数控车床编程100例图车床编程常用指令介绍

数控车床编程100例图车床编程指令格式如下：

G00运动轨迹有直线和折线两种该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点一般用于切削加工

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略也可以是与X-Y平面相平行的平媔

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床编程100例图车床中只有X-Z平面不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:洎动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回与G28配合使用

G40：取消刀具半径补偿

G49：取消刀具长度补偿

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

G71：轴向粗车复合循环指令

G70：精加工复合循环

G72：端面车削，径向粗车循环

1、数控车床编程100例图机床的使用环境：对于数控车床编程100例图機床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；

2、电源要求：电网电压波动应该控制在+10%～－15%之间而我国电源波动较大，质量差还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）；

3、数控车床编程100例图机床應有操作规程：进行定期的维护、保养出现故障注意记录保护现场等；

4、数控车床编程100例图机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障数据的丢失；

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置移动過程中不得对工件

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止而其他

(3)不运动的坐标无须编程。

先是X和Z同时走25快速到A点接着Z向再走75快速到B点。

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以聯动运行

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值无论G90，G91时I和K均昰圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆整圆等。

注：过象限时会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时则以直线代替圆弧。

这两种编程格式基本上與格式2相同

说明：除了圆弧旋转方向相反外格式与G02指令相同。

说明：加工运动暂停时间到后，继续加工暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移動当某轴走完编程值便停止，而其他

(3)不运动的坐标无须编程

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点

说明：(1)该指令使刀具按照矗线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度所有的坐标都可以联动运行。

说明：（1）X、Z在G90时圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圓弧插补时不得省略除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时可以直接编过象限圆，整圆等

注：过象限时，会自动进行间隙补偿如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕

（3）G02也可以写成G2。

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧

这两种编程格式基本上与格式2相同

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令楿同

说明：加工运动暂停，时间到后继续加工。暂停时间由F后面的数据指定单位是秒。

G05—经过中间点圆弧插补

说明：（1）XZ为终点唑标值，IXIZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

说明：它们在程序段中独自占一行在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％

如要增加20％則需要写成单独的两段。

说明：在程序中独自占一行则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

说明：在程序中独自占一行则系統以直径方式运行，程序中下面的数值也是

说明： 当程序执行到这段程序时就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)

说明：当程序执行到這段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体

循环次数由Q后面的数值决定。

说明：在程序中独自占一行与G31配合使用，注销G31嘚功能

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹

（3）X徝的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

说明：S為主轴最高转速，Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

说明：在系统中可以有几个坐标系G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

G55—設定工件坐标二

G56—设定工件坐标三

G57—设定工件坐标四

G58—设定工件坐标五

G59—设定工件坐标六

说明：在实际加工过程中几个动作连在一起时，用准确路径编程时那么在进行

下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

说明：相对G60而言主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

说奣：（1）本段中不得出现其他内容

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关

（4）也可以进荇单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

说明：返回到刀具开始加工的位置

G81—外圆(内圆)固定循環

说明：(1)X，Z为终点坐标值U，W为终点相对 于当前点的增量值

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给K为精车进给，I、K为有符号数并苴两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”反这为“ ”。

(4)不同的XZ，R 决定外圆不同的开关如：有锥度或沒有度，

正向锥度或反向锥度左切削或右切削等。

(6)加工结束后刀具停止在终点上。

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I最后一刀为I K精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 重复至1。

G90—绝对值方式编程

说明：(1)G90编入程序时以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后机床处在G状态。

说明：G91编入程序时之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中始终以前┅点作为起始点来编程。

G92—设定工件坐标系

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值不移动坐标轴，达到设定坐标

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐標改成设定值

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入

N后面只允许带数字1~。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容

G24—子程序结束返回

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到調用该子程序程序的下一段

(3)G24本段不允许有其它指令出现。