环球经贸网 - 中小企业金牌合作伙伴
您的位置： >
> 氧化球团链篦机回转窑经常结圈，应该怎么处理呢(图)
氧化球团链篦机回转窑经常结圈，应该怎么处理呢(图)
更新时间：日
企业基本资料
评分与投诉&&|&&更多
公司名称：
联 系 人：李建坡 经理
电话：86 0&&
联系地址：河南
关键词： 回转窑清圈机,回转窑打圈机,回转窑除圈机
产品详细介绍
解决攻克破清除处理运行中生产中回转窑经常结圈的问题用李工生产的回转窑专用除圈设备:回转窑清圈机、打圈机、窑结圈处理机。就可以解决高温回转窑经常会出的窑内结圈,结环,结块,结石,结球,结堵塞,前结圈,窑口圈,窑后圈,窑仁捉崛,十五米结圈二十米结圈,局部高温点的结圈问题。1、减少入窑粉末量：提高生球强度、降低原料水分、控制好链篦机各段风温与风速、提高生球强度。2、减少局部还原气氛。3、控制煤粉质量：少灰分、高灰分熔点、细度适宜。4、适当移动调整喷嘴位置。巩义市孝义金立机械设备制造厂是一家专业生产处理清除回转窑窑内结圈设备的厂家,主要产品有回转窑清圈机、回转窑打圈机、回转窑除圈机等，欢迎新老用户来我公司选购，咨询和谈。我公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾。咨询电话：0
手机： 联系人：李经理 网址： 地址：巩义市永安路
以上是氧化球团链篦机回转窑经常结圈，应该怎么处理呢(图)的详细介绍，如果你想更详细地了解氧化球团链篦机回转窑经常结圈，应该怎么处理呢(图) 的价格、厂家、型号及规格，请直接联系供应商 。
该公司其他产品信息
免责声明：以上信息由企业自行提供，内容的真实性和合法性由发布企业负责，环球经贸网对此不承担任何保证责任，请注意风险！
全国服务热线：8 , &&&传真：7
环球经贸网运营中心：蓝点科技 &氧化球团链篦机-回转窑
oxidized ball chain fire grate machine-rotray kiln
氧化球团链篦机-回转窑
基于1个网页-
链篦机-回转窑氧化球团烧结过程是一个涉及到传质、传热和复杂化学反应的工业过程。
Grate-rotary kiln oxide pellets sintering process is a dynamic process with matter transmission, heat exchange and complicated chemical reaction.
链篦机- 回转窑氧化球团生产线铲料板是把链篦机篦床上的料球导入回转窑的关键部件，其使用效果对整个链篦机-回转窑氧化球团生产至关重要。
The spading plate in grate-kiln oxidized pelletizing process is a key part to guide the dry pellets into kiln. Its effect is possessed of important function on whole grate-kiln system operation.
$firstVoiceSent
- 来自原声例句
请问您想要如何调整此模块？
感谢您的反馈，我们会尽快进行适当修改！
请问您想要如何调整此模块？
感谢您的反馈，我们会尽快进行适当修改！氧化球团链篦机—回转窑结圈机理的研究
链篦机—回转窑作为球团生产的3种工艺之一,其工艺特点符合我国球团产量大、原料杂的实际,近年来在我国得到了飞速的发展,许多厂家相继投产了年产百万吨以上的链篦机—回转窑生产线。据报道,各厂家的链篦机—回转窑自投产以来,都存在着回转窑结圈的问题,有的结圈严重时甚至会导致无法继续生产。结圈的防止和消除成为链篦机—回转窑工艺整个技术成功的关键,因此解决回转窑结圈成为球团生产的重要课题[1,2]。对于回转窑结圈,已有的研究成果认为,以煤粉供热氧化球团回转窑结圈主要是温度过高、煤灰带入的低熔点物质和还原性气氛造成的[3];笔者分析过以煤气供热的回转窑结圈,认为其结圈物的形成,从整体上说,是由窑内粉末在窑壁上固相扩散粘附和液相粘附不断积累形成的,其中以固相扩散粘附为主,液相粘附对固相扩散粘附起促进作用。由于在生产中回转窑并非等温体系,且沿回转窑纵轴方向温度梯度较大,窑头、窑中、窑尾各段所处的温度、气氛等因素存在明显的差异,并且回转窑结圈物是非均...&
(本文共6页)
权威出处：
简介 2改造前状况 矿建公司60万吨球团生产线属大H型钢配套 项目，由山东省冶金设计院设计，采用先进的链蓖 机一回转窑生产工艺，生产线设计能力为60万吨/ 年。生产线采用了先进的PLC集散控制系统。整 条生产线有链蓖机、回转窑、造球机、环冷机、烘 干机、润磨机等各种机械设备230多台套。 球团生产工艺流程如下:原料经原料库配料称 配料，进入烘干机混匀烘干，烘干后的原料进人润 磨机经过再混匀，进人造球机造球，生球输送至布 料区，经过筛分布料，合格球进人链蓖机进行预 热，然后进人回转窑进行焙烧，焙烧合格的球进人 环冷机冷却同时进行二次氧化，冷却后的成品球经 成品输送系统输送至1880耐高炉受料矿槽。 球团生产线自2(X又年5月18日建成投产，创 造了6天实现日达产、跨月度实现月达产的全国纪 录，创造了全国同行业的先进水平。生产线自投产 运行以来，工艺设备不断优化、改造，生产设备稳 定顺行，产量、质量稳步提高。20()4年日均产量 1...&
(本文共3页)
权威出处：
直接还原铁(DRI)因质地纯净、成分稳定,是一种替代废钢、冶炼优质钢和特殊钢的理想原料[1-3]。2008年,世界直接还原铁产量达到6 850万t,比上一年度增加2%。按生产工艺划分,气基直接还原仍是主要生产工艺,但由于天然气价格的持续上涨,其比重逐年下降,煤基直接还原所占比重逐年上升,由%上升到2008年的25.7%。由于煤基工艺具有更广的适应性,预计将来煤基直接还原铁产量将持续上升。2008年,中国的直接还原铁产量约60万t。根据我国天然气、高品位铁块矿稀缺,煤炭资源丰富的资源特点,我国直接还原宜采用以铁精矿为原料的“回转窑煤基直接还原”工艺。而传统的煤基直接还原必须以氧化球团为原料才能生产出合格的DR I,该工艺(常简称为“二步法”)流程长、耐高温设备多、建设投资大、加工成本高,从而使其推广受到很大限制。中南大学、长沙冶金设计研究院等单位研究开发了“铁精矿复合粘结剂球团煤基回转窑直接还原法”。在铁精矿中加...&
(本文共4页)
权威出处：
l前言 柳钢120万吨氧化球团工程于2003年6月 份试生产以来，由于设计等方面的原因，导致 月该生产线一直不顺行，设备故障 多，设备作业率极低，生产很被动。到2003年 底只生产了13万余吨合格球团矿，月试产阶段各项技术经济指标见表1。因此， 为了使该生产线能够尽快达产，于2003年12 月中旬到20(抖年元月中旬对该生产线进行了大 修和技术改造。在2加4年3月份、8月份的长 时间待料检修中，分别处理原设计中工艺、设 备存在的问题后，使该生产线的工艺、热工制 度合理，设备运转正常，系统运行稳定，球团 矿的产、质量逐步提高。与2003年比较，设备 作业率、产量、球团矿抗压强度大幅度提高， 能耗大幅度下降，各项技术指标水平大幅度提 高。20(科年全年累计生产球团矿产量85万余 吨，球团矿平均抗压强度1930N/个，平均转鼓 指数92.00%，技术指标水平位于同行业前列， 其中ro月份产量11万...&
(本文共4页)
权威出处：
柳钢600万吨框架主体工程-—主40万吨氧 化球团工程成功投产。该工程预算投资2.8亿 元，由鞍山设计研究总院设计，采用回转 窑—链蓖机工艺厂该生产线的投声:，匆年将 为高炉提供2...&
(本文共1页)
权威出处：
铁精矿冷固球团和氧化球团直接还原对比研究刘永康，覃美冬，邱冠周，姜涛（中南工业大学）摘要为提供回转窑法生产直接还原铁的优质球团矿，从造球到还原进行了铁精矿冷固球团和氧化球团的对比研究。结果表明，冷固球团的整体性能远优于氧化球团，应是回转窑法直接还原铁生产优先考虑的对象。关键词冷固球团，氧化球团，直接还原铁１前言立足国内铁矿与煤炭资源，发展回转窑法直接还原铁生产，是弥补我国优质废钢资源严重不足，促进优质钢生产发展的有效途径。然而，我国优质块矿资源缺乏，欲进行回转窑法直接还原铁生产，必须以球团矿为主要原料。球团矿的生产有两种方法，即传统的氧化球团法和近来兴起的冷固球团法。笔者先避开氧化球团法生产流程长，高温设备多，材质要求高，能源消耗大等不足之处，仅就还原性能进行探讨，以确定氧化球团和冷固球团哪种更适合于直接还原，从而为优质、高效地进行工业生产提供指导性选择。２原料性质和研究方法２．１原料性质试验中所用具有代表性铁精矿的主要化学成分...&
(本文共3页)
权威出处：
扩展阅读：
CNKI手机学问
有学问，才够权威！
出版：《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司
地址：北京清华大学 84-48信箱 大众知识服务
互联网出版许可证 新出网证(京)字008号
京ICP证040431号
服务咨询：400-810--9993
订购咨询：400-819-9993
传真：010-链篦机回转窑法
grate-kiln process
链篦机回转窑法
基于2个网页-
grate-kiln process
本发明公开了生产氧化球团矿链篦机――回转窑法链篦机预热段的单边抽 风工艺。
The invention discloses a unilateral air draft process of kiln process chain grate preheating section for making oxidized pellet.
链篦机-回转窑法球团生产分为四个工艺段：配料、造球、焙烧和冷却。
The pellet production with grate-kiln way has been divided four technics parts: confecting materials, making pellet, baking and cooling.
在链篦机-回转窑法球团生产过程中，成品球团的质量与系统的热工制度的控制和参数调节密切相关。
By analyzing three pelletizing processes and present situation of pellets industry, proper roasting technics-grate kiln should be popularized.
$firstVoiceSent
- 来自原声例句
请问您想要如何调整此模块？
感谢您的反馈，我们会尽快进行适当修改！
请问您想要如何调整此模块？
感谢您的反馈，我们会尽快进行适当修改！链篦机回转窑_百度百科
声明：百科词条人人可编辑，词条创建和修改均免费，绝不存在官方及代理商付费代编，请勿上当受骗。
链篦机回转窑
本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！
链篦机回转窑工艺是中国氧化球团主导的工艺,具有大型、连续、高温、封闭等特点,生产自动化水平仍然较低。链篦机回转窑法球团生产分为四个工艺段：配料、造球、和冷却。其中链篦机-回转窑系统属于焙烧和冷却段，该系统热工制度的控制和调节是整个球团生产过程最重要的环节之一。
链篦机回转窑概要
链篦机-回转窑法球团生产分为四个工艺段：配料、造球、和冷却。其中链篦机-回转窑系统属于焙烧和冷却段，该系统热工制度的控制和调节是整个球团生产过程最重要的环节之一。
链篦机回转窑简介
中国链篦机-回转窑球团发展很快，从2000年截窑改造成功，至今仅五年时间就建成了二十多条生产 线。目前，还有十条以上正在建设中。在链篦机-回转窑球团日趋发展的今天，对其工艺技术问题进行深入研究十分必要。结合设计与生产实践，对以下 几个问题进行探讨。
链篦机回转窑
链篦机回转窑原料
目前，中国链篦机-回转窑球团厂使用的含铁原料基本上有以下几种：　　（1）公司所属矿山生产的铁精矿
如所属矿山（弓长岭、大孤山）、本钢所属矿山（南芬、歪头山）、首钢所属矿山（水厂、大石河）、太钢所属矿山（峨口）、武钢所属矿山（程潮）等，上述 矿山所产铁精矿质量较好，磁铁矿品位一般在67%～68%，且粒度细，是生产球团矿的良好原料。其中一些矿山采取了提铁降硅新工艺，使精矿品位大幅度提 高，SiO2降至5%以下，而精矿粒度变得更细，更适合球团矿生产。　　（2）地方中小企业及小矿山生产的铁精矿　　这部分铁精矿大多为磁铁精矿，含硫、磷及有害杂质低，含铁品位通常在62%～64%左右，粒度偏粗，一般-200目占60%～70%，用作生产球团矿的原 料时，需细磨处理。目前，国内球团厂常用的办法是采用润磨机或高压辊磨机处理，以提高铁精矿细度，增加其表面活性。　　（3）进口赤铁精矿　　从理论上讲，使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿作原料，采用链篦机-回转窑工艺均可生产出高质量的球团矿。国外球团厂使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁 混合铁精矿的都有。但相比之下，使用磁铁精矿作原料时所需热耗较低，单位产量高；而使用赤铁精矿，相应的热耗高，单位产量低。这是由于两种铁矿物组成不同 所导致的差异。磁铁矿的化学成分是Fe3O4，赤铁矿是Fe2O3。 磁铁矿在预热过程中氧化为赤铁矿，同时大量放热，产生再结晶从而提高强度。而赤铁矿却不发生放热反应，需要在较高预热温度下，经过较长预热时间才能促进其 再结晶过程进行。由于赤铁矿的这种特性，预热时间要长，特别是预热温度要高，焙烧温度也较高。因此，相同规格的设备，使用不同原料时，其产量、热耗、设备 寿命均不同。相对而言，使用赤铁矿时工艺难度增加，对设备质量要求更高。因此，使用赤铁精矿的球团厂都寻求配加部分磁铁精矿的生产模式。　　从以上情况看，关于球团原料问题，应做以下几方面的工作：　　第一，细磨精矿粉。使精矿粒度从目前的-200目占60%～70%提高到85%以上，铁品位提高到68%以上，同时降低SiO2含量到5%以下，以满足球团生产要求。　　第二，加强赤铁精矿用于球团生产的研究。根据国情，寻求以赤铁精矿为主，配加磁铁精矿生产优质球团矿的技术条件。　　第三，调整目前的原料深加工和。降低国内磁铁精矿用于烧结的比例，增加进口赤铁矿粉用于烧结。充分利用国内资源优势，将大量优质铁精矿，尤其是磁铁精矿用于球团矿生产。
链篦机回转窑 - 热工制度其特点是：　　鼓风干燥段的低温热风来自环冷机第三冷却段；抽风干燥段热源是来自链篦机预热Ⅱ段的回收热废气；预热Ⅰ段热源是来自环冷机二冷段的热废气；预热 Ⅱ段热源是来自回转窑窑尾的热废气；环冷机第一冷却段高温热风直接入窑作二次风。实践证明，这种风流系统是合理、可靠的，对原料适应性强，热利用率高。国 内很多球团厂正是因为选用了合理的风流程，才能保证投产成功。风是工艺过程的传热介质，是各段热量需求的体现，热量平衡是靠风量平衡来完成的。因 此，确定风流程以后，风机的选取是建立风量平衡的关键。在确定风机能力时，要充分考虑风流系统中的漏风率、阻力和风温变化，将其计入平衡系统中。这是风平 衡中较难控制的变数，如果考虑不足，没有调节余地，势必影响产量；而风量过剩，则造成浪费。因此，寻求最佳的风机参数，也是一项需要探讨的技术问题。　　确定合理的热工制度是保证链篦机-回转窑工艺成功的关键。因此，应根据不同矿石性质和对产、质量的要求，选择链篦机、回转窑、环冷机的工艺参数，制定合理 的工艺风流程及干燥、预热、，以保证生产过程顺利进行，获得最佳指标。链篦机-回转窑工艺的热工制度应从以下两个方面体现：　　(1) 风量平衡　　(2) 热量平衡通过热平衡分析能找出各工艺段热能分配比例和热利用效率，进而可以帮助找出增加产量和降低消耗的途径。目前，国内链篦机-回转窑球团生产已经走出 摸索生产的初级阶段，技术上有了跨越。因此，提高产量和降低消耗应该是今后工作的重点，而掌握热平衡，从热量收支中找出增产节能的措施是十分关键的。链篦机回转窑 - 燃料链篦机-回转窑工艺可以使用的燃料有天然气、高热值煤气、重油及煤。从我国的实际情况出发，建在矿山的工厂多以煤为燃料，建在冶金厂的多以煤气为燃料，而天然气和重油受国情所限目前还没有使用。　　以煤气作燃料的球团厂，操作灵活、方便、干净，投资少，但气源受到限制。使用煤气时，最好是焦炉煤气或热值在1254MJ/m3（3000kcal/m3）以上的高炉、焦炉混合煤气，若热值太低，不能保证焙烧时有足够的供热强度和氧化气氛，会影响球团矿质量。以煤作燃料的厂，由于煤资源在我国比较丰富，因此成本低，价格波动也小。但链篦机-回转窑以煤为燃料时，必须有以下三个要素作保证：　　（1）选择适合的煤种；　　（2）控制煤粉粒度及给煤量；　　（3）采用合适的烧嘴，控制火焰状况。　　链篦机-回转窑球团厂的用煤标准一般为：发热值≥2299MJ/kg；灰分18%；灰分在氧化气氛下初变形温度&1400℃。从目前一些球团厂的生产情况来看，可选用的煤种较多。链篦机回转窑 - 设备大型化在球团厂建设中，规模效益十分明显，这是业内人士共同的认知。规模上去了，单位投资降低，单位能源消耗降低，单位成本降低，产品质量得到改善。扩大球团厂 规模，对提高企业经济效益十分有利，因此，就提出了设备大型化问题。目前，中国自行设计、制作和安装的链篦机-回转窑球团厂，最大规模为240万t/a。 从我国实际情况出发，立足国内，把链篦机-回转窑球团厂规模扩大到400万t/a已经不存在技术障碍。从国内目前的机械加工及制造能力分析，400万 t/a球团厂的设备制造供货，除强力混合机及回转窑主传动液压马达需从国外引进外，其余主要工艺设备如、链篦机、回转窑、鼓风环冷机均可国内制 造供货。几大设备中，关键设备是回转窑，球团厂规模越大，窑径越大，其滚圈、齿圈、托辊的铸造及加工难度也越大。目前，国内几家实力较强的大型制造厂已具 备 61m（为240万t/a球团厂配套）～ 68m窑的制造能力。而链篦机的制造关键在于材料的选择、铸造工艺和热处理，以及头轮轴的深孔加工等；环冷机的制造关键在于台车铸造、回转体的 加工和预装。这些问题国内制造厂均可以有效解决。圆盘造球机的规格已达到 7m，能够适应大型球团厂要求。可以说，设备大型化已具备条件。链篦机回转窑 - 加强操作中国链篦机-回转窑球团生产，经过多年的实践已取得很大进步，一些投产较早的球团厂正带头走出起步阶段。在这一阶段，追求指标先进应该是首要任务。因此各厂应在以下几个方面加强操作与管理。　　1）降低膨润土配比一些厂在投产初期，为稳定产量，加大膨润土配比，以改善生球质量和在热状态下的行为。这种通过加大膨润土配比来保证产量的办法很不经 济，带来的影响是成品球团矿品位下降，十分可惜。因此，降低膨润土配比是球团厂必须要做的工作。首先要保证膨润土质量，同时加强各工序的操作与管理，如： 严格配料、强化造球、调整好热工制度等，通过这些手段来保证生球质量以及在链篦机上的良好状态。建议将膨润土配比降到2%以下。　　2）低燃耗球团厂的燃耗指标代表一个厂的生产水平。国外有资料记载，焙烧磁铁矿的耗热量一般为460～628MJ/t，赤铁矿为 837～1047MJ/t。近年来，世界上球团技术显著改进，新厂热耗大幅度降低，而我国球团厂的燃耗指标远没有达到这一水平。因此，各厂在保证球团矿产 量及质量的前提下，都在进一步寻求降低燃料消耗的途径。　　3）高利用系数利用系数就是产量。链篦机的利用系数是衡量球团厂技术经济指标先进与否的重要参数。统计国外年产量100万t以上的球团厂，一般为：赤铁矿20～30t/（m2·d），磁铁矿40～60t/（m2·d）。而目前国内球团厂的这项指标与世界先进水平相比，有很大差距。造成这种差距的原因，除原料方面的差异之外，还有技术上和认识上的差距。当务之急是应尽快缩小这种差距，提高链篦机利用系数，挖掘设备潜能，使其运行达到最佳状态。中国链篦机-回转窑球团工艺技术正日趋成熟，得到了生产企业的认可，但仍有许多技术问题需进一步探讨，以待改进。相信，通过广大科研人员和生产工作者的不懈努力，在不久的将来，这项技术将有更大的提高和发展，并以最快的速度向世界先进水平迈进。
鼓风干燥段的低温热风来自环冷机第三冷却段；抽风干燥段热源是来自链篦机预热Ⅱ段的回收热废气；预热Ⅰ段热源是来自环冷机二冷段的热废气；环冷机第一冷却段高温热风直接入窑作二次风。