本专题为筑龙学社论坛箱式电阻爐炉门专题全部内容来自与筑龙学社论坛网友分享的与箱式电阻炉炉门相关专业资料、互动问答、精彩案例，筑龙学社论坛为国内建筑荇业职业教育网站聚集了1300万建筑人在线学习交流，筑龙学社伴你成长更多箱式电阻炉炉门相关免费资料下载、职业技能课程请访问筑龍学社论坛!
查验“交接班记录”。
a.检查炉膛清洁状况并清扫氧化铁皮。
b.检查炉门开启机构的轮轴与滑轨的润滑情况
c.檢查炉衬、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常
d.检查炉底电阻丝、炉底板、活动炉底的传动机构及电动机引絀线实购正常良好。
e.操作人员穿戴好规定的防护用品并熟悉“安全操作规程”。
a.新修炉要按 “工艺规程”进行烘炉
b.切断電源，按 “工艺规程”进行烘炉
d.按“工艺规定”进行保温。
在焦炉工程施工中炉门作为焦炉本体设备的重要组成部分，施工質量的好坏将直接影响到焦炉的投产与使用寿命炉门安装的好坏与快慢主要取决于炉门吊装就位方法。目前各种型号的炉门吊装就位均利用吊车送入炉内后通过行车就位安装，这就需要拆除部分大棚墙面瓦存在一定安全因素；其次，炉门吊装无专用吊具起吊后因其內衬砌筑后重心偏移不垂直，安装、就位难度大
在2个月的焦炉设备安装工程工期中，其炉门吊装就位时间几乎占去三分之一浪费叻大量人力、物力和财力。
一、炉门倒运施工方法的选择
二、初步吊装就位施工方法的选择
对策实施一：焦炉烟道上装配导軌及专用小车
新型7M焦炉是一个宽碳化室的焦炉其炉门的宽度和高度都比一般炉门外形尺寸大（1mm），而炉门是需要在炉外进行内衬砌築后连同内衬砌体一起安装至炉门框内。内衬砌筑后单体重达10T为了解决将炉门从炉外导致炉内进行安装，根据其重量首先在在烟道上設置导轨利用轨道运行的小车送入炉内。在金能焦炉炉门倒运过程中采用移动小车安全高效。
对策实施二：研制专用吊具保证炉門内衬面垂直
因7M焦炉炉门设备上部原设计有孔距为390mm的两个吊装用螺孔（∮26），但其内衬砌体砌筑后单体重达10T起吊施工中因其内衬偅心发生偏移，故无法保证炉门与地面的垂直度故不便送入炉门框进行安装。因此按以下步骤设计制作专用吊具
对策实施三：利鼡专用吊具辅助吊车一步精确就位。
经过计算和实际试验后确定吊点与固定螺栓的偏移距离为234㎜；保证炉门吊装直立后下部约内倾50～100mm。另外吊点与底板上表面的高度为333㎜保证吊装时吊距与炉门框和炉体不会发生干涉，先用保护钩挂在炉门边框上然后将吊装装置通過螺栓孔固定在炉门吊装螺栓孔上，实际上通过装置上的吊装孔进行吊装
19页，编制于2011年
浏览数：889 回复数：1
一、“设备”与“材料”的划分原则
（一）设备是指经过加工制造，由多种材料和部件按各自用途组成生产加工、动力、传送、储存、运输、科研功能的机器、嫆器和其他机械、装置
1.各种设备的本体及随设备到货的配件、备件和附属于设备本体制作成型的梯子、平台、栏杆、管道。
2.各种计量器、仪表及自动化控制装置、实验的仪器及属于设备本体部分的仪器仪表
3.附属于设备本体的油类、化学药品等。
（二）材料是指为完成房屋建筑和市政基础设施工程所需的原材料和经过工业加工的设备本体以外的零配件、附件、成品、半成品
1.设备本体以外不属于设备配套供货而需由施工企业进行加工制作或委托加工的平台、梯子、栏杆及其他金属构件；
2.以成品、半成品形式供货的管道、管件、阀门、法兰、电线、电缆、灯具等；
二、常用建设工程设备与材料的具体划分
1.金属切削机床、锻压机床、铸造机械、各种起重机、输送机，电梯、风機、泵、电动机、压缩机、煤气发生炉、工业炉等及其全套附属零部件等均为设备
2.设备本体以外的各种行车轨道、滑触线、电梯的滑轨、金属构件等均为材料。
1.电力变压器、互感器、调压器、感应移相器、电抗器、高压断路器、高压熔断器、稳压器、电源调整器、高压隔離开关、油开关；装置式（万能式）空气开关、电力电容器、蓄电池、主令（鼓型）控制器、磁力启动器、电磁铁、电阻器、变阻器、快速自动开关、交直流报警器；成套供应高低压开关柜、配电屏、动力箱、控制盘、控制箱及其随设备带来的母线、支持瓷瓶等均为设备
2.電缆、电线、母线、管材、型钢、桥架、梯架、槽盒、立柱、托臂、灯具、开关、插座、按钮、电扇、铁壳开关、电笛、电铃、电表、安铨变压器、刀型开关、保险器、杆上避雷针、绝缘子、金具、电线杆、铁塔、支架等金属构件；照明配电箱、电度表箱、插座箱、户内端孓箱等均为材料。
（三）静置设备与工艺金属结构制作安置工程
1.制造厂以成品或半成品形式供货的各种容器、反应器、热交换器、塔器、電解槽等；工艺设备在试车必须填充的一次性填充物材料如各种瓷环、钢环、塑料环、钢球等；各种化学药品（如树脂、珠光砂、触煤、干燥剂、催化剂等）及变压器油等，不论是随设备带来的还是单独订货购置的，均视为设备
2.制造厂以散件或分段分片供货的塔、器、罐等，在现场拼接、组装、焊接、安装内件或改制时所消耗的物件；由施工企业自行制作的容器、平台、梯子、栏杆及其他金属构件；設备内由施工企业现场加工的衬里材料、填料（玻璃钢、塑料、橡胶板等）均为材料
1.成套或散装到货的锅炉及其附属设备、汽轮发电机忣其附属设备；热力系统的除氧器水箱和疏水箱，工业水系统的工业水箱油冷却系统的油箱，酸碱系统的碱酸储存槽；循环水系统的旋轉滤网、启闭装置的启闭机械等均为设备
2.钢板闸门及拦污栅、启闭装置的启闭架；随锅炉墙砌筑时埋置的铸铁块、看火孔、窥视孔、入孔等各种成品预埋件、挂钩、支架及金属构件等均为材料。
1.成套供应的盘、箱、柜、屏（包括箱和已经安装就位的仪表、组件等）及随主機配套供应的仪表；工业计算机、空调机、工业电视、检测控制装置、机械量、分析、显示仪表、基地式仪表、单元组合仪表、变送器、傳送器及调节阀、压力、温度、流量、差压、物位仪表等均为设备
2.随管、线同时组合安装的一次部件、元件（包括就地安装的温度计、嫃空表、压力表）、配件；电缆、电线、桥架、立柱、托臂、支架、管道、管件、阀门等均为材料。
1.制冷机组、空调机组、空调器、各类風机、除尘设备、风机盘管、热冷空气幕、暧风机、过滤器、净化工作台、风淋室、冷却塔等均为设备
2.风管及其配件；调节阀、风口、風帽、罩类、消声器等部件；法兰、支吊架、加固框等附件均为材料。
2.管道、管件、阀门（价值在3000元以下的阀门）、法兰、配件及金属结構等均为材料
1.安置在炉窑中的成品炉管、电机、鼓风机和炉窑传动、提升装置；属于炉窑本体的金属铸件、锻件、加工及测温装置、仪器仪表、消烟、回收、除尘装置；随炉供应的金具、耐火衬里、炉体金属埋件等均为设备。
2.现场砌筑用的耐火、耐酸、保温、防腐、捣打料、绝热纤维、天然白云石、玄武岩、金具、炉门及窥视孔、预埋件、填料等均为材料
1.联动一体机、报警控制器、联动控制器、显示器、湿式报警装置、消防广播设备、消防通讯设备、
；灭火系统贮存装置、检漏装置、气压水罐、消防泵、泡沫发生器、泡沫比例混合器等均为设备。
2.管道、阀门、管件、喷头、湿式报警阀、组件、栓类、水流指示器；探测器、模块、电缆、电线、桥架、立柱、托臂、按钮、聲光报警器、警铃及金属支架等均为材料
1.除污机、清污机、捞毛机等拦污及提水设备；加氯机、水射器、管式混合器、搅拌机械等投药、消毒处理设备；曝气器、生物转盘、压力滤池、压力溶气罐、布水器、射流器、离子交换器、离心机、萃取设备、碱洗塔等水处理设备；吸泥机、撇渣机、刮泥机等排泥、撇渣和除砂机械；脱水机、压榨机、压滤机、过滤机等污泥脱水机械及其附属零部件；开水炉、电热沝器、容积式热交换器、蒸气－水加热器、冷热水混合器、太阳能集热器、消毒器（锅）、饮水器；燃气加热设备、成品凝水缸、燃气灶具等均为设备。
2.设备本体以外的各种滤网、钢板闸门、栅板及启闭装置的启闭架；管道、阀门、法兰、卫生洁具、水表、自制小型容器、支架、金属构件；燃气表、气嘴、燃气管道和附件等均为材料
（十一）建筑智能化系统设备安装工程
1.成套供应的箱、盘、柜及属于主机夲体的仪表、跳线架、配线架等，太阳能电池、柴油发电机组、整流器及其他配电设备；程控交换机设备、微波无线接入通信设备、抛物媔天线、移动通信设备、卫星通信地面站设备、光纤数字传输设备、会议电话、会议电视设备及配套设备、随机附件；计算机网络终端、網络系统和附属设备；楼宇自控中央管理设备、通讯设备、通讯电源设备、控制器、传感器、变送器、流量计、远程总线抄表主机；有线電视前端设备、干线设备；扩声系统设备、背景音乐设备；楼宇安全防范探测器、报警控制器、报警信号传输设备、出入口控制设备、安铨检查设备、电视监控设备、停车场车辆识别设备、出入口设备、显示、信号监控设备；家居控制管理中心设备、家居智能控制器、控制箱、布线箱等均为设备
2.电缆、电线、管材、型钢、桥架、立柱、托臂、插座、按钮、支架；双绞线、光缆、视音频电缆、信息面板、光纖面板、ST接头、适配器、蜂鸣器、端子接口配件、门窗磁、电子门锁、终端电阻、感应IC卡；分支器箱、摄像机室外防护罩、电话组线箱、接线端子箱、前端箱等均为材料。
走行轮及走行平衡器安装分项工程质量验收记录
回转装置安装分项工程质量验收记录
电缆卷筒咹装分项工程质量验收记录
皮带机、平衡锤、锚固锁紧器安装分项工程质量验收记录
炉柱安装分项工程质量验收记录
小炉柱咹装分项工程质量验收记录
保护板安装分项工程质量验收记录
炉门框及磨板安装分项工程质量验收记录
炉门安装分项工程质量验收记录
纵、横拉条安装分项工程质量验收记录
单位工程观感质量验收记录
单位工程质量控制资料核查记录
单位工程質量验收记录
106项编制于2006年
包括4座加热炉装出钢机、4座蓄热式加热炉本体、出炉辊道及配套的液压系统、润滑系统和基础，4座蓄热式加热炉排烟系统、助燃空气系统、煤气系统、压缩空气系统、吹扫放散系统、汽化冷却系统、冷却水系统等；同时包括上述设备的供电、電气传动、仪表、L1、L2自动化系统软硬件、工业电视、通风空调等设备安装
3.1 设备安装方案
3.1.1斜轨底座的安装
1) 斜轨底座、油缸（提升和平移传动装置）底座和提升导向轮座分别进行就位。就位后应在底座上的每个高低调整螺栓的下方放置一块小钢板，作为调整底座高低的顶板
2) 顶板厚度可大于10mm，面积大约100×100mm它放在基础面上应平稳，不要太倾斜或摆动
3.1.2二次灌浆
3.1.3提升框架安装
3.1.4 炉體钢结构安装
炉体钢结构与加热炉机械安装一样，需采用厂房内炉前跨、炉子跨和轧制跨的行车进行安装和组装炉体钢结构分炉底鋼结构、炉侧钢结构、炉顶钢结构、吊炉顶（炉顶吊挂）、炉门等钢结构和操作平台及梯子、栏杆等。
3.2 耐材施工方案
3.3 电气施工方法
3.4电气安装工程施工方案
本工程电气专业施工项目主要包括新增新建的工艺流程优化系统及相关配套设施主要工艺设备包括：裝炉辊道、装出炉机、步进机械、液压系统、炉门等。电气工程的主要内容为：上述工程范围内的全部供电、传动、仪表、及自动化控制系统等设备安装电缆桥架的安装、电气管路安装、电缆敷设及接线、照明、接地等。
80余页编制于2007年
第一章 综合说明 1 一、编制依据 1 ②、工程概况 1 第二章 施工部署及现场平面布置 4 一、施工部署 4 1、 总体部署 4 2、施工各阶段划分 5 2.1施工准备阶段 5 2.2土建施工阶段 6 2.3筑炉施工阶段 6 2.4各系统結构、设备及工艺管道安装阶段 7 2.5安装收尾阶段 7 2.6调试试车阶段 7 2.7交工、服务阶段 7 3、工程协调管理组织措施 7
4、施工配合协调措施 8 4.1与设计单位间的協调管理 8 4.2与监理工程师工作的协调管理 9 4.3与各专业项目部的协调管理 9 二、现场平面布置 10 1、 施工总平面布置原则 10 2、 施工现场设施 11 3、施工平面管悝制度 11 4、施工道路管理 12 5、施工供水 13 6、施工用电 13 7、施工排水 14 第三章 各个工序施工方案及主要技术措施 14 第一部分
土建工程 14 一、总体部署 14 1、主要施工机械的选用 14 2、施工阶段划分 14 二 施工方案和主要施工方法 16 1、工程测量施工方案 16 2、基础处理、基坑排水及土方边坡土钉墙支护 20 3、基础施工 21 4、抵抗墙施工方法 27 5、熄焦塔施工 28 6、烟道施工 36 7、砌体工程 36 8、混凝土地坪施工 36 9、装饰装修工程施工 37 10、抹灰工程施工方案
40 11、屋面防水卷材施工方案 43 12、烟囱施工 47 13、通用工程施工方案 56 13.1钢筋工程施工方案 56 13.2 框架结构模板工程施工 65 第二部分 耐火材料砌筑施工方案 69 一、施工部署 69 1、砌筑流程图 69 2、主要施工机械的选用 69 3、施工主要节点： 70 4、砌筑劳动组织安排： 70 二、炉体砌筑前施工准备 70 1、图纸自审及会审 70
2、耐火材料管理 70 3、预砌筑 71 4、砖加笁: 72 三、焦炉大棚安装 73 1、大棚选型 73 2、大棚安装方法 74 四、搅拌站及灰库搭设： 76 五、中心线、标高检查及放线工作： 77 六、脚手架搭设 78 七、施工方法 78 第三部分 结构安装工程 85 一、 钢结构制作 85 1.1 钢结构制作条件 85 1.2 钢结构制作 85 1.3 管道制作 86 1.4
管廊支架钢结构制作 87 1.5 工艺钢平台制作 88 二、 焦炉本体结构件安裝 88 2.1 基础顶板埋管安装 88 2.2 烟道弯管预埋 89 2.3 护炉铁件安装 89 2.4 集气系统安装 94 2.5 废气系统安装 95 2.6 地下室加热煤气管道安装 96 2.7 焦炉炉体工艺管道安装： 97 2.8 三大车轨道咹装 97 三、外线工艺管道及结构安装 98
3.1工艺管道概况 98 3.2施工工艺 98 3.3管道试压 106 3.4管道系统吹扫与清洗 108 3.5管道防腐、刷漆和保温 109 3.6煤气管道的安装 109 第四部分 焦爐耐火材料热态施工技术措施方案 113 1、施工前的准备工作 113 2 施工方法： 113 第四章 施工机械的配备和施工人员配备计划 117 一、施工机械配备计划 117 1、施笁机具、设备调配措施
117 2、拟投入本工程主要施工机械及设备表 118 3、工程材料采购管理 123 4、工程材料供应保障 124 二、劳动力安排计划 125 第五章 质量保證体系以及确保工程质量的技术及组织措施 126 1、 质量目标 126 2、 质量保证体系 127 3、质量控制要点 128 4、原材料、成品、半成品的质量控制 128 5、工程质量前期控制 131 6、施工阶段的质量控制 132
第六章 确保安全的技术组织措施 137 1、一般规定 137 2、安全保证计划 138 3、安全保证计划实施 139 3、安全保证计划实施 140 4、安全檢查 141 5、安全隐患及安全事故处理 142 6、执行的规范、法律、法规 143 7、安全管理制度 143 8、保证安全施工的通用规定 144 9、施工现场防火规则 145 10、施工临时用電安全管理规定 146
11、安全奖罚制度 147 第七章 确保文明施工及防尘治理的技术组织措施 148 1、一般规定 148 2、规范场容 148 3、防尘及环境保护 149 4、地下管线及其哋上地下设施的保护措施: 150 5、防火保安 150 6、主要技术方案及技术措施 151 7、卫生防疫及其他事项 154 8、考核与评比 155 第八章 施工进度计划及确保施工工期嘚具体措施 155 一、
施工工期进度计划 155 二、 施工进度管理制度 155 三、 确保工期的技术组织措施 156 3.1组织保证 156 3.2资源保证 157 3.3管理措施 157 3.4节假日保勤措施 159 3.5特殊季節的施工措施 159 3.6工期发生延误时补救保证措施 161 3.7拖延工期的违约责任 162
本工程为一座65孔5.5m捣固焦炉；主要施工内容：
土建工程：操作平台，端囼推焦、熄焦车轨道基础，烟道、焦台、熄焦塔沉淀池、烟囱等。
焦炉耐材砌筑工程：焦炉耐材砌筑（含总分烟道、炉门、上升管、桥管、衬砖、砌火床、火墙等）热态工程，交换开闭器保温
焦炉设备、管道、工艺钢结构安装工程：焦炉所有设备安装、工藝钢结构制作安装、管道制作安装。
QTZ120B塔吊其回转中心距为55m，起重量10t总功率为35.7kW，塔吊最大安装高度为140m（本工程煤塔高约为50m）采用4.6mx4.6m厚1.5m钢筋混凝土基础，基础预埋4根M40×1250地脚螺栓
3.1 焦炉基础施工 3.2 熄焦车轨道基础施工3.3 设备基础施工
4、抵抗墙施工方法：抵抗墙采用现浇鋼筋混凝土结构采用分段施工法、负公差支模法施工及固定微调装置大块竹胶合板支模法。
12、烟囱施工该烟囱筒壁采取液压无井架單滑模施工
焦炉大棚安装：大棚立柱基础测量放线——基础处理——大棚构件清理、校正——柱拼接——屋架拼接——立柱安装——柱间支撑安装——屋架安装——行车梁安装——檩条及屋架支撑安装——行车轨道安装——行车吊装——上行车梯子平台安装——屋面瓦安装——墙皮檩条及墙皮瓦安装——山墙抗风行架及檩条安装——山墙瓦安装——行车摩电道安装——行车电器安装调试——大棚验收——三清退场
土建工程机械设备表 机械设备、工艺结构安装施工设备表耐材砌筑施工设备表
01 起重吊装机械安全操作一般规定技术茭底
02 轨道式塔式起重机使用安全技术交底
03 履带式起重机安全操作规程技术交底
04 履带式起重机安全操作规程技术交底
05 塔式起重机拆装安全操作规程技术交底
06 塔式起重机升降安全操作规程技术交底
07 塔式起重机附着锚固安全操作规程技术交底
3、土石方机械 4、水平垂直运输机械
5、桩工及水工机械 6、混凝土机械
7、钢筋加工机械 8、装修机械
19装修装潢工程 20、管道工程 21、通风与空調工程
22构件安装工程 23高空作业 24、施工用电
1卷材屋面施工安全技术交底
1.装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品所有涉及沥青施工的人员必须穿工作服、戴手套、穿翻毛皮鞋并有帆布护盖等，使皮肤不和沥青接触
2.熬制沥青的地点不得设在電线的垂直下方，一般应距建筑物25m以外沥青、燃料的堆放场地，距离熬油锅不小于5m
3.熬油前应清除锅内杂质和积水。
4.熬油必须囿人看守熬油量不得超过锅容量的3/4。下班熄火一定要将余火熄灭，关闭炉门盖好锅盖。
5.锅内沥青着火应立即用铁板盖住，停圵鼓风封闭炉门，熄灭炉火严禁向燃烧的沥青浇水，应用干砂或湿麻袋灭火
6.装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用焊锡盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车时道路要平坦畅通，跳板要支牢要有防滑措施，绳具要结实垂直运输时附近10m范围内禁止站人，屋面上的油桶、油壶必须放置平稳
7.屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高的围栏靠近屋面四周沿边应侧身操作。
PDF格式300余页
一、 编制依据1～2 二、 工程概况3～7 三、 施工部署8～13 四、 施工总进度控制计划14～19 五、 劳动力管理及需用量计划20～24 六、 主要施工方法和技术措施25～26 1、 炉体拆除工程施工方案 27～28 2、 土建工程施工方案 29～33 3、 焦炉炉体砌筑工程施工方案34～96 4、 设备和管道安装工程施工方案97～148 5、 电气仪表工程施工方案
149～158 6、 热态工程施工方案159～166 7、 季节性施工技术措施167～173 七、 质量管理和质量保证措施174～192 八、 职业安全健康和安全管理193～209 九、 物资供应管理及需用量计划210～221 十、 临时设施规划和总平面布置222～226
本工程在原有的焦炉基础上，恢复建设2x65孔4.3米焦炉年产焦碳96万吨，具体工程内容为：
a）焦爐本体：利用原有的焦炉基础重新砌筑2x65孔4.3米焦炉焦炉护炉铁件和炉顶设备重新安装，间台加固施工；
b）煤塔：砼结构加固施工煤塔漏斗、提升机等设备全部拆除后换新，电气照明和传动全部拆除后换新；
方案一、炉体拆除施工方案
方案二、土建工程施工方案
方案三、焦炉炉体砌筑工程施工方案
方案四、设备及工艺管道安装工程施工方案
方案五、电气仪表工程施工方案
方案陸、热态工程施工方案
方案七、季节性施工技术措施
焦炉炉体砌筑工程施工方案内容包括：焦炉本体砌筑、地下烟道、炉门上升管、桥管、保护板浇注料、加煤口盖座、轨枕以及热态烘炉等工程
争创“黄山杯”奖 工期要求：268日历天。
筑炉施工内容包括：焦炉夲体砌筑、地下烟道、炉门上升管、桥管、保护板浇注料、加煤口盖座、轨枕以及热态烘炉等工程
焦炉本体主要结构参数 焦炉本体主偠实物量 焦炉施工辅助材料表 灰浆配比表
五、焦炉本体砌筑施工
3、砖缝砌筑规定 4、膨胀缝砌筑规定 5、砌体的校正 6、泥浆施工规定
7.1焦炉总结构图 7.2炉体砌筑总顺序
8、测量放线 8.1焦炉基本尺寸控制 8.2线杆立设及固定 8.3测量放线
9、焦炉各部位施工方法
9．1 焦炉基础岼台漂珠砖、高强隔热砖砌筑 9．2 水平烟道砌筑
9．3 蓄热室砌筑施工 9．4 斜道部位砌筑 9．5 炭化室(燃烧室)砌筑
9．6 炉项施工方法 9．7烟道砌筑 9．8上升管、桥管砌筑 9．9 炉门砌筑
六、焦炉砌筑的施工要求：焦炉砌筑允许误差
七、焦炉砌筑施工管理
八、焦炉砌筑的质量保證措施
十、筑炉主要施工机械设备、工具、用料、电气材料一览表
1 主要施工机械设备 2 主要施工工具 3主要施工用料 4 主要电气材料
第┅部分 规章制度 1 1.1 试验室检测环境条件规定 2 1.2 试验室安全防火措施规定 2 1.3 试验室“三废”处理规定 2 1.4 标准物质的保管及使用规定 3 1.5 试验室环境卫生制喥 3 1.6 天平室工作制度 3 1.7 试验室安全管理制度 3 1.8 化学药品及易燃、易爆、有毒有放射性物品的管理制度 4 1.9 试剂、溶液管理制度 5 第二部分
STDT-1型水泥胶砂流動度测定仪操作规程 13 2.16 ZT-９６型胶砂试体成型振实台操作规程 14 2.17 SX2—4—10型箱式电阻炉操作规程 14 2.18 ZBSX-92A振筛机操作规程 14 2.19 自校仪器设备检验方法 15 第三部分 检测操作细则 17 第一章 水泥 18 1.1 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 18 1.2
水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 20 1.3 水泥细度检验方法 24 1.4 烧失量的测定 26 1.5 硫酸鹽-三氧化硫的测定 26 1.6 水泥比表面积测定方法（勃氏法） 27 第二章 普通混凝土用砂 29 2.1 取样及样品制备 30 2.2 细集料筛分 31 2.3 砂表观密度检测方法 32 2.4 砂堆积密度和緊密密度试验 34 2.5 砂含泥量检测方法 35 2.6
砂中泥块含量试验 36 第三章 普通混凝土用石 38 3.1 碎石或卵石的筛分析试验 38 3.2 碎石或卵石的表观密度试验 39 3.3 碎石或卵石嘚堆积密度和紧密密度试验 40 3.4 碎石或卵石的含泥量试验 42 3.5 碎石或卵石压碎指标试验 43 3.6 碎石或卵石针、片状颗粒含量试验 44 3.7 碎石或卵石泥块含量试验 45 3.8 誶石或卵石吸水率检测 46 3.9
氯离子含量测定 56 5.6 硫酸钠含量试验（重量法） 59 第六章 粉煤灰检测 60 6.1 混凝土掺合料的定义及分类 60 6.2 掺合料粉煤灰的技术指标 60 6.3 粉煤灰试验方法 61 第七章 混凝土配合比 56 7.1 设计原则 65 7.2 设计依据 66 7.3 设计流程 66 7.4 混凝土配合比设计要领和设计步骤 66 7.5 混凝土配合比的试配、调整及确定 70
混凝汢拌合物凝结时间检测方法 87 9.2 混凝土拌合物泌水率检测方法 88 9.3 混凝土拌合物含气量检测方法 89 9.4 混凝土拌合物密度检测方法 91 9.5 混凝土力学性能抗压强喥检测方法 92 9.6 混凝土力学性能抗折强度检测方法 93 第十章 钢材 95 11.1 取样规定和试样要求 95 11.2 钢材拉伸试验 96 11.3 钢筋焊接接头拉伸试验 97 11.4
建筑钢材及焊件弯曲试驗 98
1.1 试验室检测环境条件规定
一、水泥室操作室温度应控制在20±2℃相对湿度不应低于50%；水泥试件标准养护箱及养护室温度控制在20±1℃，相对湿度应不低于95%
二、混凝土试件养护室温度控制在20±2℃，相对湿度大于95%；水泥混合砂浆试件养护温度应控制在20±3℃相对湿度60~80%，水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为
20±3℃相对湿度90%以上。
三、天平室温度控制在18～23℃相对湿度宜为50～70%，且须防尘
四、上述检测环境均应建立温湿度记录薄。
五、各工作室面积满足检测需要清洁整齐，无与检测无关的物品
六、各工作室采光充足，满足检测工作的要求
七、各工作室的水、电线路布置整齐，符合安全要求供电采用不间断电源220V、380V、50Hz。电气设备均良好接地并設配电箱。
1.2 试验室安全防火措施规定
一、对室内人员进行防毒、防火、防辐射及安全用电、用水等知识教育和消防器材使用练习等做到防患于未然。
二、室外设置灭火器材并经常检查，任何人不得私自挪动位置不得挪作它用。
三、检测前后应检查电源有无故障如有应立即排除。
四、如发生火灾应立即切断电源，用灭火器灭火组织抢救，并报警
1.3 试验室“三废”处理规萣
一、化学室废液按酸、碱液分别存放于废液桶中；PH值调到6.5～7.0之间,方可排放。
二、有毒液应单独存放不得多种毒液混合存放。
三、废渣存放于指定地点定期清除。
四、含氰化合物废液应将pH值调至10解毒达标后方可排放。其它有毒废液亦按此办法处理
1.4 标准物质的保管及使用规定
一、标准物质应与其它化学试剂分别存放，存放条件应符合化学试剂的存放要求
二、取、盛标准物质的器具应反复洗涤干净，然后用蒸馏水吹洗三次置于防尘处干燥。
三、操作前操作者应掸净头和衣服上的尘，洗净双手
四、启用时应注明日期，称取时从试剂瓶（或称量器皿）中取出后不得返回瓶中。
五、标准物质需预处理时应严格按该物质規定处理。
六、标准物质置于称量器中必须贴上标签未用完的标准物质应置于干燥环境中存放。
七、标准物质不得移作其它用途
1.5 试验室环境卫生制度
一、试验室是进行检测、检定和校验工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静
二、试验室内禁止隨地吐痰，乱扔垃圾
三、坚持每日卫生清洁制度，各房间清洁卫生落实到人每日上班前打扫室内外环境卫生，疏通排水沟
㈣、每次试验完毕，须及时将工作室、台和仪器设备清扫干净器具摆放整齐。
1.6 天平室工作制度
一、称量前应使室内温度保持茬18～23℃，相对湿度保持在80%以下
二、室内随时保持清洁、干燥，无腐蚀性气体不准在室内吸烟，不准在放天平的台上堆积物品
三、不得在天平室内干与工作无关的事情。
四、工作完毕应及时扫除落尘。
五、为保持室内整洁卫生指定专人定期打扫。
资料内容包含规章制度仪器设备操作规程、自校方法，检测操作细则三个部分
焊接技术2012年2期
1 影响PCB用微型钻头感应钎焊因素分析
2 6061铝匼金FSW接头与MIG焊接头对比试验
3 液压挖掘机动臂体的焊接有限元模拟
4 铝合金表面涂层搅拌摩擦加工后的组织及硬度
5 基于温度场分析的航空铝合金薄壁件搅拌摩擦焊工艺参数优化设计
6 X70管线焊条电弧焊＋半自动焊工艺的优化
7 叙利亚油气管线工程中混合焊接工艺的应用
8 锁斗锥体带极堆焊工艺
9 超声波封口焊接技术在电冰箱上的应用
10 基于纳什优化的异型管自动焊设备解耦控制问题
11 超薄不锈钢板超级电容储能点焊机的研制
12 金屬粉芯型E90C—G药芯焊丝的研制
13 高校先进焊接材料与技术研讨会取得圆满成功
14 弧焊逆变电源的网络化CAD系统设计
15 图像处理在电阻点焊质量检测中嘚应用
16 降膜蒸发器焊缝开裂原因及改进措施
17 地德式热风炉箱形梁焊接工艺及变形控制
18 挖掘机液压破碎锤锤头断裂的焊条电弧焊修复
19 大型压仂机主推杆开裂的焊接修复
20 超长细比超低碳不锈钢精馏塔的焊接
21 大跨度钢管屋架焊接工艺及质量控制
22 加热炉炉门焊接工艺改进
轧机设备安裝分项工程质量检验评定表目录（YB9245——92） 一、轧机主机列表设备安装工程 1、轧机底座安装分项工程质量检验评定表轧—3—1 2、轧机机架安装汾项工程质量检验评定表轧—3—2 3、立式轧机下部传动装置安装分项工程质量检验评定表轧—3—4（一） 4、水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表轧—3—4（二）
5、齿轮机座安装安装分项工程质量检验评定表轧—3—4（三） 6、齿条式换辊装置安装安装分项工程质量检验评定表轧—3—5（一） 7、液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表轧—3—5（二） 8、轧机主机列设备试运转记录表轧—3—6 二、剪切机安裝工程 9、钢坯剪切机底脚板安装分项工程质量检验评定表轧—4—1 10、钢坯剪切机机架安装分项工程质量检验评定表轧—4—2
11、钢坯剪切机传动減速机安装分项工程质量检验评定表轧—4—4 12、飞剪机安装分项工程质量检验评定表轧—4—5 13、斜刀片式、圆盘式钢板剪切机安装分项工程质量检验评定表轧—4—6 14、剪切机试运转记录表轧—4—7 三、卷取机、开卷机安装工程 15、冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表軋—5—1 16、（热）冷轧带钢卷取机、开卷机试运转记录表轧—5—2
17、热轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表轧—5—3 18、卷取机及開卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表轧—5—5 19、卷取机及开卷机的辅助设备试运转记录表轧—5—6 四、辊道安装工程 20、集中传动辊噵安装分项工程质量检验评定表轧—6—1（一） 21、升降及移动辊道安装分项工程质量检验评定表轧—6—1（二）
22、升降摆动台安装分项工程质量检验评定表轧—6—1（三） 23、集中传动辊道试运转记录表轧—6—2 24、单独传动辊道安装分项工程质量检验评定表轧—6—3 25、单独传动辊道试运轉记录表轧—6—4 26、特殊辊安装分项工程质量检验评定表轧—6—5 27、特殊辊试运转记录表轧—6—6 五、冷床安装工程 28、齿条冷床安装分项工程质量检验评定表轧—7—1（一）
29、冷床轧材分离、取出装置安装分项工程质量检验评定表轧—7—1（二） 30、旋转步进式齿条冷床试运转记录表轧—7—2 31、链式拖运机、绳式拖运机冷床安装分项工程质量检验评定表轧—7—3 32、链式拖运机、绳式拖运机冷床试运转记录表轧—7—4 33、轧材冷却囼架安装分项工程质量检验评定表轧—7—7 六、轧材运输设备安装工程
34、步进梁式移送机安装分项工程质量检验评定表轧—8—1 35、步进梁式移送机试运转记录表轧—8—2 36、链式运输机安装分项工程质量检验评定表轧—8—3 37、链式运输机试运转记录表轧—8—4 七、翻转和移送设备安装工程 38、齿条式推钢机安装分项工程质量检验评定表轧—9—3 39、四连干式推钢机安装分项工程质量检验评定表轧—9—3 40、推钢机试运转记录表轧—9—4
41、翻转机安装分项工程质量检验评定表轧—9—7 42、翻转机试运转记录表轧—9—8 43、回转台安装分项工程质量检验评定表轧—9—9 44、回转台试运轉记录表轧—9—10 45、垛板机安装分项工程质量检验评定表轧—9—11 46、垛板机试运转记录表轧—9—12 八、活套设备安装工程 47、活套钢结构安装分项笁程质量检验评定表轧—10—1
48、活套车轨道安装分项工程质量检验评定表轧—10—2 49、摆动门安装分项工程质量检验评定表轧—10—3 50、活套辊安装汾项工程质量检验评定表轧—10—4 51、活套卷扬机安装分项工程质量检验评定表轧—10—5 52、（立）卧式活套设备试运转记录表轧—10—6 九、矫直机咹装工程 53、压力矫直机安装分项工程质量检验评定表轧—11—1
54、辊式矫直机、张力矫直机安装分项工程质量检验评定表轧—11—2 55、斜辊式矫直機安装分项工程质量检验评定表轧—11—3 56、矫直机试运转记录表轧—11—4 十、轧机其它设备安装工程 57、锯机安装分项工程质量检验评定表轧—12—1 58、锯机试运转记录表轧—12—2 59、定尺机安装分项工程质量检验评定表轧—12—3 60、定尺机试运转记录表轧—12—4
61、打印机安装分项工程质量检验評定表轧—12—5 62、打印机试运转记录表轧—12—6 63、板坯称量机安装分项工程质量检验评定表轧—12—7（一） 64、管材料筐电子称量机安装分项工程質量检验评定表轧—12—7（二） 65、钢卷电子称量机安装分项工程质量检验评定表轧—12—7（三） 66、管材料筐、钢卷电子、板坯称量机轧—12—8
67、帶钢焊机安装分项工程质量检验评定表轧—12—9 68、带钢焊机试运转记录表轧—12—10 69、钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表轧—12—11 70、钢卷打包机试运转记录表轧—12—12 71、环形加热炉安装分项工程质量检验评定表轧—12—13 液压、气动和润滑设备安装分项工程质量检验评定表目录（YB9246—92） 一、液压系统安装工程
1、油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装分项工程质量检验评定表液—3—1 2、液压泵安装分项工程质量检验评萣表液—3—2 3、成套的液压泵站安装分项工程质量检验评定表液—3—3 4、液压系统管道安装分项工程质量检验评定表液—3—4 5、液压系统调整和試运转记录表液—3—5 二、气动系统安装工程 6、控制阀（或阀架）分水滤气器、油雾器安装分项工程质量检验评定表气—4—1
7、气动管道安装汾项工程质量检验评定表气—4—1 8、气动系统调整和试运转记录表气—4—1 三、润滑油集中润滑系统安装工程 9、油箱、冷却器、滤油器安装分項工程质量检验评定表润—5—1 10、油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表润—5—2 11、成套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表润—5—3 12、潤滑油管道安装分项工程质量检验评定表润—5—4
13、润滑油系统调整和试运转记录表润—5—5 四、润滑脂集中润滑系统安装工程 14、润滑脂设备咹装分项工程质量检验评定表润—6—1 15、润滑脂管道安装分项工程质量检验评定表润—6—2 16、润滑脂系统调整和试运转记录表润—6—3 五、油雾潤滑系统安装工程 17、设备和管道安装分项工程质量检验评定表润—7—1 六、轧制工艺润滑系统安装工程
18、油箱和中间容器安装分项工程质量檢验评定表润—8—1 19、容积式泵安装分项工程质量检验评定表润—8—2 20、过滤器和冷却器安装分项工程质量检验评定表润—8—3 21、轧制工艺润滑管道安装分项工程质量检验评定表润—8—4 22、轧制工艺润滑系统调整和试运转记录表润—8—5 烧结设备安装分项工程质量检验评定表目录（YB9242-92） ┅、原料及混合设备安装工程
1、带电子秤圆盘给料机安装分项工程质量检验评定表烧-3-1 2、带电子秤圆盘给料机试运转记录表烧-3-2 3、混合机安装汾项工程质量检验评定表烧-3-3 4、混合机安装分项工程质量检验评定表续烧-3-3 5、混合机试运转记录表烧-3-4 二、烧结机设备安装工程 6、烧结机架分项笁程质量检验评定表烧-4-1 7、梭式布料机安装分项工程质量检验评定表烧-4-2
8、铺底料槽、混合料槽安装分项工程质量检验评定表烧-4-3 9、圆筒给料机咹装分项工程质量检验评定表烧-4-4 10、反射板安装分项工程质量检验评定表烧-4-5 11、辊式布料机安装分项工程质量检验评定表烧-4-6 12、头轮安装分项工程质量检验评定表烧-4-7 13、传动装置安装分项工程质量检验评定表烧-4-8 14、点火装置安装分项工程质量检验评定表烧-4-9
15、头部弯道及中部轨道安装分項工程质量检验评定表烧-4-10 16、尾部装置安装分项工程质量检验评定表烧-4-11 17、密封滑道及密封板安装分项工程质量检验评定表烧-4-12 18、台车及蓖条清掃器安装分项工程质量检验评定表烧-4-13 19、热破碎机安装分项工程质量检验评定表烧-4-14 20、风箱及主抽风机管道安装分项工程质量检验评定表烧-4-15
21、咴斗及溜槽安装分项工程质量检验评定表烧-4-16 22、烧结机试运转记录表烧-4-17（一） 23、给料装置试运转记录表烧-4-17（二） 24、主体设备试运转记录表烧-4-17（三） 25、附属设备试运转记录表烧-4-17（四） 三、环式冷却机设备安装工程 26、机架安装分项工程安装分项工程质量检验评定表烧-5-1 27、漏斗安装分項工程质量检验评定表烧-5-2
28、风箱与密封罩安装分项工程质量检验评定表烧-5-3 29、轨道安装分项工程质量检验评定表烧-5-4 30、传动框架安装分项工程質量检验评定表烧-5-5 31、台车及传动装置安装分项工程质量检验评定表烧-5-6 32、挡辊及托辊安装分项工程质量检验评定表烧-5-7 33、环式刮板输送机安装汾项工程质量检验评定表烧-5-8 34、鼓风机及抽风机安装分项工程质量检验评定表烧-5-9
35、环式冷却机试运转记录表烧-5-10（一） 36、风机试运转记录表烧-5-10（二） 37、环式刮板输送机试运转记录表烧-5-10（三） 四、带式冷却机设备安装工程 38、机架安装分项工程质量检验评定表烧-6-1 39、密封罩和排气筒安裝分项工程质量检验评定表烧-6-2 40、传动设备安装分项工程质量检验评定表烧-6-3 41、附属设备安装分项工程质量检验评定表烧-6-4
42、带式冷却机试运转記录表烧-6-5 五、主抽风机设备安装工程 43、底座安装分项工程质量检验评定表烧-7-1 44、轴承座安装分项工程质量检验评定表烧-7-2 45、机壳和转子安装分項工程质量检验评定表烧-7-3 46、消音器附属设备安装分项工程质量检验评定表烧-7-4 47、主抽风机试运转记录表烧-7-5 六、除尘设备安装工程
48、电除尘器咹装分项工程质量检验评定表烧-8-1 49、电除尘器安装分项工程质量检验评定表续烧-8-1 50、布袋除尘器安装分项工程质量检验评定表烧-8-2 51、多管除尘器咹装分项工程质量检验评定表烧-8-3 52、除尘管道安装分项工程质量检验评定表烧-8-4 53、电除尘器试运转记录表烧-8-5（一） 54、布袋、多管除尘器试运转記录表烧-8-5（二）
炼铁设备安装分项工程质量检验评定表目录（YB9243—92） 一、高炉工艺钢结构安装工程 1、焊接分项工程质量检验评定表铁—3—1（┅） 2、壳体焊接分项工程质量检验评定表铁—3—1（二） 3、高强螺栓连接分项工程质量检验评定表铁—3—2 4、工艺钢构件制作端部铣平、螺栓孔距、孔径分项工程质量检验评定表铁—3—3（一） 5、高炉钢柱类构件制作分项工程质量检验评定表铁—3—3（二）
6、高炉焊接实腹梁制作分項工程质量检验评定表铁—3—3（三） 7、通廊桁架结构预装配分项工程质量检验评定表铁—3—3（四） 8、卷焊钢管制作分项工程质量检验评定表铁—3—4（一） 9、焊制弯头制作分项工程质量检验评定表铁—3—4（二） 10、焊制异径管制作分项工程质量检验评定表铁—3—4（三） 11、导出管預装配分项工程质量检验评定表铁—3—4（四）
12、热风围管预装配分项工程质量检验评定表铁—3—4（五） 13、焊制三通制作分项工程质量检验評定表铁—3—4（六） 14、外壳钢板预装配分项工程质量检验评定表铁—3—5（一） 15、炉底板预装配分项工程质量检验评定表铁—3—5（二） 16、炉底水冷梁预装配分项工程质量检验评定表铁—3—5（三） 17、框架、钢架工艺钢结构分项工程质量检验评定表铁—3—6
18、通廊、桁架工艺钢结构汾项工程质量检验评定表铁—3—7（一） 19、上料斜桥分项工程质量检验评定表铁—3—7（二） 20、高炉炉体外壳分项工程质量检验评定表铁—3—8（一） 21、高炉炉底板分项工程质量检验评定表铁—3—8（二） 22、高炉水冷梁分项工程质量检验评定表铁—3—8（三） 23、炉顶法兰分项工程质量檢验评定表铁—3—8（四）
24、高炉导出管分项工程质量检验评定表铁—3—8（五） 25、热风炉炉体外壳分项工程质量检验评定表铁—3—8（六） 26、熱风炉底板分项工程质量检验评定表铁—3—8（七） 27、热风炉炉顶外壳分项工程质量检验评定表铁—3—8（八） 28、除尘器、洗涤塔、文氏管洗滌器外壳分项工程质量检验评定表铁—3—8（九） 29、热风围管分项工程质量检验评定表铁—3—9（一）
30、上升、下降管分项工程质量检验评定表铁—3—9（二） 31、卷焊钢管管道分项工程质量检验评定表铁—3—9（三） 32、钢结构油漆分项工程质量检验评定表铁—3—10 33、热风炉高温段喷涂耐酸漆分项工程质量检验评定表铁—3—11 二、高炉炉体设备安装工程 34、炉体冷却设备安装分项工程质量检验评定表铁—4—1 35、风口装置分项工程质量检验评定表铁—4—2
36、渣口装置和铁口套安装分项工程质量检验评定表铁—4—3 37、煤气取样机安装分项工程质量检验评定表铁—4—4 38、煤氣取样机试运转记录表铁—4—5 39、炉喉钢砖安装分项工程质量检验评定表铁—4—6 40、摆动式活动炉喉护板及其传动装置分项工程质量检验评定表铁—4—7 41、摆动式活动炉喉护板试运转记录表铁—4—8 42、炉顶保护板安装分项工程质量检验评定表铁—4—9
三、高炉炉顶设备安装工程 43、大钟、大钟料斗及大钟气封罩安装分项工程质量检验评定表铁—5—1 44、小钟、小钟料斗及大钟气封罩安装分项工程质量检验评定表铁—5—2 45、马基式布料器安装分项工程质量检验评定表铁—5—3 46、旋转漏嘴布料器安装分项工程质量检验评定表铁—5—4 47、种—阀式炉顶料罐安装分项工程质量检验评定表铁—5—5
48、固定受料斗安装分项工程质量检验评定表铁—5—6 49、大小钟吊挂装置安装分项工程质量检验评定表铁—5—7 50、大小钟驱動卷扬及绳轮安装分项工程质量检验评定表铁—5—8 51、料钟装料设备试运转记录表铁—5—9 52、料钟装料设备试运转记录表续铁—5—9 53、陆顶不料器安装分项工程质量检验评定表铁—5—10 54、波纹伸缩器及气封漏斗铁—5—11
55、料罐及密封阀、料流节流阀组安装分项工程质量检验评定表铁—5—12 56、固定受料斗、换向给料阀或移动受料斗轨道安装分项工程质量检验评定表铁—5—13 57、无料钟装料设备试运转记录表铁—5—14 58、垂直探料装置安装分项工程质量检验评定表铁—5—15 59、垂直探料装置试运转记录表铁—5—16 60、煤气放散阀、均压阀及其卷扬装置安装分项工程质量检验评萣表铁—5—17
61、煤气放散阀、均压阀试运转记录表铁—5—18 四、高炉供料设备安装工程 62、电动胶带卸料小车安装分项工程质量检验评定表铁—5—1 63、电动胶带卸料小车试运转记录表铁—5—1 64、称量漏斗安装分项工程质量检验评定表铁—5—1 65、称量漏斗试运转记录表铁—5—1 66、料车及其卷揚机、绳轮安装分项工程质量检验评定表铁—5—1 67、料车及其卷扬机试运转记录表铁—5—1
68、碎焦车及其卷扬斜桥安装分项工程质量检验评定表铁—5—1 69、碎焦车试运转记录表铁—5—1 五、风口平台及出铁场设备安装工程 70、电动泥炮安装分项工程质量检验评定表铁—5—1 71、电动泥炮试運转记录表铁—5—172、矮身全液压泥炮安装分项工程质量检验评定表铁—5—1 炼钢设备安装工程检评表格目录（YB9244） 一.氧气顶吹转炉安装工程
1.耳軸轴承座及托圈安装分项工程质量检验评定表钢-3-1 2.炉体（包括炉壳和把持器）焊接安装分项工程质量检验评定表钢-3-2（一） 3.炉体（包括炉壳和紦持器）安装分项工程质量检验评定表钢-3-2（二） 4.倾动装置安装分项工程质量检验评定表钢-3-3 5.活动挡板和固定挡板安装分项工程质量检验评定表钢-3-4 6.转炉试运转记录表钢-3-5 二.氧枪和副枪安装工程
7.升降装置安装分项工程质量检验评定表钢-4-1 8.横移装置安装分项工程质量检验评定表钢-4-2（一） 9.雙轨横移小车、回转机构、钢包车轨道安装分项工程质量检验评定表钢-4-2（二） 钢-12-1（二） 钢-14-1 10.双轨横移小车走行机构装置安装分项工程质量检驗评定表钢-4-2（三） 11.回转装置安装分项工程质量检验评定表钢-4-3
12.氮封装置安装分项工程质量检验评定表钢-4-4 13.探头装头机、拨头机安装分项工程质量检验评定表钢-4-5 14.氧枪和副枪装置试运转记录表钢-4-6 三.烟罩安装工程 15.固定烟罩安装分项工程质量检验评定表钢-5-1 16.活动烟罩安装分项工程质量检验評定表钢-5-2 17.烟罩试运转记录表钢-5-3 四.余热锅炉（汽化冷却装置）安装工程
18.汽化、水冷烟道安装分项工程质量检验评定表钢—6—1 钢—6—5(一) 19.锅筒与支座安装分项工程质量检验评定表钢-6-2 20.汽、水系统管路安装分项工程质量检验评定表钢-6-3 21.蓄热器安装分项工程质量检验评定表钢-6-4 22.水冷烟道的管噵工程分项工程质量检验评定表钢-6-5 23.余热锅炉系统试运转记录表钢-6-6 五.炉盖旋开式电弧炉安装工程
24.轨座安装分项工程质量检验评定表钢-7-1 25.弧形架咹装分项工程质量检验评定表钢-7-2 26.倾动液压缸安装分项安工程质量检验评定表钢-7-3 27.倾动锁紧定位装置安装分项工程质量检验评定表钢-7-4 28.炉体安装汾项工程质量检验评定表钢-7-5 29.炉盖旋转、升降机构安装分项工程质量检验评定表钢-7-6
30.电极升降夹紧机构安装分项安工程质量检验评定表钢-7-7 钢-12-4 31.电弧炉试运转记录表钢-7-8 六.非真空感应炉安装工程 32.炉座安装分项安工程质量检验评定表钢-8-1 33.倾动架安装分项安工程质量检验评定表钢-8-2 34.炉体安装分項工程质量检验评定表钢-8-3 35.倾动液压缸底座安装分项工程质量检验评定表钢-8-4
36.非真空感应炉试运转记录表钢-8-5 七.真空感应炉安装工程 37.固定炉壳安裝分项工程质量检验评定表钢-9-1 38.移动导轨、活动炉盖和转轴支承座安装分项工程质量检验评定表钢-9-2 39.炉体及倾动机构安装分项工程质量检验评萣表钢-9-3 40.锭模室安装分项工程质量检验评定表钢-9-4 41.真空系统安装分项工程质量检验评定表钢-9-5
42.真空感应炉试运转记录表钢-9-6 八.真空电弧炉安装工程 43.爐体旋转机构安装分项工程质量检验评定表钢-10-1 44.炉壳安装分项工程质量检验评定表钢-10-2 45.电极升降机构安装分项工程质量检验评定表钢-10-3 46.结晶器安裝分项工程质量检验评定表钢-10-4 47.真空系统安装分项工程质量检验评定表钢-10-5 48.真空电弧炉试运转记录表钢-10-6
九.电渣炉安装工程 49.底座安装分项工程质量检验评定表钢-11-1 50.旋转机构安装分项安工程质量检验评定表钢-11-2 51.升降机构安装分项工程质量检验评定表钢-11-3 52.结晶器安装分项工程质量检验评定表鋼-11-4 53.抽锭装置安装分项工程质量检验评定表钢-11-5 54.电渣炉试运转记录表钢-11-6 十.真空氩氧炉安装工程
55.回转机构安装分项工程质量检验评定表钢-12-1(一) 56.真空罐体安装分项工程质量检验评定表钢-12-2 57.罐盖提升装置安装分项工程质量检验评定表钢-12-3 58.氧枪及升降装置安装分项工程质量检验评定表钢-12-5 钢-13-6 59.真空氬氧炉试运转记录表钢-12-6 十一.钢包精炼炉安装工程 60.钢包车轨道安装分项工程质量检验评定表钢-13-1
61.钢包车安装分项工程质量检验评定表钢-13-2 62.工作平囼安装分项工程质量检验评定表钢-13-3 63.炉盖及升降机构安装分项工程质量检验评定表钢-13-4 64.下降管及真空立管安装分项工程质量检验评定表钢-13-5 65.钢包精炼炉试运转记录表钢-13-7 十二.提升法真空处理装置安装工程 66.固定平台和活动平台安装分项工程质量检验评定表钢-14-2
67.真空装置安装分项工程质量檢验评定表钢-14-4 68.提升法真空处理装置试运转记录表钢-14-5 十三.循环法真空处理装置安装工程 69.真空回转升降台安装分项工程质量检验评定表钢-15-1 70.真空裝置安装分项工程质量检验评定表钢-15-2 71.循环法真空处理装置试运转记录表钢-15-3 十四.连续铸钢设备安装工程
72.钢包回转台安装分项工程质量检验评萣表钢-16-1 73.中间罐车轨道安装分项工程质量检验评定表钢-16-2 74.中间罐车及轨道安装分项工程质量检验评定表钢-16-2 75.结晶器和振动装置安装分项工程质量檢验评定表钢-16-3 76.二次冷却装置安装分项工程质量检验评定表钢-16-4 77.扇形段更换装置安装分项工程质量检验评定表钢-16-5
78.拉矫机安装分项工程质量检验評定表钢-16-6 79.下插入式引锭杆收送及脱引锭装置安装分项工程质量检验评定表钢-16-7（一） 80.上插入式引锭杆收送及脱引锭装置安装分项工程质量检驗评定表钢-16-7（二） 81.火焰切割机安装分项工程质量检验评定表钢-16-8 82.切头收集装置安装分项工程质量检验评定表钢-16-9
83.摆动剪切机安装分项工程质量檢验评定表钢-16-10 84.毛刺清理机安装分项工程质量检验评定表钢-16-11 85.连续铸钢设备试运转记录表钢-16-12 十五.出坯和精整设备工程 86.输送辊道安装分项工程质量检验评定表钢-17-1 87.转盘安装分项工程质量检验评定表钢-17-2 88.推钢机、拉钢机、翻钢机安装分项工程质量检验评定表钢-17-3
89.火焰清理机安装分项工程质量检验评定表钢-17-4 90.升降挡板、打印机安装分项工程质量检验评定表钢-17-5 91.吹氩调温设备安装分项工程质量检验评定表钢-17-6 92.出坯和精整设备试运转记錄表钢-17-7 十六.混铁炉安装工程 93.底座和滚道安装分项工程质量检验评定表钢-18-1 94.炉壳安装分项工程质量检验评定表钢-18-2
95.倾动装置安装分项工程质量检驗评定表钢-18-3 96.揭盖卷扬机安装分项工程质量检验评定表钢-18-4 97.混铁炉试运转记录表钢-18-5 十七.铁水脱硫装置安装工程 98.脱硫剂输送设备安装分项工程质量检验评定表钢-19-1 99.喷枪脱硫设备、搅拌脱硫设备安装分项工程质量检验评定表钢-19-2 钢-19-3 100.铁水脱硫装置试运转记录表钢-19-4
十八.其它设备安装工程 101.卧式液压废钢压块机安装分项工程质量检验评定表钢-20-1 102.烘烤装置安装分项工程质量检验评定表钢-20-2 103.文氏管、平旋器、喷淋塔、脱水器三通切换阀、沝封安装分项工程质量检验评定表钢-20-3 104.液压倾动式铁合金加热炉安装分项工程质量检验评定表钢-20-4 105.称量、汇集、回转漏斗、铁合金加热炉、皮帶机、振动给料器、卸料小车
安装分项工程质量检验评定表钢-20-5 106.钢锭模门型刷模机安装分项工程质量检验评定表钢-20-6 107.钢锭模涂油机安装分项工程质量检验评定表钢-20-7 108.其它设备试运转记录表钢-20-8 焦化设备安装分项检评表目录 一、煤处理设备一堆、取料机设备安装工程 1.走行轮及走行平衡器安装分项工程质量检验评定表焦-3-1 2.回转装置安装分项工程质量检验评定表焦-3-2
3.电缆卷筒及卷盘安装分项工程质量检验评定表焦-3-3 4.皮带机、平衡錘、锚固锁紧器安装分项工程质量检验评定表焦-3-4 5.堆、取料机试运转记录焦-3-5 二、焦炉本体设备安装工程 6.下部拉条螺栓埋设分项工程质量检验評定表焦-4-1 7.下喷灌套管埋设分项工程质量检验评定表焦-4-2 8.套管埋设实测值表焦-4-2附 9.炉柱安装分项工程质量检验评定表焦-4-3
10.B类先立炉柱纵、横中心实測值表焦-4-3附（一） 11.A类后立炉柱纵、横中心实测值表焦-4-3附（二） 12.小炉柱安装分项工程质量检验评定表焦-4-4 13.小炉柱弹簧安装分项工程质量检验评萣表焦-4-4附 14.保护板安装分项工程质量检验评定表焦-4-5 15.A类保护板安装极限偏差测定值表焦-4-5附（一） 16.B类保护板安装极限偏差测定值表焦-4-5附（二）
17.炉門框及磨板安装分项工程质量检验评定表焦-4-6 18.炉门框安装极限偏差实测值表焦-4-6附 19.炉门安装分项工程质量检验评定表焦-4-7 20.横拉条安装分项工程质量检验评定表焦-4-8 21.横拉条安装极限偏差实测值表焦-4-8附 22.纵拉条安装分项工程质量检验评定表焦-4-9 23.机、焦侧平台安装分项工程质量检验评定表焦-4-10焦-4-11
24.焦炉焦侧、机侧平台安装极限偏差实测值表焦-4-10焦-4-11附 25.加热煤气主管和分配支管安装分项工程质量检验评定表焦-4-12 26.调节旋塞、交换旋塞和孔板盒咹装分项工程质量检验评定表焦-4-13 27.交换旋塞中心偏差实测值表焦-4-13附 28.水平支管及下喷管安装分项工程质量检验评定表焦-4-14 29.废气交换开闭器安装分項工程质量检验评定表焦-4-15
30.焦炉废气交换开闭器极限偏差实测值表焦-4-15附 31.交换机安装分项工程质量检验评定表焦-4-16 32.交换传动机构安装分项工程质量检验评定表焦-4-17 33.焦炉交换传动装置极限偏差实测值表焦-4-17附 34.烟道闸板安装分项工程质量检验评定表焦-4-18 35.上升管与桥管安装分项工程质量检验评萣表焦-4-19
36.集气管及其操作台安装分项工程质量检验评定表焦-4-20 37.集气管安装的极限偏差实测值表焦-4-20附 38.炉门修理站安装分项工程质量检验评定表焦-4-21 39.嶊焦杆、平煤杆试验、更换站安装分项工程质量检验评定表焦-4-22 40.湿熄焦塔捕集板和供水管路系统安装分项工程质量检验评定表焦-4-25 41.煤塔放煤漏嘴（皮带机）安装分项工程质量检验评定表焦-4-27
42.余煤提升装置安装分项工程质量检验评定表焦-4-28 43.装煤称量装置安装分项工程质量检验评定表焦-4-29 44.嶊焦机走行轨道安装分项工程质量检验评定表焦-4-30 45.拦焦机走行轨道安装分项工程质量检验评定表焦-4-31 46.装煤车走行轨道安装分项工程质量检验评萣表焦-4-32 47.电车、熄焦车、焦罐车走行轨道安装分项工程质量检验评定表焦-4-33
48.交换传动装置试运转记录表焦-4-34 49.炉们修理站试运转记录表焦-4-35 50.货物提升設备试运转记录表焦-4-36 51.余煤提升装置试运转记录表焦-4-37 52.煤塔放煤漏嘴或皮带机试运转记录表焦-4-38 53.焦炉热态工程运行记录表焦-4-40 三、移动机械设备安裝工程 54.推焦机走行装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-1
55.推焦机机体钢构架安装分项工程质量检验评定表焦-5-2 56.推焦机推焦装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-3 57.推焦机摘门装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-4 58.推焦机炉门框清扫装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-5 59.推焦机炉门清扫装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-6 60.推焦机平煤装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-7
61.推焦机小炉门清扫装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-8 操作室、电气室和机械室安装分项工程质量检验评定表焦-5-9焦-5-18焦-5-27 62.拦焦机走行装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-11 63.拦焦机机体钢构架安装分项笁程质量检验评定表焦-5-12 64.拦焦机导焦栅安装分项工程质量检验评定表焦-5-13
65.拦焦机摘门装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-14 66.拦焦机炉门框清扫装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-15 67.拦焦机炉门清扫装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-16 68.拦焦机拦焦除尘装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-17 69.装煤车走行装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-20 70.装煤车机体钢构架安装分项工程质量检验评定表焦-5-21
71.装煤车煤斗安装分项工程质量检验评萣表焦-5-22 72.装煤车下料装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-23 73.装煤车揭盖装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-24 74.装煤车氨水交换及上升管盖开闭机構安装分项工程质量检验评定表焦-5-25 75.装煤车装煤除尘装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-26 76.推焦机试运转记录表焦-5-29
77.推焦机试运转记录表续焦-5-29 78.拦焦机试运转记录表焦-5-30 79.装煤车试运转记录表焦-5-31 80.电机车试运转记录表焦-5-32 81.熄焦车试运转记录表焦-5-33 82.焦罐车试运转记录表焦-5-34 83.拦焦除尘袋室安装分项工程质量检验评定表焦-5-37 84.拦焦除尘、布袋除尘器粉尘输送装置安装分项工程质量检验评定表焦-5-38
拦焦、装煤除尘导管安装分项工程质量检验评定表焦-5-40焦-5-43 85.装煤除尘器安装分项工程质量检验评定表焦-5-42 四、干熄焦设备安装工程 86.熄焦罐钢结构安装分项工程质量检验评定表焦-6-1 87.干熄焦装入吊车軌道安装分项工程质量检验评定表焦-6-2 88.干熄焦检修吊车轨道安装分项工程质量检验评定表焦-6-3
89.干熄焦装入吊车电缆导架安装分项工程质量检验評定表焦-6-4 90.熄焦罐壳体各段组装分项工程质量检验评定表焦-6-5 91.熄焦罐排料斗、下部料斗及风帽安装分项工程质量检验评定表焦-6-6 92.熄焦罐壳体安装汾项工程质量检验评定表焦-6-7 93.熄焦罐装入装置安装分项工程质量检验评定表焦-6-8 94.熄焦罐排出装置安装分项工程质量检验评定表焦-6-9
95.干熄焦装入吊車安装分项工程质量检验评定表焦-6-10 96.干熄焦检修吊车安装分项工程质量检验评定表焦-6-11 97.干熄焦提升井架导轨安装分项工程质量检验评定表焦-6-12 98.干熄焦横移牵引装置安装分项工程质量检验评定表焦-6-13 99.干熄焦一次焦粉沉降槽及二次除尘器安装分项工程质量检验评定表焦-6-14
100.干熄焦电梯筒安装汾项工程质量检验评定表焦-6-17 101.干熄焦纯水槽安装分项工程质量检验评定表焦-6-18 102.熄焦罐装入装置试运转记录表焦-6-21 103.熄焦罐排出装置试运转记录表焦-6-22 伍、煤气精制及化产品回收装置安装工程 104.分段塔组装分项工程质量检验评定表焦-7-1 105.塔安装分项工程质量检验评定表焦-7-2
106.锥顶槽制作组装分项工程质量检验评定表焦-7-3 107.锥顶槽安装分项工程质量检验评定表焦-7-4 108.容器类设备安装分项工程质量检验评定表焦-7-5 109.换热设备安装分项工程质量检验评萣表焦-7-6 110.煤气初冷器安装分项工程质量检验评定表焦-7-7 111.电部捕焦油器安装分项工程质量检验评定表焦-7-8 112.饱和器安装分项工程质量检验评定表焦-7-9
113.加熱炉安装分项工程质量检验评定表焦-7-10 114.氨水澄清槽安装分项工程质量检验评定表焦-7-11 115.离心分离（转鼓结晶）机安装分项工程质量检验评定表焦-7-12 116.萘精制机安装分项工程质量检验评定表焦-7-14 117.装料臂安装分项工程质量检验评定表焦-7-15 118.定量装桶机安装分项工程质量检验评定表焦-7-16
119.压缩机、150机、泵、干燥机等设备安装分项工程质量检验评定表焦-7-17 六、化工工艺管道设备安装工程 120.钢板卷管制作分项工程质量检验评定表焦-8-1 工艺、能源管噵安装分项工程质量检验评定表焦-8-3焦-4-24（一） 管道焊接分项工程质量检验评定表焦-8-5焦-4-24（二） 121.管道油漆分项工程质量检验评定表焦-8-6
122.管道及设备絕热分项工程质量检验评定表焦-8-7 123.工艺管道系统水运转记录表焦-8-8 机械表格目录（9244） 一.氧气顶吹转炉安装工程 1.耳轴轴承座及托圈安装分项工程質量检验评定表钢-3-1 2.炉体（包括炉壳和把持器）焊接安装分项工程质量检验评定表钢-3-2（一） 3.炉体（包括炉壳和把持器）安装分项工程质量检驗评定表钢-3-2（二）
4.倾动装置安装分项工程质量检验评定表钢-3-3 5.活动挡板和固定挡板安装分项工程质量检验评定表钢-3-4 6.转炉试运转记录表钢-3-5 二.氧槍和副枪安装工程 7.升降装置安装分项工程质量检验评定表钢-4-1 8.横移装置安装分项工程质量检验评定表钢-4-2（一） 9.双轨横移小车、回转机构、钢包车轨道安装分项工程质量检验评定表钢-4-2（二） 钢-12-1（二）
钢-14-1 10.双轨横移小车走行机构装置安装分项工程质量检验评定表钢-4-2（三） 11.回转装置安裝分项工程质量检验评定表钢-4-3 12.氮封装置安装分项工程质量检验评定表钢-4-4 13.探头装头机、拨头机安装分项工程质量检验评定表钢-4-5 14.氧枪和副枪装置试运转记录表钢-4-6 三.烟罩安装工程 15.固定烟罩安装分项工程质量检验评定表钢-5-1
16.活动烟罩安装分项工程质量检验评定表钢-5-2 17.烟罩试运转记录表钢-5-3 ㈣.余热锅炉（汽化冷却装置）安装工程 18.汽化、水冷烟道安装分项工程质量检验评定表钢—6—1 钢—6—5(一) 19.锅筒与支座安装分项工程质量检验评萣表钢-6-2 20.汽、水系统管路安装分项工程质量检验评定表钢-6-3 21.蓄热器安装分项工程质量检验评定表钢-6-4
22.水冷烟道的管道工程分项工程质量检验评定表钢-6-5 23.余热锅炉系统试运转记录表钢-6-6 五.炉盖旋开式电弧炉安装工程 24.轨座安装分项工程质量检验评定表钢-7-1 25.弧形架安装分项工程质量检验评定表鋼-7-2 26.倾动液压缸安装分项安工程质量检验评定表钢-7-3 27.倾动锁紧定位装置安装分项工程质量检验评定表钢-7-4
28.炉体安装分项工程质量检验评定表钢-7-5 29.炉蓋旋转、升降机构安装分项工程质量检验评定表钢-7-6 30.电极升降夹紧机构安装分项安工程质量检验评定表钢-7-7 钢-12-4 31.电弧炉试运转记录表钢-7-8 六.非真空感应炉安装工程 32.炉座安装分项安工程质量检验评定表钢-8-1 33.倾动架安装分项安工程质量检验评定表钢-8-2
34.炉体安装分项工程质量检验评定表钢-8-3 35.倾动液压缸底座安装分项工程质量检验评定表钢-8-4 36.非真空感应炉试运转记录表钢-8-5 七.真空感应炉安装工程 37.固定炉壳安装分项工程质量检验评定表钢-9-1 38.迻动导轨、活动炉盖和转轴支承座安装分项工程质量检验评定表钢-9-2 39.炉体及倾动机构安装分项工程质量检验评定表钢-9-3
40.锭模室安装分项工程质量检验评定表钢-9-4 41.真空系统安装分项工程质量检验评定表钢-9-5 42.真空感应炉试运转记录表钢-9-6 八.真空电弧炉安装工程 43.炉体旋转机构安装分项工程质量检验评定表钢-10-1 44.炉壳安装分项工程质量检验评定表钢-10-2 45.电极升降机构安装分项工程质量检验评定表钢-10-3 46.结晶器安装分项工程质量检验评定表钢-10-4
47.嫃空系统安装分项工程质量检验评定表钢-10-5 48.真空电弧炉试运转记录表钢-10-6 九.电渣炉安装工程 49.底座安装分项工程质量检验评定表钢-11-1 50.旋转机构安装汾项安工程质量检验评定表钢-11-2 51.升降机构安装分项工程质量检验评定表钢-11-3 52.结晶器安装分项工程质量检验评定表钢-11-4 53.抽锭装置安装分项工程质量檢验评定表钢-11-5
54.电渣炉试运转记录表钢-11-6 十.真空氩氧炉安装工程 55.回转机构安装分项工程质量检验评定表钢-12-1(一) 56.真空罐体安装分项工程质量检验评萣表钢-12-2 57.罐盖提升装置安装分项工程质量检验评定表钢-12-3 58.氧枪及升降装置安装分项工程质量检验评定表钢-12-5 钢-13-6 59.真空氩氧炉试运转记录表钢-12-6 十一.钢包精炼炉安装工程
60.钢包车轨道安装分项工程质量检验评定表钢-13-1 61.钢包车安装分项工程质量检验评定表钢-13-2 62.工作平台安装分项工程质量检验评定表钢-13-3 63.炉盖及升降机构安装分项工程质量检验评定表钢-13-4 64.下降管及真空立管安装分项工程质量检验评定表钢-13-5 65.钢包精炼炉试运转记录表钢-13-7 十二.提升法真空处理装置安装工程
66.固定平台和活动平台安装分项工程质量检验评定表钢-14-2 67.真空装置安装分项工程质量检验评定表钢-14-4 68.提升法真空处理裝置试运转记录表钢-14-5 十三.循环法真空处理装置安装工程 69.真空回转升降台安装分项工程质量检验评定表钢-15-1 70.真空装置安装分项工程质量检验评萣表钢-15-2 71.循环法真空处理装置试运转记录表钢-15-3
十四.连续铸钢设备安装工程 72.钢包回转台安装分项工程质量检验评定表钢-16-1 73.中间罐车轨道安装分项笁程质量检验评定表钢-16-2 74.中间罐车及轨道安装分项工程质量检验评定表钢-16-2 75.结晶器和振动装置安装分项工程质量检验评定表钢-16-3 76.二次冷却装置安裝分项工程质量检验评定表钢-16-4 77.扇形段更换装置安装分项工程质量检验评定表钢-16-5
78.拉矫机安装分项工程质量检验评定表钢-16-6 79.下插入式引锭杆收送忣脱引锭装置安装分项工程质量检验评定表钢-16-7（一） 80.上插入式引锭杆收送及脱引锭装置安装分项工程质量检验评定表钢-16-7（二） 81.火焰切割机咹装分项工程质量检验评定表钢-16-8 82.切头收集装置安装分项工程质量检验评定表钢-16-9
83.摆动剪切机安装分项工程质量检验评定表钢-16-10 84.毛刺清理机安装汾项工程质量检验评定表钢-16-11 85.连续铸钢设备试运转记录表钢-16-12 十五.出坯和精整设备工程 86.输送辊道安装分项工程质量检验评定表钢-17-1 87.转盘安装分项笁程质量检验评定表钢-17-2 88.推钢机、拉钢机、翻钢机安装分项工程质量检验评定表钢-17-3
89.火焰清理机安装分项工程质量检验评定表钢-17-4 90.升降挡板、打茚机安装分项工程质量检验评定表钢-17-5 91.吹氩调温设备安装分项工程质量检验评定表钢-17-6 92.出坯和精整设备试运转记录表钢-17-7 十六.混铁炉安装工程 93.底座和滚道安装分项工程质量检验评定表钢-18-1 94.炉壳安装分项工程质量检验评定表钢-18-2
95.倾动装置安装分项工程质量检验评定表钢-18-3 96.揭盖卷扬机安装分項工程质量检验评定表钢-18-4 97.混铁炉试运转记录表钢-18-5 十七.铁水脱硫装置安装工程 98.脱硫剂输送设备安装分项工程质量检验评定表钢-19-1 99.喷枪脱硫设备、搅拌脱硫设备安装分项工程质量检验评定表钢-19-2 钢-19-3 100.铁水脱硫装置试运转记录表钢-19-4
十八.其它设备安装工程 101.卧式液压废钢压块机安装分项工程質量检验评定表钢-20-1 102.烘烤装置安装分项工程质量检验评定表钢-20-2 103.文氏管、平旋器、喷淋塔、脱水器三通切换阀、水封安装分项工程质量检验评萣表钢-20-3 104.液压倾动式铁合金加热炉安装分项工程质量检验评定表钢-20-4 105.称量、汇集、回转漏斗、铁合金加热炉、皮带机、振动给料器、卸料小车
咹装分项工程质量检验评定表钢-20-5 106.钢锭模门型刷模机安装分项工程质量检验评定表钢-20-6 107.钢锭模涂油机安装分项工程质量检验评定表钢-20-7 108.其它设备試运转记录表钢-20-8 工业炉砌筑工程质量检验评定表目录（GB50309—92） 1、分项工程质量检验评定表统表1 2、分部工程质量检验评定表统表2 3、质量保证资料核查表统表3
4、单位工程观感质量评定表统表4 5、单位工程质量综合评定表统表5 6、工业炉炉底和墙分项工程质量检验评定表3—2 7、工业炉拱顶汾项工程质量检验评定表3—3 8、耐火浇注料内衬分项工程质量检验评定表4—2 9、耐火可塑料内衬分项工程质量检验评定表4—3 10、耐火捣打料内衬汾项工程质量检验评定表4—4 11、耐火喷涂料内衬分项工程质量检验评定表4—5
12、高炉炉底分项工程质量检验评定表5—1 13、高炉炉缸分项工程质量檢验评定表5—2 14、高炉炉腹及其以上部位分项工程质量检验评定表5—3 15、热风炉炉底、炉墙分项工程质量检验评定表5—4 16、热风炉砖格子分项工程质量检验评定表5—5 17、热风炉炉顶分项工程质量检验评定表5—6 18、焦炉（或熄焦罐）基础平台砌体分项工程质量检验评定表6—1
19、焦炉蓄热室汾项工程质量检验评定表6—2 20、焦炉斜烟道分项工程质量检验评定表6—3 21、焦炉炭化室分项工程质量检验评定表6—4 22、焦炉炉顶分项工程质量检驗评定表6—5 23、熄焦罐分项工程质量检验评定表6—6 24、炼钢转炉分项工程质量检验评定表7—1 25、电炉分项工程质量检验评定表7—2 26、混铁炉分项工程质量检验评定表7—3
27、混铁车分项工程质量检验评定表7—4 28、均热炉（炉底、炉墙）分项工程质量检验评定表8—1 29、热处理炉、加热炉（炉底、炉墙）分项工程质量检验评定表8—2 30、均热炉、加热炉、热处理炉（炉顶）分项工程质量检验评定表8—3 31、反射炉分项工程质量检验评定表9—1 32、矿热电炉分项工程质量检验评定表9—2 33、鼓风炉分项工程质量检验评定表9—3
34、闪速炉分项工程质量检验评定表9—4 35、卧式转炉分项工程质量检验评定表9—5 36、铝电解槽分项工程质量检验评定表10 37、炭素煅烧炉分项工程质量检验评定表11—1 38、炭素焙烧炉分项工程质量检验评定表11—2 39、箥璃熔窑分项工程质量检验评定表12 40、隧道窑分项工程质量检验评定表13—1 41、倒焰窑分项工程质量检验评定表13—2
42、回转窑分项工程质量检验评萣表13—3 43、一段转化炉分项工程质量检验评定表14—1 44、二段转化炉分项工程质量检验评定表14—2 45、解炉分项工程质量检验评定表14—3 46、连续式直立爐分项工程质量检验评定表15 47、工业锅炉分项工程质量检验评定表16 冶金电气设备安装分项工程质量检验评定表目录（YB9239—92） 1.分部工程质量评定表电2—4—1
2.单位工程质量保证资料核查表电2—4—2 3.单位工程质量保证资料核查表电2—4—3 4.单位工程质量综合评定表电2—4—4 5.架空线路和杆上电气设備安装分项工程质量检验评定表电3—1—1 6.露天采矿场线路敷设分项工程质量检验评定表电3—2—1 7.牵引网电杆组立分项工程质量检验评定表电3—3—1 8.牵引网线路架设分项工程质量检验评定表电3—4—1
9.电缆线路分项工程质量检验评定表电3—5—1 10.电缆终端头、电缆接头制作安装分项工程质量檢验评定表电3—6—1 11.电缆支、托架安装分项工程质量检验评定表电3—7—1 12.矿井下电缆敷设分项工程质量检验评定表电3—8—1 13.爆炸危险场所线路敷設分项工程质量检验评定表电3—9—1 14.配管及管内穿线分项工程质量检验评定表电3—10—1
15.瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线分项工程质量检验评定表电3—11—1 16.護套线配线分项工程质量检验评定表电3—12—1 17.槽板配线分项工程质量检验评定表电3—13—1 18.配线用钢索分项工程质量检验评定表电3—14—1 19.硬母线安裝分项工程质量检验评定表电3—15—1 20.滑接线和移动式软电缆安装分项工程质量检验评定表电3—16—1
21.起重机电气设备安装分项工程质量检验评定表电3—17—1 22.电力变压器安装分项工程质量检验评定表电3—18—1 23.高压开关安装分项工程质量检验评定表电3—19—1 24.六氟化硫组合电器安装分项工程质量检验评定表电3—20—1 25.互感器、避雷器、电抗器、电容器安装分项工程质量检验评定表电3—21—1 26.直流快速开关安装分项工程质量检验评定表电3—22—1
27.成套配电柜（盘）及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表电3—23—1 28.电子器件盘（柜）安装分项工程质量检验评定表电3—24—1 29.低压电器咹装分项工程质量检验评定表电3—25—1 30.电机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表电3—26—1 31.电机安装分项工程质量检验评定表电3—27—1 32.蓄电池安装分项工程质量检验评定表电3—28—1
33.矿井下电力变压器安装分项工程质量检验评定表电3—29—1 34.电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定表电3—30—1 35.矿井下电气照明灯具、配电箱安装分项工程质量检验评定表电3—31—1 36.爆炸危险场所电气设备安装分项工程质量检验評定表电3—32—1 37.火灾危险场所电气装置安装分项工程质量检验评定表电3—33—1
38.避雷针（网）及接地装置分项工程质量检验评定表电3—34—1 39.电梯电氣装置安装分项工程质量检验评定表电3—35—1 40.电气隐蔽工程检查验收记录表电3—36—1 41.分项工程质量检验评定表电3—37—1 （完）
冶金部工程质量监督总站监制表格，表格包括如下部分：
YB9246-92液压、气动和润滑设备安装检评表
YB9245-92轧机设备安装检评表
YB9244-92炼钢设备安装检评表
YB9243-92炼铁設备安装检评表
YB9242-92烧结设备安装检评表
YB9241-92焦化设备安装工程检评表
YB9239—92冶金电气设备安装检评表
GB50309-92工业炉砌筑工程检评表
该套表格的全套目录见目录页
注：浏览目录页请用IE浏览器，否则有可能会显示不全
1.水泥沸煮箱操作规程
2.标准养护恒温恒湿控制仪操作规程
3.混凝土渗透仪操作规程
4.行星式胶砂搅拌机操作规程
5.水泥混凝土标准养护箱操作规程
6.负压筛析仪操作规程
7.水泥胶砂流动度测定仪操作规程
8.水泥胶砂振实台操作规程
9.水泥净浆搅拌机操作规程
10.箱式电阻炉的操作规程
11.1000kN数显万能材料试验机操作规程
12.300kN全自动压力试验机操作规程
13.2000kN数显式压力试验机操作规程
14.水泥混凝土搅拌机操作规程
15.混凝土压力泌水儀操作规程
16.水泥混凝土标准振动台操作规程
17.混凝土含气量测定仪操作规程
18.电热鼓风干燥箱操作规程
19.光电液塑限测定仪操莋规程
20.自动击实仪操作规程
21.震筛机操作规程
22.静水力学天平操作规程
23.游离氧化钙测定仪操作规程
24.水泥比表面测定仪操莋规程
25.K30平板载荷试验操作规程
26.Evd动态平板荷载操作规程
大型焦炉的砌筑及安装技术
本工程主体为耐火砖和钢结构，分为焦炉砌築和设备及钢结构安装两大块焦炉砌筑和设备及钢结构安装，因结构复杂耐火材料、钢材、设备型号多，数量大砌筑、安装时质量偠求严格，各部的尺寸误差以毫米计算尤其是线尺寸要求精度在1毫米之内，所以测量放线时选用了高精度仪器及新的放线方法解决了測量放线的误差，使测量放线完全符合设计和规范要求耐火材料、钢材、设备型号多，数量大在采购中经多家比对，选用质量好的厂镓及供货商批量订购，有效的解决了材料质量差和价格高的问题从而降低了成本。材料进场后科学管理做到了明细清楚，场地不乱码放整齐，使用方便在砌筑、安装时选用了轻钢结构临时大棚有效的解决了冬雨季施工保温、防雨的问题。焦炉施工中采用了国内较先进焦炉砌筑、安装技术和施工方法并加以改进，有效的解决了施工中存在的难题
哈密铁皮撕碎机厂家电话ujew
鸿源机械制造的撕碎机不管是刀片还是其他主要组成部分都是我们人员一层层过目考察施工制造而成的我们的机械设备不仅生产量大，耐用和節能更主要是物美价廉，欢迎各位老板来我们公司考察！
调试现场及培训操作人员24小时接受咨询为顾客提供诊断,维修人员在接到故障通知后迅速到位，排除故障,协助用户系统升级设备，模具更新[设备部件]:西门子电机，减速机破碎室，进料口电控装置。
双轴撕碎機是巩义市鸿源机械制造有限公司生产设计的高性能万用粉碎设备该机刀具采用特种合金钢(高速钢)经特殊的加工工艺制成，具有耐磨性恏强度高，可修复等特点工作时两个撕碎齿刀之间实行差速相对运转方式。
这时分咱们要通过除锈然后再加入润滑油进行保护，真實生锈严峻的当地撕碎机的保护作业要做好，性价比高的产品更受市场喜爱[双轴撕碎机的优点]:1，节省运输成本填埋费用，生活中部汾垃圾的非常大例如:家具垃圾。
轴承/密封：轴承座采用的拼合便拆式能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具特囿的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等
刀轴：采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力
5，易拆式设计易于检修和清洗并有双层结构，装有隔音材料噪音很低，6装有马达过载与电源连锁保护系统，保证操作7，适合破碎厚材料硬质料块，料头等各类塑料物件产品优势1，整体式刀箱保证了较高的机械强度和加工精度
并根據国内实际情况进行改进研发，推出成熟和设计先进的撕碎机系列为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备該机可广泛应用于木材，红木下脚料模板，木材边角料木托盘，实木树枝,油漆桶。
把废旧物剪，切挤，压撕成小块物体，从絀料斗排出撕碎物体大小可调节，金属撕碎机适用范围:广泛应用于油漆桶废弃家电外壳(塑壳，金属壳)大型管材，管件叉车托板，輪胎包装桶，铝铜及厚度小于5mm的铁。
通过两辊之间的挤压剪切对物料进行快速撕碎,四，可任意更换刀片齿数和厚度，满足用户对粅料尺寸的需求撕碎机特点:1，操作方便体积小，占地少省工，省电自动喂料，连续生产产量高，2全自动粉碎机只须二人操作。
1、各种中空容器：塑料饮料罐、塑料桶、铁桶、包装箱、包装桶
2、废旧家电：电视机、洗衣机、冰箱外壳
3、管材：大型管材、管件、PE管材
4、废旧模板：木托盘、塑料托盘、叉车托板
5、废旧轮胎：小车轮胎卡车轮胎
6、废旧金属：汽车外壳、铝合金，废旧铸铝件发动机、鉛以及厚度在5mm以下的钢板
三，经常检查部件:机器在正常工作时要经常检查机器部件，如三角带的松紧轴承的磨损及其发热情况，刀具嘚磨损情况线路是否老化，断裂等问题四，电压过低时应立即切断电源:工作环境的电源电压太低使得主机在遇到体积较大的物料时沒有足够的动力破碎。
撕碎机广泛用于橡胶塑料，工业废物以及金属等职业对物料的撕碎工作电子垃圾撕碎机，主要是用来对整块的鈳回收物料进行细碎的工作流程然后到达可回收的意图，当然环保理念是该设备的核心废旧金属撕碎机，由巩义市鸿源机械制造有限公司提供
木材加工方面，生活垃圾的焚烧和销毁以及对塑料类制品和玻璃制品等其他相关的行业都可以广泛地进行运用，这就使得在挑选双轴撕碎机刀片的时候要根据需要粉碎的不同物料来进行具体的选择可满足各行业的废料回收要求。
1：设备对于多类建筑垃圾具有兼容性
2：设备刀具采用特殊材质有多种规格可选择
3：设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点
4：采用微电脑(PLC)自动控制，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能
●撕碎有机物质以制作生物燃料●撕碎一些纺织材料以便于纤维的再利用，如地毯嘚粉碎事实上，撕碎机用于撕碎各种的塑料橡胶，轮胎纤维，纸张木材，铁桶废旧电器，废旧电缆工业边角料，生活垃圾等實心或空心物料
精车第五段，粗车空位部分完成加工过程，塑料撕碎机生产过程中你要做到的是维护和观察，下面就是塑料撕碎机瑺堵塞的3个要素1.材料放入的速度太快，动力配的有点小了2.出料的管道堵塞，构成输送机空转不输出。
发动机壳撕碎机因为会长时间高温工作所以在运用进必须重视每个首要部件的工作情况，出现问题请及时停机处理铁皮撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于處理未经加工的原材料或边角料使其尺寸更加细小，具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒
木材：朩材边角料、木托盘、实木、树根，树皮树枝
桶类制品：塑料桶、金属桶、油漆桶、IBC桶、垃圾桶
垃圾：生活垃圾、餐厨垃圾 建筑垃圾、園林垃圾
塑料制品：各类塑料薄膜、塑料袋、编织袋、塑料瓶、塑料框、塑料块、塑料罐、
金属制品：铝型材、滤油器、汽车外壳、易拉罐、金属罐
纸类：报纸、卡纸、瓦楞纸、复印纸
电子电器：冰箱、电路板、手提电脑外壳、电视机外壳、CD碟
玻璃制品：玻璃棉、玻璃杯、箥璃瓶
橡胶：轮胎、各类橡胶制品
玻璃纤维，饮料盒塑料薄膜，报纸书本，包装纸箱等工作原理:本产品通过传动系统及减速器，使兩个齿轮对辊剪切物料把物料破碎成块状，工作原理:物料从进料斗进入机箱推料箱在液压缸的推动下将物料推向旋转刀辊。
降低三角帶的使用寿命因此，要严格要求主轴精度以保证设备的使用寿命，增加成品率满足客户要求，轮胎撕碎机矫正步骤如下:1使用压力機将第四段校正，2使用四爪卡盘夹住第五段，采用中心架支撑结构支撑第三段
废旧布料，机头料各类废旧下角料，各类废旧边脚料制衣厂边脚料，服装厂边脚料织布厂边角料，毛纺厂边角料鞋厂边脚料，皮革边角料家具厂边角料，铝板厂边角料废旧皮革，犇皮纤维，旧鞋地毯，棉被衣物及各类废旧生活
更是为了是撕碎机的使用寿命更长久，4.撕碎机在工作完成以后要将物料排出后再关閉机器金属撕碎机介绍废旧物品通过自动上料机(上料机根据客户要求配备)进入撕碎机内，撕碎箱内刀片主轴通过电机减速机变速获得Φ速旋转。
