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蒸压加气混凝土砌块不合格分析
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蒸压加气混凝土砌块不合格分析
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新型节能材料&泡沫混凝土
加气混凝土保温的优势
泡沫混凝土与有机保温材料相比的优势&有机保温材料本文是指以聚苯泡沫、聚氨酯泡沫为代表的，已在建筑中广泛应用的那些泡沫塑料。泡沫混凝土与这些材料相比，在建筑保温中有很大优势。这些优势决定了，以泡沫混凝土取代有机保温材料是必须的，也是合适的1、泡沫混凝土与有机保温材料相比的优势有机保温材料本文是指以聚苯泡沫、聚氨酯泡沫为代表的，已在建筑中广泛应用的那些泡沫塑料。泡沫混凝土与这些材料相比，在建筑保温中有很大优势。这些优势决定了，以泡沫混凝土取代有机保温材料是必须的，也是合适的。1.1防火优势不论是泡沫聚苯、还是泡沫聚氨酯等其它有机保温材料，都具有易燃性，且轰燃性强，火势凶猛，难以扑救。即使阻燃型有机泡沫材料，也仍然避免不了火灾。我国最近的一些特大火灾，其工程使用的均是阻燃泡沫塑料。同时，泡沫塑料燃烧烟雾大，毒性大，弥漫可达几公里，图1为全运主会场、国家重点工程济南奥体中心因有机保温材料引发的火灾场景。图2为央视新大楼北京配楼大火灾场景。泡沫混凝土以水泥为主料，为安全不燃材料，耐火级大于2小时，可达A级防火标准，完全可以满足任何建筑的防火要求。以泡沫混凝土进行建筑保温，完全不会引发火灾。更有优势的是，我们研发的现浇泡沫混凝土现浇保温墙体，可以将钢结构完全包覆在泡沫混凝土中，将钢结构保护起来，即使发生火灾，钢结构也不易变形倒塌，解决了钢结构的防火问题，双重防火。1.2耐久优势建筑的设计寿命一般为50～100年。有机保温材料都有一个不耐老化问题，难以和建筑同寿命。目前，建筑保温相关规范对有机保温材料的设计寿命，大多为20～25年。这就意味着，保温层与建筑不能同寿命。一幢建筑至少要进行2～4次保温施工。这种对建筑的反复折腾，缩短了建筑的使用期。因为，每次施工都要对建筑造成损害。泡沫混凝土，耐久性大于50年，可与建筑同寿命，一次保温施工，可使建筑终身保温，避免了多次保温施工的不足。我国黑龙江等地的泡沫混凝土屋面保温层，为上世纪50年代初期前苏联专家指导施工的工程，至今近60年完好无损，仍在使用。这已充分证明了泡沫混凝土的耐久性。在规范施工的前提下，优质泡沫混凝土的服役期限完全可达100年，对重点建筑工程也是合用的。另外，由于有机外墙外保温和墙体结合不好，往往引发开裂，脱落等工程事故，不但使工程的耐久性无法保证，脱落物下落对人的威胁是十分严重的。图3为国内某工程有机保温层脱落的照片，图4为国外有机保温层脱落的照片。泡沫混凝土绝大部分为墙体自保温，不存在外保温层再脱落问题。少部分采取外墙外保温，大多为锚固或干挂，不易脱落，极少数采用粘贴，由于泡沫混凝土与墙体为同性材料，粘结十分牢固，也不易脱落。1.3隔声优势泡沫聚苯板等有机保温材料的隔声性较差。50mm厚芯层的泡沫聚苯墙体，墙体两边的说话声清晰可闻，而50mm厚芯层的泡沫混凝土墙体，墙体两边的说话声则基本听不到。泡沫聚苯夹芯墙体，敲打时嘭嘭响，发空，而泡沫混凝土夹芯墙体，敲击时却没有那么响，也没有发空的感觉。泡沫混凝土在闭孔率大于90％时，就成为优异的隔声材料。西方一些发达国家用泡沫混凝土生产隔声板。今年，我们也向香港某公司提供了泡沫混凝土隔声板生产技术，其产品全部出口美国。1.4无毒无害优势泡沫聚苯，泡沫聚氨酯等有机保温材料，在生产时释放大量的有害气体，生产现场气味呛人，对空气污染严重，有害操作人员健康。其在使用前期，也仍有残余气味。而在使用后期，其老化分解也仍将释放有害物质。所以，其生产与使用均是不环保的。这还不考虑其容易造成的白色污染。泡沫混凝土基本以无机材料为主体，生产时无有害物质产生，生产现场无任何异味。它在使用过程中，不会产生分解物，绿色环保。从建筑绿色化角度讲，它也应该是建筑保温最佳选择。1.5不大量消耗石油资源的优势建筑节能除了减排的意义之外，也有降低我国能源消耗，保护国家能源安全的意义。而泡沫聚苯等有机保温材料，都大多以石油为起始原料，大量消耗石油资源，其应用将加剧我国的能源危机。它的使用虽可使建筑节能，但原料却耗能，使节能与耗能相冲突，失去了节能的意义。泡沫混凝土的原料为水泥，不以能源为原料。水泥的生产虽也有能耗，但毕竟低于泡沫聚苯的原料耗能及生产耗能总量。2、泡沫混凝土与其它无机保温材料相比的优势可取代有机保温材料的无机保温材料主要是泡沫混凝土加气混凝土、泡沫玻璃、矿棉岩棉、玻化微珠、陶粒等。这些无机材料在未来的建筑保温市场上，都将占有一定的比例，实现各种无机材料的优势互补，但泡沫混凝土的优势更多，泡沫混凝土凭借其优势，将在这些无机保温材料中脱颖而出，占有建筑保温的主体地位。2.1泡沫混凝土与加气混凝土相比的优势加气混凝土与泡沫混凝土比较，其明显的优势是强度比泡沫混凝土高，水泥用量少。加气混凝土的水泥用量仅5％～10％，而泡沫混凝土大多100％为水泥，至少也要50％以上的水泥。但泡沫混凝土的综合优势要远远大于加气混凝土，使它在未来的市场竞争中仍然会占有更大的市场份额。泡沫混凝土的最大优势有五个：2.1.1可以现浇施工的优势加气混凝土因需蒸压，无法现场施工。泡沫混凝土一辆汽车就可把全套设备拉到现场，七个人一天可现浇100～200m3。现浇屋面保温层、现浇地暖保温层、现浇各种自保温墙体、现浇外墙外保温墙面、现浇楼地面垫层，现浇灌芯立柱，都是泡沫混凝土的强项，且将在未来的建筑保温中大显身手。可以毫不夸张地说，将来建筑保温应用量最大的，可能是现浇泡沫混凝土。泡沫混凝土虽然材料成本高，但由于它可以现浇，省去了大量的生产能耗与制品加工成本，且密度低，生产原材料总用量少。就把总成本降了下来，化解了它的劣势，成本反而低于加气混凝土。以自保温墙体为例，每立方加气混凝土北京价格为200元，加上砌筑费及运费，总成本应不会低于300元。而墙体现浇泡沫混凝土总成本仅130元/&m3，如考虑由于其密度低（加气混凝土600～700kg/m3，现浇泡沫混凝土300～400kg/m3），可减薄墙体，降低了保温材料用量，则现浇泡沫混凝土的墙体造价还要更低。显然表现出现浇保温的优势。图5为泡沫混凝土现浇墙体在拆除模板。2.1.2低吸水率的优势加气混凝土的吸水率高达45％以上，这一直是它的一大劣势。这一劣势使之粉刷难，须使用界面剂。即使用上界面剂，也经常出现粉刷层的空鼓、脱皮、裂纹等工程事故。泡沫混凝土却可以通过调整它的闭孔率来自由控制吸水率，其一般吸水率约20％～25％，低吸水率产品约为8％～12％，超低吸水率产品则可达2％～5％。这种低吸水率的优势，不但避免了加气混凝土上述弊端，而且还填补了加气混凝土在高寒地带不能应用的空白。目前，我们已在黑龙江生产应用了陶粒泡沫混凝土砌块。这些地方最需要保温，加气混凝土都因高吸水率而不能应用。我想，在东北、内蒙、青海、新疆、西藏等至今加气混凝土无法使用的地区，泡沫混凝土将大有作为。图6为泡沫混凝土超低吸水率产品表面的水珠状况。2.1.3低密度超轻优势加气混凝土密度大多为500～800kg/&m3，低于500&kg/&m3的产品很少，不能稳定生产，低于300&kg/&m3的产品几乎没有。由于工艺技术的制约，加气混凝土难以生产400&kg/&m3以下的超轻产品。而目前的建筑节能，最需要400&kg/&m3以下的超轻产品，因为其保温性能更优异，更有利于建筑轻型化。目前，广泛应用的泡沫混凝土，密度一般为200～450&kg/&m3，正好弥补了加气混凝土性能上的不足，二者形成了市场互补和错位。图7为泡沫混凝土超轻的显示状况。加气混凝土主导产品B05～B07级的导热系数为0.14～0.18w/m·k，而泡沫混凝土主导产品B02～B04级的导热系数仅为0.065～0.10&w/m·k，只相当于加气混凝土的一半。这意味着，使用泡沫混凝土，达到建筑节能标准，墙体可比加气混凝土减薄近一倍，这可以大量节约材料并增加使用面积。2.1.4工艺灵活、品种多的优势由于受蒸压工艺和设备的限制，加气混凝土基本以砌块和条板两大产品为主，其它种类的产品还没有，这在一定程度上缩小了它的应用范围和市场份额。泡沫混凝土既可以进行各种现浇施工，也可采用不同工艺生产制品。目前，泡沫混凝土保温产品已有10多种，将来会达到几十种。泡沫混凝土对市场需求反应快，适应性强。当市场需求某种产品时，它可以很快生产出来，甚至变换一种模具，就变化出一种新产品。加气混凝土就无法如此。例如，泡沫混凝土可生产大规格夹心屋面、墙体保温板，目前最大规格已达mm，加气混凝土就不能；再如，泡沫混凝土可方便地生产出轻质灌芯产品、夹芯产品、加气混凝土也不能；再如，泡沫混凝土可很容易生产出陶粒增强制品、彩色制品、异型制品等，加气混凝土也不能。这就决定了泡沫混凝土会以其生产的灵活性占有更多的应用领域。2.1.5投资小，易于普及的优势中国的现阶段国情，决定了建筑保温材料的生产，中小企业仍将占有相当大的比例，动辄几千万元的投资，他们还是无法承担的。而加气混凝土的投资一般也要千万元以上，对中小企业的实施是有难度的。泡沫混凝土投资很小，一套现浇设备不超10万元，就可以方便施工。制品生产线一般也在几十万至几百万元之间，与加气混凝土相比，要小的多。这非常有利于泡沫混凝土的推广和实施，对其在建筑保温中的普及应用创造了有利的条件。综上所述，可以得出以下的结论：加气混凝土与泡沫混凝土作为同类型保温材料，各有优势，但泡沫混凝土的优势要更多一些。在B06～B07密度等级范围，加气混凝土由于强度好，会占有优势。而在现浇及B05以下密度等级范围，泡沫混凝土会占有优势。二者可实现市场的优势互补。从应用总量来看，泡沫混凝土在3～5年后肯定要超过加气混凝土。2.2泡沫混凝土与无机纤维保温材料相比的优势人造无机纤维保温材料包括岩矿棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。目前，在建筑保温中应用量较大的，主要是岩矿棉。泡沫混凝土和这类材料相比，优势更明显。虽然这类纤维材料在建筑保温中会有一定的应用，但不可能成为主导产品。2.2.1低价格优势无机纤维材料的价格远高于泡沫混凝土，提高了保温的造价。目前，纤维棉主要应用于吸声产品，在建筑保温中由于价格高，在竞争中处于不利地位。泡沫混凝土每立方130～300元的低价无疑比无机纤维棉更有优势。2.2.2无害化的优势人造无机纤维棉虽然不像石棉等天然纤维棉那样使人致癌，但它在生产及使用过程的纤维粉尘污染依然对环境及人是有害的。特别是这些微尘会使人的皮肤骚痒难忍。泡沫混凝土则完全无害。2.2.3使用方便的优势人造纤维棉大多为散状材料，不易使用。加工为板状、粒状的产品，虽好用一些，但使用的方便性仍是远不如泡沫混凝土。泡沫混凝土可方便地现浇或生产成各种制品，无机纤维棉则不能。2.2.4低碳优势人造纤维棉是岩石或矿渣等经高温（℃）热熔后，经离心或喷吹使其纤维化而成的，能耗很高，不符合我国未来低碳经济的原则。从降低碳排量的基本经济走向看，国家肯定不会大力发展高能耗岩矿棉。这就决定了岩矿棉不可能成为建筑保温的主体材料。泡沫混凝土的能耗较低，符合低碳经济导向，对岩矿棉等无机纤维就有了竞争力。2.3泡沫混凝土与其它无机多孔材料相比的优势其它无机多孔材料包括块状的泡沫玻璃、泡沫陶瓷、微孔硅酸钙等块状产品，粒状的玻化微珠、膨胀珍珠岩等。这些保温产品在未来建筑保温都会有一定应用，但都无法和泡沫混凝土普及性应用相比。2.3.1与泡沫玻璃等块状材料相比在这类材料中，泡沫陶瓷、泡沫铝由于产量低且价格很高，不可能在建筑保温中广泛应用，不需细讲。泡沫玻璃已用于外墙外保温，但量很小。目前它用于建筑保温的价格约在每&立方1000元左右。普通建筑考虑到保温造价，很难选用。它将来在高档建筑的外保温中，可能会有少量的应用。加之泡沫玻璃生产的高能耗也不符合低碳经济原则。因此，虽然它的强度、耐侯性等性能优于泡沫混凝土，性价比决定了它不会成为未来建筑保温的主导材料。微孔硅酸钙是以硅藻土和石灰为主要原料，加入石棉纤维增强，经高温蒸压而成的微孔板材。这种材料具有密度低（大多为100～250&kg/&m3）、抗压强度高（0.5～1.0MPa），保温性好（常温导热系数0.035～0.06w/m·k），耐火性好（使用温度650～1000℃）等一系列优异性能。但是它的以下几个缺陷将大大限制它的广泛应用：一是以硅藻土为主料，其资源有限且不广，难以普及；二是以石棉增强，对人有害；三是用于建筑保温的只有板材，品种太单一，用量有限；四是价格较高，一般建筑使用不起，五是高温蒸压，投资大，不易推广。因此，它也不能成为未来建筑保温的主体，只能在钢结构防火覆盖及其它墙面覆盖中会有少量应用。2.3.2与散粒状保温材料相比的优势散粒状保温材料目前已用于建筑保温的，主要是玻化微珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、超轻陶粒等。在上述几种材料中，玻化微珠和玻璃微珠可能会成为用量较大的保温材料。目前它们已被开发为保温涂料、保温沙浆、保温制品等用于建筑保温。最近，山西省开发的“窑洞式保温建筑”，即是采用玻化微珠保温砂浆及混凝土建成的。在未来，它肯定会成为一种建筑保温体系，这是不容置疑的。但是，由于玻化微珠的原料是珍珠岩，玻璃微珠是以废玻璃为原料熔融喷吹而成，产量有限，且价格较高，同时，其吸水率高达40％～84％，也有严重的性能缺陷。因此，这两种材料虽会较广应用，但不可能达到泡沫混凝土的普及程度。膨胀珍珠岩由于吸水率高达300％，制品抗冻融性差，这几年已从建筑保温中淘汰，逐渐被其换代产品玻化微珠取代。玻化微珠实质就是球形闭孔膨胀珍珠岩。膨胀蛭石由于产量较低，资源不广，且吸水率高，虽会在建筑保温中有少量应用但不会广泛。超轻陶粒原用于生产空芯砌块，有一定的产量，但应用不广。近年，我们将其与泡沫混凝土相结合，开发出陶粒泡沫混凝土砌块及板材，效果良好。二者优势互补，在将来会获得一定的应用。【南昌金砼建筑工程有限公司&】
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蒸压加气混凝土砌块与煤矸石烧结空心砖的对比（二）日期：日 14:30煤矸石烧结空心砖相比较于实心砖有更佳的隔热、保温性能。370 mm厚的煤矸石烧结空心砖砌筑的墙，导热系数k=0.895 W／(moK)，而使用490 mm厚实心砖砌筑的墙，传热系数k=1.04 W／(moK)。统计数据表明：在北方采用370 mm厚承重多孔砖砌筑的墙完全可以代替490 mm标准砖砌筑的墙。 加气混凝土的导热系数一般为0.13-0.22 W／(moK)，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，，为普通混凝土的1/6左右。实践证明：200mm厚的加气混凝土墙体的保温效果相当于490mm厚的实心砖墙体的保温效果。 应用性 煤矸石烧烧结空心砖和蒸压粉煤灰加气混凝土砌块二者均可以有效的减轻建筑自重，并且由于重量轻二者都有很好的防震效果。对于隔音效果，相近厚度的墙壁，煤矸石烧结空心砖墙壁可以减少噪音20-50分贝，加气混凝土墙壁可以减少噪音30-52分贝，二者隔音效果相近。但煤矸石烧结空心砖由于其含有较大孔隙，在敲击墙体时会产生回音，加气混凝土砌块则是实心墙不存在上述问题。此外蒸压加气混凝土砌块是微孔实心块，可锯、刨、钻、钉，在使用时可根据需要任意加工，并可用适当的粘结材料粘结，具有良好的可加工性。煤矸石烧结空心砖由于自身的质轻等特点在一定程度上也给建筑施工提供了有利的条件，但相较于蒸压加气混凝土在施工的效率方面仍有不及之处。 环保性 很早以前，我国就已经明确了煤矸石烧结空心砖是我国建筑建材业的重要材料，并在 “十五”规划时，将“高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性”的烧结砖作为今后长时间发展的新型墙材的主导产品之一。然而经过时间的考证，烧结空心砖并不适合我国的发展国情。虽然煤矸石烧结空心砖的生产消耗大量废弃物——煤矸石，在一定程度上减小了污染。但是就其生产过程来说，煤矸石烧结空心砖是经高温焙烧而成，其原料煤矸石等在烧制工程中极易产生二次废气SO2、粉尘污染，对环境影响恶劣，因此，烧结空心砖并没有在我国开创出一片属于新型绿色建筑建材的新时代。 而加气混凝土砌块砖的横空出世则为我国建筑建材业带来了新的希望，以粉煤灰等工业废料作为生产原料，但不经过煅烧环节，利用蒸养的方式制作，既保护了环境，对生产废料进行了二次利用，又节约了我国的煤炭资源。 加气混凝土砌块与红砖特性对比HY 蒸压灰砂砖和加气混凝土砌块属于硅酸盐制品，因此，它们的物理特性和化学特性与红砖有着本质上的区别：1.干燥收缩值红砖的标态干缩值在0.1mm/m以下，且实际干缩值一般只是比标态干缩值稍小，但任何状态下都非常接近。对蒸压灰砂砖和加气混凝土砌块，它们的标态干缩值一般为红砖的3～6倍。若要将它们的实际干缩值控制在0.1mm/m，则它们的相应含水率分别约在3.4％和9.8～13.6％。而蒸压灰砂砖的平衡含水率约在1.9％，加气混凝土砌块的平衡含水率约在3.6～3.8％，这说明，当硅酸盐制品的实际含水率与平衡含水率接近时，其实际干缩值与红砖相差不大。在实际应用中，只要经过一定的干燥期，我们一般可以把它们的实际干缩值控制在0.1～0.3mm/m的范围，这充分表明严格控制新墙材上墙含水率是非常重要的。2.吸水性能红砖的吸水性能要求小于23％，一般在20％以下。蒸压灰砂砖的吸水率一般在20％以下，加气混凝土砌块的吸水率一般在65％以下，两者都与平衡含水率相差很大，如果在下雨天气没有很好的防雨措施，它们的实际含水率可接近各自的吸水率。如前所述，红砖的实际含水率对其实际干缩值影响极小，而硅酸盐制品的实际干缩值却随制品实际含水率的变化而发生很大的变化。3.干燥和收缩的速度蒸压灰砂砖和加气混凝土砌块的吸水速度比红砖要慢得多，同时它们蒸发含水的速度也比红砖要慢得多，也就是说它们在大量吸水后在很长时间内都会具有一个很大的实际干缩值。有关试验数据表明，在温度为20±1℃、相对湿度60±10％的条件下进行测试，红砖在3天内干缩完成约90％，水分去掉约60％，而灰砂砖在3天内干缩完成约15％，水分去掉约50％，在7天内干缩完成约35％，水分去掉约60％，在16天内干缩完成约60％，水分去掉约70％。 本文由()首发，转载请保留网址和出处！
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