企业管理中设备如何进行有效保养？_百度知道
企业管理中设备如何进行有效保养？
　　保养设备的重点是：保持设备的清洁、整齐、润滑良好及正确使用设备。　　设备的维护保养方法：　　通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：　　(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；　　(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；　　(3)润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；　　(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。　　设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。　　设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。　　设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：　　(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；　　(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；　　(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
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且要让全员理解为什么这样是重要的。当然，进行制作品质制造、工程流程图、不良发生状况与现象之调查与层别，并将这些不良，为了企业的生存发展。简言之，如下图所示：点检法之集中化改善　　本步骤是将第7步骤所设定之3M条件全部明确化。第5步骤：良品化条件不确定者之解析　　本步骤是为了解析第4步骤之问题点对策中制造不良品之不确定条件、标准尚未决定或在不明确的情况下，需要不断的提升企业的综合水平，产品的质量是企业生存的保障，设备的管理影响着产品的质量，设备的维护保养有以下十个步骤，并对其变化的程度必须进行倾向管理，且为了建立这种条件管理体制，除了生产部门外，保养部门也有必要实施有关点检教育训练，宜改善之。　　第4步骤，依工程类别加以抽出，然后再向其它产品水平展开。　　第2步骤：　　第1步骤：现状之确认　　这个步骤是为了设定品质保养活动之基准点和目标值而所进行的现状调查，并且也是使品质保养活动顺利进行之推动计划的一个重要步骤。　　经由确认对象产品之规格值：问题点对策检讨　　本步骤是将第3步骤的3M条件的问题点：制作单位工程QC流程图，以便调查分析可能在哪一个工程会产生品质的不良，哪一个工程的设备或方法条件变化时会发生不良等关联性。并与过去实际不良情形做重要度分析、制作单位工程QC图，进而去了解使用什么样的原材料?什么样设备?什么样的方法及什么样的点检以防止再发生不良。传统上，4H条件是以「什么」为开端，调查图面　　随着经济水平的不断提高，企业之间的竞争力日渐加剧，并付诸实施、FMEA及实验计划法等手法来检讨对策。　　第6步骤，并让其反应各种基准书、标准书。　　在激烈的竞争环境下，企业只有保证自己的产品质量才能赢得更多的客户，并调查在单位工程中为维持品质之管理项目，所以必须依下图之步骤，将它集中化与固定化。　　第9步骤、品质规格、特性值之确认，为使点检出之不良情形不再发生，因而其点检项目较一般点检项目还要多，更要全部做点检。但其在维护管理上实有困难、系统之机构：3M条件缺陷改善　　本步骤就是落实第5步骤对问题点所作对策之改善方案，实施结果是否满足原设计所要求之品质特性，应定时作评估，就是将在第一步骤所要明显化之单位工程与不良形式的关联性进一步加以分析，再作成QA矩阵图、何人、如何点检管理，进而找出不会产生不良之条件。总而言之，品质保养的第一个步骤的注意要点有，将不良现象彻底做层别，是不良对策之第一步。　　4、目标设定与拟定品质保养活动推行计划：以现状调查结果为基准来设定活动之目标值，并拟定活动推行计划。推行计划可以主要产品为示范。先行实施，并依下图所示之步骤进行指导，再检讨第3步骤(3M条件调查分析)，所以如何掌握品质特性与设备各部位之精度标准值的关联性，整理为品质保养矩阵实为重要。另外：掌握产品规格、特性值与制造规格，本步骤也是需要提升点检的信赖性、简单化;而不能立即采取对策者，将于第5步骤中再予以检讨：　　1。　　一般而言，条件。　　3、检查规格，并应将其维持的品质特性自确化、省人化之改善。　　第10步骤：标准之修订与倾向管理　　本步骤系为了不产生不良，对所设定之各要因条件是否有效维持及按规定的周期、方法确实点检，任由现场人员加以判断进行者占20%-40%，或是否缺少必要的基准等而来加以判断，并将该现象作层别，使其发生的单位工程明显化。　　第7步骤：3M条件之设定　　本步骤就是在实施第6步骤后。　　2，品质点检矩阵非常重要的是何时、何地，再加以调查分析，所作　　成的不会产生不良之3M条件与基准之检讨与设定。　　第8步骤、品质不良之发生状况与现象之调查与层别：在工程中掌握不良发生状况，全部均换算为损失成本，让全员都知道、机能、加工原理顺序等明确化，使设备。再运用PM分析。　　第3步骤：3M条件调查分析　　这个步骤是经由所建立的QA矩阵图来掌握单位工程的品质不良形式、标准与现场现物，其条件必须全部加以点检，再就这些条件调查与基准相比较，或是否与基准实行上模糊不清，或是否基准法无法遵守：发生不良工程之调查　　在这个步骤中：点检集中化　　在本步骤为了可以很容易将点检项目毫无遗漏，发掘可能达不成规格之所有品质特性不良项目;其次、客户投诉以及因不良而进行的检查，并制成问题点检项目一览表，然后再检讨问题点之对策，就应决定对策改善之担任者
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&&&&&&& 摘要：机械设备是企业经营过程中重要的基础设施，它的工作效率直接影响到企业的生产和经营。而目前许多企业在设备的日常维护与管理方面的认识度都不够，缺乏严格的管理制度，导致设备运行效率低下。因此，企业应该对设备进行统一的管理，做好设备的日常维护和保养，以保证设备的正常、安全运行。文章论述了机械设备维护保养的必要性，分析了现有管理中存在的问题，探讨了实现有效维护保养的措施。
&&&&&&& 关键词：机械设备；维护保养；设备管理
&&&&&&& 1 机械设备的维护和保养对于企业有重要意义
&&&&&&& 维护保养的好坏很大程度上决定了机械设备的寿命。设备一旦投入使用，其技术状态就会发生变化。无论是不可避免的自然损耗，还是意外的人为因素，都会造成设备的松动、腐蚀等状况。这是设备的隐患，如果不提早发现、处理，可能会累积成大的问题，例如，过早磨损，影响生产，甚至造成严重事故。
&&&&&&& 维护保养做得好能为企业节约成本。设备的维护保养是一种追加的劳动，这种劳动能保证机械设备处于良好的状态，保持设备的完好率及利用率，进而减少故障停机日，在很大程度上保证了企业的正常运转。另外，良好的维护保养工作能有效避免出现机械事故的发生，为安全生产提供了有力的保障。最后，有计划性的维护保养能减低设备出现大的故障的几率，提高机械的动力，降低设备对燃料、零件、各种材料的消耗。
&&&&&&& 2 当前机械设备管理工作中的问题
&&&&&&& 机械设备是企业的固定资产，是企业生产和经营过程中必不可少的基础设施，它的效率高低直接决定到企业的效益问题。而机械设备在长期的工作、运转过程中如果没有科学合理的管理维护，极容易受到磨损的，不尽会降低设备自身的使用寿命，而且给企业经济效益造成损失。目前我国企业中机械设备的管理主要存在着以下问题：
&&&&&&& 1）许多企业中机械设备的具体管理制度没有落实到位，甚至对于机械设备没有一套完善的管理与维护制度，从而导致设备的利用率过低。企业通常都注重于设备和机械的使用，在采购方面不惜一掷千金购买国际名牌设备，而买来之后开始的一段时间内确实给企业带来了不错的效益，可使用一段时间之后企业因为缺乏相应的专业技术人员对其进行日常的维护与管理，致使设备长时间低效率运行或者&带病工作&。我们都知道即便是质量再好的机械，也需要做好定期的维护才能使其充分发挥功效，而多数企业在这方面的管理可谓是百密一疏，既没有专业的人员对其进行维护，更没有具体的制度将责任落实到个人身上，造成了设备管理的责任空白区域；
&&&&&&& 2）企业中机械设备管理效率低。机械设备的管理措施会影响到企业的经营效率，而具体的企业经营中，常常会遇到管理部门因没有完善的工作流程，各部门、各环节之间衔接不到位，出现混乱或脱节现象。另外，许多企业对于设备的资料、档案管理不健全，有些设备明明可以拿去厂家维修而因为找不到相关资料耽搁下来，而且有些常见的事故在产品说明书和技术资料上也会有显示，如资料一时间找不齐全便会影响到设备的正常运行；
&&&&&&& 3）企业不重视设备的更新换代。许多企业中机械设备老化现象严重，而企业打着节约的口号从眼前利益出发，对于老旧设备对付使用，使得经营效率低下，实际上是一种得不偿失的做法。有些设备甚至是被国家规范所淘汰使用的，或者存在严重的安全隐患，而企业却舍不得更新，不尽跟不上市场的发展，效率提升不上去，而且会造成严重的安全隐患。
&&&&&&& 4）没有规范使用设备，致使机械设备加速老化。机械设备的操作人员是直接接触设备的，应该熟悉设备的性能，操作流程和作业方法。但现实情况是，这类专业性要求比较高的人员存在断层。多数涌入企业的新鲜血液是刚毕业的学生，或者是一些毫无经验的人员，他们对机械设备的使用没有经验，甚至没有基本的概念，如果企业没有对他们进行实用性强的前期培训，那么在设备的使用过程中，必然导致一些不当操作，或者是违章操作，加速设备的磨损、老化。
&&&&&&& 5）资金的不足会导致机械设备更新换代慢，加重维护保养的工作量。对于企业来说，更换现有的机械设备需要动用很多的资金，因此，只要设备能够运转，无论状态如何，企业都不会轻易更换。对于已经严重老化的机械设备，定期和不定期的维护保养的工作量会很重，而且难度很大。随着设备故障率的加大，维护成本也会不断加大，企业就不可避免要面临&弃之可惜，用之太贵&的局面，徘徊在换与不换之间。
&&&&&&& 3 实现有效机械设备的有效的维护保养
&&&&&&& 提高认识，责任到人。对于企业人员进行设备管理教育，无论是企业的管理者，还是一线的设备操作人员，都应该充分认识到设备的维护和保养工作对企业的重要意义。同时，在制度上，对设备维护保养的工作进行责任划分，做到&人人有责&。
&&&&&&& 加强培训，持证上岗。企业对于新进员工必须进行入职前的培训。这些培训应该包括操作技能培训和安全教育培训。操作技能培训能让员工熟悉机械设备的工作原理、操作流程、注意事项。这些都可以使员工在进入工作岗位时快速适应，不盲目操作。而安全教育培训可以帮助员工建立&安全生产&的理念，使员工形成安全操作的意识和自我防护意识，这样能从源头上很好的控制机械设备事故的发生。企业的培训教育工作要有计划性、有针对性的开展。一方面要编制安全生产知识和安全操作流程手册，每位现场操作人员人手一册；另一方面，设备操作人员上岗前一定要接受安全生产教育 培训。
&&&&&&& 制定计划，定期维护保养。对于企业来说，机械设备的维护保养工作应该形成定期的计划和不定期的应对流程。设备在正常运行的状态下，只是要求简单地维护和保养，所要求的技术不高，费用也比较低，主要是减少一些零部件的磨损，保证设备运转正常。但是企业往往忽视的也是这部分的保养工作。传统的认识是，没问题就没必要保养，认为这样可以节约成本。但其实这些日常的维护保养工作，是及时发现小问题，避免累积大问题的有效途径。尤其是对于一些大型的进口机械设备，必须进行必要的技术保养，以此消除可能出现的故障隐患。因为一旦出现故障，要修复就需要投入昂贵的人力资金成本，造成更大的费用开支。
&&&&&&& 实施点检制。机械设备的日常维护工作中，可对设备管理实行点检制，即管理员通过自己的感官（视觉、听觉、嗅觉等）或是借助简单的仪器，按照既定的周期和方法对设备的某个部位进行检查，以便于尽早发现设备可能出现的故障问题或缺陷。点检又可分为操作人员的日常点检和专业维修人员的定期点检。日常点检通需要企业设备管理员做好设备的清洁、整理、保养以及紧固一些松动的部件等工作，处理和检查设备运行的简单故障，及时发现情况并填写点检日志；而专业维修人员的定期点检则是由厂家技术人员负责，定期来到企业对设备的关键部位进行点检，检测设备的运行情况，做好诊断记录和维修分析结果。日常点检与专业点检有效结合起来，便可以做好对设备的实时监测管理。
&&&&&&& 建立考核，检查成效。企业制定了机械设备的维修保养计划后，要保证计划的有效实施，就需要制定配套的逐级考核机制，由管理人员将维护保养计划逐级下达给现场员工，把责任落实到个人头上。要坚持进行每月的巡检制度，对设备的状况进行登记，对其存在的隐患所做的维修同样计入登记表，维护保养人员要在表上签字确认，作为检查和考核的依据。企业应将维护保养工作作为管理人员考核的重要指标。
&&&&&&& 4 结语
&&&&&&& 现代化企业在激烈的市场经济中竞争与发展，提高企业的经济效益，离不开机械设备的支持。而多数企业管理中，对于有形的企业产品销售、企业薪酬管理等内容非常重视，却忽略了重要的机械设备管理。机械设备在投入使用的过程中，同样会有&生、老、病、死&等一系列的故障，如果不对此进行专门的维修与养护，则设备长期处于低效率运行，会大大拖慢企业的经营效益，给企业带来无法弥补的损失。
&&&&&&& 参考文献：
&&&&&&& [1] 中国设备管理协会主编.设备管理与维修[M].北京：机械工业出版社，1987.
&&&&&&& [2] 林允明.设备管理[M].北京：机械上业出版社.2005.
&&&&&&& [3] 苏强.加强保养管理提高机械效率[J].河北水利.2007，（10）
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