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新建张家口至呼和浩特铁路4标
CFG桩基试桩方案
中铁十九局张呼铁路工程项目经理部
二O一四 年 六 月
CFG桩试验桩施工方案
一.编制依据与编制原则及适用范围
1.1编制依据
(1) 新建张家口至呼和浩特铁路施工图路基设计图（DK158+203.45-160+513.060）（张呼施路-81）；
（2） 新建铁路张家口至呼和浩特施工图《路基设计大样图集》 ；
(3) 《高速铁路设计规范（试行）》（TB、J971-2009）;
(4) 《铁路路基设计规范》（TB、J447-2005）(TB)。
1.2编制原则
(1) 遵循招标文件的原则。严格按照招标文件要求的工期、质量等目标编制技术标文件，使发包人的各项要求均得到有效保证。
(2) 遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。
(3) 遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。
(4) 选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，少占耕地，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则。
(5) 遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。
(6) 遵循贯标机制的原则。确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
1.3.适用范围
本试验段试验工艺供张呼铁路项目经理部四分部范围内同种地质条件下路基CFG桩路基加固处理。
二.工程概况
DK158+203.45～DK160+513.060位于内蒙古自治区乌兰察布市集宁新区境内，该段落的地形地貌为湖积平原区，地势平坦，地形起伏较小，交通便利。
地层岩性及地质条件：
（3）1 3（Q14）粉质粘土，灰褐色，硬塑、局部软塑、坚硬σ0=150kpa，Ⅱ级。
（3）21（Q14）粉土，黄褐色、稍密，稍湿，σ0=100kpa，Ⅱ级。
（3）22（Q14）粉土，黄褐色、稍密-中密，稍湿，σ0=120kpa，Ⅱ级。
（3）33（Q14）粉砂；黄褐色-灰褐色、中密-密实，稍湿，σ0=180kpa，Ⅰ级。
（3）43（Q14）细砂；黄褐色-灰褐色、中密-密实，朝湿，σ0=180kpa，Ⅰ级。
（3）47（Q14）细砂；黄褐色-灰褐色、中密-密实，饱和，σ0=160kpa，Ⅰ级。
（3）64（Q14）粗砂；黄褐色-灰褐色、中密-密实，稍湿-饱和，σ0=350kpa，Ⅰ级。
（3）73（Q14）细圆砾土；黄褐色，灰褐色、密实，稍湿，呈磨圆状，岩心呈散状，厚度0-9m；σ0=450kpa，Ⅲ级。
（3）83（Q14）粗圆砾土；灰褐色、密实，稍湿，σ0=500kpa，Ⅳ级。
（6）41（N02）玄武岩；杂色、密实，全风化，岩心呈砂土状；σ0=450kpa，Ⅳ级。
（6）42（N02）玄武岩；青灰色、褐灰色，密实，强风化；σ0=450kpa，Ⅴ级。
水文地质条件：地下水类型为第四系孔隙潜水，水位埋深11.4-14.2m，地下水化学侵蚀环境对混凝土具有硫酸盐侵蚀，环境作用等级为H1；具有氯盐侵蚀，环境作用等级为L1。
地震动峰值加速度：0.10g，最大冻深1.91ms。
本分部路基DK159+140～DK159+425段采用CFG桩加固，桩径0.5m，桩长15m，桩间距1.6～1.8m，正方形布置。桩顶设直径1.0m厚0.4m的圆柱形C25桩帽，基层设厚0.5m的碎石垫层内夹铺一层抗拉强度不小于260KN/m的双向土工格栅。复合地基承载力不小于180kpa。
根据设计图纸有关要求，本着“先试验后施工”的原则，我分部准备4根CFG桩用作试验桩。来确定桩体材料的配合比及施工方法等参数。
试验桩地点选择在DK159+400处，桩径0.5m，桩长15m，桩间距1.8m，共四根，按正方形布置。
1、CFG桩直径0.5m，桩基长度15m；
2、CFG桩正方形布置，间距1.8m。
3、试桩位置：
DK159+140～DK159+425。
CFG桩试桩平面示意图
三.试验目的
3.1确定CFG桩的施工
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（测量、设计、报价）
　　液压管桩的施工程序为：测量*一桩机就位—)复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。
　　(1)静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值?κ，即?κ＝k?s。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。
压桩应控制好终止条件。湛江海运集团综合住宅楼桩基工程，压桩到设计桩长时，压力表的压力达到单桩承载力2．7倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。
　　(2)压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长(正常气温下为10～18min)3接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于1％桩长。
　　(3)垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下人土30～50㎝为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。
沉桩线路的选定
　　预应力桩基施工时随着人桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在人桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了*桩的工作基本均匀并符合设计值。湛江海运集团综合住宅楼工程毗邻居民集聚地，东、北、西三面房屋较近，沉桩线路应为桩中心离建筑物近处开压，企图将各土层自北向南排挤(南面临街无建筑物)，尽可能地降低挤土效应影响。??
管桩与承台的连接方式
　　上述工程管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充4200mm高的C30细石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14钢筋与承台连接。图1为管桩与承台连接大样。
管桩的设计及施工中应注意的事项
　　(1)管桩的造价较高，桩基础设计时须根据上部荷载、工程地质条件等综合考虑，多方案比较后方可采用。同一工程中桩的规格、型号不应太多，以免造成施工困难，特别是注意避免造成施工错误。
　　(2)综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。管桩为开口桩，根据现场压桩观察分析，在入土过程中，会较快地在桩尖处形成一土楔，使其入土时的挤土情况与闭口桩无异，故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。
　　(3)适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在lm／min左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏。
　　(4)压桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的液压桩机。
　　(5)若采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设2～3名焊工同时施焊，焊毕停约lmin即可进行沉桩。
　　(6)管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；压同一根桩应缩短停息时间。
　　(7)压桩机的液压入桩有一定的垂直行程高度，如YZY360桩机的垂直行程为1．5m，即每入桩1．5m即松开抱桩器。开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，循环作业。在开始的第一二个行程，要特别注意控制桩身的垂直度。
　　(8)记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。
　　(9)为减少静力压桩的挤土效应，应采取如下措施：
设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70～80mm，间距l～1．5m，深度10～12m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。
设置隔离板桩
压桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。
A：　　PHC预应力砼管桩静压施工工法答：一、管桩施工沉桩可采用锤击或静压等沉桩方式。1、当采用锤击法成桩时，应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等合理选择桩锤。2、当采用静压法时，可根据具体工程地质情况及桩基设计要求合理选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统。对预应力混凝土薄壁管桩不宜采用抱压。二、施工要点1、应在管桩混凝土达到设计强度，且常压蒸气养护后在常温下静停7天后方可施工。2、沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内，成90°方向设置经纬仪各一台校准。3、锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径10～20mm，其深度为300～400mm，并应有排气孔。锤和桩帽之间锤垫可用竖向硬木，厚度为150～200桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫、胶合板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150mm。当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩缸桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击法成桩时宜重锤低击，开始落锤距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间。4、接桩均应采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩。接桩前先将下段桩顶清除干净，加上*板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠*板将上下桩段接直。接头处如有定隙，应采用楔形铁片全部填实焊窂，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满(满足二级焊缝)，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩上下桩段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节奌弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
材料及主要机具：
预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
作业条件：
桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
工艺流程：
起吊预制桩
中间检查验收
移桩机至下一个桩位
就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
A：住房公积金异地贷款办理指南
住房公积金异地贷款申请条件
1、申请人须在我市购买自住住房且为所购房屋的产权人或共有人。
2、申请人须正常、足额缴存住房公积金六个月以上。
3、申请人及配偶没有未还清的住房公积金贷款。(含住房公积金缴存地)
4、提供市住房公积金管理中心认可的担保手续。
5、符合住房公积金贷款的其他条件。
住房公积金异地贷款办理流程
1、领表咨询。贷款申请人到我市住房公积金营业网点咨询、领取《住房公积金缴存情况证明》，也可以通过常州住房公积金网*。
2、开具证明。贷款申请人及其他需要参与贷款额度计算的职工持《住房公积金缴存情况证明》到公积金缴存地管理中心办理缴存情况证明。
3、核实情况。住房公积金管理中心经办人员收到申请人相关*后，通过电话、传真、网上查询等方式核实申请人异地缴存住房公积金情况。
4、开设账户。贷款申请人及其他需要参与额度计算的职工持《住房公积金缴存情况证明》至我市住房公积金管理中心营业网点办理异地贷款职工缴存户开户手续。
5、办理贷款。具体手续与正常办理住房公积金贷款申请手续相同。(柜员内部*作时应将异地缴存住房公积金职工的职业录入系统中的借款人*表中的申请人职业栏)
A：你好，钢板桩的施工工艺还是比较简单的就是用吊机掉一个振动锤，拎起一根根型钢，利用震动产生的锤击力，将钢板桩打入土体中。钢板桩一般是需要咬合在一起的，以此来实现挡水的功效。
施工过程重点要控制打桩的垂直度，若前面的桩打的不垂直，后面的桩很难打打入，因为需要咬合在一起。希望能帮助到你~
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行*现行有关规范外，尚应符合下列要求：
(1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌
注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200
(2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢
(3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成
桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m.
(4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度；
(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时，予留人工开挖厚度应由现场开挖确定，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动。
褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。
施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础，垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径，顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径，对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。
1、复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束2-4周后检测。
2、复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定，复合地基载荷试验方法宜符合本规范附录A的规定，试验数量不应少于3个试验点。
3、对高层建筑或重要建筑，可抽取总桩数的10%进行底应变动力检测，检验桩身结构完整性。
最后需要注意的是，封头是的规范，和普通的灌注桩有点不同
A：　　混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
　　⑴灌注桩施工准备工作
　　1)确定成孔施工顺序
　　钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔;在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;五根以上单桩组成的*桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔;同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。
　　2)成孔深度的控制
　　摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入
　　持力层深度;当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。
　　端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为
　　3)钢筋笼的制作
　　制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
　　钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。
　　也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。
　　4)混凝土的*
　　*混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点，又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩，而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量，其承载力为一般灌注桩的1.5～2倍。
　　⑵钻孔灌注桩
　　钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。
A：预应力混凝土管桩（以下简称预应力管桩或管桩）可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。等级和壁厚　　管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力高强混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC.薄壁管桩代号为PTC.PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
编辑本段常压蒸汽养护　　PCS桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。
A：高压旋喷桩施工工艺流程：
排障:施工前必须清除地面和地下障碍物(包括填土层中的较大的石块、砼块及生活*)，挖除杂填土、淤泥等，排除积水，选用级配良好泥夹碎石分层回填。
放线*:排障后放线测定桩位，用插钢筋或木桩作为标记并编号，再移机就位。移机就位后对桩位进行复核，桩位偏差应≤50并测量孔口高程，控制好桩顶标高。
桩机就位:移动钻机，对准孔位，钻孔位置与设计位置偏差不得大于50
mm.同时调平钻机，保证钻机主轴垂直度偏差不大于1.5%.
钻旋喷孔:旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进，孔深钻至淤泥层(淤泥质沙层)进入粘土层或粗砂层0.5m.钻进时必须注意孔的垂直度，必要时采取岩芯管钻进;若遇到旧基础，可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。
施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转，输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的提升速度等施工参数。
⑵待桩机钻至设计深度时，即可开始按设计配合比拌制水泥浆，拌制时必须严格按预定的配比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。
⑶施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在20~25MPa，应使搅拌提升速度与输出速度同步。
A：你好，一，材料及主要机具：
预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
作业条件：
桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
工艺流程：
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
（l）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
贯入度剧变；
桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术*提交总包。
冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
A：　1、钻孔桩施工工艺流程框图见附图
　　2、钻孔桩施工工艺
　　1）钻孔施工前准备
　　陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作*作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。
　　护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2~4米。
　　钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆*是否充足以及水电管是否正常。
　　泥浆 性能指标
　　钻孔方法 地层情况 相对密度 粘度pa.s 含砂率% 胶体率%
　　螺旋钻 较稳固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧95
　　2）钻孔作业
　　钻孔时，应按设计*绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交*时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐全。
　　应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图核对。
当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。
　　钻孔质量标准
　　项目 允许偏差
　　孔的中心位置（mm） *桩：100，单排：50
　　孔径（mm） 不小于设计桩径
　　倾斜度 钻孔小于1%
　　孔深 摩擦桩：不小于设计规定
　　沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径≦1.5m的桩≦300mm.。对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≦500mm。
　　清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s
　　含砂率：﹤2%。胶体率：﹥98%
　　3）清孔
　　在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检查，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器，吊入钻孔内检测。
　　当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。
　　采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头提起20~30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置换孔内含渣的泥浆，但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。
　　当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。
　　在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。
A：新绿阁告诉你静压式和打压式；
A：你好，很荣幸回答你的问题，目前，最常用的是长螺旋钻成孔CFG桩，还有就是旋挖钻成孔灌注桩，而且后者效率更高、桩长可以达到七十多米！施工方法：泥浆护壁钻机成孔，同时钢筋笼制作，然后吊装钢筋笼，下导管，浇混合料，成桩养护
A：你好，混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、
A：工艺如上，特点如下：①低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间
效益，从而降低工程造价；
②施工速度很快，同时场地整洁、施工文明程度高；
③由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截桩量少；
④施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
(2)主要缺点
①具有挤土效应，对周围建筑环境及地下管线有一定的影响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大；
②施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机，对表土层软弱的地方需事先进行处理；
A：您好测量放线----开挖（钢筋笼制作）---清空---下钢筋笼----下导管----砼浇注----拆除护筒
A：钻孔桩施工方法：
(1)施工准备
　　施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
　　钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与*
　　安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
　　为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致*，再用千斤顶将机架顶起，准确*，使起重滑*、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒
　　钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
　　制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。
　　钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或*作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
钻孔灌注桩
　　钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照*作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
　　钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，*作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气*入吸泥机管道内将泥渣*出。
(7)灌注水下混凝土
　　清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，*后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。全套管施工法　　全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
　　全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。
测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。
钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
钻孔口径应大于*管外径20～50mm，以保证*时正常返浆、冒浆。
开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。
造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。
高压旋喷桩6)
钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
施工场地勘察*不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。
孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。
钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。
钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。
采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。
当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（*管)的垂直度，满足设计要求。
测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。
下*管:钻孔经验收合格后，方可进行高压*注浆，下*管前检查以下事项。
测量*管长度，测量喷嘴中心线是否与*管方向箭一致，*管应标识尺度。
将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计*压力。
施工时下*管前进行地面水、气、浆试喷，即设计*压力+管路压力。
设计*压力+管路压力为施工用的标准*压力，更换喷嘴时重新调试。
摆喷施工下*管前，应进行地面试喷并调准*方向和摆动角度。
地面试喷经验收合格后，下入*管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下*管时边冲入泥浆边下管。
钻孔当采用套管护壁时，下入*管后，拔出护壁套管。
当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。
当*管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。
搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压*注浆连续供浆需量。
按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1。
水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。
纯水泥浆的搅拌存放时间，自*至用完的时间应少于2.5h。
浆液应在过筛后使用，并*检测其密度。
制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。
炎热夏季施工应采取防热和防晒措施，浆液温度应保持在5～40℃。
寒冷季节施工应做好机房和高压*注浆管路的防寒保暖工作。
若用热水制浆，水温不得超过40℃。
浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
水泥浆液中需要加入适量的外加剂及掺合料构成复合浆液，应通过试验确定。
供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。
1)*法，施工用高压水泥浆的密度、流量、压力应符合设计要求。
两管法，施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。
三管法，施工用高压水和压缩气的流量、压力要符合设计要求。
*注浆:高压*注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。
当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可*注浆。
开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。
高压*注浆*过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
*过程中拆卸*管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。
*过程中因故中断后，恢复*时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。
*中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复*时，复喷搭接长度不小于1m。
*过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。
*过程中孔内严重漏浆，停止*，提出*管，采取堵漏措施。
对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加*长度和强度。
*过程中，要记录每个高压*注浆孔施工时间全过程。
冒浆:高压*注浆孔口冒浆量的大小，能反映被*切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。
*法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。
*法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施:
当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续*。
当冒浆量过大时，可通过提高*压力，或加快*的提升速度，减少冒浆量。
三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理:
孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。
加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。
降低*压力、流量，进行原位注浆。
三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。
在含黏粒较少的地层中进行高压*注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。
在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。
旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷；小于360°为弧喷；小于等于180°为拱喷；小于等于90°为摆喷；摆角为0°时为单向定喷。同轴双嘴喷头摆180°为旋喷；小于180°为双向拱喷；小于等于90°为双向摆喷；摆角为0°时为双向定喷。非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角，可用于摆喷和定喷。多嘴喷头目前国内使用的不多。旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。
高压旋喷切割土体一周，旋摆和提升速度慢，*半径长，形成桩径大。
高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，*半径长，形成凝固体积大。
高压定喷切割土体，提升速度慢，*半径长，形成凝固体板长。
提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足*半径长度。
高压*注浆机械旋摆，形成凝固体积规则，人工旋摆，形成凝固体积不规则。
旋摆定*过程中要固定喷方向桩，以便随时检查和防止喷方向位移。
*过程中接卸换管时要检查喷方向，防止*方向位移。
按设计要求旋摆定*提升，自下而上至设计标高，停止*，提出*管。
旋喷注浆适用于细颗粒和粗颗粒松散地层，定喷注浆适用于细颗粒松散地层。
定喷:适用于黏性土、粉土、砂土细颗粒松散地层。
摆喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石中颗粒松散地层。
旋喷:适用于黏性土、粉土、砂土、砾石、卵石粗颗粒松散地层。
成桩成墙:高压*注浆凝固体可形成设计所需要的形状，如旋喷形成圆柱状、盘形状，摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状，定喷形成板状。
充填回灌:每一孔的高压*注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。1)
将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。
充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。
对高压*注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。
对高压*注浆凝固体只有抗渗要求时，可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。
应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。
清洗结束:每一孔的高压*注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。
A：施工工艺都是详细而繁复的，这里简单说说大概：1、施工准备；2、测量放样；3、水泥搅拌桩机就位；4、水泥浆*；5、喷浆搅拌下钻；6、
喷浆、提升、搅拌；6、
喷浆、提升、搅拌；7、复钻复搅；8、*整理；9、清理移机。
A：一，材料及主要机具：
预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
作业条件：
桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
工艺流程：
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
（l）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
贯入度剧变；
桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术*提交总包。
冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
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