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淘宝网店仓库管理经验，库存周转率提升与规范化管理办法
　　一、淘宝网店管理经验
　　在刚接触淘宝网店的仓库管理工作时，经常都是毫无头绪，杂乱无章，摸着石头过河，慢慢积累经验。在此发贴也是想抛砖引玉，希望有经验的传授经验，无经验的来学习学习！
　　（一）网店仓库管理的问题
　　网店仓库管理是一个极其复杂的工作，又很容易出错，数量多，品种款式多，季度性变化产品更替，网店生意越忙，仓库越乱。刚开始大家都有很多问题困挠着，不知如何解决
　　1、仓库人员工作的分工安排管理混乱，工作难以展开。
　　2、仓库方面经常都有，但是账目与实际库存不准，盘点出错率高。
　　3、库位库存不准，产品堆放散乱且随意乱放。
　　4、进销存管理混乱。
　　5、只有手工账，没有电脑系统账，查询困难。
　　6、不管订单量多少，多的时候忙，少的时候也忙。
　　7、各部门淘通不顺畅。
　　（二）仓库问题的解决办法
　　对此，有些小经验可以与大家一同分享
　　1、根据企业自身情况可分为几个岗位，打单员，打印快递单，发货单，整理订单；配货员，按订单上架，补货上架；验货员，扫描验货，问题单审查；打包称重员，打包货品，称重计算运费，同物流交接货品，条码管理员和入库管理，各司其职，做好本职工作，
　　2、对仓库进行清理整顿，可移动物品再组合，合理摆放，腾出更多的空间，争取无死角，退库报损的商品，该回库的回库，该报损的进报损仓。
　　3、实现库位库存管理，每件商品都有应对的库位，小零件和赠品商品放到一起，畅销商品放到一起，季节性商品放到一起，滞销商品规类，款式，颜色等不同类别分类库存库位摆放。
　　4、实现网店仓库管理系统化，所进所出，退货，换货，销售做得清清楚楚，查询一目了然。
　　5、智能化仓库管理取代手工作业，提高效率，减少出错率。
　　6、实现绩效考核管理，做到奖励罚分明。
　　7．加强各门之间的友好沟通，各部之间的工作汇报用有一个工具来快速传达并执行。
　　二、淘宝网店库存周转率提升方案
　　做的，最担心的就是货物压仓，仓库周转率很低！卖到最后，很多商品都是进来以后卖不掉退仓，或者到了销售期限被动退仓，导致了仓库资源的大量浪费，本人晒一下理想中的一个方案，还请各位大牛指点一二：　 　　　假设仓库内平均每天每个spu销售件数为N件，以N作为阈值，按照销售情况和剩余可售天数将商品分为4个等级，可以看到这4个等级商品在仓库内的分布情况：
　　A级货(卖的好，进货少，周转率高) :日销售件数&=N 同时 30天内卖完
　　B级货(卖的好，进货多)：日销售件数&=N 同时 30天内卖不完
　　C级货(卖的少，进的少)：日销售件数& N 同时 30天内卖完
　　D级货(卖的少，进的多)：日销售件数& N 同时 30天内卖不完
　　之所以把销售时间定为30天，是因为我们这边30天卖不完的货就会退仓处理！
　　目前仓内每天约有50%的货由于各种原因无法正常售卖，另外有40%是属于D级货，等于正常售卖的只有10%！
　　通过数据分析，后续会对于D级货进行清理，在选品上更加往A级或者B级货倾斜，从而提高仓库周转率！
　　三、仓库的规范化管理办法
　　1、打单
　　起初每天几十个单，捣鼓了一个快递单打印软件+一台二手的南天PR2就开始干。包裹内容也打在面单上（是化妆品，所以客户不介意！），一旦内容多了打印不全或位置不够就得手写补全。时不时还得盯着怕卡纸，快递员那个心疼啊，所以我都悄悄把废单藏了起来。后来量慢慢大了，开始负荷不过了，琢磨了很久上了网店管家（绝非AD），批量打快递单和配货单，加上扫描环节，大大降低了出错率，不过2.0版本确实不够人性化，人和系统磨合的时间废了不少劲。去年终于升级了3.0，整体提升了不少，现在一天处理2000个包裹也没问题，但还是有些不完善。
　　2、人员
　　原始配置3个人，我负责打单，盘点，质检，搬运。。。还有两个妹子，轮流配货和打包。在派代学来的，先汇总提货，再配货，好像是二次分拣吧。有时打包到最后还是会有或多了或少了的错误，无奈地只能像侦探一样排查可能是哪些包裹出错了，或是汇总提货数错了。直到忍无可忍的时候就把她俩叫了站一边，看着我找包裹，拆包裹，核查，再打包。一次、两次、三次后出错概率低了很多，我也偶尔买雪糕和饮料犒劳犒劳她们，夏天的仓库那个热呀。等到上了系统，日发1000包裹的时候，开始壮大队伍了，原来两个妹子负责配货扫描，再配置一个打单，四个打包人员。我就退出一线，做调配，整理，考核，规划。
　　3、规划
　　起初的货位按品牌划分，S型路径排列，好处是人员上手快，但是效率低。等到人员都熟记产品后，转成以热销度和常销产品排列，路径砍断排列，无需走完整条路径再回头。提货时间大大的缩短，但是货位更换频率就相对较高。区域上划分了仓储区，工作区，打包配货区，物料区和包裹分类区。由于目前有一个天猫和一个独立B2C网站，配置了4台打印机分开处理订单，外加那台开国功臣PR2做备用。爱折腾的我又找了点家具厂的废木料，买几十个滚筒自己做了两条传送带，实现双线扫描和打包。两条4.8米的传送带用了600块的成本，应该不高吧。
　　4、快递
　　两年来合作过几家不同的快递，这里谈谈那个“初恋”申通吧。可能是运气差，碰到的快递个个都价格高，平均一个件都要8块多。好在和业务员关系不错，走成了兄弟。在起初3个人干仓库的时候，一搞活动忙不过来，他把档口的朋友也叫了过去帮忙打包，请我们喝水却还自带饭盒，轮流吃饭帮忙打包。后来仓库搬迁，还是让他一个人跨区过来收。由于靠近中转部，他的老板也让他收完件直接奔中转部。于是跟业务员谈，让他每天抽走一部分单，按8块的价格直接给他。对于公司来说成本低了，效率高了，业务员也更加卖力了，需要货车的时候也能马上免费提供。
　　5、物料
　　最后吐点包装耗材的。先求助各路大神，哪种气泡膜质地比较硬朗的。看过所谓的6C,8C,10C，除了厚度或大泡外，都感觉太柔软了。箱子目前用的是5层KK邮政纸箱，但是我稍微做了调整，让纸箱外层是低坑，内层高坑。这样保证了包裹外层可以抗压，内层可以抗震。
　　四、电商仓库的工作
　　公司就是服装类公司，使用了自主开发的WMS仓库管理系统，基本设备为电脑、扫描枪、RF手持设备、电子秤等设备，日出千单的情况下不可能达到壹夢未覺所说的8人入库到出库的理想状态，可能是不同电商不同的流程吧，但有些环节是不能疏漏的.
　　（一）入库
　　对于整个出入库环节来说基本的规则都是严进宽出，之所以要严进就是为了要保证以后出库环节流程的正常，在商品条码库内货架规则都正常的情况下，WMS和相关的RF设备可以保证入库和出库的严谨和完整，质检1人，收货入库上架1人，退换货1人，当然是在1000件货入库，发货1000单%30退换率的情况下的人数，总共人数3人。
　　入库环节有大概4个部分：
　　1，质检：质检这一关我想对于真正要做好电商这个行业的同志来说是一个不可忽略的步骤吧，只有保证了商品的质量你才能更好的立足于电商界，尤其是服装行业想要有很好的售后以及降低退换货的成本这项是不能忽略的，这个质检需要有些专业知识。
　　2，点数收货：此项工作没有太大技术含量，但要保证数据的一致性可能就需要一个一个逐个条码扫描，这也是费时间的，但是一个人半天收货1000件货是不成问题的。
　　3，入库上架：上架是个体力活，按照RF手持设备提示上到改上的货位上，准确度和速度都很快，一人半天可以完成。
　　4，退换货：此处也是不可避免的入库环节，一般的服装电商的拒收退换率为30%左右，这项也是针对不同品类商品所说。此处在有系统支持的情况下也最少需要1人每天的工作量处理300单拒收退换单。
　　（二）出库
　　出库在有设备以及系统完善的仓库来说基本不是很大难事，因为大部分工作都由系统完成，但是出库阶段打包是个瓶颈，此环节里打单1人、拣货1人、复核1人、打包2人，总共需要5人。
　　1，打单：打单此处系统完善的好的话，打发货单+打快递单+拣货单基本一个人正常工作8小时可以搞定1000单的打印和装订工作。
　　2，拣货：平均一人最快正常8小时在500单左右，在1000单的情况下需要在此配备两人天，这也是需要看此类电商的商品品类是否多样化决定，如果SKU不超过1000基本没有什么压力，另外还需要看库内货位布局以及系统的拣货路径是否最优化。
　　3，复核：复核阶段为了保证商品与订单的准确性必须的一道关卡，基本一个人8小时复核1000单是没有问题的，在此之外完成1000复核后可以再抽出半人半天帮助打包。
　　4，打包出库：打包针对于不同的电商可能相应的速度也是不一样的，不同商品的包装也是不同，如果初期包装就可以满足发货需求的话，此阶段会很快，但一人8小时最基本也是在500单左右。
　　出库环节的效率和成本主要就是看的SKU数，以及包装情况，如果是团购类型的话可能2个人出库整个环节基本都可以包了。
　　（三）库内操作
　　要使仓库的正常运转，库内的活动是不可缺少的，此环节补货需要1人每天，盘点和异常处理也需要1人每天工作量，总共需要2人。
　　1，补货：为保证拣货区正常拣货，必要的补货操作是少不了的，补货大约平均25秒一件，一人8小时可以大概补货1000件货品。
　　2，盘点与异常：此处需要专职一人处理一些异常问题和盘点，随时需要支持其他小组的工作。
　　截此为止，想要完整的走完整个仓库流程从入库3人+出库5人+库内2人总共约需要10人左右，当然这只是在正常的情况下，但是整个电商的业务是不断变化的，仓库中的人员和成本也是不断变化的，当你的系统和设备在最佳状态时，订单量越大你的成本将会越低，期间可能还需要有现场经理的指挥和管理。
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和你差不多,现在是采购老是进些卖不动的东本,仓库都上下二层5000 平方也放不下呀
回复贴子是一种美德
{:soso_e179:}很不错&&谢谢楼主分享
写的真好，其实最重要的就是仓库内货品的库存是否准确，从而围绕着库存改善所有的问题
回复贴子是一种美德
写的很用心，仓库这些问题都是可以跟时代的进程改变的，但是人员的管理是最主要的。
我想知道的是成品服装怎么的摆放才能提高拣货速度？仓库大了拣货很累也耗时。
写的很好，我们公司的仓库拣货的速度很低，摆放的不是很合理，求指点
仓库现在就一个人，前期会入快两万件的货物，，你说能搞定吗？
好像没啥关键点说清楚啊。。。例如货物追踪之类的，电商最怕这玩意失控
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电商仓库怎样杜绝发货错误率？如何减少仓库发货错误？
各位的精英们，有一个问题需要大家帮我解决。
我是做的，仓库发货量每天在200票左右，但是发货错误率却相当高，不是多发，就是少发，再就是漏发，总之一天下来，总有一张单子是错的。
我想请问有何管理方法，可以杜绝或者减少这个错误的发生吗，谢了！
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仓储确实耗费时间也让人头疼，如果说仓库从入货到出货的环节做的非常好的话，是可以做到减少出错率以及库存的问题。
但是忙的时候根本就顾虑不到这些事情，再有没有先进的仓储管理系统辅助、全凭人脑记忆，很难做到库存清晰和发货准确率的提高。
我有客户一天连续盘点库存三次结果出来3个不一样的数据，建议你叫你老板外包给专业的仓储做吧，对你也没什么影响。
办法有很多。
1.简单点：增加个复核环节。
2.复杂点：上条码和扫描枪。
3.再复杂点：多重复核。
电商仓库，我想所有的卖家，不管是大卖家 还是小卖家，只要你有定单，大致的程序都是差不多的，无非就是接单，打单（这是在你的办公场所里完成的）然后就是仓库（或者是你自己了 ）不管是你自己配发还是雇人帮你配发，人不一样，但是这个程序还是一个样的。
我归纳了一下：（大家不要急 ，卖一下关子，等会我一一说明，不到之处希望大家批评和指正啊 ）
1、分类 2、查货 3、订货 4、配发
这些归纳起来看起来挺简单的，其实它实施起来也不难，关键就是过程和结果了，为什么这么说呢，这个过程就是我归纳的4点了，结果。。。。我想大家也应该知道的，呵呵
那就是你所配发的宝贝，有没有配错宝贝，或漏配、少配宝贝、自己配发的宝贝是不是好的，，这个才是我们配发的重点。
下面我就给大家来分析我所归纳的几点：
这个分类是什么意思呢？挺简单的，那就是快递单上所打的宝贝名称分类，说透一点就是：比如　 衣服、裤、鞋子。
我们首先拿到打好的快递单，然后一张一张看过去，把一样的放一起，也就是衣服的单子放一起，　 裤子的单子放一起，鞋子的单子放一起，分完了以后，我一般都是把他们叠一起（注意不是同一方向叠的，横竖交叉叠，注意可以分清），不过我自己还有一个喜好，那就是把少的放在最上面，因为，这样我把少的发完了，感觉会少一样东西（心理作用吧，可以安慰一下自己，已经发完一个宝贝了）这里还有一个很关键的一个就是，分的时候把我们缺的东西　 记在脑子里　 货纸条上，第二部分可以用的到，下面我们就分析第二个。
2、查货（这个相对于大卖家来说的，小卖家一般不会屯货的，或者不多）
这个其实也挺简单的，也就不展开说明了，说白了就是清点你自己的库存宝贝，查看自己仓库里的宝贝还够不够 配发的，这个就是我刚才说的第一部分里的 把缺的东西记在纸上或脑子里的原因了，清点一遍以后，拿个纸笔记一下，或着是你的记性非常。。。好，那就不用纸笔了
这一部分也可以从字面上理解的，也简单，只要你有货源，一个稳定的货源，不用到处找的那种就轻松，一般大卖家的话　 要的货多　 厂家在同城区的　 应该会送上们的，如果没有那么好，那就只能是自己开车或叫个车去拿了，我个人认为大的卖家　 库存的宝贝不要少于三天的发货量，也就是说，库存的所有宝贝都要够发三天的，这的原因很多，也许没有料了，或者其他什么原因，不至于把我们自己急的上火，呵呵相当于“战备 ”。
做好了前三部分准备工作以后，那我们的最最主要的一部分开始了，我们把分好的单子最上面的一类拿出来，为什么要这么做呢？我自己觉得这样不会发错货，或发乱货，以为你拿了裤子的单子　 那在你手里的都是裤子的，其他单子还是在别的位置，主要就不会乱了，还要注意的就是，在现在这个过程中，你如果是有很多订单的，一定要在分好的单子中再进行分类，这个怎么分呢！以为快递来取货都是有早、有晚的，所以就要把早一点来的快递的单子放在上面，要不然，你一个快递　 也发不完，他们到时候又 一起来了，催你快点，你又慌慌张张一个一个配，所以，我们不光是配完一个宝贝是一个，而且还要配完一个快递是一个，但是我们也不能盲目是追求速度，我们要保质保量，配发的时候最好是两个单子、两个单子这样的一起发，不容易乱。
不过我个人还有一个习惯，就是先配少的单子和拍的宝贝少和简单的单子肯定会先发的，这样看起来会有心理作用，呵呵看单子少的快，心理觉的哈哈马上就发完了，就可以休息了呵呵
留到最后的都是比较复杂的那些单子，就慢慢来了，因为心里觉得快发完了哈哈
我自己现在了解的也还不够，觉的自己这个方法也还挺不错的，那可是经过我很多次验证和改进的方法哦，几天和大家一起分享一下呵呵
自己整理好货物，可以自己清点一次，整理出自己用的一套清单，这样清点起来会方便点吧。
1、发错货，一般有如下几种错误：多发了、少发了、发成其他的货以及发货信息填写错误等。
2、发错货对卖家的影响很大，首先，如果客户要求退货，那么来回的运费成本是要承担的；其次，如果多发了商品，或者把价值比较贵重的物品给错发了，也是一笔损失；再次，发货错给客户的印象也不好，如果客户写在评语里，对后面购买的客户也会造成一定的影响。
3、因此，作为一个网店卖家，我们要把错货率降到最低，甚至降低到零。
4、下面我将结合发货的日常工作内容为大家分享一些经验，希望能够帮到各位。
5、发货的一般流程：整理订单==》打印订单、快递单面单==》按单配货==》核实==》打包==》粘贴快递单==》等待快递员来取货。
6、当然，不同的公司和个人也许会缺少或者多出某个环节；但是，最多不过在上述顺序上有所差别。
7、根据我个人经验，有如下环节容易出错：整理订单、打印订单、配货、打包等
8、订单整理，要求货品信息正确、发货地址核实无误，我们先用后台的一些软件把订单信息全部下载下来，在获取发货信息的时，大多数的信息是不变的，但也有一小部分买家会通过备注或留言的方式变更货品信息、地址信息，那么，这个时候就需要注意信息变更了，这里给大家推荐一个很好用的软件网店管家，可以把买家变更的信息一起下载下来，然后批量打印，防止发货信息错误，网店管家个人版是免费，可以到官网上下载一个。订单信息的正确无误是保障后面不会发错货的第一步。
9、接下来就是打印单据了，发货单，快递单，一次性搞定，然后配对，将2者信息关联绑定，这样就避免了订单信息和物流信息混乱的可能。很多商家朋友不打发货单，会直接把货品信息打在快递单上。这样省事，不过也有一定的风险，后面配货的时候不好配。还容易造成客户商品信息泄漏。
10、然后拿着发货单去仓库配货，这个是最容易出错的环节，也是工作量最大的一个环节，因此非常的重要，一天到晚拿着配货单在仓库里转来转去，很容易就拿错货物，所以，仓储的规划非常重要，对于大的商家有一套完整的仓储解决方案，仓库内都是规划好的，整洁有序，确保配货人员能够快速、精准的找到货品。于是将货品信息和仓库货位绑定就很重要，对于配货的人员，只要拿着发货单，就知道到哪个货位去拣货，要拿几件，一清二楚，这样就在一定程度上降低了配错货的风险。配货人员在配好货之后，要对货品的数量，品类进行简单的审查。
11、此外，对于配货人员，也要不断的总结统计，错货率比较高的一般都是什么产品，然后通过产品的属性来进行货品调整，后面就没那么容易配错货。
12、配完货之后还应该有一个审核的环节，主要是对配货人员配的商品进行审核，一般的商家会选择用肉眼的方式进行查验。如果在这个环节加一道系统查验的话，基本上可以保证零错货率，利用条形码加扫描枪加网店管家的系统。对于配错货的订单，都会在这个检验环节报警提醒，告诉你错了，应该重新配货，这样就防止发错货物。也有一些商家会采用称重的方式检验，根据订单的货品总理论重量跟实际重量来对比，如果误差过大，就说明配错货了。
13、然后就是打包环节，多半是因为打包人员的不小心，打包的时候，漏放了客户的商品，或者在打完包之后，帖错快递单了，把张三的包裹发给李四了，李四的包裹发给张三了，对于这种情况，我们只能要求打包人员小心再小心，打包台上整干净，尽量不遗漏货品，在打完一个包裹之后，帖一张快递单，然后再继续下一个包裹。
14、这些都是不断优化自己发货流程的结果，上述发货流程也许不一定是最佳的，你还要根据不同的商品进行优化。那什么时候优化，如何优化呢？优化的起点就是，在一段时间里有比较多的客户反映货品有误。优化的办法也不深奥，分解发货步骤，找到出错环节，然后去改进。
15、由此可见，建立标准的发货流程非常重要，要想把网店业务做大，必须把业务流程标准化，让整个业务流程具备可复制性。为此，我们必须根据具体货物的发货流程而建立一个发货标准，建立后要打印出来，并且粘贴在发货人员容易看到的地方，让他们的工作有章可循。
面对这种枯燥重复的工作，责任心比什么都重要，再加上相应的复核程序可以有效的降低错误率
说的很有道理，赞一个
仓库发货打包这块确实容易出错，这一环节一般是纯人工操作。
在发货量大的情况下容易疲劳，导致审核不到位从而发货出错。
目前还没有很好的解决方案，全是靠人的自觉性和责任心。
配货准确，要求开装箱单。
杨妍 发表于
电商仓库，我想所有的卖家，不管是大卖家 还是小卖家，只要你有定单，大致的程序都是差不多的，无非就是接 ...
你好，我在一家电商工作，我们的仓库比较老式化全是靠人工的。
你能推荐一个好办法防止打包漏发错发吗？谢谢！
Powered by以下材料希望给看好电子商务仓储，计划开仓面积较大的朋友们起到一点参考作用：
电商订单的特性对的大面积订单处理中心的规划和管理提出了非常高的要求。目前较多的电商全国快速布局扩张，在仓储规划/优化的时候全面的系统的谋划，才能既很好的的满足战略上的服务标准，同时又尽可能提高效率降低运营成本。所以摸索出最适合本公司的成功规划/管理经验不仅可以很快复制运用到其它新建的配送中心，避免走弯路。同时随着产品价格透明化，它也将是企业最好的竞争力。仓伯乐的物流运营负责人在以下就订单处理中心的选择/规划/管理方面初步总结部分个人看法：
一：如何更好的选择区域性仓储配送中心？
选仓的主要考虑因素：除了成本外，面积，结构，装卸货配套设施，地理位置，扩容性，周边企业，生活配套设施……
面积：仓储的成本通常占运营成本10-20%，面积对成本起着至关重要的作用。国内通常面积和订单是按1比1的关系，绝大多数电商企业其实低于这样的比例。对面积有影响的因素主要包括：
?& 订单因素包括预测订单数量/类型/大小
?& 货物因素包括货物尺寸/数量/SKU数量/进出频率
?& 仓库空间利用的情况，其中决定因素包括各区域面积的划分/货架高度和层高等
?& 拣货方式
?& 流水线的使用情况
?& 对供应商补货管理是否准确/到位
在不确定的情况下，尽可能量进而出，宁小勿大。（红色为可以通过规划和管理来优化的）
结构：同区域不同类型平面/多层仓价格相差在30%-50%。综合考虑更适合电商配送中心的是底层/收货仓储区较高的多层仓。以上海一个2万平仓库，以上两个类型的仓相差的年费用在1000000以上。
?& 平面仓：大面积的平面仓在特大城市目前较稀缺，并且租金增幅明显。优点是同层操作可视化，便于协调管理，流水线规划较简单。缺点是整体空间利用率相对较低，当然如果是较轻产品如服装类，用阁楼式货架也值得考虑。
?& 多层仓多以厂房为主。优点：费用相对低，仓储区和拣货区层高有别，空间利用率高。流水线规划/货物上下行管理相对要求较高，管理上需要协调好补货上行和发货下行线路/时间，不同楼层间协同可考虑使用对讲机和图像显示屏幕/看板，以上设备在目前的操作中协同效果比较明显。
装卸货基本配套设施：月台数量和装卸使用便捷性对于仓储日常收发货效率有较大影响。
地理位置：将对进出该区域货物的时效性有一定影响，尽可能靠近多条进出市高速公路。
扩容性：电商订单数量很大的不确定性，尽可能考虑有一定空置面积的园区，在签合同要保证企业对空置仓的优先使用权和同样价格优势。
周边企业：多个同类型的企业会降低快递公司取件成本，从而易于和快递公司签订较低运价。
生活配套: 较好的食宿/配套设施将是保证配送中心正常24小时安全运营和人员低流失非常重要因素。
二如何通过订单处理中心的规划/管理提高效率&降低成本？
一个高效的订单处理中心，好的规划和合理的管理同样重要。这对中心操作效率/成本有非常大的影响，尤其是订单大量增加接近/超出负荷的时候。
规划方面：平面规划一定是建立在流程规划基础上，相辅相成。
1流程规划：合理的流程规划可以至少提高10-20%的效率。以一个运营中心300人计算，平均每人每月支出2500，一个运营中心一年的人员支出将节约0000。而在实际的操作中无用功的损耗可能不止以上提到的数字。
同时规划也要适当考虑余量：到如，圣诞节订单激增时如何在现有设施的基础上完成订单处理。人员的增加相对简单，但也需要规划时提前考虑到货物，包装台数，机器和货物箱上下行等最大负荷应比正常负荷有一定余量。
流程规划要取决于：订单的产品数量，出仓次数/波次，在库产品数量等因素情况，以上点决定正确的拣货方式，结合所在建筑的内部结构也就从而形成确定处理中心内部的货流主线路。同时规划方面要考虑尽一切可能的方便操作人员，合适的方式/减少行走和搬运距离将很大程度提升效率。
?& 拣货方式： 目前国内电商SKU过多，出仓频率高的产品集中在全部产品的10—20%。就现阶段而言，对于处理决大数电商订单处理中心的商品更多依赖人工，如面积大，可考虑适当增加流水线，但大量流水线和电子标签的Pick to light and Put to light模式在资金投入产出相对低，更多适用于出仓频率高的少部分产品。长期来看，随着人员成本的增加以及短缺，更多的使用先进设备和仪器将是必然趋势。
Pick to light: 适合于体积相对小，总体出仓频率高，SKU总数量相对不是很多。
Put to light: 适用于零售多店铺补货，多个SKU同时往指定订单箱内投放。而且同一波次出仓频率高的产品。
?& 拣货路线：拣货占订单处理中心所有工作总耗时40-50%。拣货行走占拣货时间50%。优化拣货路线提高效率10-20%。在目前绝大多数中国电商订单处理中心都是可以实现的。为了提高效率，根据产品类型设定区域，尽量缩小拣货范围进行区域内拣选，跨区进行接力式拣选。区域内拣货路线目前国内电商使用较多的S形路线和从中间通道往两侧去拿产品再回中间通道的方式。但通过大量的学术证明，cross+的路线为行走距离最短，效率最高，和现有S路线比差别可以高达到35%。合理的货架间通道数量对拣货效率也有明显的影响。
?& 仓位管理：靠通道和出口为快速周转的货位/远离通道/出口的慢速周转货位（在收货定位的时候尽量有足够的数据支持）。对于非首次入仓产品，收货前预先的历史出仓频率/数量统计来进行仓位定位。补货货位应尽可能靠近出货货位。
?& 数据管理：定期的对数据进行分析，优化以上点也非常重要，尤其是对仓位管理的优化。
2仓库平面规划：多数仓库至少有20%-30%的空间未合理规划使用，以2万平仓库，0.4元/天/平，一年节省的费用在000。
?& 各区域的合理划分丶充分利用现有建筑内部结构可以部分区域遇到瓶颈而另外部分大量闲置，从而跨区作业降低效率。
?& 合理使用不同高度丶承重规格的货架，针对不同产品体积合理设置/调整货架层高将有效地利用现有空间。如放置化妆品的货架更多使用多层储位盒。
?& 仓位大小的规划:针对货物的尺寸仓位的大小要适当。对于放置产品的不同和货位不同性质设定不同的货位大小。如放笔记本的货位和放化妆品的货位大小一定是不同的。补货货位和零拣货位的大小通常也是不一样的。部分产品如服装类在数量少情况多SKU放置同一货位等。
区域规划经常考虑的因素：根据需处理订单数量/订单含SKU数/ 包装复杂程度/储存货物体积/SKU数等确定库存区和包装区所需要面积以及与拣货能力匹配的包装台数。再根据货物的尺寸，数量，进出仓频率，订单类型，建筑结构等因素确定收货区，临时储存区，货物待发区的面积和所在区域。
管理方面：好的规划只有在严格公平的管理下才能较好的体现出来。
1如何充分利用仓储空间：合理的规划是第一部，运营中要持续学习/创新/培训/监督/管理。
?& 制定合理高效的仓位管理方法/标准
?& 对于操作人员的理念培训
?& 设立专职理货/位人员/职责明确，开关货位时由专人负责，做到较好的把控
?& 严格的监督
?& 考核指标：空间利用率比仓位利用率更加能显示仓库空间是否被充分利用，根据企业系统以及人员的操作情况需要一定的过程
?& 按考核指标和实际完成情况赏罚分明
2库位/数量准确性管理：
?& 按区域/货架划分责任人，明确考核要求/承担责任
?& 培训/协助责任人制定每月闲时盘点/理货计划
?& 严格监督操作是否符合流程要求
?& 定期定比例（8-10%）的统一循环抽盘监督
?& 按考核指标赏罚分明
?& 尽可能保证库存员工的稳定性，年纪略大的相对更稳定
以上点可以较好的解决库存准确性问题；但严格的流程规划/ /培训/管理+系统关于出货位置丶收货定位方面的在系统内合理设定很大程度上降低出错的比例从而提高库存准确性管理的水平，保证拣货流畅并尽量避免因库存不准出现的扣单。
3补货管理：
?& 按区域/货架划分责任人，明确考核要求/承担责任
?& 按照产品出仓的不同频率，设定补货点和补货数量，根据系统和实际操作情况及时准确的补货将需要一定的时间
?& 严格监督操作是否符合流程要求
?& 对于因补货不及时扣单数据进行监控
?& 按考核指标和实际完成情况赏罚分明
4人员管理：制度方面制定合理的个人/团队/公司考核指标及奖励办法，将个人/团队/公司间三者利益尽可能统一对解决好人员管理非常有益。
人员管理具体可以从以下方面着手：
?& 根据实际需求，合理制定各组人员的上班班次丶 时间和人数
?& 各组人员间的比例搭配合理，保证订单生产匀速
?& 同时有部分熟练掌握多工种的操作人员在某组遇到瓶颈时可以供快速调配支援
?& 充分的培训
?& 责任明确/考核指标明确
?& 严格的把控和管理
5现场管理：
?& 操作流程要求标准化/精细化，如严格按照系统指定货位完成拣货/各组间的生产效率配备人员的比例/完成标准流程规定的先后次序等
?& 分工明确专业熟练化
?& 操作各环节可视化
?& 充分的准备前置工作
?& 同时关键点责任人间的有效/预先沟通，从后往前拉动式的需求反馈，如在包装发现订单数量开始减少的时候提醒库存人员尽快完成拣货，环环相扣。
?& 调度根据现场状况统一调配管理，保证流水线匀速稳定
?& 尽可能最大化方便操作，如包装材料靠近包装台
?& 上级主管对负责范围内操作人员的问题处理迅速，安排经验丰富的人员担任固定的服务岗位，减少操作人员走动范围和等待时间
?& 专人订单完成数据监控
?& 尽可能量化，并制定相应的奖罚制度
?& 员工的合理化建议
6 数据管理：定期的数据分析对以上点的优化是必要的。
很值得学习的，谢谢分享
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