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让我们一起了解一下滚珠丝杆的优点
江苏启尖丝杠制造有限公司http://www.qjsg.net/友情提供：1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。2、高精度的保证东莞滚珠丝杆是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度&湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。3、微进给可能滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。4、无侧隙、刚性高 　　东莞滚珠丝杆可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。5、滚珠丝杆高速进给可能滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。◎滚珠丝杆精度公差:C10, C7, C5, C3, C2, C1----数字越小，精度越高。TBI公司是世界知名的大型丝杠制造商；其丝杆最大特点是滚轧丝杆技术领先； 质优价廉；大量被使用于雕刻机；绕线机； 木工机床；数控机床等设备上.了解详细信息请关注：滚珠丝杠：http://www.qjsg.net/ac/133.html滚珠丝杠维修：http://www.qjsg.net/ac/135.html&
详细介绍一下滚珠丝杠的优良特性
江苏启尖丝杠制造有限公司http://www.qjsg.net/友情提供：& & 滚珠丝杠副因优良的摩擦特性使其广泛的运用于各种工业设备、精密仪器、精密数控机床。尤其是近年来，滚珠丝杠副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业得到广泛运用，极大的推动了机床行业的数控化发展。这些都取决于其具有以下几个方面的优良特性：1．传动效率高2.定位精度高3.传动可逆性4.使用寿命长5.同步性能好& & 一方面由于滚珠丝杠副运转顺滑、消除轴向间隙以及制造的一致性，采用多套滚珠螺杠副方案驱动同一装置或多个相同部件时，可获得很好的同步工作能微量进给又能高速进给.& & 另一方面,由于滚珠丝杠副效率高,摩擦小,发热低,从而又能进行高速进给. 无间隙,高刚性.其采用哥德式沟槽形状(如下图所示),轴方向间隙调整至极小亦不能轻易转动.由于滚珠丝杆副可以加预压,预压后可使轴向间隙达到零甚至零以下,进而得到较高的刚性.了解详细信息请关注：滚珠丝杠：http://www.qjsg.net/ac/133.html滚珠丝杠维修：http://www.qjsg.net/ac/135.html&
夏季滚珠丝杠维修的特别提示！
& & 现在已进入夏季，在进行的工作时，一定要留意，因为滚珠丝杠是机床的重要组成部件，在维修的时候，一定要保证滚珠丝杠维修工作的平稳进行，主要有以下几点：& & 一、高精度的保证& & 据了解滚珠丝杠是用德国或日本制造等的世界最高水平机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度&湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。& & 二、与滚珠丝杠副相比驱动力距为三分之一滚珠丝杠的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到三分之一以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的三分之一。& & 三、微进给可能：滚珠丝杠由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。& & 四、无侧隙、刚性高：滚珠丝杠可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性，滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强。& & 五、高速进给可能：滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给。 精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。& & 以上五点就是滚珠丝杠维修工作中的重中之重，也是影响机械设备的工作效率和质量。滚珠丝杠http://www.qjsg.net/gzsg/滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/gzsf/滚珠丝杠维修http://www.qjsg.net/gzsgwx/
采用怎样的系统能让滚珠丝杠的温度不会升高？
& & 通常用于需要精密定位的场合。高的机械效率、低的传动扭矩和轴向游隙几乎为零,使得滚珠丝杠成为刀具定位和飞机副翼驱动这类应用中的重要装置。然而,阻力和由连续工作产生的热量可能引起很大的摩擦力和定位误差。& & 在滚珠丝杠里增加摩擦的设计因素也增加扭矩,并且反过来影响定位精度。滚珠被压紧在滚珠丝杠螺母和丝杆轴之间时,产生的楔效应是一个潜在的摩擦源。在正转的时候, 滚珠通常对着螺母挤压;反转时,滚珠对着丝杆轴挤压。由于滑动摩擦系数比滚动摩擦系数大得多(没动0.1～0.3;滚动0.001～0.003),楔效应大大增加了扭矩。& & 当滚珠丝杠轴在固定的角度内振动时,挤压引起的扭矩特别麻烦。这种运动会引起振动扭矩,既使用极精密的零件也很难完全消除。然而,通过采用歌德式拱形而不采用圆弧形的滚珠沟槽或通过降低滚珠丝杠的刚度,可以把这种扭矩减到最小量。歌德式拱形具有较深的流通性较好的V 形截面。& & 当两个滚珠丝杠螺母一起使用时,通常用垫片隔开, 预紧力由垫片厚度确定。通过用蝶形弹簧代替实心垫片,可以减小滚珠丝杠的扭矩,这种弹簧允许有轴向变形从而减少了挤压。另一个主要的阻力源, 即相邻滚珠间的摩擦力,可以通过拿掉几个滚珠或用隔离滚珠( 即有间隙的滚珠)代替其中某些滚珠的方法来减少。采用这些方法,摩擦产生的扭矩最多可减少30%。在降低滚珠及其滚道之间的摩擦力方面,同样的方法也是有效的。&& & 为了最大限度地减少摩擦力, 隔离滚珠和承载滚珠应该相互交替。但是,某些负载和刚度要求可能需要每三个承载滚珠用一个隔离滚珠。直径比承载滚珠稍小的隔离滚珠起惰轮的作用,他们沿和承载滚珠相反的方向旋转,并且减少接触摩擦。采用隔离滚珠或减少承载滚珠数目的一个不利的后果是降低了滚珠丝杠的承载能力,这必须通过减少工作负载或增大滚珠丝杠尺寸来补偿。 润滑引起的阻力也会增大摩擦扭矩, 尤其是在高速时,大多数滚珠丝杠是在远低于5 米/ 分的速度下使用。然而,现代机床要求的速度大于10 米/ 分,有些系统应用的速度高达30 米/分。产生最小阻力的润滑剂类型由滚珠丝杠轴向旋转速度确定。一般说来,转速在500转/ 分以下或移动速度为3米/ 分时,用油脂润滑最好。在这种较低的速度下主要是边界润滑。转速超过500转/分, 主要是油体薄膜润滑, 油是最好的润滑剂。& & 热膨胀引起的定位精度降低不仅是由滚珠运动的摩擦热造成的,而且也是由诸如液压流体、电动机、齿轮箱之类因素的机械运转热所造成的。如果在导轨或床身上产生了变形,即使能够防止滚珠丝杠的温升, 也不可能获得高的精度。在分析精度的时候,来自所有这样的热源的热都必须加以考虑。& & 在计算由滚珠丝杠本身产生的热量时, 高的工作负载是一个最大的潜在原因。通常,工作负载大约是滚珠丝杠顶紧力的3倍。更大的负载必须通过增大所用的滚珠丝杠装置的尺寸或通过更大的润滑剂冷却能力来补偿。补偿热膨胀的一种方法是对滚珠丝杠施加一种预紧力。这是通过把丝杆轴加工成负公差尺寸来实现的。用这种方法使螺矩稍微缩短,在装配时使滚珠丝杠螺母受到压缩。在工作温度下丝杆膨胀装置就正常工作。& & 在温度极高的情况下, 可将单独的冷却系统装进滚珠丝杠,将空气或油雾喷在丝杆轴上。通常, 空气冷却更为有效,并且不会象那样损耗。冷却也可以通过使压力水通过空心轴滚珠丝杠的方法来进行,采用这样的系统,滚珠丝杠的温度几乎不会升高。滚珠丝杠滚珠丝杠副滚珠丝杠维修
滚珠丝杠负荷方向和大小均等的情况下基本动额定负荷
滚珠丝杠负荷方向和大小均等的情况下基本动额定负荷内容由江苏启尖丝杠制造有限公司http://www.qjsg.net/提供& & 滚珠丝杠直线导轨副的选用必需根据使用条件、负载能力和预期寿命选用。但由于直线导轨的寿命分散性较大，通常。为了便于选用直线导轨副，必需先清楚以下概念。& & 相同的条件及额定负荷下，额定寿命：所谓额定寿命是指一批相同的产品。有90%未曾发生外表剥离现象而达到运行距离。直线导轨副使用钢珠作为滚动体的额定寿命，基本动额定负荷下为50km。& & 负荷方向和大小均等的状态下，基本动额定负荷（C:所谓基本动额定负荷是指一批相同规格的直线导轨副。经过运行50km后，90%直线导轨其滚道外表不发生疲劳损坏（剥离或点蚀）时的最高负荷。基本静额定负荷(Co:所谓基本静额定负荷是指在负荷方向和大小均等的状态下，受到最大应力的接触面处，钢珠与滚道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一时的静负荷。http://www.qjsg.net/gzsg/http://www.qjsg.net/gzsf/http://www.qjsg.net/gzsgwx/
分享行星滚柱丝杠的那些你不知道的特点
& & ，之所以叫行星，其实，可以从字面上来理解。行星，不是因为它大，而是因为它快！相信我这么一说，大家也就明白了行星滚珠丝杠的特点了吧！下面，我再为大家详细的讲解一下：行星滚柱丝杠是一种将旋转运动转换成线性运动的机械装置。与梯形丝杠、滚珠丝杠的传动方式有点相近，但不同点则是：行星丝杠能够在极其艰苦的工作环境下承受重载上千个小时，这样就使得行星丝杠成为要求连续工作制应用场合的理想选择。& & "在那种需要较高承载力，或高速度的应用场合中，比起液压缸、气缸，行星丝杠电动推杆就给客户提供了更加理想的一种选择。& & 负载与硬度：行星滚柱丝杠为受力多线接触，而滚珠丝杠为受力多点接触。接触面的增加，行星滚柱丝杠的承载能力和刚性将大大提高。在实际的应用中，对于相同的负载，设计者选择EXLAR电动缸将节约2/3的空间。超高速度：&& & 普通的滚珠丝杠为了避免滚珠之间相互碰撞，因而输入速度不超过2000rpm；而行星滚柱丝杠的行星丝杠均布固定在主丝杠的四周，故可以运行在5000rpm或更高的转速下，最高速度可至 2000mm/s。滚珠丝杠http://www.qjsg.net/ac/gsxw/滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/ac/hyxw/滚珠丝杠维修http://www.qjsg.net/cp/25.html
同步驱动的应用-双滚珠丝杠
& & 工具机瞬间加减速时的振动现象，起因主要来自于驱动系统的结构刚性及惯性匹配不佳所致，因此只要加强进给系统的结构刚性就可以有效的减少高速进给时所引起的振动。& & 当进给系统的结构刚性增加时，往往会造成载台基座的质量增加，进给系统的质量越大时，所需要的驱动动力就必须相应加大，由于受限于机台的空间设计(如主轴马达的配置空间考虑等)，使载台基座的质量受到限制。& & 由于上述的各项因素，工具机在驱动轴的设计上逐渐开始采用双螺杆的驱动架构，此方式不但可以增加进给系统的结构刚性，还可以减少因驱动力偏心所引起的力矩影响，双马达的驱动方式，除了可加强系统的驱动力外，也可提升系统的应答速度。滚珠丝杠http://www.qjsg.net/ac/gsxw/滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/ac/hyxw/滚珠丝杠维修http://www.qjsg.net/cp/25.html
滚珠丝杠专家教您滚珠螺杆的安装
的安装知识：& & 数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠螺杆螺母本身的刚度之外，滚珠螺杆正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。通常都适当加大和机床结合部件的接触面积，以进步螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在工艺条件答应时经常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。为了进步支承的轴向刚度，选择适当的转动轴承也是十分重要的。国内目前主要采用两种组合方式。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用，其结构虽简单，但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用，其轴向刚度有了进步，但增大了轴承的摩擦阻力和发热而且增加了轴承支架的结构尺寸。& & 近年来国内外的轴承生产厂家已生产出一种滚珠螺杆专用轴承(如日本NSK，德国FAG），这是一种能够承受很大轴向力的特殊向心推力球轴承，与一般的向心推力球轴承相比，接触角增大到60o，增加了滚珠的数目并相应减小滚珠的直径。这种新结构的轴承比一般轴承的轴向刚度进步了两倍以上，而且使用极为方便，产品成对出售，而且在出厂时已经选配好内外环的厚度，装配时只要用螺母和端盖将内环和外环压紧，就能获得出厂时已经调整好的预紧力。滚珠螺杆的安装方式通常有以下几种：& & (1)双推一自由方式 丝杆一端固定，一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力。这种支承方式用于行程小的短丝杠&&&优点：较易组装，几何精度影响较小，适用于短螺杆和垂直螺杆；缺点：作用点间的间隔较小，刚性较差。& & (2)双推一支承方式 丝杆一端固定，另一端支承。固定端轴承同时承受轴向力和径向力；支承端轴承只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以避免或减少螺杆因自重而出现的弯曲。同时丝杠热变形可以自由地向一端伸长。& & (3)双推一双推方式 丝杆两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力和径向力，这种支承方式，可以对螺杆施加适当的预拉力，进步螺杆支承刚度，可以部分补偿螺杆的热变形。其优点是：作用点间的间隔较大，刚性较佳；缺点：较易受组合零件几何精度影响。& & (4)采用螺杆固定、螺母旋转的传动方式 此时，螺母一边转动、一边沿固定的螺杆作轴向移动：由于螺杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠螺杆高速运转时出现的种种题目。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。此种方式可以对螺杆施加较大的预拉力，进步螺杆支承刚度，补偿螺杆的热变形。滚珠丝杠http://www.qjsg.net/ac/gsxw/滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/ac/hyxw/滚珠丝杠维修http://www.qjsg.net/cp/25.html
揭秘浅谈大型滚珠丝杠表面感应
& & 是由丝杆、螺母、滚珠等零件组成的机械元件。它将旋转运动，转变为直线运动，或将直线运动转变为旋转运动，具有传动效率高、定位精度高、传动可逆性、使用寿命长和同步性能好等优点，因而广泛应用于各种产业设备、精密仪器和精密数控机床中。近年来，滚珠丝杠副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业中得到广泛应用，极大地推动了机床行业的发展。& & 滚珠丝杠副在各类设备上使用时，由于负荷不同，受力大小不同，丝杆工作时常承受弯曲、扭转、疲惫和冲击，同时在转动部位承受较强的摩擦力，所以其主要的损坏形式是磨损和疲惫失效。因此丝杆在设计、制造时，必须具备高强韧度、高表面硬度和耐磨性以及高的尺寸稳定性等内在性能要求。特别是大型滚珠丝杠( 直径&80 mm) ，由于使用时承受的负荷较大( 动、静负荷可达近1000kN) ，因此在强韧度、表面硬度和耐磨性等方面要求就更高。目前，国内各制造企业普遍选用GCr15 钢材，在经过球化退火处理或调质处理等预先热处理后，进行表面感应淬火热处理，以满足滚珠丝杠内在的性能要求。&目前，大型滚珠丝杠一般采用中频感应淬火。在生产中，经常会发现经过中频淬火( 回火) 的丝杆经磨削螺纹后，经磁力探伤检查，常在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或网状的裂纹，甚至在磨削螺纹过程中仅凭肉眼就可发现，从而造成丝杆的报废。这不仅给企业造成直接经济损失，而且由于造成该题目的因素是多方面的，给企业生产一线操纵者带来较大的压力。笔者长期从事滚珠丝杠热处理的技术工作，通过对大量磨削裂纹大丝杆的失效分析和过程追溯，总结了造成这类裂纹的原因和控制措施，并通过批量生产获得了有效性确认。&& & 一、丝杆中频淬火后磨削裂纹的原因分析&& & 1. 原材料不良& & 主要表现为GCr15 材料的网状碳化物级别超差或球化退火组织分歧格( 有片状珠光体) 。通过对裂纹丝杆碳化物的不均匀性分析、显微组织分析，出现网状碳化物级别超差或球化退火组织分歧格丝杆约占总数的40 % 。碳化物不均匀性造成丝杆表面感应淬火后存在表面硬度和内应力分布不均，碳化物较集中的部位其内应力也较集中。在丝杆磨削时，由于该部位内应力超过材料的屈服强度，就会产生磨削裂纹。片状珠光体存在，则造成丝杆表面感应淬火后晶粒粗大，降低钢材的屈服强度，丝杆磨削时在内应力超过材料的屈服强度部位产生磨削裂纹。&2. 丝杆中频淬火热处理不主要表现为淬火温度偏高或回火不足。通过分析、统计，由此造成丝杆磨削裂纹的丝杆约占总数的20 % ～30 % 。& & 大型滚珠丝杠中频淬火时，中频输出功率偏高，淬火速度过慢，都可能使丝杆淬火时的温度偏高，丝杆淬火后的马氏体组织级别偏上限( 马氏体5 级) ，甚至可能超标( 马氏体&5 级) 。粗大的马氏体组织会降低钢材40 %。丝杆磨削时的工艺参数不规范，磨削时产生的磨削热量在丝杆表面造成&二次回火&。更有甚者，磨削热量甚至使丝杆表面的温度升高达到丝杆材料的&淬火温度&，在磨削液的冷却作用下，丝杆表面形成&二次淬火&，造成表面晶粒粗大，降低钢材的屈服强度，引起丝杆表面出现裂纹。大型滚珠丝杠淬火后，淬硬层较深，内应力( 包括热应力和组织转变应力) 较大，回火不足( 回火温度低或回火时间短) ，丝杆淬火时形成的内应力消除不完全。丝杆淬火、回火后，内部的残余内应力与磨削时产生的磨削应力相叠加，当叠加后的应力超过钢材的屈服强度时，就会在丝杆表面形成裂纹。 （滚珠丝杠专家揭秘浅谈大型滚珠丝杠表面感应）& & 3. 丝杆磨削时的工艺参数不规范该原因造成磨削裂纹的丝杆约占总数的30 % ～40 %。丝杆磨削时的工艺参数不规范， 磨削时产生的磨削热量在丝杆表面造成&二次回火&。更有甚者， 磨削热量甚至使丝杆表面的温度升高达到丝杆材料的&淬火温度&， 在磨削液的冷却作用下， 丝杆表面形成&二次淬火&， 造成表面晶粒粗大， 降低钢材的屈服强度， 引起丝杆表面出现裂纹。&二、控制措施& & 1. 原材料的碳化物不均匀性和球化退火组织控制& & 目前，国内GCr15 材料采购参照GB/ T1《高碳铬轴承钢》执行。标准5. 10. 1 对碳化物不均匀性规定：对直径大于60 ～120mm 的球化退火钢材的碳化物网状不得大于3 级；对直径大于120mm 的球化退火钢材的碳化物网状由供需双方协议规定。标准5. 9. 2 对球化退火组织规定：&60mm 的球化退火圆钢、盘条，所有尺寸的钢管的球化退火显微组织合格级别为2 ～4级；& 60mm 的球化退火钢材的显微组织由供需双方协议规定。&& & 在实际生产中，由于钢厂批量生产量较大，存在少量碳化物不均匀性超差的钢材，& 60mm 的球化退火钢材的显微组织也很难完全达到2 ～4 级的合格级别。因此，使用单位需对进厂钢材进行理化检查。对检查出碳化物不均匀性超差的钢材，必须进行&锻打&正火&球化退火& 处理；对检查出球化退火钢材显微组织分歧格的钢材，必须重新进行&球化退火& 处理，直至钢材的碳化物不均匀性和球化退火组织合格才能投产。 （滚珠丝杠专家揭秘浅谈大型滚珠丝杠表面感应）& & 2. 感应淬火工艺控制& & 淬火感应器的选择与控制。淬火感应器是感应淬火设备的关键部件与淬火工艺的关键参数。感应器与待淬火的工件( 丝杆) 之间的间隙决定了感应器的&加热效率& 和工件表面的实际加热功率。特别对GCr15 材料大型滚珠丝杠，由于淬硬层深度要求较深，所以丝杆表面加热温度一般采用&上限温度& ( 一般为880 ℃ 左右) ，假如感应器与丝杆之间的间隙变小了，感应器的&加热效率& 也就进步了。因此，在原来的淬火参数下工作，丝杆实际的淬火温度就变高了。淬火后获得的马氏体级别自然也就高了。因此，对感应器与丝杆之间的间隙一定要严格监测与控制。大型丝杆淬火感应器一般采用圆环通过式或半环浮动式。采用圆环通过式感应器，需要定期检查感应器的尺寸，偏差& 2mm 时必须整修或更换感应器；采用半环浮动式感应器，需要定期检查固定感应器与工件间隙的定位块厚度，当出现磨损较大时( &1mm) ，必须及时更换定位块。&& & 淬火工艺参数的定期验证。由于现有感应淬火设备普遍采用电参数等间接参数( 电流、电压、输出功率、相对移动速度) 来控制热参数( 加热温度、加热时间) ，以设备的稳定性对丝杆淬火质量影响较大。因此当设备( 包括淬火感应器) 经过大修或更换电器部件后，需要对淬火工艺参数进行再验证。同时在正常生产过程中，也必须定期验证原有淬火工艺参数，以确保生产工艺的长期有效性和可控性。保证丝杆淬火后回火充分。通过大量试验我们发现，大型丝杆感应淬火后，采用&160 ～180 ℃/ 8h/ 空冷& 的二次回火工艺，可以有效开释、消除丝杆淬火过程产生的内应力，大大减少磨削后开裂的比率。 （滚珠丝杠专家揭秘浅谈大型滚珠丝杠表面感应）& & 3. 磨削过程的控制& & 采用&减小每次进刀磨削量，多次进刀& 及&磨削- 稳定丝杆表面温度- 磨削& 的方法，有效地降低了丝杆表面的磨削热量和磨削应力，杜尽丝杆磨削时产生的&二次淬火& 或&二次回火& 现象，从而避免&磨削裂纹& 的产生。（滚珠丝杠专家揭秘浅谈大型滚珠丝杠表面感应）。滚珠丝杠http://www.qjsg.net/ac/gsxw/滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/ac/hyxw/滚珠丝杠维修http://www.qjsg.net/cp/25.html
滚珠丝杠副浮动螺母的设计和应用
浮动螺母的设计和应用& & 在滚珠丝杠副运动中,对于直线运动的传输,最常见的应该算是螺旋传动了。而由螺杆的旋转运动带动螺母的直线运动,这种传动方式在我们的设计中又是运用最频繁的。本文所讨论的就是滚珠丝杠副滑动螺旋的结构设计问题。& & 通过螺杆将旋转运动转化为螺母的直线运动。但在实际应用中,由于螺杆、螺母制造误差,特别是当螺杆的行程较大,而其尾部又受条件限制,无法安装支撑时,常发生运动困难甚至卡死的现象,长久这样,就会加速螺纹的磨损,缩短其寿命。螺母& & 在这种情况下,我们便想到如何在不提高螺纹副的制造精度的条件下,解决上述问题,经过多次的设计、试验和实际应用,我们成功地引入浮动螺母的设计理念,由于螺母能相对活动,我们称之为浮动螺母。连接板& & 这种结构特别适用于中低速、重载的非精密机械传动,已成功地应用到我公司生产的一系列医用碎石机及各种治疗床上。滚珠丝杠http://www.qjsg.net/ac/gsxw/滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/ac/hyxw/滚珠丝杆维修http://www.qjsg.net/cp/25.html
滚珠丝杠副的重要性体现在哪些地方
滚珠丝杠副的重要性体现在哪些地方内容由江苏启尖丝杠制造有限公司http://www.qjsg.net/提供　　滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副。是由丝杠及螺母二个配套组成的。是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。滚珠丝杠副由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。当今世界中,能代表机械的、有各种运动机构的装置,可以说无一不是具有某种形式的运动传导机构。滚珠丝杠副是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的最合理的产品。　　滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动JZ-GYJ-A型钢印机，所以能得到较高的运动效率分切上园刀，滚珠丝杠副特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度&湿塑料刀具度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证，滚珠丝杠副滚珠丝砾石阻火器杠副可以加予压，由于予压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性滚珠丝杠内通过给滚珠加予高效防霉剂压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强。　　滚珠丝杠的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是平滑剂将轴承从滚动动作变成滑动动作，滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成分切下园刀。滚珠丝杠的螺母，根据钢球的循环方式可分为：弯管式、循环器式、端盖式，滚珠丝杠钢球从丝杆轴的沟槽中掬取进入弯管后，再回到沟库底卸料阀系统槽中，做无限循环运动，滚珠丝杠是最合适高速给进的螺母，钢球利用端盖，从丝杆轴的沟槽中被掬取到螺母的通孔里，通过通孔又回到沟槽中，做无限循环运动。滚珠丝杠http://www.qjsg.net/ac/gsxw/滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/ac/hyxw/滚珠丝杆维修http://www.qjsg.net/cp/25.html
滚珠丝杠副的调整方法
滚珠丝杠副的调整方法内容由江苏启尖丝杠制造有限公司http://www.qjsg.net/提供& & 滚珠丝杠螺母副的调整主要是对丝杠螺母副轴向间隙进行消除。轴向间隙是指丝杠和螺母在无相对转动时，两者之间的最大轴向窜动量。除了结构本身的游隙之外，在施加轴向载荷后，轴向变形所造成的窜动量也包括在其中。一般在机加工过程中消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，满足加工精度要求的办法有两种：&& & &1软调整法： & & & &&& & 在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。但这都是治标不治本的办法。因为滚珠丝杠螺母副的轴向间隙事实上仍是存在的，只是在走刀时或工作台移动时多运行一段距离而已。由于间隙的存在会使滚珠丝杠副在工作中加速损坏，还会使机床震动加剧；噪声加大；机床精加工期缩短等。&& & 2硬调整法：&& & 是使用机械性的方法使丝杠螺母副间隙消除，实现真正的无间隙进给。此种办法对机床的日常工作维护也是相当重要的。是解决机床间隙进给的根本办法。但相对软调整过程要复杂一些，并需经过多次调整，才可达到理想的工作状态。在此我主要对滚珠丝杠螺母副的硬性间隙调整作较详细地介绍。&& & 滚珠丝杠螺母副一般是通过调整预紧力来消除间隙（硬调整）的，消除间隙时要注意考虑以下情况：预加力能够有效地减小弹性变形所带来的轴向位移，但不可过大或过小。过大的预紧力将增加滚珠之间和滚珠与丝母、丝杠间的磨擦阻力，降低传动效率，使滚珠、丝母、丝杠过早磨损或破坏，使丝杠螺母副寿命大为缩短。预紧力过小时会造成机床在工作时滚珠丝杠螺母副的轴向间隙量没有得到消除或没有完全消除。使工件的加工精度达不到要求。所以，滚珠丝杠副一般都要经过多次调整才能保证在最大轴向载荷下，既消除了间隙，又能灵活运转。滚珠丝杠http://www.qjsg.net/ac/93.html滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/wagt/滚珠丝杆维修http://www.qjsg.net/cp/46.html
滚珠丝杠的润滑脂选用和防护方法
滚珠丝杠的润滑脂选用和防护方法内容由江苏启尖丝杠制造有限公司http://www.qjsg.net/gzsgwx/提供& & (1)滚珠丝杠的防护 &直线导轨滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动器件一样，应避免硬质灰尘或切屑污物进入，因此必须装有防护装置。如果滚珠丝杠副在机床上外露，则应采用封闭的防护罩，如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管以及折叠式套管等。安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的侧面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。如果滚珠丝杆副处于隐蔽的位置，则可采用密封圈防护，密封圈装在螺母的两端。接触式的弹性密封圈采用耐油橡胶或尼龙制成，其内孔做成与丝杠螺纹滚道相配的形状；接触式密封圈的防尘效果好，但由于存在接触压力，使摩擦力矩略有增加。非接触式密封圈又称迷宫式密封圈，它采用硬质塑料制成，其内孔与丝杠螺纹滚道的形状相反，并稍有间隙，这样可避免摩擦力矩，但防尘效果差。工作中应避免碰击防护装置，防护装置一有损坏应及时更换。& & (2)滚珠丝杠副的润滑 &润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油：润滑脂可采用gb#锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂后，经过螺母的油孔注入（gb#锂基润滑脂）到螺母的空间内。用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可在每次机床工作前加油一次。滚珠丝杠http://www.qjsg.net/cp/55.html滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/cp/54.html滚珠丝杠维修http://www.qjsg.net/cp/53.html
滚珠丝杠副防护罩
滚珠丝杠副防护罩内容由江苏启尖丝杠制造有限公司http://www.qjsg.net/gzsgwx/提供& & 滚珠丝杠副防护罩是防护罩的一种又称为丝杠防护套罩，它可有效地保护丝杠、光杠、轴、立柱等零部件不受灰尘等外特的污染与破坏，能够随部件做伸开或压缩运动，垂直或水平使用均可。水平使用时建议使用塑料或铝的支撑环，保持护罩内腔与丝杆之间有一定均匀的距离，延长使用寿命。拉伸长度大时可以在每个折中加上金属环，提高护罩的稳定性。连接或固定端通常使用金属法兰盘，也可以选择套箍式。滚珠丝杠http://www.qjsg.net/cp/55.html滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/cp/54.html滚珠丝杠维修http://www.qjsg.net/cp/53.html
要严格控制滚珠丝杠轴向窜动量轴的预拉伸
要严格控制滚珠丝杠轴向窜动量轴的预拉伸内容由江苏启尖丝杠制造有限公司http://www.qjsg.net/gzsgwx/提供& & 滚珠丝杠向沿袭芯棒和定位套将两头支承轴承座及中心丝母座衔接在一起校对、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自若轻捷的办法。& & 首要，偏执方位纠正:在出产某型卧式加工中心时，因为机床的三个坐标行程较大，选用传统工艺办法装置的过程中，因为两头轴承孔与中心丝母座孔同轴度超差，形成滚珠丝杠径向和偏置载荷添加，经常出现伺服电机超载、过热，伺服体系报警等表象。& & 其次，巧用装置办法:使用其他装置办法，如选用移动滑鞍，缩短丝母座与轴承座的间隔，将丝母座与两头轴承座别离找正的办法，因为需要两段别离找正，加上检棒和检套的合作空隙，实际使用作用也不抱负，相同存在上述问题。& & 别的，在装置滚珠丝杠的过程中，有必要严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量，此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给体系的传动方位精度。& & 滚珠丝杠轴的预拉伸也是十分必要的。为了进步滚珠丝杠进给体系的刚度和精度，给丝杠轴施行预拉伸是十分有效的，但因为丝杠轴的各断面不同，而温升值又不易精确设定。滚珠丝杠http://www.qjsg.net/cp/55.html滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/cp/54.html滚珠丝杠维修http://www.qjsg.net/cp/53.html&
浅谈大型滚珠丝杠表面感应
浅谈大型滚珠丝杠表面感应内容由江苏启尖丝杠制造有限公司http://www.qjsg.net/提供& & 滚珠丝杠副是由丝杆、螺母、滚珠等零件组成的机械元件。它将旋转运动，转变为直线运动，或将直线运动转变为旋转运动，具有传动效率高、定位精度高、传动可逆性、使用寿命长和同步性能好等优点，因而广泛应用于各种产业设备、精密仪器和精密数控机床中。近年来，滚珠丝杠副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业中得到广泛应用，极大地推动了机床行业的发展。& & 滚珠丝杠副在各类设备上使用时，由于负荷不同，受力大小不同，丝杆工作时常承受弯曲、扭转、疲惫和冲击，同时在转动部位承受较强的摩擦力，所以其主要的损坏形式是磨损和疲惫失效。因此丝杆在设计、制造时，必须具备高强韧度、高表面硬度和耐磨性以及高的尺寸稳定性等内在性能要求。特别是大型滚珠丝杠( 直径&80 mm) ，由于使用时承受的负荷较大( 动、静负荷可达近1000kN) ，因此在强韧度、表面硬度和耐磨性等方面要求就更高。目前，国内各制造企业普遍选用GCr15 钢材，在经过球化退火处理或调质处理等预先热处理后，进行表面感应淬火热处理，以满足滚珠丝杠内在的性能要求。&& & 目前，大型滚珠丝杠一般采用中频感应淬火。在生产中，经常会发现经过中频淬火( 回火) 的丝杆经磨削螺纹后，经磁力探伤检查，常在螺纹滚道的圆弧上出现轴向的或网状的裂纹，甚至在磨削螺纹过程中仅凭肉眼就可发现，从而造成丝杆的报废。这不仅给企业造成直接经济损失，而且由于造成该题目的因素是多方面的，给企业生产一线操纵者带来较大的压力。笔者长期从事滚珠丝杠热处理的技术工作，通过对大量磨削裂纹大丝杆的失效分析和过程追溯，总结了造成这类裂纹的原因和控制措施，并通过批量生产获得了有效性确认。&一、丝杆中频淬火后磨削裂纹的原因分析&1. 原材料不良& & 主要表现为GCr15 材料的网状碳化物级别超差或球化退火组织分歧格( 有片状珠光体) 。通过对裂纹丝杆碳化物的不均匀性分析、显微组织分析，出现网状碳化物级别超差或球化退火组织分歧格丝杆约占总数的40 % 。碳化物不均匀性造成丝杆表面感应淬火后存在表面硬度和内应力分布不均，碳化物较集中的部位其内应力也较集中。在丝杆磨削时，由于该部位内应力超过材料的屈服强度，就会产生磨削裂纹。片状珠光体存在，则造成丝杆表面感应淬火后晶粒粗大，降低钢材的屈服强度，丝杆磨削时在内应力超过材料的屈服强度部位产生磨削裂纹。&2. 丝杆中频淬火热处理不主要表现为淬火温度偏高或回火不足。通过分析、统计，由此造成丝杆磨削裂纹的丝杆约占总数的20 % ～30 % 。& & 大型滚珠丝杠中频淬火时，中频输出功率偏高，淬火速度过慢，都可能使丝杆淬火时的温度偏高，丝杆淬火后的马氏体组织级别偏上限( 马氏体5 级) ，甚至可能超标( 马氏体&5 级) 。粗大的马氏体组织会降低钢材40 %。丝杆磨削时的工艺参数不规范，磨削时产生的磨削热量在丝杆表面造成&二次回火&。更有甚者，磨削热量甚至使丝杆表面的温度升高达到丝杆材料的&淬火温度&，在磨削液的冷却作用下，丝杆表面形成&二次淬火&，造成表面晶粒粗大，降低钢材的屈服强度，引起丝杆表面出现裂纹。大型滚珠丝杠淬火后，淬硬层较深，内应力( 包括热应力和组织转变应力) 较大，回火不足( 回火温度低或回火时间短) ，丝杆淬火时形成的内应力消除不完全。丝杆淬火、回火后，内部的残余内应力与磨削时产生的磨削应力相叠加，当叠加后的应力超过钢材的屈服强度时，就会在丝杆表面形成裂纹。&3. 丝杆磨削时的工艺参数不规范该原因造成磨削裂纹的丝杆约占总数的30 % ～40 %。丝杆磨削时的工艺参数不规范， 磨削时产生的磨削热量在丝杆表面造成&二次回火&。更有甚者， 磨削热量甚至使丝杆表面的温度升高达到丝杆材料的&淬火温度&， 在磨削液的冷却作用下， 丝杆表面形成&二次淬火&， 造成表面晶粒粗大， 降低钢材的屈服强度， 引起丝杆表面出现裂纹。&滚珠丝杠维修http://www.qjsg.net/gzsgwx/滚珠丝杠http://www.qjsg.net/cp/55.html滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/cp/54.html
了解滚珠丝杠的大小及导程
了解滚珠丝杠的大小及导程内容由江苏启尖丝杠制造有限公司http://www.qjsg.net/提供& & 滚珠丝杠公称直径。即丝杠的外径，常见规格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不过请注意，这些规格中，各厂家一般只备16~50的货，也就是说，其他直径大部分都是期货。公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。设计时参考前者即可。需要注意的是，额定负荷并非最大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。推荐：直径尽量选16~63。& & 导程。也称螺距，即螺杆每旋转一周螺母直线运动的距离，常见导程有1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小导程现货产品一般只有5、10，大导程一般有、、4040（4位数前两位指直径，后两位指导程），其他规格多数厂家见单生产。导程与直线速度有关，在输入转速一定的情况下，导程越大速度越快。推荐：导程尽量选5和10。滚珠丝杠维修http://www.qjsg.net/gzsgwx/滚珠丝杠http://www.qjsg.net/cp/55.html滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/cp/54.html
滚珠丝杠副如何进行有效的防护
滚珠丝杠副如何进行有效的防护内容由江苏启尖丝杠制造有限公司http://www.qjsg.net/提供&　 滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动器件一样，应避免硬质灰尘或切屑污物进入，因此必须装有防护装置。如果滚珠丝杠副在机床上外露，则应采用封闭的防护罩，如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管以及折叠式套管等。安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的侧面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。如果滚珠丝杠副处于隐蔽的位置，则可采用密封圈防护，密封圈装在螺母的两端。接触式的弹性密封圈采用耐油橡胶或尼龙制成，其内孔做成与丝杆螺纹滚道相配的形状；接触式密封圈的防尘效果好，但由于存在接触压力，使摩擦力矩略有增加。非接触式密封圈又称迷宫式密封圈，它采用硬质塑料制成，其内孔与丝杆螺纹滚道的形状相反，并稍有间隙，这样可避免摩擦力矩，但防尘效果差。工作中应避免碰击防护装置，防护装置一有损坏应及时更换。滚珠丝杠维修http://www.qjsg.net/gzsgwx/滚珠丝杠http://www.qjsg.net/cp/55.html滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/cp/54.html
滚珠丝杠副要求精度及平稳运行
滚珠丝杠副要求精度及平稳运行内容由江苏启尖丝杠制造有限公司提供& & 随着科学技术的不断发展，人们对滚珠丝杠副的要求也越来越高，为了使机械产品能实现高的定位精度且能平稳运行，这就要求滚珠丝杠副不但有高的精度，而且运转平稳，无阻滞现象。滚珠丝杠副运转是否平稳，主要取决于滚珠丝杠副预紧转矩的变动量，不同转速下滚珠丝杠副的滚珠链运动的流畅性不同，因此，滚珠丝杠副的预紧转矩也不相同。国际标准ISO92以及部颁标准JB规定了在转速为100r/min时，滚珠丝杠副预紧转矩的允差。&& & 由于存在加工误差，如：滚珠丝杠中径尺寸全长不一致，丝杠、螺母的导程误差，丝杠与螺母的滚道齿形误差以及螺纹滚道的粗糙度等，使滚珠丝杠副的动态预紧转矩在丝杠螺纹全长上是不恒定的，这直接影响驱动系统的平稳性，因而也影响滚珠丝杠副的定位精度。因此，滚珠丝杠副预紧转矩变动量的大小是反映滚珠丝杠副性能好坏的重要指标。&& & 近几年来，人们对滚珠丝杠副的预紧转矩变动量的大小开始重视起来，以前人们只重视滚珠丝杠副综合行程误差曲线，现在也开始重视滚珠丝杠副预紧转矩的曲线。因为有了这两条曲线，滚珠丝杠副的性能就能很好地反映出来。& & 为了满足上述要求，北京机床研究所先后研制了滚珠丝杠副综合行程误差测量仪和预紧转矩测量仪。应用现代化的测量手段和高精度的传感器，在测量过程中能实时显示行程误差曲线和预紧转矩曲线，并打印出完整的测量报告，为衡量滚珠丝杠副的总成质量，提供了可靠的检测手段。&随着数控机床的发展，&高速、高效&成为各厂家追求的目标，对于高速驱动与定位部件，国外已有直线电动机问世，开始用于加工中心，快速进给速度达到160m/min以上，加速度达4g以上，向滚珠丝杠副提出严峻的挑战。但由于直线电动机存在价格昂贵、控制系统复杂、需采取措施解决磁铁吸引金属切屑、强磁对人身危害以及发热等缺点，在近一段时间很难得到普及。滚珠丝杠副仍是现在高速驱动的最优先选择，国外大部分高速加工中心仍使用滚珠丝杠副。为了达到高速驱动目的，设计时在提高电动机转速(电动机最高转速可达4000r/min)的同时，使用大导程滚珠丝杠副，导程可达32mm。如日本马扎克公司在FF660机床上使用滚珠丝杠副，机床快速移动速度达90m/min，加速度达1.5g。 &&& & 滚珠丝杠副在高速驱动时主要存在的问题是：噪声、温升、精度。滚珠丝杠副噪声产生的原因主要有：滚珠在循环回路中的流畅性、滚珠之间的碰撞、滚道的粗糙度、丝杠的弯曲等。滚珠丝杠副的温升主要是由滚珠与丝杠、螺母、反向器之间的摩擦及滚珠之间的摩擦产生的。要解决上述问题首先应从滚珠丝杠副的结构设计开始，对存在的问题采取措施；另一方面，从工艺上解决，通过合理的工艺流程，提高产品的内在质量；选取适当的滚珠丝杠副预紧转矩；减小滚珠丝杠副的预紧转矩的变动量，使滚珠丝杠副适应高速驱动的要求。滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/gzsgwx/滚珠丝杠http://www.qjsg.net/cp/56.html滚珠丝杠厂家http://www.qjsg.net/cp/47.html
如何精密高效地安装机床滚珠丝杠副
如何精密高效地安装机床滚珠丝杠副内容由江苏启尖丝杠制造有限公司提供& & 由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引捏合机起丝杠轴系塑料工业刀片各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。　　大型卧式加工中心，是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。由于滚珠丝杠副的结构特点，使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。& & 另外，两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量，从而影响进一步的精确调整。用旧方法安装滚珠丝杠副存在缺陷：& & 按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杠副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。滚珠丝杠副http://www.qjsg.net/gzsgwx/滚珠丝杠http://www.qjsg.net/cp/56.html滚珠丝杠厂家http://www.qjsg.net/cp/47.html
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