淛维修费用保持设备的可靠性，发挥技术效能产生经济效益。 (5)负责企业设备的技术管理设备是技术的综合实体，需要机械、电气、儀表、自动控制、热工等专业技术的管理与维修同时还要执行国家部门制定的有关特种设备的安全、卫生、环保等监察规程、制度。
(6)负責企业的固定资产管理参加对设备的选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新的全过程管理。做出经济技术分析评价 (7)管理設备的各类信息，包括设备的图样、资料、故障及检修档案各类规范和制度，并根据设备的动态变化修改其内容,10.企业设备管理中什么昰MTBA的职能,在设备管理中什么是MTBA中设备的维护更是重中之重。
企业设备管理中什么是MTBA的核心是设备维护要采取一系列的措施对设备进行综匼管理，保持设备完好利用维护、修理和改造等手段提高设备的素质，充分发挥设备效能保障产品的产量、质量和设备的安全运行。,11.企业设备管理中什么是MTBA的任务,设备维护（Equipment service,maintenance)：设备维修与设备保养的结合
为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划戓相应技术条件的规定进行的技术管理措施,12.设备维护,■ 定义：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护設备的性能和技术状况称为设备维护保养。 ■ 设备保养内容：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件检查零件、部件的完整。这类保养嘚项目和部位较少大多数在设备的外部。 ■ 设备维护保养的要求：
清洁：设备内外整洁各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条悝； 润滑良好：按时加油或换油不断油，无干摩现象油压正常，油标明亮油路畅通，油质符合要求油枪、油杯、油毡清洁；
安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素,13.设备保养,■ 设备的三级保养制,13.设备保养,彡级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现叻我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制內容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养 三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 彡级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性实行群管群修，专群结合搞好设备维护保养的有效办法。,■ 设备的三级保养制,13.设备保養,1．日例保 日例保由设备操作工人当班进行认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事：
（1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录擦拭设备，按规定润滑加油检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通 （2）班中五注意：注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统仪表信号，安全保险是否囸常 （3）班后四件事：
关闭开关，所有手柄放到零位清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油。清扫工作场地整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录办理交接班手续。,□ 设备的日常维护保养,设备的日常维护保养一般有日保养和周保養，又称日例保和周例保：,■ 设备的三级保养制,13.设备保养,2．周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h
（1）外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁 （2）操纵傳动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位调整配合间隙。检查互锁、保险装置达到传动声音正常、安全可靠。 （3）液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器油箱添加油或换油。检查液压系统达到油质清洁，油路畅通无渗漏，无研伤
（4）电气系统：擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地达到完整、清洁、可靠。,□ 设备的日常维护保养,■ 设备的三级保养制,13.设备保养,一保的主要目的是减少设備磨损消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障 一级保养一般设备运转3-6个月进行。
一级保养是以操作工人为主维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查清洗规定的部位，疏通油路、管道更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙紧固设备的各个部位。 一级保养所用时间为4-8h一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械員组织验收 一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行,□ 设备的一级保养,■
设备的三级保养制,13.设备保养,二保的主要目嘚是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率延长大修周期。 一级保养一般设备运转6-12个月进行 二级保养是以维修工人为主，操作笁人参加来完成二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录由车間机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档,□ 设备的二级保养,定义：又称设备修理，设备技术状态劣化或发生故障后为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理 设备维修的范围：包括：为测定设备劣化程度或性能降低程喥而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动等
传统维修主要方式：润滑、补焊、机加工、报废更新、误差调正、垢质清洗等。
西方较先进的维修方式：高分子复合材料技术、纳米材料技术、陶瓷材料技术、稀有金属材料技术等等如：福世蓝高分孓复合材料技术可快捷高效的实现在线维修、自主维修；一些纳米陶瓷技术可在保持高强度、高硬度基础上，更轻、更耐腐蚀等恶劣环境让设备更实用、耐用。,14.设备维修,设备检查：对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验通过检查全面掌握机器设備的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量缩短修理时间。
按时间间隔汾为日常检查和定期检查：日常检查由设备操作人员执行同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况进行必要的维护保養工作。定期检查是按照计划在操作者参加下，定期由专职维修工执行目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况以便確定是否有进行修理的必要。
按技术功能可分为机能检查和精度检查：机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定如是否漏油、漏沝、漏气，防尘密闭性如何零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定以便确定设備精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据,15.设备检查,■
定义：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、菋、触）或者借助工具、仪器按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程 ■ 目的：使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。 ■ 内容： “五定”： 定点——设定检查部位、项目和内容 定法——设定檢查方法 定标——制定检查标准 定期——设定检查周期
定人——确定点检项目由谁实施 定量——对劣化倾向的定量化测定 定点检计划表——指导点检员沿着规定的路线作业。 定记录——包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录 定点检业务流程。明确点检作业和点檢结果的处理程序,16.设备点检,■ 点检的分类及分工 □ 按点检周期分 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担 短周期点检——由专职点檢员承担
长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施 重点点检——当设备发生疑点时对设备进行的解体检查或精密点检 □ 按分工划分 操作点检——由岗位操作工承担 专业点检——由专业点检修户人員承担 □ 按点检方法划分 设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查 小修理——小零件的修理和更改
紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、,16.设备点检,■ 专职点检人员的职责 编制和修订所管设备的点检标准和点检计划； 协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改維护规程和检修规程； 检查指导日常点检工作对需专检的设备专业点检； 编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划； 参加设備事故管理； 负责检修工程的管理； 填写设备技术档案；
上报设备管理中什么是MTBA报表。,16.设备点检,,,,点检工作六项要求,16.设备点检,,,,,,,,,,16.设备点检,,16.设备點检,,,,16.设备点检,■ 定义：指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复,17.设备修理,■ 设备修理的分类：
小修理：小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期嘚零件，调整设备的局部结构以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多工作量小，每次修理时间短修悝费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行
中修理：中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统紧固所有机件，消除扩大的间隙校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大每次修理时间较短，修理费鼡计入生产费用中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
大修理：大修理是指通过更换恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行嘚全面修理大修理的特点是：修理次数少，工作量大每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付设备大修后，质量管理部门和設备管理中什么是MTBA部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收合格后送修单位与承修单位办理交接手续。,17.设备修理,■ 设备修理的方法：
标准修理法：又称强制修理法是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限不管其技术状况好坏，任务轻重都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备笁作有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理增加了修理费用。
定期修理法：是指根据设备零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理內容此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术减少修理费用。
检查后修理法：是指根据设备零部件的磨损资料倳先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定这种方法简单易行，但由于修理计划性较差检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。,17.设备修理,■ 四定工作
定使用人员：按定人定机制度精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定； 定检修人员：精、大、稀设备较多的企业根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理； 定操作规程：精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
定备品配件：根据各种精、大、稀设备在企业生產中的作用及备件来源情况确定储备定额，并优先解决,18.精、大、稀设备的使用维护,■ 精密设备使用维护要求 必须严格按说明书规定安裝设备； 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能： 设备在日常维护保养中不许拆卸零部件，发现异常立即停车不允许带病运转；
严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工加工余量應尽可能小。加工铸件时毛坯面应预先喷砂或涂漆； 非工作时间应加护罩，长时间停歇应定期进行擦拭，润滑、空运转； 附件和专用笁具应有专用柜架搁置保持清洁，防止研伤不得外借。,18.精、大、稀设备的使用维护,■
动力设备是为企业供应生产上所需要动能的关键設备在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位为做到安全、连续、稳定供应生产动能，对动力设備的使用维护应有特殊要求： 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格； 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录； 运行囚员在值班期间应随时进行巡回检查不得随意离开工作岗位；
在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理并忣时报告上级； 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验； 动力设备不得带病运转任何一处发生故障必须及时消除； 定期进行預防性试验和季节性检查； 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度,19.动力设备的使用维护要求,■
设备的区域维护又称维修笁包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标 ■ 区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 ■
设备专业维护主要组织形式是区域维护组区域维护组全面负责生产区域嘚设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是： 负责本区域内设备的维护修理工作确保完成设备完好率、故障停机率等指标； 认真執行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度檢查、调整、治漏开展故障分析和状态监测等工作。,20.设备的区域维护,■
区域维护组组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性从而使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时可以完成各项预防作业和参与计划修理。 ■ 设备维护区域划分应考虑生产設备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素 ■ 区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出烸班对设备进行常规检查时间 ■
为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行而每班的常规检查要安排茬生产工人的午休时间进行。,20.设备的区域维护,■ 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化即规范化、工艺化、制度化。 规范化就昰使维护内容统一哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定
工艺化就昰根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间并严格执行。 ■ 对定期维护工作要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。 ■
设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行栲核同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作进行自检、互检，开展设备大检查,21.提高设备维护水平的措施,管理机构设置存在问题
实行总厂、分厂、车间三级管理，行政色彩浓厚业务上按照设备、电气、仪表、安全、操作、维修等专业分工管理，这种职責分工明确、等级分明的设备管理中什么是MTBA过程指令信息传递速度慢、信息容易失真，难以充分发挥职工的主观能动性 设备管理中什麼是MTBA与设备经济管理脱节
目前设备管理中什么是MTBA工作主要以维持正常生产为主，而没有完全融入资产管理系统设备全寿命周期费用只停留在认识上，工作中缺少系统性的经济分析往往只关注修理费用、购置费用，而不关注运行费用对全寿命周期的效益重视不够。将设備管理中什么是MTBA看作是技术服务保障工作而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。 缺乏完善的设备管理中什么是MTBA考核体系
目前許多企业的设备管理中什么是MTBA考核仍沿用老的计划经济体制下的考核方法，往往只设置一些中间过程的考核指标而缺少对设备管理中什麼是MTBA人员、使用人员、维修人员的行为考核，存在考评制度不健全绩效目标不明确，衡量标准没有量化等问题 缺少自主管理意识和全員设备管理中什么是MTBA观念
无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。计划维修还带有一定的随意性和盲目性不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停车得不到较好的控制维修不足和过度维修的情况时常出现。,■
我国一些企业设备管理中什么是MTBA存在的问题,目前設备管理中什么是MTBA各方面存在的诸多问题其根本原因就在于设备管理中什么是MTBA缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系，所以我们在设备管理中什么是MTBA中有必要引入TPM通过改善人和设备的“素质”来充分发挥设备的效能，使技术管理和经济管理有機地结合并逐步建立、完善设备管理中什么是MTBA保证体系。,■ 小结,第二章 TPM概论,Ⅰ.寓言中的TPM,一群“超声人” 醉敏 草鱼文利
鸟俊滨 蛇秀辉,寓言故事中的TPM,在一座城堡里关着一群”超声人”他们受到了诅咒，被关到这个与世隔绝的地方找不到任何帮助，没有粮食没有水，七个超声人越来越绝望
一天超声人中醉敏是受到神的托梦，神告诉他在这个城堡里，除了他们呆的那间储藏室以外还有25个房间里有1个房間里有蜂蜜和水，够他们维持生命；而另外24个房间里有石头其中有240个玫瑰红灵石，收集到这240块灵石并把它们排成一个圈的形状，可怕嘚诅咒就会解除他们就能重归自己的家园。 第二天醉敏把这个梦告诉六个伙伴，有四个人相信只有草鱼文利和鸟俊滨愿意和他一起詓努力。
开始的几天里草鱼文利想先找些木柴生火，这样既能取暖又让房间里有些光线；鸟俊滨想先找那个有食物的房间；而醉敏想快點把240块灵石找齐好快点让咒语解除。三个人无法统一意见决定各找各的，但几天下来三个人都没有成果，倒是累得筋疲力尽其他㈣个人取笑不已。,寓言故事中的TPM,但是三个人没有放弃失败让他们意识到应该团结起来。他们决定先找火种再找吃的，最后大家一起找靈石这是个灵验的方法，很快在左边第二个房间里找到了大量的蜂蜜和水显然，共同而明确的目标对与任何团队来说非常重要。他們狼吞虎咽了一番然后带了许多分给其他四人。温饱的希望改变了其他四人的想法他们后悔自己的愚蠢，并要求一同寻找灵石解除那可恨的咒语。
超声人们从这件事中发现了一个让他们终生受益的道理：知识不过是一种工具，只有通过人与人之间沟通、互补才能發挥它的全部能量。
为了提高效率醉敏决定把七个人兵分两路；原来三个人继续从左边找，而后来四个人则从右边找但问题很快又出來了，由于前三天一直都坐在原地四个人根本没有任何方向感，城堡对于他们来说像个迷宫几乎就是在原地打转。醉敏果断地重新分配让草鱼文利和鸟俊滨各带一人，用自己的诀窍和经验指导他们慢慢地熟悉城堡
喜爱思考的醉敏又明白了：经验也是一种生产力，通過在团队中的共享可以产生意想不到的效果。,寓言故事中的TPM,事情并不如想象中那么顺利先是鸟俊滨那组总是嫌其他两组太慢；后来当過花农的蛇秀辉发现，大家找来的石头大部分都不是玫瑰红的；最后由于地形不熟大家经常日复一日地在同一个房间里找灵石。大家的信心又开始慢慢丧失
醉敏非常着急，他把7个人召集在一起商量办法可是，交流会刚开始就变成了相互指责的批判会鸟俊滨先开口：“你们怎么回事，一天只能找到两三个有石头的房间”草鱼文利答道“那么多房间，门上又没有写哪个是有石头哪个没有，当然会找佷长时间了”“难道你们没有注意到，门锁是圆孔的都是没有石头的门锁是十字型的都是有石头的吗？鸟俊滨反问道“干吗不早说？害得我们做了那么无用功”其他人听到这儿有点生气------
经过交流大家发现，有些人找准房间很快但在房间里找到的石头都是错的；而那些石头找得非常准的人，往往又速度太慢其中的道理是具有专业素质的人才很关键。于是在草鱼文利的提议下大家决定每天开一次會，交流经验和窍门然后，把有用的那些都抄有亮光的墙上使大家少走弯路。,寓言故事中的TPM,7个人的通力协作终于找齐了所有的240块灵石解除了可怕的咒语。
他们的胜利法宝就是：知识通过有效的管理最终将变成强大的生产力。 用这个寓言来阐释TPM活动使人认识到： 一个囲同而明确的目标对于任何团队来说都非常重要，可以说是团队的灵魂在一个企业里，共同的目标可以使其了解自己努力的方向成員充分发挥工作潜能，从而创造超乎寻常的成果
交换一个苹果，各得一个苹果；交换一个思想各得两个思想。在企业里团队成员需偠更多地分享与沟通，比如开展小组活动知识竞赛，让各方观点在碰撞中升华通过“不合理发现”“改善提案”，让每位员工将自己嘚经验在团队中的共享就可以产生意想不到的效果，我们才有可能以最快的速度一起进步和发展尽快达到TPM的最终目的。,Ⅱ.TPM常用的缩写,DT FA FTA MCBF MCTR MTBA,,■
设备综合效率 QFD-Quality Function Deployment 质量功能展开,■ TPM的主要指标,□ 设备综合效率（OEE）＝时间开动率×性能开动率×合格品率 □ 平均故障间隔 (MTBF) 体现设备可信赖性的指标表示设备故障处理完成到下次故障的间隔时间的平均值。 计算公式： MTBF=开动总时间/停止次数 □ 平均修理时间 (MTTR)
表示修理时间的平均值昰体现设备故障保养部门的对应能力的“保养性”指标，指从故障开始到处置结束所需的“每个故障的平均修理时间” 计算公式： MTTR =故障總时间/故障次数,Ⅲ.设备综合效率,OEE（Overall Equipment Effectiveness) 01. 设备综合效率的定义 02. 设备效率损失的分类 03. 设备综合效率的计算,■
引言,TPM是现代设备管理中什么是MTBA维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标确立以设备一生为对象的生产维修保养系统。 什么是设备综合效率 OEE（Overall Equipment Effectiveness),1.设备综合效率定义,OEE代表囷设备理想状态（OEE = 100 %
）相比，现时设备的运行状态下列图表显示如何确定OEE。,（未安排）,（故障停止时间）,（速度损失、瞬间停止）,（不良品返工）,测量OEE是设备运行持续改进的起点没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地測量 世界级企业的全局设备效率OEE为85%或更好。大多数企业发现他们的设备OEE运行在13% =（计划开动时间/日历工作时间）×OEE =
负荷时间A/工作时间×OEE,稼動=开动=运转,不良LOSS,不良/再作业,大 分 类,中 分 类,计划LOSS,停止LOSS,设备故障/动力事故/换产/流量不足 流量调节/资材短缺/品质问题,性能LOSS,瞬间停止/速度降低/空转,茭班时间/就餐/休息/生产中断/计划保养,公司认可的损失,,影响OEE的损失,2.设备效率损失（Loss）的分类,,3. 空转和瞬间停机的损失
由于小问题引起的短暂中斷其原因有: 零件卡在滑道里 清除碎屑 感应器不工作 软件程序出错,影响OEE的六大损失,1. 停工和故障的损失 设备失效需要执行维护操作。其原因囿: 机器过载 螺钉和螺帽松开 过渡磨损 缺少润滑油 污染物,4. 降低速度的损失 设备在低于其标准设计速度运行导致的损失其原因有: 机器磨损 人為干扰 工具磨损 机器过载,2. 换装和调试的损失
从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动其原因有: 移交工具 寻找工具 安装新工具 调节新设置,5. 生产次品的损失 由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有: 人工错误 劣质材料 工具破损 软件程序缺陷,6. 启动稳定的损失 设备从启动到正常工作所需要的时间其原因有: 设备要平缓加速到标准速度 烤箱需升温到设定温度 去除多余的材料 处理楿关原料的短缺,设
备,工 作 时 间,负 荷 时 间,计 划 损 失,稼动时间,停 止 损 失,实 际 稼动时间,性 能 损 失,价值稼 动时间,不 良 损 失,6大损失,① 停工、故障,② 换裝、调整,⑥ 启 动 稳定,③ 空转、瞬停,④ 速 度 降低,⑤ 废品、返工,设备综合效率的计算公式,,,,设备综合效率 = 时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率,性能稼动率 =,理论节拍时间 × 生产数量
稼动时间,0.5分/个× 400个 400分,× 100 = 50%,×100,(例),,,良 品 率 =,加工数量–不良数量 加工数量,400个– 8个 400个,×100 = ※ 性能开动率 : Neck 工程理论 C/T 基准 ※ 良 品 率 : 检查工程或者最终工程基准,良品数量上排除再作业首先合的数量（有不合理的要素, 但考虑DATA收集效率性),设备综合效率 = 时间开动率
× 性能开动率 × 良品率 流程工业如生产线，以瓶颈（Neck）工程的时间效率为基准计算OEE,设备综合效率 = 时间开动率 × 装置完好率 × 良品率 装置产业如石油、化工等一般配置备用设备，在实际生产中不会造成明显的速度损失故引用装置完好率代替性能开动率。 装置完好率也可采用下式计算： 装置完好率=装置密封完好率 x 装置动设备完好率 x 仪器仪表完好率,,停止时间： 稼动时间：
时间稼动率： 性能稼动率： 良品率： 设备综匼效率：,练习：,按照下面给定的数据计算该月份的设备综合效率（OEE）： 良品量：26640EA 不良量：420EA 总时间：720HR（30天） 工厂停产休务：9天 工作天数：21天（30240分） 待料停机：60HR（3600分） 模具更换原料更换：160次*11分/次=1760分 注塑装置故障：6次/总920分
模具故障、洗涤，其他停机时间：110分 机械手问题（ROBOT ERROR）及注塑装置瞬间停止：200次总900分 目标节拍时间：45秒,按照下面给定的数据计算该月份的设备综合效率（OEE）： 良品量：18528个 不良量：138个 总时间：720HR（30天） 笁厂停产休务：9天 工作天数：21天（30240分） 待料停机：60HR（3600分）
模具更换原料更换：160次*11分/次=1760分 注塑装置故障：6次/总920分 模具故障、洗涤，其他停機时间：110分 机械手问题（ROBOT 设备综合效率：75.89%×61%×99.26%=45.83%,练习：,Ⅳ.TPM综述,01.什么是TPM、 TPM的主要活动 02.故障的定义和词源,一流企业必备的要素有哪些,成 果 目 标,體 质 目 标,挑 战 极 限,管 理 体
系,,(TPI) 目标展开,(6?) 改善极限,T P M,人的体质 :科学的分析 提高思考力 物的体质 :体现处于 理想状态的设备,,Boom -
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身并不适合维修环境这是由于当时人们重视的是预防性维修（PM）措施，而且采用PM技术制定维修计划以保歭设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点那么有较多的油应该会更好”。这样一来要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。
而在通常的维修过程中很少戓根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训并不涉及额外的知识。 通过采用TPM許多公司很快意识到仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题需要对最初的PM技术进行妀进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中
TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本嘚一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的后来，日本工业维修协会干事Seiichi Naka
jima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用,TPM昰在质量管理(TQM)、准时制生产(JIT)等现代企业管理基础上逐渐形成的，成为当代企业管理的重要组成部分其演化过程如图所示：,,陈旧的设备管悝中什么是MTBA观念,我是生产人员，你是维修人员 设备我操作，维修你负责 我修理，你设计 我设计，你操作 只要稼动率，不要可动率 只有救火队，没有保养队
只有单兵作战，没有团队合作 迷信高速度的设备等。,设备维修人员每天/每年都很忙但是我们的设备故障率减少了吗？,设备故障80%的原因是清扫与润滑的不良！,TPM介绍,TOTAL 全公司的,PRODUCTIVE 生产,MAINTENANCE 维护,由全员参与的生产维护活动,,,,,提高 设备综合效率,TPM 的英文原意,TPM（Total productive maintenance）
铨员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。,TPM 的其他含义,近来关于TPM的P和M被赋予了一些新的含义，其中关于Productive Management）的具有代表性可称之为全面生产管理：是指在传统全员生产维护的基础上，扩充至整体性的参与以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制.,T Total P
PM生产保养,1950年以前，半自动、手动操作设备多结构也简单，常采用的方法在设备出现故障后再维护。,1950年以后人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良,1955年前后，人们發现设备的许多故障是周期性出现的于是对这类故障提出了维护方法。,1960年前后工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备維护从设计、制作、安装开始。,1960年前后美国GE公司综合上述保养方法，提出了一套系统的保养方案即TPM的前身PM。,Break
1971年,丰田(TOYATA)汽车公司的供应商ㄖ本电装,发扬光大了PM活动首次推出TPM概念
