高锰钢加工优力胶用什么刀具加工好

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-09-29 13:02 标签： 加工刀具用什么机器
切削加工高锰钢时怎样选择刀具几何参数?
切削加工高锰钢时怎样选择刀具几何参数？
高锰钢具有较高的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造
成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。
(1)前角与后角：切削高锰钢时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。但
一般不可以采用大前角，因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。常采
用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用
硬质合金刀具时，y．，= - 30N30，仅，，=80~ 120;采用陶瓷刀具时，7．，=- 50~ - 100，
a．，=50~ 100。粗车时取小值，精车时取大值。
(2)主偏角与副偏角：切削高锰钢时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面
积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时，一般取，c，= 250—450，
，c：_ 100~ 200。工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。选用陶
瓷刀具时，主偏角还可大些，一般取K，= 450一600，精车时可取K，= 600~ 900。
(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削高锰钢时一般应选择负刃倾角。
选用硬质合金刀具时，A。= - 50—Oo;选用陶瓷刀具时，A；=- 100~ - 50。
(4)刀尖圆弧半径：切削高锰钢时，不论采用何种刀具材料，刀尖部分都应修
磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具耐用度。一般粗车时r。= Imm
~ 2半精车时厂。=0.Smm~I精车时r。=0.2mm~0.Srnmo工艺系统刚性
好时取大值，反之取小值。
(5)刃口倒棱：为了保证刃口有足够的强度，减少崩刃现象，一般应将刃口修磨出
负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度6，=0. 2mm一0.8mm，倒棱前甬y．．I=- 100一- 50;如
采用陶瓷刀具，6，=0. 2mm，y．，I=- 200。
6．切削高锰钢时怎样选择切削用量？
高锰钢的切削加工性很差，为了维持一定的刀具耐用度，切削速度应低些。采
用硬合金刀具时，秽，= 20m/min~40m/min，其中，较低的速度用于粗车，较高的速
度用于半精车和精车。采用陶瓷刀具时，可以选用较高的切削速度，一般口。=
50m/min～80m/min（如用Si3N4陶瓷刀具朋．，≤60m／min).
在工程机械、矿山机械和越野车辆的制造中，常采用ZGMn13类高锰钢。
ZGMn13高锰钢锰含量达11%~14cV0，这类钢经过水韧处理后在受到剧烈冲击压
力时，会产生很强的硬化现象，硬度可达HB450~550，硬化层深度达0.3 rnm左右。
高锰钢在受到冲击压力发生变形的过程中，会消耗那些对钢材表面继续作用的冲
击力，阻．I上作用力传到更深的内层去。加之高锰钢的导热系数很低，只有碳钢的
1/3~1/4，给切削带来很大困难。特别是钻削时，刀具磨损严重，耐用度较低。因
此，常采用硬质合金群钴进行高锰钢的钻削。
钻高锰钢硬质合金群钻的本体为40Cr制造，切削部分为YG8或YW硬质合
金。切削部分形状与铸铁群钻近似，只是将钻尖高^加大到0. 08D，圆弧刃的圆弧
半径加大到0.4D，以加大B点刃尖的刀尖角，提高刀尖强度，改善散热条件，同时
也起到分屑作用。同样，在外缘处磨出双重锋角，并磨出负前角，把外缘处后角加
大到20 0，如图5 -1所示。钻头磨好后，要用油石仔细鐾研刃口，不得有锯齿。
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加工高锰钢难题：锰含量约为11%～18%的钢称高锰钢，水韧处理和加工硬化后硬度可达HB450～550，常作为耐磨铸件使用，高锰钢铸件可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢和高锰耐热钢，最常见高锰钢牌号为ZGMn13，加工高锰钢时，由于严重的加工硬化使切削力增大，切削温度高，加剧了刀具磨损,也容易造成刀具崩刃。早期，加工高锰钢机加工常用硬质合金牌号刀具，硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的高锰钢铸件加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，而后来的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片虽然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的现象一直困扰生产者。
加工高锰钢刀具：针对立方氮化硼刀片硬而脆的特点，华菱超硬推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号BN-S20，它不仅可以断续切削加工高锰钢铸件毛坯表面，而且BN-S20牌号采用陶瓷粘合剂制成，避免了因加入金属粘合剂导致的刀片耐用度降低，刀具寿命比传统立方氮化硼刀具高2倍以上，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”也是华菱超硬品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一，在国内外刀具学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬提偿的“量体裁衣”服务理念，也在业内受到一致好评。
加工高锰钢案例及BN-S20牌号产品的优势：
BN-S20牌号刀具加工高锰钢的案例及切削用量
1，BN-S20加工高锰钢的案例及切削用量：以加工高锰钢圆锥破碎机耐磨件为例（如图）：& &
粗车加工高锰钢时，取αp =6～10 mm；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；切削速度v=85m/min；半精车高锰钢时αp =1～3mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时ap≤1 mm；f≤0.2mm/r；切削线速度v=135m/min&，刀具耐用度:3小时/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班，可见BN-S20牌号刀具使用成本与其他刀具牌号比较有很大的优势。而且粗车高锰钢毛坯表面（如上图高锰钢铸件中夹砂、气孔等铸造缺陷），刀片并没有出现让人担心的崩刃碎裂情况。
BN-S20牌号刀具加工高锰钢时使用注意事项及刀具使用经济型
1，华菱超硬整体聚晶BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上，比普通陶瓷刀具和华菱超硬刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加工。
&&2，BN-S20刀具的含量和刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成，针对性强；不可用来加工普通软钢件如45#软钢。
&3，使用BN-S20刀具牌号加工高锰钢时，每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同，不可一概而论。
4，BN-S20牌号刀片是一中机夹可转位数控刀片（含加工刀片和铣削刀片），除了可加工高锰钢铸件外，也应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧锻钢轧辊，大型GCr15轴承钢HRC62硬加工，以及高合金铸钢件如高铬钢的粗加工和高速精加工，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。
5，华菱超硬大量切削实验数据表明，批量加工方式和加工对象的切削面积是选择刀具参考标准之一，它决定了刀具使用成本的经济型。对于大型高锰钢铸件或批量生产加工时，BN-S20牌号经济型能最好，对于小型高锰钢铸件（单件加工工时小于5min）的情况下可尝试普通的YW牌号硬质合金刀头或许更经济，用户可以综合考虑以确定哪种刀具牌号更经济。
备注：其他材质新牌号，恕不另行通知。金属切削方面的加工难题，我们均可尝试为你解决。
&&加工高锰钢用什么刀具好？加工高锰钢难点主要是高锰钢机加工过程存在加工硬化现象，且由于加工高锰钢避免不了高锰钢铸件表面夹砂问题比较费刀具。华菱超硬品牌加工高锰钢刀具牌号为BN-S20.广泛应用于加工高锰钢，提高高锰钢机加工效率，降低高锰钢机加工刀具成本，受到一致好评。品牌保证，欢迎垂询。
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