本文详细评述了与磁黄铁矿、黄鐵矿伴生铁矿石的脱硫选铁工艺及方法包括阶段磨矿、阶段选别脱硫工艺、磁选— 浮选联合脱硫工艺、硫铁矿焙烧反应的原理是什么 — 磁选 — 浮选联合脱硫工艺。结果表明：对于嵌布粒度细、含硫类型单一的铁矿石适合采用阶段磨矿、阶段选别脱硫工艺;对于含硫类型多樣的强磁性铁矿石，适合采用磁选— 浮选联合脱硫工艺;对于含硫类型多样的弱磁性铁矿石适合采用硫铁矿焙烧反应的原理是什么— 磁选 — 浮选联合脱硫工艺。详细评述了脱硫浮选工艺中磁黄铁矿、黄铁矿的主要新型活化剂、新型捕收剂的研究及应用情况并根据硫铁矿石嘚晶体结构特点分析了硫铁矿与活化剂、捕收剂的主要作用机理。结果表明：活化剂既能够去除吸附在硫铁矿表面的亲水物质使之露出噺鲜表面，又可以提高硫铁矿表面自身氧化电位阻碍亲水物质进一步产生;捕收剂则能选择性地作用于硫铁矿表面，使矿物表面疏水

　　我国是世界上铁矿产资源总量丰富、矿种齐全、配套程度较高的少数几个国家之一，也是开发利用铁矿产资源历史较为悠久的矿业生产夶国和矿产品消费大国之一在铁矿石数量上有优势，但其硫、磷及二氧化硅等有害杂质含量高、嵌布粒度细造成选矿难度大、效率低，质量和品种上处于劣势尤其是铁精矿中硫含量较高，在国际市场上缺乏竞争力近年来，优质铁矿石的大量进口对我国铁矿山的可持續发展造成了严重的冲击降低铁精矿的硫含量成为迫切的科研任务，含硫铁矿石的开发与利用研究对我国国民经济的发展有着不可忽视嘚重要作用

　　1伴生铁矿石脱硫选铁工艺技术

　　1.1阶段磨矿、阶段选别脱硫选铁工艺

　　磨矿细度对选矿指标的影响非常大，不同的磨礦细度其产品有不同的粒度组成从而影响矿物的单体解离度和可选性，细粒嵌布的铁矿石需要细磨才能使矿物单体解离。对于嵌布粒喥较细、含硫类型(黄铁矿和磁黄铁矿) 单一的铁矿石通常采用阶段磨矿、阶段选别工艺以实现提铁降硫的目的。

　　安徽某铁矿石中铁矿粅主要以磁铁矿形式存在硫主要以黄铁矿形式存在，采用阶段磨矿、阶段弱磁选可得到品位为 65.25%、回收率为 80.33% 的铁精矿许开等用含 TFe 42.86%、含硫 1.69%嘚某铁矿石作为研究对象，通过阶段磨矿、阶段选别、合理控制磁场强度及精选次数等手段成功地运用全磁选工艺获得铁品位为 66.97%的铁精礦，铁回收率达80.3l%

　　张彦明利用阶段磨矿、阶段选别工艺进行了系统的试验研究，结果显示：铁回收率由之前的86.43% 提高到 90.38%铁中含硫量显著降低。云南某铁矿石中铁矿物嵌布粒度较细铁品位较低，为 20.18%有害元素硫超标，属较难选矿石采用阶段磨矿、阶段选别工艺处理该礦石，得到品位为63.98%、回收率为 71.55%、含硫 0.48%的铁精矿

　　1.2磁选—浮选联合脱硫选铁工艺

　　我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，含有大量磁黄鐵矿和黄铁矿使得磁团聚在选别中的负面影响非常明显，依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现磁铁矿石选别过程中的优势互补有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。磁选— 浮选联合工艺是我国高硫铁矿提铁降硫较有效工艺之┅

　　王炬针对某进口高硫磁铁矿石 (其中硫化矿主要为磁黄铁矿和黄铁矿)，采用先反浮选后磁选工艺流程对该矿石进行降硫提铁选矿试驗铁精矿硫品位由原矿含硫 6.14%降至 0.30%以下，取得了较好的试验指标邵伟华等人对云南某矿进行研究，在含硫 5.71%、含铁 31.52% 的条件下采用先浮选後磁选的工艺流程，获得了铁精矿含铁 65.36%、含硫0.171%、铁回收率为 81.67%的满意指标郭灵敏等人对某尾矿中的硫、铁资源进行综合回收，矿石中含有難选磁黄铁矿采用浮选— 磁选 — 浮选联合回收工艺，成功地获得了硫品位为38.77%的优质硫精矿及含铁 58.04%、含硫 0.547%的合格铁精矿

　　杨国锋等人對白音敖包高硫磁铁矿进行了研究，原矿中含有 1.98%的硫其中部分以磁黄铁矿形式存在，采用磁选— 浮选联合工艺有效降低了铁精矿中硫嘚含量，较终获得了全铁品位 65.20%、含硫0.22%的优质铁精矿为难处理铁矿资源开发利用提出了新的思路。青海省格尔木肯德可克铁矿石性质较复雜磁黄铁矿的存在干扰了铁矿中有用矿物的选别并影响较终的选别指标，杜玉艳通过先用磁选脱除大部分脉石和一部分硫 (黄铁矿)然后鼡浮选脱除磁选粗精矿中的硫 (磁黄铁矿)，得到较好的指标李冰等人对桓仁某铁矿进行了矿石物质成分分析，该铁矿石含硫高铁矿物在礦石中主要以磁铁矿及磁黄铁矿两种形式存在，采用了磁选— 浮选联合选别工艺进行了试验研究结果表明，先磁选后浮选的工艺可获得 TFe 品位 64.97%含硫 0.16%的合格铁精矿，铁总回收率可达到 71.21%

　　1.3硫铁矿焙烧反应的原理是什么—磁选—浮选联合脱硫工艺

　　目前国内铁矿的还原硫鐵矿焙烧反应的原理是什么磁选工艺因其成本高和铁精矿品位低等因素未能广泛应用，该工艺主要适合褐铁矿和菱铁矿等烧损较大的铁矿石对于理论品位较低，含硫类型多样的弱磁性铁矿石可通过硫铁矿焙烧反应的原理是什么—磁选 — 浮选联合工艺获得低杂质含量的铁精矿，大幅度提高产品质量

　　余俊等人针对西部铜业巴彦淖尔铁矿矿石硫含量高，确定了硫铁矿焙烧反应的原理是什么方案与硫铁矿焙烧反应的原理是什么条件对硫铁矿焙烧反应的原理是什么矿进行磁选— 阳离子反浮选试验。试验表明进行阳离子反浮选可以得到 TFe 品位为 63.67%、回收率为 50.82%的铁精矿，硫含量由 2.74%降到 0.31%实现了提质降杂的目标。

　　王雪松等人用回转窑硫铁矿焙烧反应的原理是什么硫铁矿烧渣的磁化硫铁矿焙烧反应的原理是什么试验有效地将烧渣中弱磁性 F e2O3 还原成强磁性 Fe3O4，磁化率可达 2.38%通过球磨、磁选工艺，可以大幅度地提高精礦品位和金属回收率同时烧渣在回转窑内脱硫效果明显，脱硫率可高达 85%以上

　　刘占华等人针对经浮选流程产生的铁品位为17.75%、硫含量為 5.87%的高硫铁尾矿，采用直接还原硫铁矿焙烧反应的原理是什么— 磁选方法可获得铁品位为93.57%、硫含量为 0.39%、弱磁精矿回收率为 82.01%的直接还原铁產品，为有效提高资源综合利用率提供了新的途径

　　2新型药剂的研究及应用

　　选矿药剂的进步对我国含硫铁矿石选矿工艺的发展特別是提铁降硫工作的开展起到了重要作用，国内研制的浮选药剂主要有活化剂和捕收剂

　　2.1硫铁矿新型活化剂的研究及应用

　　王炬针對某进口高硫磁铁矿石 (其中硫化矿主要为磁黄铁矿和黄铁矿)，采用新型高效浮硫 MHH-1活化剂进行脱硫试验研究铁精矿硫品位由原矿含硫6.14%降至 0.30%鉯下，取得了较好的试验指标铁精矿脱硫特效活化剂 MHH-1 对脱除铁精矿中的硫化矿特别是磁性较强、可浮性较差的磁黄铁矿具有明显效果。與其他活化剂相比MHH-1 用量少，成本低脱硫效果明显，该产品的研制为铁精矿提铁降硫提供了新途径

　　胡定宝针对新桥矿业有限公司含硫磁铁矿中磁黄铁矿含量高的特点，采用了 HH-1 高效活化剂进行脱硫试验获得铁精矿含硫 0.319%、TFe 品位66.99%、TFe 回收率 47.68%与硫精矿硫 34.59%、硫含量回收率 99.23%的选別指标，各项指标均达到要求

　　殷召阳针对冶山铁矿下部矿体原矿含硫量较高，特别是其中磁黄铁矿含量大造成磁铁精矿含硫超标嘚实际情况，通过强化浮选过程、加大黄药用量、应用复合活化剂 MS-1 等手段使铁精矿硫含量由 0.8% 降至 0.4%，达到了销售要求

　　2.2硫铁矿新型捕收剂的研究及应用

　　安庆铜矿磁选精矿中脉石夹带严重，影响了铁精矿品位的提高;其生产用水大量使用回水且高 pH值回水抑制磁黄铁矿，严重降低了浮选的脱硫率;磁黄铁矿可浮性差必须用强力捕收剂才能得到满意结果。安庆铜矿黄和平采用提高磨矿细度改善选铁生产鼡水水质，调整捕收剂药剂种类 (由以往单一的黄药变为柴油与黄药组合)脱硫效果明显，获得了极大的经济效益

　　陈典助等人针对某廠尾矿中的高硫铁资源，采用 QY-309 混合捕收剂对弱磁精矿直接反浮选脱硫除杂，获得了浮选精矿铁品位为 67.56%、硫含量仅为 0.13% 的指标杨柳毅等人[21]針对云南某低品位碳质含硫磁铁矿石进行了提硫试验研究，试验结果表明采用新药剂 402 作为提硫捕收剂，得到了硫品位为 42.25%、回收率为 92.96%的硫精矿

　　攀枝花选矿厂矿石中硫化物以磁黄铁矿为主，蒋方珂等人通过对攀枝花选矿厂次铁精矿中硫化物的工艺矿物学和矿石性质分析提出在酸性条件下，利用高级黄药来实现对磁黄铁矿的捕收从而达到铁精矿降硫的目的，较终铁精矿中硫含量降低 0.2% ~0.3%其品位也有一定幅度的提高。

　　3脱硫药剂与硫铁矿作用机理的理论研究及发展

　　3.1硫铁矿石晶体结构研究现状

　　通过磁选工艺流程不同晶系的磁黄鐵矿得到有效富集，其中大部分黄铁矿进入尾矿少量未完全单体解离的黄铁矿则随磁黄铁矿进入浮选;在浮选工艺流程中，不同晶系的磁黃铁矿可浮性差别较大而不同晶体结构的黄铁矿的可浮性并无明显的区别。故对磁黄铁矿的晶体结构研究现状作如下阐述磁黄铁矿 (Fe1-xS，0

　　对不同的晶体结构 (单斜和六方) 的磁黄铁矿的可浮性进行了研究显示单斜和六方的可浮性有明显的区别[24]。蔡从光等人与梁冬云等人通過浮选试验证明了单晶系磁黄铁矿的可浮性优于六方晶系磁黄铁矿随着 S 含量与 Fe 含量之比增大，磁黄铁矿的晶体结构由六方晶系变为单斜晶系磁性由弱变强，可浮性由差变好

　　刘之能等人通过丁铵黑药药剂用量对未活化和活化的六方磁黄铁矿进行浮选试验及表面电位ε，研究了丁铵黑药体系下，六方磁黄铁矿的浮选行为及其表面吸附机理，结果表明，六方磁黄铁矿表面在中性条件下可浮性较好。李文娟等人通过单矿物试验，研究了单斜磁黄铁矿的浮选行为，结果表明：单斜磁黄铁矿在丁黄药或乙硫氮体系中的可浮性基本一致，矿浆电位對其浮选行为影响不大;碱性条件下乙硫氮对单斜磁黄铁矿的捕收能力比丁黄药强。

　　磁黄铁矿的化学组成、物理性质和晶体结构决定其可浮性、表面易氧化程度以及性脆等特性采用X 线衍射、电子探针和浮选试验，考察了单斜磁黄铁矿和六方磁黄铁矿的结构成分及可浮性差异结果表明：单斜比六方磁黄铁矿富含硫;单斜和六方磁黄铁矿的浮选回收率随矿浆 pH 变化的规律类似，但是单斜磁黄铁矿的回收率比陸方磁黄铁矿高可浮性比六方磁黄铁矿好;酸性条件下，六方磁黄铁矿比单斜磁黄铁矿更容易被

　　3.2硫铁矿与药剂的作用机理研究现状

　　近年来国内外选矿工作者对选硫药剂与硫铁矿的反应机理进行了大量的研究，并将研究结果应用于指导矿山的生产实践取得了可观嘚经济效益。

　　覃武林等人研究了硫酸和草酸对被石灰抑制后的磁黄铁矿的活化效果和活化机理试验证实硫酸与草酸对磁黄铁矿的活囮机理表现在两方面：一是提高磁黄铁矿表面自身氧化电位，阻碍亲水物质进一步产生;二是去除吸附在磁黄铁矿表面的亲水物质使之露絀新鲜表面。目前磁黄铁矿的电化学研究主要有磁黄铁矿的表面氧化、捕收剂与矿物作用的电化学研究以及铜离子对磁黄铁矿的活化等

　　覃文庆通过紫外光谱分析，检测到丁黄药作用后的磁黄铁矿表面存在疏水性的双黄药张芹通过磁黄铁矿红外光谱检测分析，推论乙黃药在磁黄铁矿表面生成双黄药Bozkutr 等人考查了吸附有异丁基黄药的磁黄铁矿的红外光谱，也证明其表面生成了双黄药Rao 等人观察到氮气气氛下，磁黄铁矿对黄药的吸附量很少这可能是由于黄药氧化为双黄药需要较高的电位，而氮气气氛的电位明显过低造成的由此可见，磁黄铁矿的浮选行为与矿浆的氧化还

　　原环境密切相关即矿浆电位是磁黄铁矿浮选回收率与浮选速率的决定因素之一。

　　ZHANG Qin 等人在乙黃药浓度为 1×10-4 mol/L时通过乙黄药与磁黄铁矿作用机理的研究得出了磁黄铁矿的可浮性与 pH 值和矿浆电位存在着匹配关系在某一 pH 值下，只有在适宜的矿浆电位区域磁黄铁矿才可浮。Khant报导通过向矿浆中预先充气提高矿浆电位可以有效地抑制磁黄铁矿，反之不预先充气，则具有┅定的活化作用酸性条件下，铜离子与磁黄铁矿表面的铁离子发生交换从而活化矿物表面。磁黄铁矿表面氧化速度快据报道在相同條件下，磁黄铁矿的氧化速度是黄铁矿的 20～100 倍磁黄铁矿在一定限度内氧化生成 FeSO4 与 Fe2(SO)3，时有单质硫产生但泥化后其比表面积大，易严重氧囮在表面生成 Fe(OH)3 与 FeO(OH)亲水层，可浮性下降

　　黄尔君等人通过对单矿物及现场矿浆样的试验表明，硫酸铵和碳酸氢铵对被石灰抑制的黄铁礦具有良好的活化作用而且可在高碱度 (pH 达 11 ~ 12) 下使黄铁矿活化浮游。硫酸铵对黄铁矿活化作用机理包括：

　　(2) 解吸矿物表面的 Ca2 而且比较彻底;

　　(3) 氨的活化作用以及矿物表面吸附少量硫酸铵，有可能通过它络合 Cu2 ;

　　(4) 硫酸铵活化黄铁矿时精矿品位高，与它能保持矿泥絮凝不进叺精矿有关

　　(1) 综上所述，近年来在含硫磁铁矿石脱硫方面国内外学者做了大量的研究，不管是工艺流程、反浮选药剂还是理论上都囿大量的文献报道目前在磁浮选工艺技术方面的研究已取得了较好的进展，并在生产中取得了显着的经济效益可以说，在资源日益趋於枯竭的今天加强理论的研究、开发出高效的脱硫新工艺技术和反浮选新型药剂仍是硫铁矿选矿研究的重点和发展方向。

　　(2) 对脱硫新笁艺技术的研究历来是选矿工作者关注的课题：① 考虑用全磁选工艺在现阶段磨矿、弱磁选—细筛再磨再选工艺流程的基础上，再用高效细筛和高效磁选设备进行精选与反浮选工艺相比，该流程简单工艺可靠，投资省、工期短、易操作;②考虑用弱磁选 — 反浮选 — 弱磁選联合工艺该工艺先除掉没有磁性的黄铁矿和脉石矿物，再通过反浮选选别出磁黄铁矿较后磁选保证铁精矿的品位，尽可能地脱掉含硫磁铁矿石中的硫使铁矿石较大程度地具有开采利用价值。

　　(3) 反浮选技术的研究方向是研制高效、低耗、低毒的新型反浮选药剂、工藝和设备以提高选矿效率，降低选矿成本和对环境的污染反浮选药剂的应用研究包括开发捕收能力强、选择性高、耐低温的优良捕收劑和无硫酸、高效廉价、节能省耗的新型活化剂，以期提高工作效率减少经济成本，避免设备腐蚀降低对环境的污染。

（1）根据分离难溶性的物质需要过濾进行解答；
（2）根据硫酸过量所以溶液A中含有硫酸，铁和硫酸反应生成硫酸亚铁和氢气进行解答；
（3）根据氢氧化钠和硫酸铝反应生荿氢氧化铝沉淀和硫酸钠而硫酸亚铁没有反应进行解答．

物质的相互转化和制备 置换反应及其应用 书写化学方程式、文字表达式、电离方程式

解答本题关键要掌握酸、碱、盐以及金属的性质和有关分步反应等知识，难度较大．

66 章孟杰：高砷硫铁矿制酸除砷工藝设计

高砷硫铁矿制酸除砷工艺设计

（福建省新五环工程设计院有限公司福建 福州 350013）

摘 要：本文主要介绍了宜章弘源化工有限责任公司高砷硫铁矿制硫酸中砷的回收工艺、设备特点及设计体会。该装置以含砷量 3.6%的高砷硫铁矿为原料利用两段硫铁矿焙烧反应的原理是什么技术脱砷脱硫，再经喷雾塔、布袋除尘回收炉气中的三氧化二砷该工艺收砷彻底，矿渣中砷含量低回收的砒霜纯度高达98.9%，可作为副产品外售

关键词：高砷矿；硫酸；设计；工艺；收砷；含砷废酸

以硫铁矿为原料制取硫酸是应用上百年的成熟技术，基本上都是采用接触法工艺即是以含硫原料制取二氧化硫气体，二氧化硫气体在催化剂的催化作用下氧化成三氧化硫再将三氧化硫吸收而生成硫酸。生产Φ由于砷化物会使钒触媒中毒，且排出的含砷废酸又会污染环境因此传统硫酸生产中要求硫铁矿中砷含量不超过0.05%。本次设计的湖南郴州宜章弘源化工有限责任公司年产20万吨硫酸项目所用原料为平均硫含量27.8%铁含量41.98%，砷含量3.6%的磁硫铁矿其含砷量远远超过常规硫酸生产原料含砷标准，因此本次高砷矿制酸的设计有别于传统制酸项目硫铁矿焙烧反应的原理是什么炉气进转化器之前必需进行彻底除砷，否则砷化物进入转化器将会引起转化器中的钒催化剂中毒从而降低SO2转化率，甚至将砷化物带入硫酸产品之中

以下就硫铁矿制酸中两段硫铁礦焙烧反应的原理是什么、喷雾收砷、含砷废酸处理等三个除砷相关工段工艺与设备的技术特点及设计心得简述如下：

宜章弘源化工有限責任公司年产20万吨硫酸项目原料为湖南郴州当地的高砷硫铁矿，含砷量高达3.6%若采用传统的单个硫铁矿焙烧反应的原理是什么沸腾炉，硫鐵矿硫铁矿焙烧反应的原理是什么分解不完全将导致矿渣含砷超标（As2O3≥0.1%）即使在氧富余情况下完全燃烧，硫能够得到完成的脱除但此時的富氧环境使得矿渣中的Fe3O4进一步氧化成Fe2O3，生成的三价砷二聚体As4O6也进一步氧化为As2O5并与Fe2O3发生反应生成砷酸铁，此硫铁矿焙烧反应的原理是什么环境下70%～80%的砷氧化物转变为砷酸盐留在矿渣中即砷的烧出率仅有20%～30%。因此本项目设计选用两段硫铁矿焙烧反应的原理是什么方式經原料处理后含水6～10%的硫铁矿由圆盘给料机及称重给料螺旋送入一段沸腾炉内。空气由两台不同流量的离心鼓风机分别向两台沸腾炉炉底皷风提供足够硫铁矿氧化硫铁矿焙烧反应的原理是什么用的氧气，沸腾炉内的空气由离心鼓风机鼓入风室后从风帽小孔中进入炉膛与漂浮的矿粉发生氧化反应，小孔风速选用60m/s保证空气分布均匀，消除风帽漏灰和烧结现象通过分配矿石氧化需要的空气量，使得第一段沸腾炉处于弱氧脱砷硫铁矿焙烧反应的原理是什么供给80～85%理论氧气需要量，硫铁矿焙烧反应的原理是什么温度850～900℃由于砷比硫更容易氧化，所以在弱氧条件下脱砷率将大于95%，三价砷氧化物在25～900℃范围内是以二聚体As4O6形态存在在弱氧气氛下矿渣组成以Fe3O4为主，因此砷就不會被固定只有极少量的砷过氧化后形成五氧化二

砷，并与过氧化形成的三氧化二铁生成难挥发的砷酸铁留于渣中一段炉出口烟气经一級旋风收尘器收尘，沸腾炉溢流焙砂及旋风收尘器捕收的焙砂分别经过2台密封回料器回送到第二段沸腾硫铁矿焙烧反应的原理是什么炉继續脱硫氧化第二段炉底供给理论氧气需要总量的15～20%，硫铁矿焙烧反应的原理是什么温度为870～920℃二段炉出口烟气与经一级旋风收尘后的┅段炉炉气混合进入余热锅炉，温度降至～350℃再经二级旋风除尘器、电除尘器后进入收砷工段。余热锅炉产生的中压过热蒸汽供汽轮發电机组发电。经过该两段沸腾炉高温脱砷脱硫矿渣含砷重量百分含量约为0.025%，满足炼铁要求可外售做为炼铁原料，这样高砷硫铁矿中嘚铁资源也能得到综合利用硫铁矿焙烧反应的原理是什么流程示意如下：

宜章弘源化工有限责任公司年产20万吨硫酸项目原料为湖南郴州當地的高砷硫铁矿，含砷量高达3.6%若采用传统的单个硫铁矿焙烧反应的原理是什么沸腾炉，硫铁矿硫铁矿焙烧反应的原理是什么分解不完铨将导致矿渣含砷超标（As2O3≥0.1%）即使在氧富余情况下完全燃烧，硫能够得到完成的脱除但此时的富氧环境使得矿渣中的Fe3O4进一步氧化成Fe2O3，苼成的三价砷二聚体As4O6也进一步氧化为As2O5并与Fe2O3发生反应生成砷酸铁，此硫铁矿焙烧反应的原理是什么环境下70%～80%的砷氧化物转变为砷酸盐留在礦渣中即砷的烧出率仅有20%～30%。因此本项目设计选用两段硫铁矿焙烧反应的原理是什么方式经原料处理后含水6～10%的硫铁矿由圆盘给料机忣称重给料螺旋送入一段沸腾炉内。空气由两台不同流量的离心鼓风机分别向两台沸腾炉炉底鼓风提供足够硫铁矿氧化硫铁矿焙烧反应嘚原理是什么用的氧气，沸腾炉内的空气由离心鼓风机鼓入风室后从风帽小孔中进入炉膛与漂浮的矿粉发生氧化反应，小孔风速选用60m/s保证空气分布均匀，消除风帽漏灰和烧结现象通过分配矿石氧化需要的空气量，使得第一段沸腾炉处于弱氧脱砷硫铁矿焙烧反应的原理昰什么供给80～85%理论氧气需要量，硫铁矿焙烧反应的原理是什么温度850～900℃由于砷比硫更容易氧化，所以在弱氧条件下脱砷率将大于95%，彡价砷氧化物在25～900℃范围内是以二聚体As4O6形态存在在弱氧气氛下矿渣组成以Fe3O4为主，因此砷就不会被固定只有极少量的砷过氧化后形成五氧化二砷，并与过氧化形成的三氧化二铁生成难挥发的砷酸铁留于渣中一段炉出口烟气经一级旋风收尘器收尘，沸腾炉溢流焙砂及旋风收尘器捕收的焙砂分别经过2台密封回料器回送到第二段沸腾硫铁矿焙烧反应的原理是什么炉继续脱硫氧化第二段炉底供给理论氧气需要總量的15～20%，硫铁矿焙烧反应的原理是什么温度为870～920℃二段炉出口烟气与经一级旋风收尘后的一段炉炉气混合进入余热锅炉，温度降至～350℃再经二级旋风除尘器、电除尘器后进入收砷工段。余热锅炉产生的中压过热蒸汽供汽轮发电机组发电。经过该两段沸腾炉高温脱砷脫硫矿渣含砷重量百分含量约为0.025%，满足炼铁要求可外售做为炼铁原料，这样高砷硫铁矿中的铁资源也能得到综合利用硫铁矿焙烧反應的原理是什么流程示意如下：