【干货】别只会传统加工方案，现代特种加工方法你知道几种？
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【干货】别只会传统加工方案，现代特种加工方法你知道几种？
导读：特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。一、 特种加工的发展和定义传统的机械加工已有很久的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。目前我们的大部分产品还是依靠传统的方法加工和装配得到的，如我们的家用电器：电冰箱、洗衣机、空调等；我们的交通工具：如汽车、火车、飞机等，以及各种武器装备：枪、炮、坦克、火箭等。传统的机械加工方法是用机械能量和切削力切除多余的金属，使零件具有一定的几何形状、尺寸和表面粗糙度。它要求刀具材料比工件材料硬。随着科学技术的发展，特别是上个世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门的要求尖端科学技术产品向高精度、高速 度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们使用的材料越来越难加工，零件的形状越来越复杂，尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高，因而对 机械制造部门提出一些新的要求：解决各种难切削材料的加工问题。如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、宝玉石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。解决各种特殊复杂表面的加工问题。如喷汽涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣、锻压模和注射模的立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔，炮管内膛线，喷油咀、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。 要解决上述一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至根本无法实现。人们相继探索研究新的加工方法，特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。特种加工，国外称作非传统加工（Non - Traditional Machining, NTM）或非常规加工（Non – ConventionalMachining,NCM），是一种采用不同于传统切削磨削加工工艺及装备的加工技术，是将电、磁、声、光、热等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形及改变性能等。特种加工具有下列特点：工具材料的硬度可以大大低于工件材料的硬度；可直接利用电能、电化学能、声能或光能等能量对材料进行加工；加工过程中机械力不明显，工件很少产生机械变形和热变形，有助于提高工件的加工精度和表面质量；各种方法可以有选择地复合成新的工艺方法，使生产效率成倍地增长，加工精度也相应提高；几乎每产生一种新的能源，就有可能产生一种新的特种加工方法。 正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度零件，同时，有些方法还可用以进行超精加工、镜面光整加工和纳米级（原子级）加工。二、 特种加工的分类特种加工的分类还没有明确的规定，一般按能量来源和作用形式以及加工原理可分为下表所示的形式。加工方法主要能量形式作用形式电火花加工电火花成形加工电、热能熔化、气化电火花线切割加工电、热能熔化、气化电化学加工电解加工电化学能离子转移电铸加工电化学能离子转移涂镀加工电化学能离子转移高能束加工激光束加工光、热能熔化、气化电子束加工电、热能熔化、气化离子束加工电、机械能切蚀等离子弧加工电、热能熔化、气化物料切蚀加工超声加工声、机械能切蚀磨料流加工机械能切蚀液体喷射加工机械能切蚀化学加工化学铣切加工化学能腐蚀照相制版加工化学、光能腐蚀光刻加工光、化学能光化学、腐蚀光电成形电镀光、化学能光化学、腐蚀刻蚀加工化学能腐蚀粘接化学能化学键爆炸加工化学能、机械能爆炸成形加工粉末冶金热能、机械能热压成形超塑成形机械能超塑性快速成形热能、机械能热熔化成形复合加工电化学电弧加工电化学能熔化、气化腐蚀电解电火花机械磨削电、热能离子转移、熔化、切削电化学腐蚀加工电化学能、热能熔化、气化腐蚀超声放电加工声、热、电能熔化、切蚀复合电解加工电化学、机械能切蚀复合切削加工机械、声、磁能切削三、 常用的特种加工方法电火花加工（Electrical Discharge Machining）：基本原理：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。基本设备：电火花加工机床主要特点：能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦使用范围：加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。 电解加工（electrochemical machining）：基本原理：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。使用范围：电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。优点：加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。生产率高加工质量好，尤其是表面质量。可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。工具阴极无损耗。局限性：加工精度和加工稳定性不高。加工成本较高，且批量越小，单件附加成本越高。激光加工：基本原理：激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，在极小时间内使材料熔化或气化而被蚀除下来，实现加工。主要特点：激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲，对高档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接，基本采用的是激光技术。使用范围：激光加工作为激光系统最常用的应用，主要技术包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。激光焊接激光微雕激光打标，蚀刻电子束加工：基本原理：电子束加工是利用高能量的会聚电子束的热效应或电离效应对材料进行的加工。主要特点：能量密度高，穿透能力强，一次熔深范围广，焊缝宽比大，焊接速度快，热影响区小，工作变形小。使用范围：电子束加工的材料范围广，加工面积可以极小；加工精度可以达到纳米级，实现分子或原子加工；生产率高；加工所产生的污染小，但加工设备成本高。可以加工微孔、窄缝等，还可用来进行焊接和细微的光刻。真空电子束焊接桥壳技术是电子束加工在汽车制造业中的主要应用。离子束加工（ion beam machining）：基本原理：离子束加工是在真空状态下，将离子源产生的离子流，经加速、聚焦达到工件表面上而实现加工的。主要特点：由于离子流密度及离子能量可以精确控制，因而能精确控制加工效果，实现纳米级乃至分子、原子级的超精密加工。离子束加工时所产生的污染小，加工应力变形极小，对被加工材料的适应性强，但加工成本高。使用范围：离子束加工依其目的可以分为蚀刻及镀膜两种。1.蚀刻加工：离子蚀刻用于加工陀螺仪空气轴承和动压马达上的沟槽，分辨率高，精度、重复一致性好。离子束蚀刻应用的另一个方面是蚀刻高精度图形，如集成电路、光电器件和光集成器件等征电子学构件。离子束蚀刻还应用于减薄材料，制作穿透式电子显微镜试片。2.离子束镀膜加工：离子束镀膜加工有溅射沉积和离子镀两种形式。离子镀可镀材料范围广泛，不论金属、非金属表面上均可镀制金属或非金属薄膜，各种合金、化合物、或某些合成材料、半导体材料、高熔点材料亦均可镀覆。离子束镀膜技术可用于镀制润滑膜、耐热膜、耐磨膜、装饰膜和电气膜等。等离子弧加工：基本原理：等离子弧加工是利用等离子弧的热能对金属或非金属进行切割、焊接和喷涂等的特种加工方法。主要特点：微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，10～12mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。使用范围：广泛用于工业生产，特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接，如钛合金的导弹壳体，飞机上的一些薄壁容器等。超声加工：基本原理：超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为 USM。超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。主要特点：可以加工任何材料，特别适用于各种硬、脆的非导电材料的加工，对工件的加工精度高，表面质量好，但生产率低。使用范围：超声加工主要用于各种硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、锗、铁氧体、宝石和玉器等的打孔(包括圆孔、异形孔和弯曲孔等)、切割、开槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面抛光和砂轮修整等方面。化学加工：基本原理：化学加工（chemical etching） 化学加工是利用酸、碱或盐的溶液对工件材料的腐蚀溶解作用，以获得所需形状、尺寸或表面状态的工件的特种加工。主要特点：能加工任意能切削金属材料，不受硬度、强度等性能的限制。适合大面积加工，并可同时加工多件。不产生应力、裂纹、毛刺，表面粗糙度达Ra1.25~2.5μm。操作简便。不适宜加工对窄狭槽、孔。不宜消除表面不平、划痕等缺陷使用范围：适于大面积厚度减薄加工；适于在薄壁件上加工复杂型孔 快速成型：RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。不同种类的快速成型系统因所用成 形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是，其基本原理都是一样的，那就是'分层制造，逐层叠加'， 类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成形系统就像是一台'立体打印机'。基本原理：它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。因此，RP技术的推广应用可以 大大缩短新产品开发周期、降低开发成本、提高开发质量。由传统的'去除法'到今天的'增长法'，由有模制造到无模制造，这就是RP技术对制造业产生的革命性意义。主要特点：RP技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，具有如下特点：成型全过程的快速性，适合现代激烈的产品市场；可以制造任意复杂形状的三维实体；用CAD模型直接驱动，实现设计与制造高度一体化，其直观性和易改性为产品的完美设计提供了优良的设计环境；成型过程无需专用夹具、模具、刀具，既节省了费用，又缩短了制作周期。技术的高度集成性，既是现代科学技术发展的必然产物，也是对它们的综合应用，带有鲜明的高新技术特征。 以上特点决定了RP技术主要适合于新产品开发，快速单件及小批量零件制造，复杂形状零件的制造，模具与模型设计与制造，也适合于难加工材料的制造，外形设计检查，装配检验和快速反求工程等。使用范围：快速成形技术可应用于航空、航天、汽车、通讯、医疗、电子、家电、玩具、军事装备、工业造型（雕刻）、建筑模型、机械行业等领域。
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食品非热加工
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“食品非热加工技术与设备”是中国农业大学食品学院联合多所高校和企业开展的“十一五”国家863计划现代农业技术领域的课题。日，该课题顺利通过验收。食品非热加工技术及设备生产是一个战略性的新兴产业。非热加工是一种新兴的食品加工技术，主要用于杀菌与钝酶，包括超高压、高压脉冲电场、高压二氧化碳、电离辐射、脉冲磁场等技术进行食品加工。食品“非热加工”与传统的“热加工”相比，具有杀菌温度低、更好保持食品原有的色香味品质等特点，特别是对热敏性食品的功能性及营养成分具有很好的保护作用，同时，非热加工还对环境污染小、加工能耗与污染排放少。因此，非热加工技术在食品产业中的应用已成为国际食品加工业的新增长点和推动力。这一课题的实施，使得我国在非热加工这一国际食品科学的前沿领域，获得了突破，特别是在超高压装备的增压系统、承压系统等制造技术方面的突破,不仅打破了国外的封锁垄断，且在国内首次实现了超高压技术的产业化开发应用，发展前景十分广阔。
食品非热加工简介
传统食品杀菌主要以热杀菌为主。传统的热杀菌（杀菌钝酶）技术有着诸多的优点，也在工业化食品加工上应用了近300年，但会导致食品，特别是热敏性食品在热加工过程中的颜色、香气、滋味、质构、营养、功能和安全这七大变化问题。与之相比，而非热加工不仅能杀灭食品中微生物，且能较好保持食品固有营养成分、质构、色泽和新鲜度。具有杀菌温度低、对环境污染小、加工能耗与排放少等优点，已成为国际食品加工业中新的增长点和新兴产业。因此受到了广泛关注。　　食品非热加工是一种新兴的食品加工技术，主要用于杀菌与钝酶，包括超高压、、高压二氧化碳、电离辐射、脉冲磁场等技术进行食品加工。食品非热加工技术与设备的改进与发展将促进食品业的优化与发展。　　日，科技部在北京组织召开了“十一五”国家863计划现代农业技术领域“食品非热加工技术与设备”课题验收会。通过会议汇报和现场验收，课题针对“非热加工”这一国际食品工程学科和食品制造高新技术领域的前沿性热点问题，经过近4年的不懈努力，率先研制开发出最大处理流量30L/h，处理压强50MPa的高密度超临界二氧化碳（HPCD）杀菌装置，并首次阐明了HPCD杀菌的分子机制；自主开发出台处理量50～60L/h，脉冲电场强度达到30～60kV/cm的中试规模高强度电场（HIEF）设备样机，并阐明了HIEF钝酶机理；自主研制出最高磁场强度20T的中试规模强磁场（HMF）杀菌装置和处理能力为80L/h的超声波（US）杀菌装置等一批具有自主知识产权的系列非热加工技术与装备；全面完成了这5种非热加工技术的杀菌、钝酶机理与效果评价以及动力学分析，在系统评价了5种非热加工技术对多种食品感官与理化品质、、营养与安全性的基础上，分别建立了相应的非热加工工艺，优化了工业化生产技术参数。　　特别是在超高压技术装备开发研究与产业应用方面取得了重大突破。课题组通过自主研发和集成创新，攻克了大容量舱体（体积200L）双堵直封式自动密封技术、大流量水介质自动增卸压（压力700MPa）控制技术、耐高压材料与结构的系统优化设计技术、“油-水”组合加压、“高-低”压系统控制与自动监测控制等核心关键技术，开发了大型缸体热套式高压舱加工新技术，首次研制出具有自主知识产权和国产化率超过95%的水介质、框架直封式、大容量和智能化的商业化装备；并率先系统研究和开发了超高压加工军用即制蔬菜、黄桃罐头、草莓汁、胡萝卜汁、树莓汁、泡菜等传统食品和中式菜肴的技术与工艺，为超高压技术在食品加工中的产业化应用提供了基础数据，在国内首次实现了超高压技术的产业化开发应用，彻底打破了美国、西班牙和日本等发达国家维持了近20年的技术封锁和装备垄断 [1]
食品非热加工技术验收
日，由中国农业大学食品学院胡小松教授负责的 “食品非热加工技术与设备”课题通过科技部专家验收组验收。科技部党组成员、副部长曹健林出席了课题验收会并讲话，中国农业大学校长出席课题验收会并致辞。　　柯炳生说，曹部长能出席这次课题验收会，说明科技部对食品非热加工领域的重视。科技部计划司副司长刘敏说，今年是“十一五”最后一年，也是筹划“十二五”的一年，今后国家863计划将更加重视创新和研究的精度、精确和精细。　　“食品非热加工技术与设备”是食品学院联合多所高校和企业开展的“十一五”现代农业技术领域课题。该项目负责人、食品学院教授胡小松向专家验收组进行了课题汇报。在汇报中胡小松介绍说，食品“非热加工”比传统“热加工”具有保持食物色泽、味道、质够等多方面优势，在我国“食品非热加工”产业的前景广阔，但目前国内在这一领域的理论研究、生产应用距离国际发达水平仍有一定距离。胡小松说，这一课题的实施在食品非热加工领域取得了多项成果，特别是打破了国外对超高压技术垄断，在国内首次实现了超高压技术的产业化开发应用，发展前景广阔。　　在现场参观完食品非热加工设备和演示后，专家们就的结构、的安全等问题向课题组提出质疑，胡小松一一进行答辩。经过讨论。专家组一致同意该课题通过验收。　　曹健林在最后总结讲话中说，这个课题选准了一个好方向，“非热加工”食品及其设备生产是一个战略性的新兴产业;这一课题有一个很好地组织形式，多所院校进行合作，还有企业的加入，较好地实现了多学科交叉和产学研相结合，出了不错的成果。同时，曹健林希望对于“食品非热加工技术与设备”的研究能够继续深入下去，并进一步加强创新研究。 [2]
食品非热加工技术进展
近年来，发达国家普遍重视食品非热加工技术的发展，纷纷投入大量人力、物力、财力开展有关科学的基础研究和产业应用研究。欧盟在FP5和FP6框架项目都设立了资助了非热加工技术领域的科研经费资助，仅FP6框架项目对两个非热加工项目的资助经费就达2300万欧元。而美国对非热加工技术研究更为重视，包括美国军方、农业部和FDA等多个部门都有大量经费资助，其中正在执行的美国食品安全108国家计划就有三个项目对非热加工技术领域进行了资助。　　大量的投入，使得超高压、高压二氧化碳等非热加工技术在发达国家得到了快速的产业化应用。目前，美、加、法、德等国家已经通过非热加工技术的食品安全评价，并获准该技术在果蔬、肉制品、水产品等领域进行商业应用。随着研究的不断深入，非热加工技术在发达国家的应用范围还在不断拓宽，如用于食品功能成分的提取、食品大分子的改性等领域。　　随着我国食品工业的快速增长（2009年总产值已近5万亿元，这比1999年的总产值7800亿元，增加了近6.5倍。预计未来5~10年，仍将以超过20%的年均增长速度发展），一方面引得发达国家的跨国食品公司通过资本、技术装备以及人才等竞争优势，纷纷争食这块诱人大蛋糕，另一方面也让如何依靠科技与创新保障我国食品产业持续快速健康发展，成为了我国食品科技界无法忽视的战略任务。　　据了解，目前，我国已逐步建立起一支从事非热加工的研究团队，如、、、、、和包头科技发展公司等，形成了产学研紧密结合的非热加工科技联盟，并在非热加工的基础理论研究与关键技术应用方面取得了突破性进展。　　中国农大的“食品非热加工技术与设备”课题组，就率先研制开发出高密度超临界二氧化碳（HPCD）杀菌装置、高强度电场（HIEF）设备样机，以及强磁场和超声波（US）杀菌装置的中试样机等，一批具有自主知识产权的系列非热加工技术与装备，并完成了对5类非热加工技术的杀菌与钝酶机理、效果评价与动力学分析，以及在分析食品感官品质、流变性质、营养与安全评价的基础上，对非热加工工艺的建立与技术参数优化等研究任务。　　此外，该课题组在超高压技术装备研发与产业应用方面的突破，更是备受瞩目，不仅研制出研制出具有自主知识产权和国产化率超过95%的水介质、框架直封式、大容量和智能化的商业化（生产能力1吨/小时）食品超高压加工技术装备，还开发了大型缸体热套式高压舱加工新技术。　　特别值得一提的是，该课题组还率先系统研发了超高压加工军用即制蔬菜、黄桃罐头、草莓汁、胡萝卜汁、泡菜等食品的技术与工艺，为超高压技术在食品加工中的产业化应用提供了基础数据，“‘食品非热加工技术与设备’课题的实施，也产生了显著的经济效益。在超高压技术成果完成后的短短两年时间，商用超高压设备的销售就已超过50台（套），并开始批量出口，预计2010年可实现出口创汇超过220万美元，国内销售额将超过8000万人民币，其市场潜力由此窥见一斑。”胡小松如是说。　　食品超高压加工工艺技术与装备的成功开发，不仅在食品制造装备方面开辟了新的发展空间，更主要的是还拓宽了在新型果蔬食品、畜禽肉制品、水产加工品，特别是特色传统风味食品、即食调理食品与方便中式菜肴等领域的应用发展前景，有利于促成极具潜力的新兴产业的兴起。 [3]
日，“十一五”国家863计划现代农业技术领域“食品非热加工技术与设备”课题顺利通过验收，我国成功开发出水介质框架直封式、大容量、智能化的食品超高压加工装备等一批具有自主知识产权的系列非热加工技术与装备，并在国内首次实现了的产业化开发应用，从而打破了美国、西班牙和日本等发达国家维持了近20年的技术封锁和装备垄断的被动局面，标志着我国在非热加工理论、关键技术研究和大型装备开发与产业化应用在短时间内实现了跨越式发展。 课题组组长、中国农业大学教授、果蔬加工教育部工程研究中心主任胡小松透露，与传统的“热加工”相比，食品“非热加工”具有杀菌温度低、更好保持食品原有的色香味品质等特点，特别是对热敏性食品的功能性及营养成分具有很好的保护作用，同时，非热加工还对环境污染小、加工能耗与污染排放少。因此，非热加工技术在食品产业中的应用已成为国际食品加工业的新增长点和推动力。　　胡小松表示，我国食品超高压加工工艺技术与装备的成功开发，不仅在食品制造装备上开辟了新的发展空间，更主要的是在新型果蔬食品、畜禽肉制品、水产加工品，特别是特色传统风味食品、即食调理食品、即制料理食品与方便中式菜肴等领域具有食品广阔的开发前景，能够形成潜力巨大的新兴产业。　　“超高压技术成果虽然完成短短两年，但商用型超高压设备销售已经超过50台(套)，并开始批量出口，预计2010年可实现出口创汇超过220万美元，国内销售额将超过8000万人民币，市场前景十分广阔。”胡小松说。　　事实上，由非热加工引发的国际食品科技产业的“技术革命”早已开始。近年来，发达国家普遍重视食品非热加工技术的发展。欧盟在其第五和第六框架计划项目(FP5和FP6)中都设立了资助非热加工技术领域的科研经费，仅FP6框架项目对两个非热加工项目的资助经费就达2300万欧元。　　而美国对非热加工技术研究更为重视，包括美国军方、农业部和食品药物管理局等多个部门都有大量经费资助。目前，超高压、高压二氧化碳等非热加工技术在发达国家得到了快速的产业化应用。美、加、法、德、日等国家已经通过非热加工技术的食品安全评价，并获准该技术在果蔬、肉制品、水产品等领域进行商业应用。　　据悉，科技部多年来也始终高度关注食品非热加工技术的发展动向，从“九五”开始就设立了有关超高压技术等食品非热加工技术研究计划，并在“十一五”的国家863计划和科技支撑计划中专门对非热加工技术与装备的研究设立课题，给予重点支持，提升我国在农业生物制造和食品精细加工技术方面的自主创新能力，构建以“绿色、高效、健康、安全”为特征的、新工艺、新装备和新产品研究开发技术创新体系。　　通过这些计划的资助和顺利实施，我国已建立了一支从事非热加工的研究团队。中国农业大学、华南理工大学、吉林大学、江苏大学、合肥工业大学、江南大学和包头科技发展公司等单位形成了产学研紧密结合的非热加工科技联盟，在非热加工的基础理论研究、关键技术应用领域等不断取得新突破。　　科技部副部长曹健林在课题验收会上指出，今后要进一步加强具有原始性创新的现代食品装备研发和方法研究，做真正的原创工作;要完善实验设备，注重理论基础研究和高技术研究;要进一步加强与具有较强优势的不同学科的团队合作，实现跨学科交叉式发展，使我国食品装备行业在未来几年内有突飞猛进的发展，形成新的产业经济增长点。 [4]
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