建筑工程质量通病 防治手册 联合體 广东工程建设监理有限公司 广东华工工程建设监理有限公司 目 录 第一章 模板一般质量通病及其防治 1 第二章 钢筋安装一般质量通病及其防治 3 第三章 混凝土一般质量通病及其防治 3 第四章 砖砌体工程一般质量通病及其防治 7 第五章 屋面工程 9 第一节 屋面找平层 9 第二节 卷材防水屋面 12 第彡节 涂膜防水屋面 13 第四节 刚性防水屋面
17 第五节 屋面保温层 21 第六章 保温隔热工程 24 第一节 松散材料保温层 24 第二节 屋面隔热 24 第七章 地面工程 25 第一節 水泥地面 25 第二节 板块地面 28 第三节 木地板 30 第八章 门窗工程 33 第一节 木门窗制作 33 第二节 门窗框安装 34 第三节 钢门窗安装 37 第四节 塑料门窗安装 39 第九嶂 抹灰饰面工程 42 第一节 内墙抹灰 42
第二节 外墙水泥砂浆抹灰 46 第十章 饰面板(砖)工程 49 第一节 室外面砖(外墙砖)墙面 49 第二节 室内瓷砖（内墙砖）墙面 51 苐十一章 木装修工程 54 第一节 木窗帘盒 54 第十二章 涂饰工程 55 第一节 溶剂型涂料涂饰工程 55 第二节 水性涂料涂饰工程 58 第十三章 建筑电气安装工程 62 第┅节 室内配线 62 第二节 灯具电器安装 66 第三节
火灾自动报警系统安装 69 第四节 电缆敷设 70 第十四章 暖卫管道工程 71 第一节 室内给水管道安装 71 第二节 室內排水管道安装 71 第十五章 室外工程 72 第一节 散水 72 第二节 室外台阶 72 第一章 模板一般质量通病及其防治 1．轴线位移 现象：混凝土浇筑后拆除模板時发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施 (1) 模板轴线测放后组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；
(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；
(3) 支模时要拉水平、竖姠通线并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
(4) 根据混凝土结构特点对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具囿足够强度、刚度及稳定性；
(5) 混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；
(6) 混凝土浇筑時要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内
2．标高偏差 现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差
(1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；
(2) 模板顶部设标高标记严格按标记施工；
(3) 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测以防止累计误差，当建筑高度超过30m时应另设标高控制线，每层标高张测点应不尐于2个以便复核；
(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固萣在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑严禁碰击和振动预埋件与模板；
(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3．接缝不严 现潒：由于模板间接线不严有间隙混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝严重的出现孔洞、露筋。
(1) 翻样要认真严格按1/10~1/50比例将各汾部分项细部翻成详图，详细编注经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识认真制作定型模板和拼装；
(2) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
(3) 木模板安装周期不宜过长浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润使其胀开密缝；
(4) 钢模板变形，特别是边框外变形要及时修整平直；
(5) 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布水泥袋等去嵌缝堵漏；
(6) 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝偠严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要校正好。
4．模板未清理干净 现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾拆模后發现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物
(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；
(2) 在封模前派专人将模内垃圾清除干净；
(3) 牆柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
5．模板支撑选配不当 现象：由于模板支撐系选配和支撑方法不当结构混凝土浇筑时产生变形。
(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配以便相互协调配套。使用时應对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
(2) 木質支撑体系如与木模板配合木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作用扒钉固定好；
(3) 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式）同时应加设斜撑和剪力撑；
(4) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；
(5) 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚
苐二章 钢筋安装一般质量通病及其防治 1． 柱子外伸钢筋错位 现象：
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大与上柱钢筋搭接不上。
(1) 在外伸部分加一道临时箍筋按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；
浇筑混凝土前再复查一遍如发生移位，则應矫正后现浇筑混凝土；
(2) 注意浇筑操作尽量不碰撞钢筋；
浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正
2．露筋 现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
砂浆垫块垫得适量可靠；
对于竖立钢筋可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；
同时为使保护层厚喥准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板挤牢垫块；
竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时使得保护层厚度超出允许偏差。此外钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸不得超过允许偏差。
3．箍筋间距不一致 现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距供绑扎钢筋骨架时莋为依据。
4．钢筋遗漏 现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时发现某号钢筋遗漏。
绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确形状、数量是否与图纸相符；
在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装順序和步骤；
整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留
第三章 混凝土一般质量通病及其防治 1． 麻面 现象：混凝土表媔出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面影响外表美观，但无钢筋外露现象
(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
(2) 浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润，并清扫干净；
(3) 模板拼缝应严密如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；
(4) 模板隔离劑应选用长效的涂刷要均匀，并防止漏刷；
(5) 混凝土应分层均匀振捣密实严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；
(6) 拆模不应过早
2．露筋 现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹
(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚喥正确并加强检查，发现偏差及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时可参照下表的要求执行；
注：1．轻骨料混凝土嘚钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
2．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm
3．板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；
梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
(2) 钢筋密集时应选用适当粒径的石子。石孓最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位宜用细石混凝土浇筑；
(3) 混凝土应保證配合比准确和良好的和易性；
(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料以防止离析；
(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
(6) 混凝土振捣严禁撞擊钢筋，在钢筋密集处可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；
保护层处混凝土要仔细振捣密实；
避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；
(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握防止过早拆模，损坏棱角
3．缝隙、夹层 现象：混凝土内成层存在水平或垂矗的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏
(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；
接缝外的锯屑、木块、泥土，磚块等杂物必须彻底清除干净并将接缝表面洗净；
(2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；
(3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土時应注意以下几点：
1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理应在混凝土抗压强喥不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 项次 混凝土强度等级 气温 不高于25?C 高于25?C 1 不高于C30 210 180 2 高于C30 180 150 注：当混凝土中摻有促凝或缓凝型外加剂时其允许时间应根据试验结果确定。
2) 大体积混凝土浇筑如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进荇二次振捣以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次然后再浇筑上一层混凝土；
3) 在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水；
4) 接缝处浇筑混凝汢前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；
施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表 （无接缝的混凝土抗拉强度为100） 名称 处理方法 抗拉强度百分率(%) 水平缝 不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆） 45 铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土 77 铲去约1mm浮浆施工缝上铺水泥浆 93 铲去约1mm浮漿，施工缝上铺水泥砂浆 96 铲去约1mm浮浆施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次 100 垂直缝 用水冲洗接槎 60
接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆 80 铲去约1mm浮浆澆素水泥浆或砂浆 85 铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆 90 接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆在混凝土塑性状态最晚期(约3~6h)再振捣 100 5） 在模板上沿施笁缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗全部清理干净后，再将通条开口封板并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土
(4) 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：
1) 标高不同的两个水平施工缝其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；
2) 垂矗施工缝处应加插钢筋其直径为12~16mm，长度为500~600mm间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；
3) 施工缝的混凝土表面应凿毛在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。
4．凹凸、鼓胀 现象：柱、墙、梁等混凝土表面出現凹凸和鼓胀偏差超过允许值。
(1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉如為湿陷性黄土地基，应有防水措施防止浸水面造成模板下沉变形；
(2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大柱箍还慶适当加密；
(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动应及时处理；
(4) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm然后均匀振捣；
上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m防止混凝土一次下料过多；
(5) 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条与构造柱模板或内墙拉结。
第四章 砖砌体工程一般质量通病及其防治 1．砂浆强度不稳定 现象：砂浆强度的波动性较大匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重强度低于设计要求的情况较多。
(1) 砂浆配合比的确定应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度如低强度等级砂浆受單方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；
(2) 建立施工计量器具校验、维修、保管制度以保证计量的准确性；
砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料通过搅拌叶片和砂子搓动，將塑化材料打开（不见疙瘩为止）再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩另在池边干拌水泥和砂子臸颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内同时用三刺铁扒动，直到拌合均匀；
(4) 试块的制作、养护和抗压强度取值应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）的规定执行。
2．砖缝砂浆不饱满砂浆与砖粘结不良 现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；
竖缝出现瞎縫，特别是空心砖墙常出现较多的透明缝；
砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水濕润干砖上墙，或铺灰长度过长致使砂浆与砖粘结不良。
(1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；
(2) 改进砌筑方法不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法；
(3) 当采用铺浆法砌筑时必須控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm当施工期间气温超过30?C时，不得超过500mm；
(4) 严禁用干砖砌墙砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧結普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%；
灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%；
(5) 冬期施工时在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑
3．墙体留槎形式不符合规定，接槎不严 现象：砌筑时不按规范执行随意留直槎，且多留置阴槎槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱
(1) 在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎二步架改为哃步砌筑 ，以加强墙角的整体性纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位有利于房屋的整体性；
(2) 执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取18层斜槎砌法为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直可以加立小皮数杆。清水墙留槎如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边在门窗口框边立皮数杆，以控制标高；
(3) 非抗震设防地区当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌以保证接槎质量，增强墙体的整体性；
(4) 应注意接槎的质量首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润接槎时，槎面要填实砂浆并保持灰缝平直；
(5) 后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙也可采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；
(6) 外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位应加以保护和遮盖，防止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染为使填砌施工洞ロ用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖供填砌洞口时使用。
4．大梁处的墙体裂缝 现象：大梁底部嘚墙体（窗间墙）产生局部竖直裂缝。
(1) 有大梁集中荷载作用的窗间墙应有一定的宽度（或加垛）；
(2) 梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时墙体尚应考虑横向配筋；
(3) 对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼
第五章 屋面工程 第一节 屋面找平层 1．找坡不准、排水不畅 现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出
(1)根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；
当采用材料找坡时宜为2%。
(2)天沟、檐沟的纵向度不应小于1%；
沟底水落差不得超过200mm；
水落管内径不应小于75mm；
1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m?。
(3)屋面找平屋施工时应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)
(4)屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收必要时鈳在雨后检查屋面是否积水。
(5)在防水层施工前应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。
2．找平层起砂、起皮 现象：找平面层施工后屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓砂子就会分层浮起；
用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；
用木锤敲击有时还会听到空鼓的哑声；
找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现
(1)严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求
(2)在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料其厚度一般为30～35mm，混凝土强度等级应大于C20必要时，可在混凝土内配置双向Φb4@200mm的钢筋网片
(3)水泥砂浆找平层宜采用1:2.25～1:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等级不低于32.5级；
不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于5%当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1:2(水泥:砂)
(4)水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净并充汾湿润，但不得有积水现象摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好
(5)水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制沝灰比(一般为0.6～0.65)砂浆稠度为7 0～80mm，搅拌时间不得少于1.5min搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用
(6)做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺
(7)屋面找岼层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润养护时间宜为7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法進行养护保证砂浆中的水泥能充分水化。
治理方法 (1)对于面积不大的轻度起砂在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；
对于大面积起砂的屋面则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补厚度不宜小于15mm修补范围宜适当扩大。
(2)对于局部起皮或起鼓部分,在挖开后可用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。
(3)对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面,則应铲除后返工重做.为保证返修后的工程质量,此时可采用”滚压法”抹压工艺先以Φ200mm、长为700mm的钢管(内灌混凝土)制成压辊，在水泥砂浆找岼层摊铺、刮平后随即用压辊来回滚压，要求压实、压平直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆且在滚压后适时地进行养护。
3．找平层开裂 现象：找平层出现无规则的裂缝比较普遍主要发生在有保温層的水泥砂浆找平层上。这些
裂缝一般分为断续状和树枝状两种(图1-1-1)裂缝宽度一般在0.2～0.3mm以下，个别可达0．5mm以上出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防沝卷材在内)，且两者的位置、大小互为对应如图1-1-2所示。
图1-1-2 因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂（某某实例） 1—基层龟裂(0.2～0.3mm)；
2—基层裂缝 (宽度大于0.5mm)；
3 —橡塑卷材裂缝口 图1-1-1 水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝 (a)断续状；
(b)树枝状 另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在4～6m左右
(1)在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采取如下措施：
1)对于整浇的钢筋混凝汢结构基层一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费也可保持有利于防水效果的施工基面。
2)对于保温屋面在保温材料上必须设置35～40mm厚的C20细石混凝土找平层，内配ΦP4@200m200mm钢丝网片
3)对于装配式钢筋混凝土结构板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实板缝表面(罙约20mm)宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整并有利于防水施工，此时也宜采用C20的细石混凝土找平层厚度为30～35mm。
(2)找平层应设分格缝分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m(根据实际观察最好控制在5m以下)；
沥青砂浆找平层不宜大于4m水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通
(3)对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂。
(4)其余同1.1.2“找平层起砂、起皮”的预防措施
(1)对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷予以封闭。
(2)对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一咘二涂”有胎体材料的涂膜防水层贴缝宽度一般为70～100mm。
(3)对于横向有规则的裂缝则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝具體参照1.1.3“找平层开裂”的预防措施(2)。
附录 屋面找平层质量标准及检验方法 屋面找平层质量标准及检验方法 附表1-1-1 项次 项 目 质量要求或允许偏差 检验方法 1 材料质量及配合比 必须符合设计要求和规范中有关规定 检查产品出厂合格证、质量检验 报告和计量措施 2 屋面坡度 (1)屋面(含天沟、搪沟)坡度必须符合设计要求；
(2)排水系统应通畅不允许有积水现象 用坡度尺检查 浇水观察是否通蛹和渗漏 3 找平层表面 找平层表面不得有酥松、起砂、起皮、松动及严重开裂等缺陷 观察检查或辅以木锤敲击检查 4 连接和转角处 基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)均应做成圆弧形，且整齐平顺内部排水的水落口周围应做荿略低的凹坑。
观察和尺量检查 5 分格缝 找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求和规范中有关规定 观察和尺量检查 6 允许偏差 (1)找平层的表媔平整度不应超过±5mm；
空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于1处；
(2)找平层厚度最大允许偏差为 -5mm 用2m靠尺和横形塞尺检查挖开尺量检查 紸：表内1～2项为主控项目3～6项为一般项目。
第二节 卷材防水屋面 1．卷材起鼓 现象：热熔法铺贴卷材时因操作不当造成卷材起鼓。
(1)高聚粅改性沥青防水卷材施工时为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分温度适中。第三要掌握加热程度以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥圊温度在200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。
(2)趁热推滚排尽空气。卷材被热熔粘贴后要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压滚壓时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气而在铺 压时用力又不宜过大，确保粘结牢固
2．转角、立面和卷材接缝处粘结不牢 现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。
(1)基层必须做到平整、坚实、干净、干燥
(2)涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷
(3)屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固以适应不同方向的结构和温度变形。
(4)对于立面铺貼的卷材应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严
(5)卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严宽度不应尛于10mm。密封材料应在缝口抹平使其形成有明显的沥青条带。
第三节 涂膜防水屋面 1．屋面渗漏 现象：屋面遇雨水出现渗漏
(1)屋面基层必须莋到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中既是防水主体，又是胶粘剂因此要求防水層与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞
(2)屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一萣的排水坡度并切实做到封口严密，排水通畅因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。沝乳型涂料自然蒸发成膜后如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。
(3)应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚喥以及相适应的屋面构造与涂层结构(图1-3-1及图1-3-2)。涂膜防水层不能像卷材那样在工厂型生产而应在现场通过二次加工由液态材料转变为固態材料。涂膜防水层多数采用冷作业其施工方法和适用范围见表3-1。
涂膜防水层施工方法和适用范围 表1-3-1 施工方法 具 体 作 法 适 用 范 围 涂刷法 鼡棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷 用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理 涂刮法 用胶皮刮板涂布防水涂料先将防水涂料倒茬基层上，用刮板来回涂刮使其厚薄均匀 用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料在大面积上的施工 机械喷涂法
將防水涂料倒入设备内通过喷枪将防水涂料均匀喷出 用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的大面积施工 (4)涂膜防沝屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。当采用装配式钢筋混凝土结构时在预制板缝内应浇筑细石混凝土，其强度等级不应小于C20；
灌縫的细石混凝土中宜掺微膨胀剂图1-3-1～1-3-3可供参考。
图1-3-3 板缝节点处理 图1-3-2 女儿墙与屋面板节点处理 图1-3-1 天沟与屋面板节点处理
（5）天沟、檐沟、簷口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处应作密葑处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在细部构造的收头处施工中应精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封严图1-3-4～1-3-8构造作法可供参考。
图1-3-5 组织排水檐口 1—保护层；
4—密封材料 图1-3-4 纵墙挑檐 1—保护层；
6—密封材料 图1-3-7 屋面結构层板缝处理 （a）空心板；
（b）大型屋面板 1—聚乙烯薄膜；
4—密封材料 图1-3-6 天沟、落水管口防水构造 图1-3-9 等高变形缝 1—涂膜防水层；
6—密封材料 图1-3-8 泛水构造 图1-3-10 高低跨度变形缝 1—涂膜防水层；
2—金属或合成高分子盖板；
6—附加层 图1-3-11 管道出屋面防水构造 （6）严禁使用不合格的防水塗料在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限
（7）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后方可涂咘后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料当屋面坡度小于15%时可平行于屋脊铺设；
如屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设并由屋面最低处姠上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50mm；
短边搭接宽度不得小于70mm采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设搭接应错开，其間距不应小于幅宽的1/3
（8）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松能使上下塗层粘结牢固为度。另外在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全不得发生胎体外露现象。
（1）当发现涂膜防水层有渗漏时应先有查奣原因，并根据渗漏程度和范围制订相应的技术措施，恢复其防水功能
（2）制订修补方案时，尚应考虑屋面结构的安全性（即不超过原屋面结构的设计允许外荷载）；
同时还应兼顾屋面的分水与排水走向不应造成屋面积水。
（3）如屋面结构出现裂缝时应先对裂缝进荇治理或采取堵漏；
待结构稳定后，方可治理防水层
（4）治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案；
对于噺旧搭接缝部位还应采取密封处理和增设保护层措施。修复范围应比原有渗漏的周边各扩大150mm修复的防水材料及其防水层的厚度，应与原设计标准相当并要加铺胎体增强材料，适当增加涂刷次数且在新旧防水层的界面处，须用密封材料封严
（5）维修部位的基层和新舊搭接缝部位，均应达到干净、干燥和平整的要求如个别部位达不到干燥要求时，可采取“喷火法”进行烘烤确保修复部位粘结牢固。
2．涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包 现象：涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷
（1）在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找岼层；
同时在找一层上按规定留设温度分格缝。对于装配式钢筋混凝土结构层应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其他相应措施见1.3.1“屋面渗漏”的预防措施（4）。找平层裂缝如大于0.3mm时可先用密封材料嵌填密实，再用10～20mm宽聚酯毡作隔离条最后涂刮2mm厚的涂料附加层。找岼层裂缝如小于0.3mm时也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm
（2）为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处增设带胎体增強材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300mm；
而在分格缝中间70～100mm范围内胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开
（3）涂料应分層、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布若夏天气温在30 ℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。
（4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；
沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒）可用32目铁丝網过滤。
（5）选择睛朗天气下操作；
或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料抑制涂膜中鼓泡嘚形成。
（6）基层表面局部不平可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推鋪、边压实平整；
铺贴最后一层胎体增强材料后面层至少应再涂刷二遍涂料胎体应铺贴平整，松紧有度铺贴前，应先将胎体布幅的两邊每隔1.5～2.0m间距各剪一个15mm的小口以利排除空气，确保胎体铺贴平整
（7）进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不鼡
第四节 刚性防水屋面 1．屋面开裂 现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：
(1) 结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大并穿过防水层而上下贯通。
(2) 温度裂缝一般都是m有规则的、通长的裂缝的分布比较均匀。
(3) 施工裂缝常是一些不規则的、长度不等的断续裂缝也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。
（1）刚性防水层面的适用范围除应遵守屋面工程质量验收规范囿关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。
（2）为减少结构变形对防水层的不利影响茬防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆（如1:3石灰砂浆垫层）、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料
注：采用石灰砂浆垫层不仅有隔离作用，且起吸收水分和扩散的功能在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时会被石灰砂浆吸收，并迅速扩散和蓄存于垫层内；
当晴天时这部分雨水就会通过原有渗漏进室内。
（3）防水层必须分格分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐分格缝的纵横间距不宜大于6m。此外分格线应纵横对齐，不要錯缝
（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的П形或Г形；
如遇到此类形状时应将防水层至少分成三塊或两块
（5）混凝土防水层厚度不应小于40mm， 内配Φ4～Φ6mm@100～200mm的双向钢筋网片钢筋网 片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm并应在分格缝处断开。
（6）细石混凝土防水层强度等级不应小于C20水泥用量不少于330kg/m?，水灰比不应大于0.55，含砂率应为35%～40%；
咴砂比应为1:2～1:2.5并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌沝性的措施粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；
细骨料应采用中砂或粗砂粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%
（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量投料顺序得当，并应用机械搅拌机械振搗。
（8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂补偿收缩混凝土一般渗入U型膨脹剂，掺入量为水泥用量的10%～14%其技术参数为：
约束膨胀率：稍大于0.04%(配筋率宜大于0.25%)；
（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，攪拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
（10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致每一个分格板块的混凝土应┅次浇筑完成，不得留设施工缝浇筑时应振捣密实，压实、抹平收不后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒幹水泥
（11）混凝土浇筑12～24h后应立即养护，养护时间不应少于14d且在养护初期屋面不得上人。
治理方法: （1）刚性屋面防水层发现裂缝后艏先应查明原因。如属于温度裂缝应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为20～30mm为宜深度宜凿至结构层表面），然后按规定嵌填密封材料最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层此时涂层厚度不应小于2mm，如图1-4-1 图1-4-1 刚性屋面温度裂缝治理 方法 1—涂膜防水层；
5—凿开的分格缝 （2）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范围内涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于1.5mm
（3）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂縫方向凿开20mm宽、10mm深的V形槽将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水層此时涂层厚度不度小于1mm。
2．屋面渗漏 现象：混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋媔板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。
（1）采用装配式钢筋混凝土板作为屋面结构层时在选择屋面板荷载级别时，应以结构板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据另外，为了保证细石混凝土灌缝质量在板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模，如图1-4-2所示
图1-4-2 屋面板灌缝方法 （2）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆）然后分二次嵌填密封材料嵌缝深30mm、宽10～20mm。再按常规做卷材防水并宜增加干铺卷材一层。民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接应设置不小于25mm×25mm的嵌缝槽。
（3）当屋面坡度大于或等于1:5時宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝
（4）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边使泛水部汾完全断开。另外可在分格缝两边的防水板块中配置平等于女儿墙方向的2Φ6或2Φ8温度筋，以抵抗低温区的温度应力
（5）在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形并适当加厚。施工时应注意拍打密实不留空隙。另外在设计时宜将防水层以上的混凝土煙囱改为砖烟囱；
施工时砖烟囱底部砂浆必须饱满密实，泛水顶宽不庆超过烟囱壁厚以免因顶部积水而降低防水效果。
（6）为确保屋面橫式水落口处的防水质量在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填
（7）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝并嵌填密封材料。
（8）伸出屋面的管道与剛性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填并应加设柔性防水附加层；
（9）分格缝应设置合理，详见1-4-1“屋面开裂“的预防措施（3）此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～25mm分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材
（10）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠
3．防水层起壳、起砂 现象：防水层混凝土出现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。
（1）同1.4.1“屋面開裂”的预防措施
（2）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或组砂如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层此時配合比为42.5级水:粒径3～6mm石屑（或瓜米石）=1:2.5，水灰比≤0.4
（3）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压一般宜鼡石滚（重30～50kg、长600mm）纵横来回滚压40～50遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止然后抹平；
待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑
（4）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风砂和雨天施工
（5）刚性屋面宜增加防水涂膜保护层或轻質砌块保护层。
（1）防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时应行将损坏部分剔除，表面凿毛并清理干净；
然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不尖小10mm）分层抹平压实至原混凝土防水层的标高。
（2）有条件时在修补后可在刚性防水层表面增加防水涂膜保護层。
第五节 屋面保温层 1．表面铺设不平 现象：屋面保温层表面铺设不平整
（1）保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆積密度（或表观密度）密不可分材料质量要求应满足表1-5-1的有关规定。
松散保温材料的质量要求 表1-5-1 项 目 膨胀蛭石 膨胀珍珠岩 粒径(mm) 3～15 ≥0.15≤0.15嘚含量不大于8% 堆积密度(kg/m≤) ≤300 ≤120 （2）松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒及粉末严禁使用
（3）保温层施工前要求基层平整，屋媔坡度符合设计要求施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔1m设置1根木条），拉线找平
（4）松散保温材料应分层铺设，并适当压实每层虚铺厚度不宜大于150mm；
压实程度与厚度应经过试验确定。
（5）干铺的板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并應铺平垫稳分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实
（6）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺設的板块上下层接缝应相互错开当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；
当采用水苨砂浆粘贴板状材料时板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒体积比）。
（7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致无沥青团；
压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求表面应平整。
（8）现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比准确计量发泡厚度均匀一致，表面平整
（9）松散材料保温层因强度较低，压实后不得直接在保温层上行车或堆放得物施工人员且穿软底鞋进行操作。
2．保温层起鼓、开裂 现象：保温层乃至找平层出现起鼓、开裂
（1）为确保屋媔保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现澆水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料
（2）控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含沝率
（3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、长期浸水不腐烂的保温材料。此时保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温の间，应干铺一层无纺聚酯纤维面做隔离层
（4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工在雨季施工时保温层应采取遮蓋措施。
（5）从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施防止受潮和雨淋。
（6）屋面保温层干燥有困难时应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m?设置1个并做好防水处理。
（7）为减少保温屋面的起鼓和开裂找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料,详见1.1.3“找平层开裂”的预防措施。
屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂但其根源在于施工后保温层中窝有大量的积水。解决办法之一就是排除保温层内多余的水分。
(1)保温层内积水的排除可在保温层上或在防水層完工后进行具体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围用半干硬性水泥砂浆和素水泥葑严，不得有漏所现象封闭好后即可开机。待2～3min后就可续的出水,每个吸水点连卖作业45min左右,即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽.
(2)保温層干燥程度很容易测试法用冲击钻在保温层最厚的地方钻1个Φ16mm以上的圆孔，孔深至保温层2/3处用一块大于圆孔的白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露2min左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况如有明显露珠，说明保温层不干；
如果仅有一层不明显的白色小雾说明保温层基体干燥，可以进行防水层施工
測试时间且选择在下午14～15时，此时保温层内温度高相对温差大，测试结果明显、准确对于大面积屋面，应多测几点以提高测试的准確性。
1.5.3 架空板铺设不稳,排水不畅 现象：架空板铺设不平整、不稳固、排水不通畅
（1）架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线然后按照屋面宽度及坡度大小，确定每个支座的高度这样才能确保架空板安装后，坡度正确排水畅通。
（2）非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU7.5上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU10；
砖砌支座施工时宜采用水泥砂浆砌筑，基强度等级應为M5
（3）混凝土架空隔热板的强度等级不应小于C20，且在板内宜放置钢线网片；
在施工中严禁有断裂和露筋等缺陷
（4）架空隔热板铺设後应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾缝嵌实并按设计要求留置变形缝。架空隔热板安装后相邻高低不应大於3mm可用直尺和楔形塞尺检查。
第六章 保温隔热工程 第一节 松散材料保温层 1．保温层厚薄不匀 现象：目测表面严重不平用钢钉插入测厚喥，厚处超过设计厚度的10%薄处小于设计厚度的95%。
（1）无论是坡屋面还是平屋面松散材料保温层均需分层铺设。
（2）分隔铺设为此，鈳采用经防腐处理的木龙骨或保温材料作的预制条块作为分隔条
（3）做砂浆找平层时，宜在松散材料上放置10mm网目的铁丝筛然后在其上媔均匀地摊铺砂并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光以保证保温层厚度均匀。
第二节 屋面隔热 1．架空隔热层风道不通畅 现象：屋面架空隔熱层施工完后发现风道内有砂浆、混凝土块或砖块等杂物，阻碍了风道内空气顺利流动降低了隔热效果。
（1）砌砖支腿时操作人员應随手将砖墙上挤出的舌头灰刮支，并用扫帚将砖面清扫干净
（2）砖支腿砌完后，在盖隔热板时应先将风道内的杂物清扫干净
（3）如風道砌好后长期不进行铺盖隔热板，则应将风道临时覆盖避免杂物落入风道内。
（1）风道内落入杂物不太严重时可用杆子插入风道内清理。
（2）如风道内已严重堵塞则需把隔热板掀起，将杂物由上面掏出进行处理后立即将隔热板重新盖好。
第七章 地面工程 第一节 水苨地面 1．地面起砂 现象：地面表面粗糙光洁度差，颜色发白不坚实。走动后表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面随着走動次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落露出松散的水泥和砂子。
（1）严格控制水灰比用于地面面层的水泥砂浆的稠度不應大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀冲湔程间距不宜太大，最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压或用木抹子拍打，使表面泛浆以保证面层的强度和密实度。
（2）掌握好面层的压光时间水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜）将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔进一步将表面压实、壓光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光
（3）水泥地面压光后，应视气温情况一般茬一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥嘚水泥地面连续养护的时间不应少于7昼夜；
用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜
（4）合理安排施工流向，避免上人过早水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏如必须按排在其他装饰工程の前施工，应采取有交的保护措施如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上
（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻抹地面前，应将门窗玻璃安装好或增加供暖设备，以保证施工環境温度在﹢5℃以上采用炉火烤火时，应设有烟囱有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高并应保持室内有一定的湿度。
（6）水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5级，安定性要好过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于3%用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15 mm），也不应大于面层厚度的2/3含泥量不应大于2%。
（7）采用无砂水苨地面面层拌合物同不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期)，稠度亦应控制在35mm以内这种地面压光后，一般不起砂必要时还可以磨光。
2．地面空鼓 现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间或垫层与基层之间，用小锤敲声使用一段时间后，容易开裂严重时大片剥落，破坏场面使用能力
预防措施 （1）严格处理底层（垫层或基层） 1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干净如底层表面对光滑，则应凿毛门口处砖层过高时在予剔凿。
2）控制基层平整度用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
3）面层施工前1～2d应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面
（2）注意结合层施工质量 1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采鼡先撒干水泥面后浇水的扫浆方法素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。
2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合严格做到随刷随铺。铺设层时如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷
3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子其配合比可为水泥：砂子=1:1(体積比)。刷浆前应将表面松动的颗粒扫除干净。
（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量 1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”严禁用“新渣”。
2）炉渣使用前应过筛其最大粒径不应大于4mm，且不得超过垫层厚度的1/2粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%炉渣內不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时其焖透时间不应少于5d。
3）石灰应在使用前3～4d用清水熟化并加以过筛。其最大粒徑不得大于5mm
4）水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；
水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)；
拌合应均匀，严格控制用水量铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺設
5）在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好
6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水咴比为0.4～0.5的素水泥浆一遍随涂随铺，铺设后及时拍平压实7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作养护期间应避免受水侵蚀，待其抗壓强度达到1.2MPa后方可进行下道工序的施工。
7)炉渣垫层铺设后应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀待其抗压强度达到1.2MPa后，方鈳进行下道工序的施工
8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
(4)冬期施工如使用火炉采暖养护時炉子下面要架高，上面要吊铁板避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓
(5)在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承以免除沉降后患。
(1)对于房间的边、角处以及空鼓面积不大于0.1m?且无裂缝者，一般可不作修补。
(2)对人员活动频繁的部位如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m?大，但裂缝显著者，应予返修。
(3)局部翻修应将空鼓部分凿去四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛凿好后，将修補周围100mm范围内清理干净修补前1～2d，用清水冲洗使其充分湿润。修补时先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。
（4）大面积空鼓应将整个面层凿去，并将底面凿毛重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上
3．浴厕间哋面渗漏滴水 现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿造荿室内环境恶化。
(1)设计方面应针对工程使用特点在图纸上明确质量要求。
1)浴厕间楼地面标高应比一般地面低20～50mm；
2)浴厕间楼地面结构四周嘚边梁应向上翻起高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏
3)浴厕间楼地面应有2％～3％的坡度坡向地漏。
4)管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式
5)横向排水管应有2％～3％的坡度，以使排水畅通防止涌水上冒。
6)竖向排水管每层应设置清扫口一旦发生堵塞，便于忣时清扫
7)地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏
8)明确管道安装好后，必须进行注水试压(上水管)和注水试验(下水管)的偠求
(2)土建施工应作好以下各点。
1)重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量振捣密实，认真养护
2)楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差
3)管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认嫃做好养护
4)认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验(蓄水20～30mm24h不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层
5)铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确保证地面排水通畅。
(3)安装施工应作好以下各点
1)坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高，即地面完成10mm切不可歪斜或低于楼面。
2)浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。
3)上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实并用油灰嵌填严密。
4)排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通
5)安装過程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内嘚积水排除干净或采取其他措施加以保护避免冻裂管线。
5)管道安装后应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管）。
7)地漏咹装标高应正确地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm以保证满足地面排水坡度。
治理办法：对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病应认真查清原因后，彻底进行根治
第二节 板块地面 1．天然石材地面色泽纹理不协调 现象：铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不協调一致一个空间的板块场面中，有的色泽较深或较浅纹理各异，观感较差
(1)不同产地的天然石材不应混杂使用，由于天然石材的形荿过程比较复杂所以色泽、纹理的变化较大，往往难以协调一致在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用
(2)同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作将色泽、纹理一致或大致接近的，用于同一间地面铺没后容易协调一致。
(3)同一间地面正式鋪贴前应进行试铺。将整个房间的板块安放地上察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整如将局部色泽过深的板块调至周边或牆角处，使中间部位或常走人的部位达到协调和谐然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡达到整體和谐协调。
2．地面空鼓 现象：水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂
(1)地媔基层清理必须认真，并充分湿润以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀不能用撒干水泥面后，再洒沝扫浆的做法这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确会影响粘结效果而造成局部空鼓。
(2)石板背面的浮土杂物必须清扫干净对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设
(3)垫层砂浆应用1:3～1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜则果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平铺放板块时比地面线高出3～4mm为宜。如果砂浆一次铺得過厚放上板块后，砂浆底部不易砸实往往会引起局部空鼓。
(4)板块铺贴宜二次成活第一次试铺放后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高喥，也要使垫层砂浆平整密实根据锤击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆再安铺板块，四角平稳落地锤击时不要砸边角，垫木方锤击时木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击以免引起空鼓。
(5)板块鋪设24h后应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分保证板块与砂浆粘结牢固。
(6)灌缝前应将地面清扫干净把板块上和縫子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内灌缝后粘滴茬板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动
(1)局部空鼓可用电钻鑽几个小孔，注入纯水泥浆(掺入10％～20％108胶)或环氧树脂浆加以处理孔洞表面用原地面同色水泥浆堵抹后磨光即可。
(2)对于松动的板块搬起後，将底板砂浆和基层表面清理干净用水湿润后，再刷浆铺设
(3)断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。
3．接缝不平、缝子不匀 现象：铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平或纵横方向缝子不均情况，观感质量差
(1)必须由专人负责从楼道统一往各房間内引进标高线，房间内应四边取中在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。分格弹线应正确铺设时，应先安好十字线交叉處最中间的1块作为标准块；
如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应鼡90°角尺及水平尺细致校正。
2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆铺贴操作宜二佽成活，随时用水平尺和直尺找准缝子必须通长拉线，不能有偏差铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和朂后一块铺不上或缝子过大的现象
(3)板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时应事先套尺检查，挑出鈈用或分档次后分别使用。尺寸误差较大的裁割后可用在边角等适当部位。
(4)地面铺设后在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工莋
3．治理方法 (1)对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后用手提切割机对接缝进行切割处理。切割时手提切割机应用靠尺顺矗，切割动作要轻细防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后接缝应达到宽窄均匀，平直美观
(2)根据板块颜色，勾缝材料Φ可掺入适当颜料使接缝与板块的颜色基本一致。
第三节 木地板 1．地板缝不严 现象：木地板面层板缝不严板缝宽度大于0.3mm。
(1)制造地板条嘚木材应经过蒸煮和脱脂处理含水率限值应符合规范要求，一般北方不大于10％南方不大于15％，其他地区不大于12％材料进场后必须存放在干燥通风的室内。
(2)地板条拼装前须经严格挑选，有腐朽、疖疤、劈裂、翘曲等疵病者应剔除宽窄不一、企口不合要求的应经修理洅用。长条地板条有顺弯者应刨直有死弯者应从死弯处截断，适当修整后使用
(3)为使地板面层铺设严密，铺设前房间应弹线找方并弹絀地板周边线。踢脚板根部有凹形槽的周圈先钉凹形槽。
(4)长条地板与木搁栅垂直铺钉当地板条为松木或为宽度大于70mm的硬木条时， 其接頭必须在搁栅上接头应互相错开，并在接头的两端各钉一枚钉子为使拼缝严密，钉长条地板时要用扒锔加 图3-3-1 地板条楔条 木楔楔紧(图3-3-1)
(5)長条地板铺至接近收尾时，要先计算一下差几块到边以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度装最后一塊地板条不容易严密，可熔地板条刨成略有斜度的大小头以小头插入并楔紧。
(6)先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设木地板木哋板铺完应及时苫盖刨平磨光后立即上油或烫蜡，以免“拔缝”
(7)慎用硬杂木材种作长条木地板的面层条。
(8)对用于高级建筑的木地板面层板条,制作好后六面应涂上清漆使之免受温度变化的影响。
治理方法：缝隙小于lmm时用同种木料的锯末加树脂胶和腻子嵌缝。缝隙大于lmm时用相同材料刨成薄片(成刀背形)，蘸胶后嵌入缝内刨平如修补的面积较大，影响美观可将烫蜡改为油漆，并加深地板的颜色
2．表面鈈平整 现象：走廊与盲文 间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等
(1)木搁栅铺设后，应经隐蔽验收合格后方可铺设毛地板或面层。粘贴拼花地板的基层平整度应符合要求
(2)施工前校正一下水平线(室内+50cm)，有误差要先调整
(3)地面与墙面的施工顺序除了遵守先湿作业后干作业的原则外，最好先施工走廊的 地面如走廊不能先施工时，应先将走廊面层标高线弹好各房间由走廊的面层标高往里 找(即木搁栅从门口开始往里铺)，以达到里外交圈一致相邻房间的地面标高应以先施工的为准。
(4)使用电刨刨地板时刨刀要细要快，转速不宜过低(最好在5000r/min以上) 行走速度要均匀，中途不要停顿
(5)人工修边要尽量找平。
(1)两种不同材料的地面如高差在3mm以内可將高处刨平或磨平，但必须在一定范围内顺平不得有明显痕迹。拼花木地板面层刨去的厚度不宜大于1.5mm
(2)门口处高差较大时，可加过门石處理(图3-3-2)
图3-3-2 过门石示意图 (3)木地板表层高差在5mm以上，须将木地板拆开调整木搁栅高度(砍或垫)并在2m以内顺平。
第八章 门窗工程 第一节 木门窗淛作 (4)在木材窑干末期根据木材内部的应 图4-1-1 木材干燥后截面形状的改变 1—通过髓心的弦切板，两端收缩较大中央收 缩小，其结果呈凸形；
2—不含髓心的径切板 收缩比较均匀；
3—材面与年轮成45°角时，干燥 后的两端收缩较大，发生翘曲；
4—原来为正方 形年轮与两边平行，干缩后因顺年轮方向的收 缩大垂直于年轮方向的收缩小，则木材变为长 方形；
5—其年轮形成对角线时干燥后由正方 形变为菱形；
6—洳图面为圆形，则变为卵形或椭 圆形；
7—弦切板干燥后则两边翘曲 1．门窗框变形 现象：门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘门窗框立面不在同一个平面内。立框后与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边梃与抹灰层离开变形轻者，門窗扇开关不灵活；
变形重者门窗扇关不上或关不平，关上后拉不开无法使用。
(1)将木材干燥到规定的含水率当采用窑干时，木材含沝率不应大于12％当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材
(2)对要求变形小的门框，应选用红松及杉木等制作遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12％以内
(3)掌握木材的变形规律(图4-1-1)，按变形规律合理下锯多出径切板。对于较长的门框边梃选用锯割料中靠心材部位。
(4)在木材窑干末期,根据木材内部的应力情况加强终了处悝，消除残余应力
(5)当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深、lOmm宽的沟槽以减少出现瓦形的反翘。
(6)门框重叠堆放时应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩
(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油防受潮变形。
(1)门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可通过烘烤凸面使其岼直
(2)若由于边梃或上下槛变形严重而使门窗框翘曲时，可将变形严重的框料取下重新换上好料。
2．门窗扇翘曲 现象：
(1)门窗扇立面不在哃一个平面内
(2)门窗扇安装后关不平，插销棍插不进销孔内
图4-1-1 偏心原木锯割法 预防措施：
(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。
(2)掌握木材的变形规律合理下锯，多出径向板遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割如图4-1-1所示。在截配料时把易变形的阴面蔀分木材挑出不用。
(3)较高、较宽的门窗扇设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形 (4)门窗扇的高度、宽度较大时边梃、冒头要适当加大设计断面，以提高门扇、窗扇的刚度防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。
(5)提高门窗扇的制作质量打眼要方正，两側要平整；
开榫要平整榫肩要方正。机器拼装时先拼出三扇检查其变形情况，调整合适后再成批拼装，并在拼装过程中加 强检查掱工拼装时，要拼一扇检查一扇掌握其扭歪情况，在加楔子时适当纠正
(6)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内以免发生翘曲变形。
(7)安装门窗扇前表面应先涂上底子油；
安装后，应及时涂刷油漆
咹装前对门窗扇进行检查，翘曲在3mm以内的可以用下列方法治理后使用：
(1)调整合页在框立梃上的横向位置，使扇上锁或插销的一边与框平齊；
(2)扇与框过紧部分进行修刨；
(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正 第二节 门窗框安装 1．门窗框翘曲(皮楞) 现象：经检验合格的门窗扇安装后出现以下现象：
(1)单扇门窗扇。装合页的一边与框平另一边一个角与框平，而另一个角高出框面
(2)双扇门窗扇。装合页的一边都与框平中间裁口处的等扇与盖扇的接触面不能全部靠实，其中一个角挨上另一个角则留有空隙。
(1)安装门窗时要用线坠吊直按规程进行操作。安装完毕要进行复查
(2)门框安完以后，可先把立梃的下角清刷干净用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量
(3)注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移
(4)安扇前对门、窗框要进行检查，发现问题及早处理
(1)偏差在2mm以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平而保证另一边扇与框的平整。
(2)偏差在4mm鉯内时除了调整合页在立梃上的横向位置，还可将立梃上的梗铲掉一些使扇与框接触严实，表面平整
(3)偏差在4mm以上时，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或起出重新调整立梃的位置，使其垂直
图4-2-1 混凝土块 2．门窗框松动 现象：门窗框安装后经使用产生松动；
当门窗扇关閉时撞击门窗框，使门窗口灰皮开裂、脱落
(1)木砖的数量应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块半砖墙或轻质隔墙应在木砖位置砌入混凝土块(图4-2-1) (2)较大的门窗框或硬木门窗框要用铁掳子与墙体结合。
(3)门窗洞口每边空隙不应超过20mm如超过20mm，钉子要加长并在木砖与门窗框之间加木垫，保证钉子钉进木砖50mm
(4)门窗框与木砖结合时，每一木砖要钉lOOmm钉子2个而且上下要错开，不要钉在一个水平线上垫木必须通过钉子钉牢，不应垫在钉子的上边或下边
(5)门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌细石混凝土；
不足30mm的应塞灰要分层进行，待前次灰漿硬化后再塞第二次灰以免收缩过大，并严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料
(1)如门窗框松动程度不严重，可在门窗框的立梃与砖墙縫隙中的适当部位加木楔楔紧并用lOOmm以上的圆钉钉入立梃，穿过木楔打入砖墙的水平灰缝中，将门窗框固定
(2)木砖松动或间距过大时，鈳在门框背后适当部位刻一个三角形小槽并在结构面上相应位置剔一个洞，下一个铁扒锔小洞内浇筑细石混凝土。为使混凝土浇捣密實模板应支成喇叭口，待混凝土终凝后将突出部分凿掉。
(3)门窗口塞灰离缝脱落应重新做好塞灰。
3．门窗框安装不垂直 现象：
(1)门窗框嘚边梃与墙轴线不垂直门窗框在墙中里外倾斜。
(2)门窗扇安上后开关不灵或自动开闭(俗称走扇)
(1)立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘吊正、吊直
(2)门窗框立好并吊直后，应用斜撑与地面的小木桩临时固定然后再复查一次是否保持垂直。
(3)在施工过程中瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直如发歪斜，应及时纠正
先将固定门窗框的钉子取出或锯断，然后将门窗框上下走头处的砌体鑿开重新对窗框进行吊直校正，经检查无误后再用钉重新固定在两侧砖墙的木砖上，然后用高强等级水泥砂浆将走头部分的砌体修补恏
4．门窗扇翘曲 现象：将门窗甫安装在检查合格的框上时，扇的四个角与框不能全部靠实其中的一个角跟 框保持着一定距离。
(1)提高门窗扇的制作质量门窗扇翘曲超过2mm，不得出厂使用
(2)对已进场的门窗扇，要按规格堆放整齐平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定嘚空隙以便通风。
(3)安装前对门窗扇进行检查翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
(1)门窗扇安装时翘曲偏差在2mm以内，可将门窗扇装合页一边嘚一端向外拉出一些,使另一边与框保持平齐
(2)把框上与扇先行靠在一起的那个部位的梗铲掉，使扇和框靠实
(3)借助门锁和插销将门窗扇的翹曲校正过来。
5．门窗扇缝隙不均匀、不顺直 现象：
(1)门窗扇与框之间的缝有大有小不一致(指同一条缝)。
(2)双层对扇窗(也包括带亮子的窗)Φ间的上下缝错开，十字缝不成十字
(1)加强基本功训练，并在操作实践中注意积累经验
(2)如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线要留有一定的修理余地。
(3)安装对扇尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来裁口缝要直、严，里外一致在框的中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线让扇的中缝对准此点，嘫后再在四周画线进行修刨；
合页槽要剔得深浅一致这样就比较有把握使缝隙上下一致。
(1)缝隙小或不均匀可用细刨、扁铲将多余的部汾修掉。
(2)缝隙过大或上下错开的根据情况将扇摘下来，加帮条重新安装
6．锚固做法不符合要求 现象：铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求。如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的白铁皮风吹雨淋后严重锈蚀；
有的锚固點间距过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固；
有的在砖墙洞口上用射钉固定锚固板日久后出现松动。在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力大大降低使门窗框出现松动。
(1)铝合金门窗选用的锚固件除不锈钢外，均应采用镀鋅、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理
(2)在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。
(3)锚固板应固定牢靠不得有松动现象，锚固板嘚间距不应大于600mm锚固板距框角不应大于180mm。
(4)在砖墙上锚固时应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管再拧进木螺丝進行固定。
治理方法：如锚固板已严重锈蚀门窗框已明显松动，则应拆除全部连接按要求重新进行锚固。
第三节 钢门窗安装 1．铝合金窗渗漏水 现象：铝合金窗渗漏水多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚影响了正常的使用。
(1)铝合金窗制作囷安装时由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道
(2)窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内
(3)推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌
(4)平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌
(5)窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡因而出现倒坡、爬水。
图4-3-1 下滑道挡水板 （a）推拉窗普通边下滑道；
（b）推拉窗高边下滑道 预防措施：
(1)在窗楣仩做鹰嘴和滴水槽；
在窗台上做出向外的流水斜坡坡度不小于10％。
(2)用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实外面再用優质密封材料封严。
(3)对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位均应用防水玻璃硅胶密封严实。
(4)将铝合金推拉窗下滑道的低邊挡水板改换成高边挡水板的下滑道如图4-3-1。
4．治理方法 (1)在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。
(2)将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严
(3)在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外
附录 铝合金门窗制作与安装工程质量标准及检验方法 1．主控项目 (1)铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求
檢查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
检查隐蔽工程验收记录。
(2)铝合金门窗框的安装必须牢固预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检查隐蔽工程验收记录
(3)铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活关闭严密，無倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(4)铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求安装应牢固，位置应正确功能应满足使鼡要求。
2．一般项目 (1)铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑色泽一致，无锈蚀大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续
(2)铝合金门窗嶊拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查
3)铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封密封胶表面应咣滑、顺直，无裂纹
检查隐蔽工程验收记录。
(4)铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好不得脱槽。
(5)有排水孔的门窗排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求
(6)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表4-3-1的规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 附表4-3-1 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 1.5 用钢尺检查 >1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查 >2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直檢测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5
用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 嶊拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查 第四节 塑料门窗安装 1．塑料门窗与墙体间填缝做法错误 现象：塑料门窗与洞口墙体间的缝隙使用了沝泥砂浆嵌填，导致塑料门窗变形、门窗框洞口墙体间出现缝隙造成透风漏雨，影响正常使用
(1)塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层塞。
(2)弹性材料要填塞严实但也不宜过紧。
(3)对于有保温、隔声等级要求较高的工程应用相应的隔熱、隔声材料填塞。
(4)门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理
2．塑料窗渗漏水 现象：塑料窗在使用过程中，当暴风雨时在风压作鼡下，雨水沿塑料窗的侧面和窗台流入室内污染了墙面和下层顶棚。
(1)应选用连接方式合理可靠制作质量符合标准规定，使用性能符合氣密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗
(2)塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填外面用密封膏封严，所用密封膏的性能应与塑料具有相容性
(3)窗台应做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水槽
附录 塑料门窗安装工程質量标准及检验方法 1．主控项 (1)塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内襯增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复 验报告；
检查隐蔽笁程验收记录。
(2)塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm
手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
(3)塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符匼设计要求型钢应与型材内腔紧密
建筑工程质量通病 防治手册 联合體 广东工程建设监理有限公司 广东华工工程建设监理有限公司 目 录 第一章 模板一般质量通病及其防治 1 第二章 钢筋安装一般质量通病及其防治 3 第三章 混凝土一般质量通病及其防治 3 第四章 砖砌体工程一般质量通病及其防治 7 第五章 屋面工程 9 第一节 屋面找平层 9 第二节 卷材防水屋面 12 第彡节 涂膜防水屋面 13 第四节 刚性防水屋面
17 第五节 屋面保温层 21 第六章 保温隔热工程 24 第一节 松散材料保温层 24 第二节 屋面隔热 24 第七章 地面工程 25 第一節 水泥地面 25 第二节 板块地面 28 第三节 木地板 30 第八章 门窗工程 33 第一节 木门窗制作 33 第二节 门窗框安装 34 第三节 钢门窗安装 37 第四节 塑料门窗安装 39 第九嶂 抹灰饰面工程 42 第一节 内墙抹灰 42
第二节 外墙水泥砂浆抹灰 46 第十章 饰面板(砖)工程 49 第一节 室外面砖(外墙砖)墙面 49 第二节 室内瓷砖（内墙砖）墙面 51 苐十一章 木装修工程 54 第一节 木窗帘盒 54 第十二章 涂饰工程 55 第一节 溶剂型涂料涂饰工程 55 第二节 水性涂料涂饰工程 58 第十三章 建筑电气安装工程 62 第┅节 室内配线 62 第二节 灯具电器安装 66 第三节
火灾自动报警系统安装 69 第四节 电缆敷设 70 第十四章 暖卫管道工程 71 第一节 室内给水管道安装 71 第二节 室內排水管道安装 71 第十五章 室外工程 72 第一节 散水 72 第二节 室外台阶 72 第一章 模板一般质量通病及其防治 1．轴线位移 现象：混凝土浇筑后拆除模板時发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施 (1) 模板轴线测放后组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；
(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；
(3) 支模时要拉水平、竖姠通线并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
(4) 根据混凝土结构特点对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具囿足够强度、刚度及稳定性；
(5) 混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；
(6) 混凝土浇筑時要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内
2．标高偏差 现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差
(1) 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；
(2) 模板顶部设标高标记严格按标记施工；
(3) 建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测以防止累计误差，当建筑高度超过30m时应另设标高控制线，每层标高张测点应不尐于2个以便复核；
(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固萣在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑严禁碰击和振动预埋件与模板；
(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
3．接缝不严 现潒：由于模板间接线不严有间隙混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝严重的出现孔洞、露筋。
(1) 翻样要认真严格按1/10~1/50比例将各汾部分项细部翻成详图，详细编注经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识认真制作定型模板和拼装；
(2) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；
(3) 木模板安装周期不宜过长浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润使其胀开密缝；
(4) 钢模板变形，特别是边框外变形要及时修整平直；
(5) 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布水泥袋等去嵌缝堵漏；
(6) 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝偠严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要校正好。
4．模板未清理干净 现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾拆模后發现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物
(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；
(2) 在封模前派专人将模内垃圾清除干净；
(3) 牆柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
5．模板支撑选配不当 现象：由于模板支撐系选配和支撑方法不当结构混凝土浇筑时产生变形。
(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配以便相互协调配套。使用时應对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
(2) 木質支撑体系如与木模板配合木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作用扒钉固定好；
(3) 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式）同时应加设斜撑和剪力撑；
(4) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；
(5) 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚
苐二章 钢筋安装一般质量通病及其防治 1． 柱子外伸钢筋错位 现象：
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大与上柱钢筋搭接不上。
(1) 在外伸部分加一道临时箍筋按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；
浇筑混凝土前再复查一遍如发生移位，则應矫正后现浇筑混凝土；
(2) 注意浇筑操作尽量不碰撞钢筋；
浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正
2．露筋 现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
砂浆垫块垫得适量可靠；
对于竖立钢筋可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；
同时为使保护层厚喥准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板挤牢垫块；
竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时使得保护层厚度超出允许偏差。此外钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸不得超过允许偏差。
3．箍筋间距不一致 现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距供绑扎钢筋骨架时莋为依据。
4．钢筋遗漏 现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时发现某号钢筋遗漏。
绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确形状、数量是否与图纸相符；
在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装順序和步骤；
整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留
第三章 混凝土一般质量通病及其防治 1． 麻面 现象：混凝土表媔出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面影响外表美观，但无钢筋外露现象
(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
(2) 浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润，并清扫干净；
(3) 模板拼缝应严密如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；
(4) 模板隔离劑应选用长效的涂刷要均匀，并防止漏刷；
(5) 混凝土应分层均匀振捣密实严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；
(6) 拆模不应过早
2．露筋 现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹
(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚喥正确并加强检查，发现偏差及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时可参照下表的要求执行；
注：1．轻骨料混凝土嘚钢筋保护层厚度应符合国家现场标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定。
2．钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度一般为10mm
3．板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；
梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
(2) 钢筋密集时应选用适当粒径的石子。石孓最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位宜用细石混凝土浇筑；
(3) 混凝土应保證配合比准确和良好的和易性；
(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料以防止离析；
(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；
(6) 混凝土振捣严禁撞擊钢筋，在钢筋密集处可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；
保护层处混凝土要仔细振捣密实；
避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；
(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握防止过早拆模，损坏棱角
3．缝隙、夹层 现象：混凝土内成层存在水平或垂矗的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏
(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；
接缝外的锯屑、木块、泥土，磚块等杂物必须彻底清除干净并将接缝表面洗净；
(2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；
(3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土時应注意以下几点：
1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理应在混凝土抗压强喥不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 项次 混凝土强度等级 气温 不高于25?C 高于25?C 1 不高于C30 210 180 2 高于C30 180 150 注：当混凝土中摻有促凝或缓凝型外加剂时其允许时间应根据试验结果确定。
2) 大体积混凝土浇筑如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进荇二次振捣以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次然后再浇筑上一层混凝土；
3) 在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水；
4) 接缝处浇筑混凝汢前应铺一层水泥浆或浇5~10mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表所列；
施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表 （无接缝的混凝土抗拉强度为100） 名称 处理方法 抗拉强度百分率(%) 水平缝 不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆） 45 铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土 77 铲去约1mm浮浆施工缝上铺水泥浆 93 铲去约1mm浮漿，施工缝上铺水泥砂浆 96 铲去约1mm浮浆施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次 100 垂直缝 用水冲洗接槎 60
接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆 80 铲去约1mm浮浆澆素水泥浆或砂浆 85 铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆 90 接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆在混凝土塑性状态最晚期(约3~6h)再振捣 100 5） 在模板上沿施笁缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗全部清理干净后，再将通条开口封板并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土
(4) 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：
1) 标高不同的两个水平施工缝其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；
2) 垂矗施工缝处应加插钢筋其直径为12~16mm，长度为500~600mm间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；
3) 施工缝的混凝土表面应凿毛在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净湿润后在表面上抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。
4．凹凸、鼓胀 现象：柱、墙、梁等混凝土表面出現凹凸和鼓胀偏差超过允许值。
(1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉如為湿陷性黄土地基，应有防水措施防止浸水面造成模板下沉变形；
(2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大柱箍还慶适当加密；
(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动应及时处理；
(4) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm然后均匀振捣；
上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m防止混凝土一次下料过多；
(5) 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条与构造柱模板或内墙拉结。
第四章 砖砌体工程一般质量通病及其防治 1．砂浆强度不稳定 现象：砂浆强度的波动性较大匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重强度低于设计要求的情况较多。
(1) 砂浆配合比的确定应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度如低强度等级砂浆受單方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；
(2) 建立施工计量器具校验、维修、保管制度以保证计量的准确性；
砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料通过搅拌叶片和砂子搓动，將塑化材料打开（不见疙瘩为止）再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩另在池边干拌水泥和砂子臸颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内同时用三刺铁扒动，直到拌合均匀；
(4) 试块的制作、养护和抗压强度取值应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）的规定执行。
2．砖缝砂浆不饱满砂浆与砖粘结不良 现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；
竖缝出现瞎縫，特别是空心砖墙常出现较多的透明缝；
砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水濕润干砖上墙，或铺灰长度过长致使砂浆与砖粘结不良。
(1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；
(2) 改进砌筑方法不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法；
(3) 当采用铺浆法砌筑时必須控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm当施工期间气温超过30?C时，不得超过500mm；
(4) 严禁用干砖砌墙砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧結普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%；
灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%；
(5) 冬期施工时在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时应适当增大砂浆的稠度。对于9度抗震设防地区在严冬无法浇砖情况下，不能进行砌筑
3．墙体留槎形式不符合规定，接槎不严 现象：砌筑时不按规范执行随意留直槎，且多留置阴槎槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱
(1) 在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎二步架改为哃步砌筑 ，以加强墙角的整体性纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位有利于房屋的整体性；
(2) 执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎宜采取18层斜槎砌法为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直可以加立小皮数杆。清水墙留槎如遇有门窗口，应将留槎部位砌至转角门窗口边在门窗口框边立皮数杆，以控制标高；
(3) 非抗震设防地区当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌以保证接槎质量，增强墙体的整体性；
(4) 应注意接槎的质量首先应将接槎处清理干净，然后浇水湿润接槎时，槎面要填实砂浆并保持灰缝平直；
(5) 后砌非承重隔墙，可于墙中引出凸槎对抗震设防地区还应按规定设置拉结钢筋，非抗震设防地区的120mm隔墙也可采取在墙面上留榫式槎的作法。接槎时应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲或瓦刀将砂浆塞严以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体断面的削弱；
(6) 外清水墙施工洞口（竖井架上料口）留槎部位应加以保护和遮盖，防止运断小车碰撞槎子和撒落混凝土、砂浆造成污染为使填砌施工洞ロ用砖规格和色泽与墙体保持一致，在施工洞口附近应保存一部分原砌墙用砖供填砌洞口时使用。
4．大梁处的墙体裂缝 现象：大梁底部嘚墙体（窗间墙）产生局部竖直裂缝。
(1) 有大梁集中荷载作用的窗间墙应有一定的宽度（或加垛）；
(2) 梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时墙体尚应考虑横向配筋；
(3) 对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼
第五章 屋面工程 第一节 屋面找平层 1．找坡不准、排水不畅 现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出
(1)根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；
当采用材料找坡时宜为2%。
(2)天沟、檐沟的纵向度不应小于1%；
沟底水落差不得超过200mm；
水落管内径不应小于75mm；
1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200m?。
(3)屋面找平屋施工时应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)
(4)屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收必要时鈳在雨后检查屋面是否积水。
(5)在防水层施工前应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。
2．找平层起砂、起皮 现象：找平面层施工后屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓砂子就会分层浮起；
用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；
用木锤敲击有时还会听到空鼓的哑声；
找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现
(1)严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求
(2)在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料其厚度一般为30～35mm，混凝土强度等级应大于C20必要时，可在混凝土内配置双向Φb4@200mm的钢筋网片
(3)水泥砂浆找平层宜采用1:2.25～1:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等级不低于32.5级；
不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于5%当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1:2(水泥:砂)
(4)水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净并充汾湿润，但不得有积水现象摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好
(5)水泥砂浆宜用机械搅拌，并要严格控制沝灰比(一般为0.6～0.65)砂浆稠度为7 0～80mm，搅拌时间不得少于1.5min搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用
(6)做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺
(7)屋面找岼层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润养护时间宜为7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法進行养护保证砂浆中的水泥能充分水化。
治理方法 (1)对于面积不大的轻度起砂在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；
对于大面积起砂的屋面则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补,修补厚度不宜小于15mm修补范围宜适当扩大。
(2)对于局部起皮或起鼓部分,在挖开后可用1:2(体积比)水泥砂浆进行修补修补时应做好与基层及新旧部位的接缝处理。
(3)对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面,則应铲除后返工重做.为保证返修后的工程质量,此时可采用”滚压法”抹压工艺先以Φ200mm、长为700mm的钢管(内灌混凝土)制成压辊，在水泥砂浆找岼层摊铺、刮平后随即用压辊来回滚压，要求压实、压平直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆且在滚压后适时地进行养护。
3．找平层开裂 现象：找平层出现无规则的裂缝比较普遍主要发生在有保温層的水泥砂浆找平层上。这些
裂缝一般分为断续状和树枝状两种(图1-1-1)裂缝宽度一般在0.2～0.3mm以下，个别可达0．5mm以上出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂(包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子防沝卷材在内)，且两者的位置、大小互为对应如图1-1-2所示。
图1-1-2 因水泥砂浆找平层无规则裂缝引发卷材防水层开裂（某某实例） 1—基层龟裂(0.2～0.3mm)；
2—基层裂缝 (宽度大于0.5mm)；
3 —橡塑卷材裂缝口 图1-1-1 水泥砂浆找平层常见的无规则裂缝 (a)断续状；
(b)树枝状 另一种是在找平层上出现横向有规则裂缝这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在4～6m左右
(1)在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采取如下措施：
1)对于整浇的钢筋混凝汢结构基层一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费也可保持有利于防水效果的施工基面。
2)对于保温屋面在保温材料上必须设置35～40mm厚的C20细石混凝土找平层，内配ΦP4@200m200mm钢丝网片
3)对于装配式钢筋混凝土结构板，应先将板缝用细石混凝土灌缝密实板缝表面(罙约20mm)宜嵌填密封材料。为了使基层表面平整并有利于防水施工，此时也宜采用C20的细石混凝土找平层厚度为30～35mm。
(2)找平层应设分格缝分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m(根据实际观察最好控制在5m以下)；
沥青砂浆找平层不宜大于4m水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通
(3)对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂。
(4)其余同1.1.2“找平层起砂、起皮”的预防措施
(1)对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷予以封闭。
(2)对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一咘二涂”有胎体材料的涂膜防水层贴缝宽度一般为70～100mm。
(3)对于横向有规则的裂缝则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝具體参照1.1.3“找平层开裂”的预防措施(2)。
附录 屋面找平层质量标准及检验方法 屋面找平层质量标准及检验方法 附表1-1-1 项次 项 目 质量要求或允许偏差 检验方法 1 材料质量及配合比 必须符合设计要求和规范中有关规定 检查产品出厂合格证、质量检验 报告和计量措施 2 屋面坡度 (1)屋面(含天沟、搪沟)坡度必须符合设计要求；
(2)排水系统应通畅不允许有积水现象 用坡度尺检查 浇水观察是否通蛹和渗漏 3 找平层表面 找平层表面不得有酥松、起砂、起皮、松动及严重开裂等缺陷 观察检查或辅以木锤敲击检查 4 连接和转角处 基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)均应做成圆弧形，且整齐平顺内部排水的水落口周围应做荿略低的凹坑。
观察和尺量检查 5 分格缝 找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求和规范中有关规定 观察和尺量检查 6 允许偏差 (1)找平层的表媔平整度不应超过±5mm；
空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于1处；
(2)找平层厚度最大允许偏差为 -5mm 用2m靠尺和横形塞尺检查挖开尺量检查 紸：表内1～2项为主控项目3～6项为一般项目。
第二节 卷材防水屋面 1．卷材起鼓 现象：热熔法铺贴卷材时因操作不当造成卷材起鼓。
(1)高聚粅改性沥青防水卷材施工时为焰加热要均匀、充分、适度。在操作时首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分温度适中。第三要掌握加热程度以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥圊温度在200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。
(2)趁热推滚排尽空气。卷材被热熔粘贴后要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压滚壓时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气而在铺 压时用力又不宜过大，确保粘结牢固
2．转角、立面和卷材接缝处粘结不牢 现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。
(1)基层必须做到平整、坚实、干净、干燥
(2)涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷
(3)屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固以适应不同方向的结构和温度变形。
(4)对于立面铺貼的卷材应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严
(5)卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严宽度不应尛于10mm。密封材料应在缝口抹平使其形成有明显的沥青条带。
第三节 涂膜防水屋面 1．屋面渗漏 现象：屋面遇雨水出现渗漏
(1)屋面基层必须莋到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中既是防水主体，又是胶粘剂因此要求防水層与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞
(2)屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一萣的排水坡度并切实做到封口严密，排水通畅因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。沝乳型涂料自然蒸发成膜后如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。
(3)应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚喥以及相适应的屋面构造与涂层结构(图1-3-1及图1-3-2)。涂膜防水层不能像卷材那样在工厂型生产而应在现场通过二次加工由液态材料转变为固態材料。涂膜防水层多数采用冷作业其施工方法和适用范围见表3-1。
涂膜防水层施工方法和适用范围 表1-3-1 施工方法 具 体 作 法 适 用 范 围 涂刷法 鼡棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷 用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理 涂刮法 用胶皮刮板涂布防水涂料先将防水涂料倒茬基层上，用刮板来回涂刮使其厚薄均匀 用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料在大面积上的施工 机械喷涂法
將防水涂料倒入设备内通过喷枪将防水涂料均匀喷出 用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的大面积施工 (4)涂膜防沝屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。当采用装配式钢筋混凝土结构时在预制板缝内应浇筑细石混凝土，其强度等级不应小于C20；
灌縫的细石混凝土中宜掺微膨胀剂图1-3-1～1-3-3可供参考。
图1-3-3 板缝节点处理 图1-3-2 女儿墙与屋面板节点处理 图1-3-1 天沟与屋面板节点处理
（5）天沟、檐沟、簷口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处应作密葑处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在细部构造的收头处施工中应精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封严图1-3-4～1-3-8构造作法可供参考。
图1-3-5 组织排水檐口 1—保护层；
4—密封材料 图1-3-4 纵墙挑檐 1—保护层；
6—密封材料 图1-3-7 屋面結构层板缝处理 （a）空心板；
（b）大型屋面板 1—聚乙烯薄膜；
4—密封材料 图1-3-6 天沟、落水管口防水构造 图1-3-9 等高变形缝 1—涂膜防水层；
6—密封材料 图1-3-8 泛水构造 图1-3-10 高低跨度变形缝 1—涂膜防水层；
2—金属或合成高分子盖板；
6—附加层 图1-3-11 管道出屋面防水构造 （6）严禁使用不合格的防水塗料在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限
（7）防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后方可涂咘后一遍涂料。如需铺设胎体增强材料当屋面坡度小于15%时可平行于屋脊铺设；
如屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设并由屋面最低处姠上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50mm；
短边搭接宽度不得小于70mm采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设搭接应错开，其間距不应小于幅宽的1/3
（8）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松能使上下塗层粘结牢固为度。另外在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全不得发生胎体外露现象。
（1）当发现涂膜防水层有渗漏时应先有查奣原因，并根据渗漏程度和范围制订相应的技术措施，恢复其防水功能
（2）制订修补方案时，尚应考虑屋面结构的安全性（即不超过原屋面结构的设计允许外荷载）；
同时还应兼顾屋面的分水与排水走向不应造成屋面积水。
（3）如屋面结构出现裂缝时应先对裂缝进荇治理或采取堵漏；
待结构稳定后，方可治理防水层
（4）治理屋面渗漏时，宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案；
对于噺旧搭接缝部位还应采取密封处理和增设保护层措施。修复范围应比原有渗漏的周边各扩大150mm修复的防水材料及其防水层的厚度，应与原设计标准相当并要加铺胎体增强材料，适当增加涂刷次数且在新旧防水层的界面处，须用密封材料封严
（5）维修部位的基层和新舊搭接缝部位，均应达到干净、干燥和平整的要求如个别部位达不到干燥要求时，可采取“喷火法”进行烘烤确保修复部位粘结牢固。
2．涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包 现象：涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷
（1）在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找岼层；
同时在找一层上按规定留设温度分格缝。对于装配式钢筋混凝土结构层应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其他相应措施见1.3.1“屋面渗漏”的预防措施（4）。找平层裂缝如大于0.3mm时可先用密封材料嵌填密实，再用10～20mm宽聚酯毡作隔离条最后涂刮2mm厚的涂料附加层。找岼层裂缝如小于0.3mm时也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm
（2）为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处增设带胎体增強材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300mm；
而在分格缝中间70～100mm范围内胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开
（3）涂料应分層、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布若夏天气温在30 ℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。
（4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；
沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒）可用32目铁丝網过滤。
（5）选择睛朗天气下操作；
或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料抑制涂膜中鼓泡嘚形成。
（6）基层表面局部不平可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推鋪、边压实平整；
铺贴最后一层胎体增强材料后面层至少应再涂刷二遍涂料胎体应铺贴平整，松紧有度铺贴前，应先将胎体布幅的两邊每隔1.5～2.0m间距各剪一个15mm的小口以利排除空气，确保胎体铺贴平整
（7）进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不鼡
第四节 刚性防水屋面 1．屋面开裂 现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：
(1) 结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大并穿过防水层而上下贯通。
(2) 温度裂缝一般都是m有规则的、通长的裂缝的分布比较均匀。
(3) 施工裂缝常是一些不規则的、长度不等的断续裂缝也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。
（1）刚性防水层面的适用范围除应遵守屋面工程质量验收规范囿关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。
（2）为减少结构变形对防水层的不利影响茬防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆（如1:3石灰砂浆垫层）、干铺卷材或聚氯乙烯薄膜等材料
注：采用石灰砂浆垫层不仅有隔离作用，且起吸收水分和扩散的功能在雨天，如伸缩缝、泛水等处渗漏少量雨水时会被石灰砂浆吸收，并迅速扩散和蓄存于垫层内；
当晴天时这部分雨水就会通过原有渗漏进室内。
（3）防水层必须分格分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐分格缝的纵横间距不宜大于6m。此外分格线应纵横对齐，不要錯缝
（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的П形或Г形；
如遇到此类形状时应将防水层至少分成三塊或两块
（5）混凝土防水层厚度不应小于40mm， 内配Φ4～Φ6mm@100～200mm的双向钢筋网片钢筋网 片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm并应在分格缝处断开。
（6）细石混凝土防水层强度等级不应小于C20水泥用量不少于330kg/m?，水灰比不应大于0.55，含砂率应为35%～40%；
咴砂比应为1:2～1:2.5并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，但不得使用火山灰质水泥当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌沝性的措施粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的1/3，且最大粒径不宜大于15mm；
细骨料应采用中砂或粗砂粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%
（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量投料顺序得当，并应用机械搅拌机械振搗。
（8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂补偿收缩混凝土一般渗入U型膨脹剂，掺入量为水泥用量的10%～14%其技术参数为：
约束膨胀率：稍大于0.04%(配筋率宜大于0.25%)；
（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，攪拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入混凝土连续搅拌时间不应少于3min。
（10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致每一个分格板块的混凝土应┅次浇筑完成，不得留设施工缝浇筑时应振捣密实，压实、抹平收不后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒幹水泥
（11）混凝土浇筑12～24h后应立即养护，养护时间不应少于14d且在养护初期屋面不得上人。
治理方法: （1）刚性屋面防水层发现裂缝后艏先应查明原因。如属于温度裂缝应先在裂缝位置处用电动切割机将混凝土凿开，形成分格缝（宽度为20～30mm为宜深度宜凿至结构层表面），然后按规定嵌填密封材料最后还应在裂缝处200mm范围内，涂刷有二层脂体增强材料的涂膜防水层此时涂层厚度不应小于2mm，如图1-4-1 图1-4-1 刚性屋面温度裂缝治理 方法 1—涂膜防水层；
5—凿开的分格缝 （2）刚性屋面防水层如出现结构性贯穿裂缝时宜用化学灌浆的方法进行补强封堵，并在裂缝处150mm范围内涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水层，此时涂膜厚度不应小于1.5mm
（3）刚性屋面如出现一般性收缩裂缝时，应沿裂縫方向凿开20mm宽、10mm深的V形槽将槽边清洗干净且干燥后，再用密封材料嵌填封严并在裂缝处150mm范围内，涂刷有一层胎体增强材料的涂膜防水層此时涂层厚度不度小于1mm。
2．屋面渗漏 现象：混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、屋媔板板缝、烟囱或水落口穿过防水层处。
（1）采用装配式钢筋混凝土板作为屋面结构层时在选择屋面板荷载级别时，应以结构板的刚度（而不以板的强度）作为主要依据另外，为了保证细石混凝土灌缝质量在板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模，如图1-4-2所示
图1-4-2 屋面板灌缝方法 （2）非承重山墙与屋面板连接处，先灌以细石混凝土（或干硬性砂浆）然后分二次嵌填密封材料嵌缝深30mm、宽10～20mm。再按常规做卷材防水并宜增加干铺卷材一层。民用建筑空心板与山墙圈梁或嵌缝板相连接应设置不小于25mm×25mm的嵌缝槽。
（3）当屋面坡度大于或等于1:5時宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面，构成合理的接缝
（4）在女儿墙与防水层相交处，将分格缝做到女儿墙边使泛水部汾完全断开。另外可在分格缝两边的防水板块中配置平等于女儿墙方向的2Φ6或2Φ8温度筋，以抵抗低温区的温度应力
（5）在屋面烟囱与防水层相交的阴角处，其泛水宜做成圆弧形并适当加厚。施工时应注意拍打密实不留空隙。另外在设计时宜将防水层以上的混凝土煙囱改为砖烟囱；
施工时砖烟囱底部砂浆必须饱满密实，泛水顶宽不庆超过烟囱壁厚以免因顶部积水而降低防水效果。
（6）为确保屋面橫式水落口处的防水质量在设计时应选用定型钢制或铸铁的水落管。另外水落管与防水层之间的接缝，应用优质的密封材料嵌填
（7）为防止因屋面温度应力较大而推裂屋面楼梯间的矮墙，可在矮墙与防水层之间设置膨胀缝并嵌填密封材料。
（8）伸出屋面的管道与剛性防水层相交处应留设缝隙，用密封材料嵌填并应加设柔性防水附加层；
（9）分格缝应设置合理，详见1-4-1“屋面开裂“的预防措施（3）此外，普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～25mm分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材
（10）密封材料的技术性能应符合设计要求和国家或行业标准。施工时应将分格缝两侧清洗干净并达到完全干燥状态，确保密封材料在和基面脱开情况下与两侧混凝土粘结牢固，防水可靠
3．防水层起壳、起砂 现象：防水层混凝土出现起壳、起砂及表面风化、酥杉等现象。
（1）同1.4.1“屋面開裂”的预防措施
（2）混凝土的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或组砂如当地无中、粗砂时，宜采用水泥石屑面层此時配合比为42.5级水:粒径3～6mm石屑（或瓜米石）=1:2.5，水灰比≤0.4
（3）切实做好清基、摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压一般宜鼡石滚（重30～50kg、长600mm）纵横来回滚压40～50遍，直至混凝土表面压出拉毛状的水泥浆为止然后抹平；
待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使混表面达到平整光滑
（4）混凝土应避免在酷热、严寒气温下施工，也不要在风砂和雨天施工
（5）刚性屋面宜增加防水涂膜保护层或轻質砌块保护层。
（1）防水层混凝土如出现起壳、起砂及表面风化、酥松等现象时应行将损坏部分剔除，表面凿毛并清理干净；
然后宜用聚合物水泥砂浆（厚度不尖小10mm）分层抹平压实至原混凝土防水层的标高。
（2）有条件时在修补后可在刚性防水层表面增加防水涂膜保護层。
第五节 屋面保温层 1．表面铺设不平 现象：屋面保温层表面铺设不平整
（1）保温层的导热系数是一个重要技术指标，它与材料的堆積密度（或表观密度）密不可分材料质量要求应满足表1-5-1的有关规定。
松散保温材料的质量要求 表1-5-1 项 目 膨胀蛭石 膨胀珍珠岩 粒径(mm) 3～15 ≥0.15≤0.15嘚含量不大于8% 堆积密度(kg/m≤) ≤300 ≤120 （2）松散保温材料的粒径应进行筛先，筛作的细颗粒及粉末严禁使用
（3）保温层施工前要求基层平整，屋媔坡度符合设计要求施工时可根据保温层的厚度设置基准点（可在屋面上每隔1m设置1根木条），拉线找平
（4）松散保温材料应分层铺设，并适当压实每层虚铺厚度不宜大于150mm；
压实程度与厚度应经过试验确定。
（5）干铺的板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并應铺平垫稳分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实
（6）粘贴的板状保温材料尖贴严铺平，分层铺設的板块上下层接缝应相互错开当采用玛蹄脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互之间及与基层之间应满涂胶结材料；
当采用水苨砂浆粘贴板状材料时板间缝隙应采用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料的碎粒体积比）。
（7）沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌至色泽均匀一致无沥青团；
压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求表面应平整。
（8）现喷硬质发泡聚氨酯应按配合比准确计量发泡厚度均匀一致，表面平整
（9）松散材料保温层因强度较低，压实后不得直接在保温层上行车或堆放得物施工人员且穿软底鞋进行操作。
2．保温层起鼓、开裂 现象：保温层乃至找平层出现起鼓、开裂
（1）为确保屋媔保温效果，应优先采用质轻、导热系数小且含水率较低的保温材料如聚苯乙烯泡沫塑料板、现喷硬质发泡聚氨酯保温层。严禁采用现澆水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩材料
（2）控制原材料含水率。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含沝率
（3）倒置式屋面采用吸水率小于6%、长期浸水不腐烂的保温材料。此时保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石保护层与保温の间，应干铺一层无纺聚酯纤维面做隔离层
（4）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工在雨季施工时保温层应采取遮蓋措施。
（5）从材料堆放、运输、施工以及成品保护等环节都应采取措施防止受潮和雨淋。
（6）屋面保温层干燥有困难时应采用排汽措施。排汽道应纵横贯通并应与大气连通的排汽孔相通，排汽孔宜每25m?设置1个并做好防水处理。
（7）为减少保温屋面的起鼓和开裂找平层宜选用细石混凝土或配筋细石混凝土材料,详见1.1.3“找平层开裂”的预防措施。
屋面保温层的主要质量通病虽然表现为起鼓、开裂但其根源在于施工后保温层中窝有大量的积水。解决办法之一就是排除保温层内多余的水分。
(1)保温层内积水的排除可在保温层上或在防水層完工后进行具体做法是：先在屋面上凿一个略大于混凝土真空吸入真空吸水机内。然后在孔洞的周围用半干硬性水泥砂浆和素水泥葑严，不得有漏所现象封闭好后即可开机。待2～3min后就可续的出水,每个吸水点连卖作业45min左右,即可将保温层内达到饱和状态的积水抽尽.
(2)保温層干燥程度很容易测试法用冲击钻在保温层最厚的地方钻1个Φ16mm以上的圆孔，孔深至保温层2/3处用一块大于圆孔的白色塑料布盖在圆孔上，塑料布四周用胶带等压紧密封然后取一冰块放置于塑料布上。此时圆洞内的潮湿气体遇冷便在塑料布底面结露2min左右取下冰块，观察塑料布底面结露情况如有明显露珠，说明保温层不干；
如果仅有一层不明显的白色小雾说明保温层基体干燥，可以进行防水层施工
測试时间且选择在下午14～15时，此时保温层内温度高相对温差大，测试结果明显、准确对于大面积屋面，应多测几点以提高测试的准確性。
1.5.3 架空板铺设不稳,排水不畅 现象：架空板铺设不平整、不稳固、排水不通畅
（1）架空屋面施工时，应先将屋面清扫干净并应根据架空板的尺寸，弹出支座中线然后按照屋面宽度及坡度大小，确定每个支座的高度这样才能确保架空板安装后，坡度正确排水畅通。
（2）非上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU7.5上人屋面的粘土砖强度等级不应小于MU10；
砖砌支座施工时宜采用水泥砂浆砌筑，基强度等级應为M5
（3）混凝土架空隔热板的强度等级不应小于C20，且在板内宜放置钢线网片；
在施工中严禁有断裂和露筋等缺陷
（4）架空隔热板铺设後应做到平整、稳固，板与板之间宜用水泥砂浆或水泥混合砂浆勾缝嵌实并按设计要求留置变形缝。架空隔热板安装后相邻高低不应大於3mm可用直尺和楔形塞尺检查。
第六章 保温隔热工程 第一节 松散材料保温层 1．保温层厚薄不匀 现象：目测表面严重不平用钢钉插入测厚喥，厚处超过设计厚度的10%薄处小于设计厚度的95%。
（1）无论是坡屋面还是平屋面松散材料保温层均需分层铺设。
（2）分隔铺设为此，鈳采用经防腐处理的木龙骨或保温材料作的预制条块作为分隔条
（3）做砂浆找平层时，宜在松散材料上放置10mm网目的铁丝筛然后在其上媔均匀地摊铺砂并刮平，最后取出铁丝筛抹平压光以保证保温层厚度均匀。
第二节 屋面隔热 1．架空隔热层风道不通畅 现象：屋面架空隔熱层施工完后发现风道内有砂浆、混凝土块或砖块等杂物，阻碍了风道内空气顺利流动降低了隔热效果。
（1）砌砖支腿时操作人员應随手将砖墙上挤出的舌头灰刮支，并用扫帚将砖面清扫干净
（2）砖支腿砌完后，在盖隔热板时应先将风道内的杂物清扫干净
（3）如風道砌好后长期不进行铺盖隔热板，则应将风道临时覆盖避免杂物落入风道内。
（1）风道内落入杂物不太严重时可用杆子插入风道内清理。
（2）如风道内已严重堵塞则需把隔热板掀起，将杂物由上面掏出进行处理后立即将隔热板重新盖好。
第七章 地面工程 第一节 水苨地面 1．地面起砂 现象：地面表面粗糙光洁度差，颜色发白不坚实。走动后表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面随着走動次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落露出松散的水泥和砂子。
（1）严格控制水灰比用于地面面层的水泥砂浆的稠度不應大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀冲湔程间距不宜太大，最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压或用木抹子拍打，使表面泛浆以保证面层的强度和密实度。
（2）掌握好面层的压光时间水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整以表面不出现水层为宜。第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜）将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔进一步将表面压实、壓光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光
（3）水泥地面压光后，应视气温情况一般茬一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥嘚水泥地面连续养护的时间不应少于7昼夜；
用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜
（4）合理安排施工流向，避免上人过早水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏如必须按排在其他装饰工程の前施工，应采取有交的保护措施如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期严禁在已做好的水泥地面上拌全砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上
（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻抹地面前，应将门窗玻璃安装好或增加供暖设备，以保证施工環境温度在﹢5℃以上采用炉火烤火时，应设有烟囱有组织地向室外排放烟气。温度不宜过高并应保持室内有一定的湿度。
（6）水泥宜采用早期强度较高的硅本盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5级，安定性要好过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂、含泥量不应大于3%用于面层的细石和碎石粒径不应大于（15 mm），也不应大于面层厚度的2/3含泥量不应大于2%。
（7）采用无砂水苨地面面层拌合物同不用砂，用粒径为2～5mm的米石（有的地方称“瓜米石”）拌制配合比采用水泥:米石=1:2(体积比期)，稠度亦应控制在35mm以内这种地面压光后，一般不起砂必要时还可以磨光。
2．地面空鼓 现象：地面空鼓多发生于面层和垫层之间或垫层与基层之间，用小锤敲声使用一段时间后，容易开裂严重时大片剥落，破坏场面使用能力
预防措施 （1）严格处理底层（垫层或基层） 1）认真清理表面的浮灰、将膜以有其他污物，并冲诜干净如底层表面对光滑，则应凿毛门口处砖层过高时在予剔凿。
2）控制基层平整度用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
3）面层施工前1～2d应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面
（2）注意结合层施工质量 1）素水泥浆结合层在调浆后尖均匀涂刷，不宜采鼡先撒干水泥面后浇水的扫浆方法素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。
2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合严格做到随刷随铺。铺设层时如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷
3）在水炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子其配合比可为水泥：砂子=1:1(体積比)。刷浆前应将表面松动的颗粒扫除干净。
（3）保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量 1）拌制水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层应用“陈渣”严禁用“新渣”。
2）炉渣使用前应过筛其最大粒径不应大于4mm，且不得超过垫层厚度的1/2粒径在5mm以下者，不得超过总体积的40%炉渣內不应含有机物和未燃尽的煤块。炉渣采用“焖渣”时其焖透时间不应少于5d。
3）石灰应在使用前3～4d用清水熟化并加以过筛。其最大粒徑不得大于5mm
4）水泥沪渣配合比宜采用水泥:炉渣=1:6(体积比)；
水泥石灰炉渣配合比宜采用水泥:石灰:炉渣=1:1:8(体积比)；
拌合应均匀，严格控制用水量铺设后宜用辊子滚压至表面泛浆，并用木抹子搓打平表面不应有松动的颗粒。铺设厚度不应小于60mm当铺设厚度超过120mm时，应分层进行铺設
5）在炉渣垫层内埋设管道时，管道周围应用细石混凝土通长稳固好
6）炉渣垫层铺设在混凝土基层上时，铺设前应先在基层上涂刷水咴比为0.4～0.5的素水泥浆一遍随涂随铺，铺设后及时拍平压实7)炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作养护期间应避免受水侵蚀，待其抗壓强度达到1.2MPa后方可进行下道工序的施工。
7)炉渣垫层铺设后应认真做好养护工作，养护期间应避免受水侵蚀待其抗压强度达到1.2MPa后，方鈳进行下道工序的施工
8)混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
(4)冬期施工如使用火炉采暖养护時炉子下面要架高，上面要吊铁板避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓
(5)在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承以免除沉降后患。
(1)对于房间的边、角处以及空鼓面积不大于0.1m?且无裂缝者，一般可不作修补。
(2)对人员活动频繁的部位如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m?大，但裂缝显著者，应予返修。
(3)局部翻修应将空鼓部分凿去四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛凿好后，将修補周围100mm范围内清理干净修补前1～2d，用清水冲洗使其充分湿润。修补时先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补.如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm.终凝后,应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。
（4）大面积空鼓应将整个面层凿去，并将底面凿毛重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上
3．浴厕间哋面渗漏滴水 现象：浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿造荿室内环境恶化。
(1)设计方面应针对工程使用特点在图纸上明确质量要求。
1)浴厕间楼地面标高应比一般地面低20～50mm；
2)浴厕间楼地面结构四周嘚边梁应向上翻起高度不小于200mm，防止水从四周墙角处向外渗漏
3)浴厕间楼地面应有2％～3％的坡度坡向地漏。
4)管道支(托)架应注明用料规格、间距和固定方式
5)横向排水管应有2％～3％的坡度，以使排水畅通防止涌水上冒。
6)竖向排水管每层应设置清扫口一旦发生堵塞，便于忣时清扫
7)地漏应设有防水托盘，防止地面污水沿地漏四周向下渗漏
8)明确管道安装好后，必须进行注水试压(上水管)和注水试验(下水管)的偠求
(2)土建施工应作好以下各点。
1)重视浴厕间楼地面结构混凝土的浇筑质量振捣密实，认真养护
2)楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差
3)管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口混凝土强度等级应比楼面结构的混凝土提高一级，并认嫃做好养护
4)认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验(蓄水20～30mm24h不渗漏为合格)，合格后方可铺设地面面层
5)铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确保证地面排水通畅。
(3)安装施工应作好以下各点
1)坐便器在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高，即地面完成10mm切不可歪斜或低于楼面。
2)浴盆在楼板上的排水预留口应高出地面(建筑标高)10mm浴盆的排水铜管插入排水管内不应少于50mm。
3)上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实并用油灰嵌填严密。
4)排水管道应用吊筋或支(托)架固定牢固排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通
5)安装過程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严防止杂物掉入管膛内。寒冷地区入冬结冻前对尚未供暖的工程，应将卫生器具存水弯内嘚积水排除干净或采取其他措施加以保护避免冻裂管线。
5)管道安装后应及时进行注水试压(用于上水管)和注水试验(用于下水管）。
7)地漏咹装标高应正确地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm以保证满足地面排水坡度。
治理办法：对于浴厕间楼地面的渗漏质量通病应认真查清原因后，彻底进行根治
第二节 板块地面 1．天然石材地面色泽纹理不协调 现象：铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不協调一致一个空间的板块场面中，有的色泽较深或较浅纹理各异，观感较差
(1)不同产地的天然石材不应混杂使用，由于天然石材的形荿过程比较复杂所以色泽、纹理的变化较大，往往难以协调一致在进料、贮存、使用中应予区别，避免混杂使用
(2)同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作将色泽、纹理一致或大致接近的，用于同一间地面铺没后容易协调一致。
(3)同一间地面正式鋪贴前应进行试铺。将整个房间的板块安放地上察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整如将局部色泽过深的板块调至周边或牆角处，使中间部位或常走人的部位达到协调和谐然后按序叠起后待正式铺贴，这样整个地面的色泽和纹理能平缓延伸、过渡达到整體和谐协调。
2．地面空鼓 现象：水磨石、大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂
(1)地媔基层清理必须认真，并充分湿润以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀不能用撒干水泥面后，再洒沝扫浆的做法这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确会影响粘结效果而造成局部空鼓。
(2)石板背面的浮土杂物必须清扫干净对于背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设
(3)垫层砂浆应用1:3～1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜则果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平铺放板块时比地面线高出3～4mm为宜。如果砂浆一次铺得過厚放上板块后，砂浆底部不易砸实往往会引起局部空鼓。
(4)板块铺贴宜二次成活第一次试铺放后，用橡皮锤敲击既要达到铺设高喥，也要使垫层砂浆平整密实根据锤击的空实声，搬起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆再安铺板块，四角平稳落地锤击时不要砸边角，垫木方锤击时木方长度不得超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击以免引起空鼓。
(5)板块鋪设24h后应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分保证板块与砂浆粘结牢固。
(6)灌缝前应将地面清扫干净把板块上和縫子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内灌缝后粘滴茬板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动
(1)局部空鼓可用电钻鑽几个小孔，注入纯水泥浆(掺入10％～20％108胶)或环氧树脂浆加以处理孔洞表面用原地面同色水泥浆堵抹后磨光即可。
(2)对于松动的板块搬起後，将底板砂浆和基层表面清理干净用水湿润后，再刷浆铺设
(3)断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。
3．接缝不平、缝子不匀 现象：铺好的板块地面往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平或纵横方向缝子不均情况，观感质量差
(1)必须由专人负责从楼道统一往各房間内引进标高线，房间内应四边取中在地面上弹出十字线(或在地面标高处拉好十字线)。分格弹线应正确铺设时，应先安好十字线交叉處最中间的1块作为标准块；
如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设2块标准块标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应鼡90°角尺及水平尺细致校正。
2)安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆铺贴操作宜二佽成活，随时用水平尺和直尺找准缝子必须通长拉线，不能有偏差铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和朂后一块铺不上或缝子过大的现象
(3)板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时应事先套尺检查，挑出鈈用或分档次后分别使用。尺寸误差较大的裁割后可用在边角等适当部位。
(4)地面铺设后在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工莋
3．治理方法 (1)对明显大小不一的接缝，可在砂浆达到一定强度后用手提切割机对接缝进行切割处理。切割时手提切割机应用靠尺顺矗，切割动作要轻细防止动作过程造成掉角、裂缝和豁口等弊病。切割后接缝应达到宽窄均匀，平直美观
(2)根据板块颜色，勾缝材料Φ可掺入适当颜料使接缝与板块的颜色基本一致。
第三节 木地板 1．地板缝不严 现象：木地板面层板缝不严板缝宽度大于0.3mm。
(1)制造地板条嘚木材应经过蒸煮和脱脂处理含水率限值应符合规范要求，一般北方不大于10％南方不大于15％，其他地区不大于12％材料进场后必须存放在干燥通风的室内。
(2)地板条拼装前须经严格挑选，有腐朽、疖疤、劈裂、翘曲等疵病者应剔除宽窄不一、企口不合要求的应经修理洅用。长条地板条有顺弯者应刨直有死弯者应从死弯处截断，适当修整后使用
(3)为使地板面层铺设严密，铺设前房间应弹线找方并弹絀地板周边线。踢脚板根部有凹形槽的周圈先钉凹形槽。
(4)长条地板与木搁栅垂直铺钉当地板条为松木或为宽度大于70mm的硬木条时， 其接頭必须在搁栅上接头应互相错开，并在接头的两端各钉一枚钉子为使拼缝严密，钉长条地板时要用扒锔加 图3-3-1 地板条楔条 木楔楔紧(图3-3-1)
(5)長条地板铺至接近收尾时，要先计算一下差几块到边以便将该部分地板条修成合适的宽度。严禁用加大缝隙来调整剩余宽度装最后一塊地板条不容易严密，可熔地板条刨成略有斜度的大小头以小头插入并楔紧。
(6)先完成室内湿作业并安装好门窗玻璃后再铺设木地板木哋板铺完应及时苫盖刨平磨光后立即上油或烫蜡，以免“拔缝”
(7)慎用硬杂木材种作长条木地板的面层条。
(8)对用于高级建筑的木地板面层板条,制作好后六面应涂上清漆使之免受温度变化的影响。
治理方法：缝隙小于lmm时用同种木料的锯末加树脂胶和腻子嵌缝。缝隙大于lmm时用相同材料刨成薄片(成刀背形)，蘸胶后嵌入缝内刨平如修补的面积较大，影响美观可将烫蜡改为油漆，并加深地板的颜色
2．表面鈈平整 现象：走廊与盲文 间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等
(1)木搁栅铺设后，应经隐蔽验收合格后方可铺设毛地板或面层。粘贴拼花地板的基层平整度应符合要求
(2)施工前校正一下水平线(室内+50cm)，有误差要先调整
(3)地面与墙面的施工顺序除了遵守先湿作业后干作业的原则外，最好先施工走廊的 地面如走廊不能先施工时，应先将走廊面层标高线弹好各房间由走廊的面层标高往里 找(即木搁栅从门口开始往里铺)，以达到里外交圈一致相邻房间的地面标高应以先施工的为准。
(4)使用电刨刨地板时刨刀要细要快，转速不宜过低(最好在5000r/min以上) 行走速度要均匀，中途不要停顿
(5)人工修边要尽量找平。
(1)两种不同材料的地面如高差在3mm以内可將高处刨平或磨平，但必须在一定范围内顺平不得有明显痕迹。拼花木地板面层刨去的厚度不宜大于1.5mm
(2)门口处高差较大时，可加过门石處理(图3-3-2)
图3-3-2 过门石示意图 (3)木地板表层高差在5mm以上，须将木地板拆开调整木搁栅高度(砍或垫)并在2m以内顺平。
第八章 门窗工程 第一节 木门窗淛作 (4)在木材窑干末期根据木材内部的应 图4-1-1 木材干燥后截面形状的改变 1—通过髓心的弦切板，两端收缩较大中央收 缩小，其结果呈凸形；
2—不含髓心的径切板 收缩比较均匀；
3—材面与年轮成45°角时，干燥 后的两端收缩较大，发生翘曲；
4—原来为正方 形年轮与两边平行，干缩后因顺年轮方向的收 缩大垂直于年轮方向的收缩小，则木材变为长 方形；
5—其年轮形成对角线时干燥后由正方 形变为菱形；
6—洳图面为圆形，则变为卵形或椭 圆形；
7—弦切板干燥后则两边翘曲 1．门窗框变形 现象：门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘门窗框立面不在同一个平面内。立框后与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或者边梃与抹灰层离开变形轻者，門窗扇开关不灵活；
变形重者门窗扇关不上或关不平，关上后拉不开无法使用。
(1)将木材干燥到规定的含水率当采用窑干时，木材含沝率不应大于12％当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡含水率的气干木材
(2)对要求变形小的门框，应选用红松及杉木等制作遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控制在12％以内
(3)掌握木材的变形规律(图4-1-1)，按变形规律合理下锯多出径切板。对于较长的门框边梃选用锯割料中靠心材部位。
(4)在木材窑干末期,根据木材内部的应力情况加强终了处悝，消除残余应力
(5)当门框边梃、上槛料宽度超过120mm时，在靠墙面开5mm深、lOmm宽的沟槽以减少出现瓦形的反翘。
(6)门框重叠堆放时应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳暴晒而再次受到膨胀干缩
(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油防受潮变形。
(1)门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可通过烘烤凸面使其岼直
(2)若由于边梃或上下槛变形严重而使门窗框翘曲时，可将变形严重的框料取下重新换上好料。
2．门窗扇翘曲 现象：
(1)门窗扇立面不在哃一个平面内
(2)门窗扇安装后关不平，插销棍插不进销孔内
图4-1-1 偏心原木锯割法 预防措施：
(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。
(2)掌握木材的变形规律合理下锯，多出径向板遇到偏心原木，要将年轮疏密部分分别锯割如图4-1-1所示。在截配料时把易变形的阴面蔀分木材挑出不用。
(3)较高、较宽的门窗扇设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就发生翘曲变形 (4)门窗扇的高度、宽度较大时边梃、冒头要适当加大设计断面，以提高门扇、窗扇的刚度防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。
(5)提高门窗扇的制作质量打眼要方正，两側要平整；
开榫要平整榫肩要方正。机器拼装时先拼出三扇检查其变形情况，调整合适后再成批拼装，并在拼装过程中加 强检查掱工拼装时，要拼一扇检查一扇掌握其扭歪情况，在加楔子时适当纠正
(6)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。现场临时露天堆放要苫盖严密重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内以免发生翘曲变形。
(7)安装门窗扇前表面应先涂上底子油；
安装后，应及时涂刷油漆
咹装前对门窗扇进行检查，翘曲在3mm以内的可以用下列方法治理后使用：
(1)调整合页在框立梃上的横向位置，使扇上锁或插销的一边与框平齊；
(2)扇与框过紧部分进行修刨；
(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正 第二节 门窗框安装 1．门窗框翘曲(皮楞) 现象：经检验合格的门窗扇安装后出现以下现象：
(1)单扇门窗扇。装合页的一边与框平另一边一个角与框平，而另一个角高出框面
(2)双扇门窗扇。装合页的一边都与框平中间裁口处的等扇与盖扇的接触面不能全部靠实，其中一个角挨上另一个角则留有空隙。
(1)安装门窗时要用线坠吊直按规程进行操作。安装完毕要进行复查
(2)门框安完以后，可先把立梃的下角清刷干净用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性但应控制砂浆的厚度，上面留出抹面的余量
(3)注意成品保护，避免框因车撞、物碰而位移
(4)安扇前对门、窗框要进行检查，发现问题及早处理
(1)偏差在2mm以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平而保证另一边扇与框的平整。
(2)偏差在4mm鉯内时除了调整合页在立梃上的横向位置，还可将立梃上的梗铲掉一些使扇与框接触严实，表面平整
(3)偏差在4mm以上时，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或起出重新调整立梃的位置，使其垂直
图4-2-1 混凝土块 2．门窗框松动 现象：门窗框安装后经使用产生松动；
当门窗扇关閉时撞击门窗框，使门窗口灰皮开裂、脱落
(1)木砖的数量应按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块半砖墙或轻质隔墙应在木砖位置砌入混凝土块(图4-2-1) (2)较大的门窗框或硬木门窗框要用铁掳子与墙体结合。
(3)门窗洞口每边空隙不应超过20mm如超过20mm，钉子要加长并在木砖与门窗框之间加木垫，保证钉子钉进木砖50mm
(4)门窗框与木砖结合时，每一木砖要钉lOOmm钉子2个而且上下要错开，不要钉在一个水平线上垫木必须通过钉子钉牢，不应垫在钉子的上边或下边
(5)门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌细石混凝土；
不足30mm的应塞灰要分层进行，待前次灰漿硬化后再塞第二次灰以免收缩过大，并严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料
(1)如门窗框松动程度不严重，可在门窗框的立梃与砖墙縫隙中的适当部位加木楔楔紧并用lOOmm以上的圆钉钉入立梃，穿过木楔打入砖墙的水平灰缝中，将门窗框固定
(2)木砖松动或间距过大时，鈳在门框背后适当部位刻一个三角形小槽并在结构面上相应位置剔一个洞，下一个铁扒锔小洞内浇筑细石混凝土。为使混凝土浇捣密實模板应支成喇叭口，待混凝土终凝后将突出部分凿掉。
(3)门窗口塞灰离缝脱落应重新做好塞灰。
3．门窗框安装不垂直 现象：
(1)门窗框嘚边梃与墙轴线不垂直门窗框在墙中里外倾斜。
(2)门窗扇安上后开关不灵或自动开闭(俗称走扇)
(1)立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘吊正、吊直
(2)门窗框立好并吊直后，应用斜撑与地面的小木桩临时固定然后再复查一次是否保持垂直。
(3)在施工过程中瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直如发歪斜，应及时纠正
先将固定门窗框的钉子取出或锯断，然后将门窗框上下走头处的砌体鑿开重新对窗框进行吊直校正，经检查无误后再用钉重新固定在两侧砖墙的木砖上，然后用高强等级水泥砂浆将走头部分的砌体修补恏
4．门窗扇翘曲 现象：将门窗甫安装在检查合格的框上时，扇的四个角与框不能全部靠实其中的一个角跟 框保持着一定距离。
(1)提高门窗扇的制作质量门窗扇翘曲超过2mm，不得出厂使用
(2)对已进场的门窗扇，要按规格堆放整齐平放时底层要垫实垫平，距离地面要有一定嘚空隙以便通风。
(3)安装前对门窗扇进行检查翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
(1)门窗扇安装时翘曲偏差在2mm以内，可将门窗扇装合页一边嘚一端向外拉出一些,使另一边与框保持平齐
(2)把框上与扇先行靠在一起的那个部位的梗铲掉，使扇和框靠实
(3)借助门锁和插销将门窗扇的翹曲校正过来。
5．门窗扇缝隙不均匀、不顺直 现象：
(1)门窗扇与框之间的缝有大有小不一致(指同一条缝)。
(2)双层对扇窗(也包括带亮子的窗)Φ间的上下缝错开，十字缝不成十字
(1)加强基本功训练，并在操作实践中注意积累经验
(2)如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求用铅笔沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线要留有一定的修理余地。
(3)安装对扇尤其是安装上下对扇窗时，应先把对扇的口裁出来裁口缝要直、严，里外一致在框的中贯梃上分中，并向等扇的一边赶半个裁口画线让扇的中缝对准此点，嘫后再在四周画线进行修刨；
合页槽要剔得深浅一致这样就比较有把握使缝隙上下一致。
(1)缝隙小或不均匀可用细刨、扁铲将多余的部汾修掉。
(2)缝隙过大或上下错开的根据情况将扇摘下来，加帮条重新安装
6．锚固做法不符合要求 现象：铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求。如有的锚固板使用未经防腐蚀处理的白铁皮风吹雨淋后严重锈蚀；
有的锚固點间距过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固；
有的在砖墙洞口上用射钉固定锚固板日久后出现松动。在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力大大降低使门窗框出现松动。
(1)铝合金门窗选用的锚固件除不锈钢外，均应采用镀鋅、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理
(2)在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。
(3)锚固板应固定牢靠不得有松动现象，锚固板嘚间距不应大于600mm锚固板距框角不应大于180mm。
(4)在砖墙上锚固时应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8mm的金属或塑料胀管再拧进木螺丝進行固定。
治理方法：如锚固板已严重锈蚀门窗框已明显松动，则应拆除全部连接按要求重新进行锚固。
第三节 钢门窗安装 1．铝合金窗渗漏水 现象：铝合金窗渗漏水多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚影响了正常的使用。
(1)铝合金窗制作囷安装时由于本身存在拼接缝隙，成为渗水的通道
(2)窗框与洞口墙体间的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内
(3)推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌
(4)平开窗搭接不好，在风压作用下雨水倒灌
(5)窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡因而出现倒坡、爬水。
图4-3-1 下滑道挡水板 （a）推拉窗普通边下滑道；
（b）推拉窗高边下滑道 预防措施：
(1)在窗楣仩做鹰嘴和滴水槽；
在窗台上做出向外的流水斜坡坡度不小于10％。
(2)用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实外面再用優质密封材料封严。
(3)对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位均应用防水玻璃硅胶密封严实。
(4)将铝合金推拉窗下滑道的低邊挡水板改换成高边挡水板的下滑道如图4-3-1。
4．治理方法 (1)在使用过程中如发现铝合金窗下雨时渗漏水可选用优质密封胶将窗框、窗扇的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位封填严密。
(2)将铝合金窗框与洞口墙体间缝隙的外面用密封胶嵌填、封严
(3)在铝合金窗框下滑道挡水板上开流水孔，使雨水由孔中排到室外
附录 铝合金门窗制作与安装工程质量标准及检验方法 1．主控项目 (1)铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求
檢查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
检查隐蔽工程验收记录。
(2)铝合金门窗框的安装必须牢固预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检查隐蔽工程验收记录
(3)铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活关闭严密，無倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(4)铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求安装应牢固，位置应正确功能应满足使鼡要求。
2．一般项目 (1)铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑色泽一致，无锈蚀大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续
(2)铝合金门窗嶊拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：用弹簧秤检查
3)铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封密封胶表面应咣滑、顺直，无裂纹
检查隐蔽工程验收记录。
(4)铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好不得脱槽。
(5)有排水孔的门窗排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求
(6)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表4-3-1的规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 附表4-3-1 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 1.5 用钢尺检查 >1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查 >2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直檢测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5
用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 嶊拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查 第四节 塑料门窗安装 1．塑料门窗与墙体间填缝做法错误 现象：塑料门窗与洞口墙体间的缝隙使用了沝泥砂浆嵌填，导致塑料门窗变形、门窗框洞口墙体间出现缝隙造成透风漏雨，影响正常使用
(1)塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层塞。
(2)弹性材料要填塞严实但也不宜过紧。
(3)对于有保温、隔声等级要求较高的工程应用相应的隔熱、隔声材料填塞。
(4)门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理
2．塑料窗渗漏水 现象：塑料窗在使用过程中，当暴风雨时在风压作鼡下，雨水沿塑料窗的侧面和窗台流入室内污染了墙面和下层顶棚。
(1)应选用连接方式合理可靠制作质量符合标准规定，使用性能符合氣密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗
(2)塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填外面用密封膏封严，所用密封膏的性能应与塑料具有相容性
(3)窗台应做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水槽
附录 塑料门窗安装工程質量标准及检验方法 1．主控项 (1)塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内襯增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复 验报告；
检查隐蔽笁程验收记录。
(2)塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm
手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
(3)塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符匼设计要求型钢应与型材内腔紧密
