“移动办公行家”颠覆传统办公方式-中青在线
金蝶云之家2016战略发布会举行“移动办公行家”颠覆传统办公方式发布时间： 16:14 来源：中青在线　作者：苗晓雨　　中青在线讯（中国青年报·中青在线记者苗晓雨）5月30日，金蝶云之家2016战略发布会在北京举行，“移动办公行家”——云之家v7版在发布会上亮相，万科董事会主席王石出席发布会并为云之家代言。
　　轻松发起多方语音会议、轻松审批多种工作流程、轻松发现员工绝妙创意——在发布会现场发布的宣传片中，王石熟练地使用云之家移动办公，颠覆了传统办公方式。“企业管理要让员工无忧沟通、主动分享、高效协作，以全新的工作文化迎战传统办公模式。正基于此，金蝶云之家不断探索企业用户的极致体验，完善产品设计，移动办公行家云之家V7再度全面升级。”金蝶集团创始人、云之家网络公司董事长徐少春表示。
　　相较于传统办公模式，云之家v7版独创了五大功能。据悉，创建一个300人的企业通讯录通常需要7天时间。云之家CEO田荣举在发布会上与数百名嘉宾现场互动，使用云之家V7在几分钟内就创建了一个组织架构清晰准确的企业通讯录。
　　作为国内第一家通过ISO27001认证的移动办公产品，云之家在V7版本新增了水印、机密文件、离职通知、无痕消息等特性，为企业提供全方位的安全保障。
　　田荣举现场演示了云之家智能待办：消息一键生成待办通知，重要消息可标记旗标、定时提醒，同事协作更加井然有序。社交审批是云之家首创的新特性，随时邀请相关人员参与沟通，审批过程透明高效。
　　云之家同事圈提供了很多激发员工分享的场景，现场演示的“点子大王”可自动将员工热议话题推送给老板，帮助企业管理者发现更多员工创意。
　　基于通讯录、消息、社交三种核心能力，云之家致力于打造开放移动办公平台，广泛连接第三方专业应用，为企业提供一站式服务。田荣举展示了多种融合式服务场景：支持文件共享播放的百人语音会议；快速创建微信H5分享，收集客户信息并进行商机分配。
　　目前，云之家已接入超过8万的企业应用，日均启动数超过300万次，涵盖财务、供应链、生产制造、HR等海量ERP轻应用场景。
【责任编辑：郭艳丽】
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新闻排行榜目前公司的产品主要有五个系列：低温等离子设备，除尘脱硫脱销一体机, 光催化设备,活性炭吸附装置，废气净化塔。其中等离子废气处理设备为我公司的核心产品。考虑到夏天蚊虫叮咬有可能影响到儿子休息，陈莉又专门买了一盒蚊香片有机废气治理设备设计方案一、方案设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国大气污染物防治法》；3、《大气污染物综合排放标准》（GB）；二、污染源状况及要求序号废气来源废气成分废气浓度（mg/m3）废气温度处理工艺废气风量（m3/h）数量备注1化工车间甲苯、甲醇、HCL、DMF、乙酸乙酯2000常温“活性炭吸附＋蒸汽脱附”15000＋100001套&2有预处理“三级碱洗＋一级水洗”3&&&&&&&&三、工艺说明3.1、设计原则?&操作简便，运行平稳，安全可靠；?&合理的布置，投资低，运行费用低；?&最可靠的治理工艺，最低的维护费用；?&追求的净化效率。3.2、工艺选择化工车间废气处理工艺：根据用户提供的污染源状况及用户要求采用“三级碱洗＋一级水洗＋活性炭吸附＋蒸汽脱附装置”处理工艺，处理风量分别为15000m3/h和10000m3/h，将两处风量合并为25000m3/h。“三级碱洗＋一级水洗”用户已有。具体工作方式为经过“三级碱洗＋一级水洗”，剩余的气体直接进入活性炭吸附罐，吸附完成后大部分有机物留在活性炭内，则相对洁净的空气经烟囱达标排放。25000m3/h&工作方式：3个吸附罐，2个吸附工作，1个蒸汽脱附工作，每个吸附床实际工作风量为12500m3/h，活性炭采用颗粒状。这样吸附与脱附之间切换，连续运行（工作时间根据具体生产情况调节）。由于以上废气成分中含有氯化氢气体，所以先经“过三级碱洗＋一级水洗”（用户已有）去除废气中的氯化氢气体，然后进入冷凝回收装置先回收一部分，再进入故建议用户采用“活性炭吸附＋蒸汽脱附装置”工艺处理。活性炭进出口阀门和脱附再生气体进出口采用气动阀门来实行自动控制，气动执行器采用台湾进口亚德客产品。脱附再生采用蒸汽脱附，装置进出口均安装气动阀门。在吸附罐内设有测温点，在整个过程中可以安全地了解吸附和脱附的温度变化，同时将信号传递给PLC，实行安全控制。整个系统采用PLC 控制，PLC采用西门子品牌，主要电器元件采用施耐德产品。整个系统确保吸附系统、脱附系统、风机过载短路保护安全运行。风机采用上海风机厂产品，进出口用软管连接，配减振装置。吸附罐采用SUS316L制作，设有活性炭检修口。为了防止前部活性炭处理后的气体排放不达标，故在排风机出口加活性炭吸附箱。经此活性炭吸附后达标排放。此处采用蜂窝状活性炭（规格100×100×100），其阻力比颗粒状活性炭小。3.3、工艺流程示意图工艺流程示意图：&四、设备简介4.1、概述吸附是一种或数种物质的原子、分子或离子附着在另一物质表面上的过程，界面有五种类型：气-固、液-固、液-液、固-固、气-液，在有害机体净化中，主要集中在气-固类型领域。我公司根据有害气体的种类，确定不同类型的吸附材料，研制出用途广泛，适用范围广的系列活性炭吸附装置。4.2、工作原理颗粒状或棒状活性炭，具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使有机物吸附于其表面，又根据其物理和化学性质，同蒸汽、热风或真空等状态下，可将被吸附物质析出。当采用蒸汽为解吸介质时，解吸出的有机物和蒸汽经冷凝器凝结，进入分离筒经分离后回收。残液经曝气处理后排放。在活性碳吸附过程中，整个管路上阀门不得关闭，保证主管路排气系统的畅通。同时吸附罐上设有安全阀，保证在关键时压力超高时自动泄压。在活性炭脱附过程中，系统会自动控制炭层的温度，当其温度在设定值80-150℃范围内，脱附系统正常工作。当其温度超过上限设定值250℃时，脱附系统发出报警，脱附工作停止，脱附阀门关闭，同时此活性炭罐内水喷淋系统开启。待报警危险消除后，系统进入正常工作状态。五、主要部件说明5.1、主排风机风机为活性碳吸附装置的动力，由于气体为有机气体，风机采用SUS316L材质、防爆。风机型号BT4-68№10C风量28000全压4000转速1250功率45材质SUS316L5.2、管路废气源、洁净气源、蒸汽的通道。5.3、电控部分整个设备的中心枢钮，采用西门子PLC自动控制，保证各设备的正常运行，同时对各动力点起作保护、控制、******作用。关键元器件采用进口产品。六、设备安全措施由于该净化系统中废气为易燃易爆气体，设备本身采取以下安全设施，保证系统安全运行。6.1、吸附罐上设有安全阀，保证在关键时压力超高时自动汇压。6.2、蒸汽管路上设有减压装置，保证设备接近常压状态工作。6.3、设有超温自动报警系统，本系统控制由PLC控制。6.4、所有控制均为PLC自动化程序控制，各点互相连锁。 &&工艺原理及设备介绍喷淋净化塔具有阻力小、能耗省、噪音低、处理效率高，能处理尘气体及各类有机气体的新型净化塔，它具有净化效率高、占地面积小、耐老化性能好，重量轻的特点。工作原理是：需处理的尘废气，由玻璃钢离心风机引入喷淋净化塔之进气段后，垂直向上与喷淋段自上而下的循环水中和，使废气中的尘浓度降低，然后继续向上进入填料段，废气与循环水进行气液两相充分接触中和，尘废气经过净化后，进入下一个过滤层净化，净化尘后的气体再经除雾装置过滤水雾后进入光氧催化设备净化有机物。循环水在水箱经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至水箱循环使用。经测定分析，净化率可达95%以上，净化性能可达到国内先进水平。喷淋净化塔为圆筒型结构形式，全塔由水箱、进气、喷淋、脱水和出气，出口管连接，塑料球分别装在喷淋层内。喷淋净化塔塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC、碳钢、不锈钢等材料制作；填料采用高效、低阻的鲍尔环。喷淋净化塔结构紧凑、耐腐蚀，耐高温、外表光滑；除水部份离式产生水气分离；喷水部：高压喷水产生雾状，分上下两段扩大接触处理提高功能；填充物：海胆型或皇冠型。对于小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，使用活性炭纤维过滤棉大量吸收细小的雾滴。然后再进入填料进行进一步净化。当含有雾滴的气体以一定速度流经除雾装置时，由于气体的惯性撞击作用，雾滴与填料相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从表面上被分离下来。除雾装置内的多面体空心球增加了雾滴被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过除雾装置后，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：因离心力和惯性的作用，废气中的雾滴再经除雾器叶片更进一步被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾装置的废气达到除雾要求后排出。除雾装置的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法。&&本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、***、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。纳米光催化TiO2，其作用机理简单来说：纳米光催化剂TiO2在特定波长的光的照射下受激生成&电子一空穴&对（一种高能粒子），这种&电子一空穴&对和周围的水、氧气发生作用后，就具有了极强的氧化－还原能力，能将空气中醛类、烃类等污染物直接分解成无害无味的物质，以及破坏细菌的细胞壁，杀灭细菌并分解其丝网菌体，从而达到了消除空气污染的目的。气体利用收集排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束、臭氧O3及纳米光催化TiO2等技术组合起来对废气进行协同分解氧化反应，使废气降解转化成无害无味化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出。废气净化塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水在塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循环泵循环工作。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。1.塔体　 塔体的选材采用防腐蚀PRP制造、耐老化、外观好。2.喷淋系统喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或ＰＰ。该喷头按德国增强塑料协会（ＡVK）标准设计生产，它具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。3.填料塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触：要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。４.药剂的添加1、药剂名称：碱吸收塔加稀硫酸，酸吸收塔加氢氧化钠2、使用配比A．使用前检查加满中和吸收液。B、经计算循环箱内水容积，碱吸收塔加稀硫酸、酸吸收塔加氢氧化钠，使用循环溶液浓度为3%-6%，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。注意循环液如有结晶产生请及时排放更换。&三、操作说明１、启动前准备事项：①检查循环槽液位，当液位低于标记时立即补充，同时调节循环液浓度；2、启动步骤： &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&①开启电源总控制系统；②开启循环泵浦，启动约60秒后，风机启动；3、正常运转检查事项①检查风机是否运转正常，风机开启30分钟后，检查油浴式轴承座的升温状态在60-80℃为正常运转；②检查风车有无异常磨擦声，手感风车外壳无明显振动；③检查循环泵是否正常运转，是否漏水；喷头喷水是否正常；④检查各阀是否在正确开关位置；⑤检查水泵工作情况，定期检查并清洗喷嘴头内之沉积物；⑥检查加药泵浦是否正常工作，经常清除药箱中的杂质，防止堵塞吸入口；⑦严格禁止将高浓度药水大剂量倒入水箱中，此非正常行为将导致塔体内填料支架的倒塌和水箱的严重损坏。4、停机注意事项①&检查各设备工作正常与否，并提出设备在停机时的保养注意事项；②&停机后应对加药箱中的药液进行补充，FRP风机轴承座换油或补足油量，水泵密封处加固，清除塔体中的沉淀物，检查喷头是否有杂物堵塞等工作；③&检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效；④&停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态，绿灯亮。５、停机步骤：①关闭自动补水阀门；②打开塔体水箱中排水污阀门，使水位下降1/4-1/3④关闭循环水泵；⑤放水约10-20分钟，确认水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后关闭FRP风机；⑤&关闭系统电源。&四、常规保养及定期保养内容１、每天检查中和药水用量，认真记录并制定用量计算及时补充；２、每天检查水泵运转情况，检查喷头喷淋正常否；运３、每天检查风机运转情况，电机及轴承座的温度，风机车的噪声与振动；４、每周检查和调整皮带张力，每季度对电机皮带进行更换；５、风机初次使用一个月内更换轴承座的专用机油，以后定期每季度更换一次；６、每季度对电机注入高品质油脂；７、每月或定期更换水循环液，循环液应防止饱和，及时清除沉淀物，保持水箱清洁；８、每月或定期检查填料是否结垢，有杂质或者损坏。９、每月或定期清洗药热箱液槽，以减少热水泵浦阻塞。10、每半年更换探头，并按原供应商提供的规格型号，做好系统配套事项。11、每年或定期更换填料，防止填料老化及符有大量的粘合物；12、检查泵浦的磨损状况及轴承，垫片及操作平滑性。&五、废气洗涤塔循环水更换操作1、如果采用自动补水更换循环水时，将排水调动阀和手动补水开关调整同步，使补水与排水量保持平衡。2、操作人员应根据水箱容积和进水量进行人工更换循环水作业。&六、废气洗涤塔操作异常现象的可能来源１、洗涤塔的静压异常之情况：①填充材底部的支撑板可能发生阻塞而异致压降增加。②填充材可能由于积垢之固体沉淀而发生沉陷，需要清理或更换。③风机压力未调整好，穿过洗涤塔之气流可能因为节流阀调整而出现除雾不净。２、循环管路压力显示异常之情况：①回流管上过滤器或滤网线发生堵塞。②喷嘴堵塞。③管线也许因为固体粒子部份堵塞而需要清理。④液体量减少，而导致泵吸入空气。⑤泵体吸入异物过度的磨损。⑥泵的进流或出流口设计不当。⑦内部的分散管发生破裂。⑧喷嘴不适当的安装、松脱导致。⑨泵的排水部份节流阀改变，允许很大流量通过，必须重新调整。３、由洗涤塔出口处排出过量的液滴之情况：①由于除雾层部份堵塞发生偏流现象并使收集之液滴向外扩散。②进流气体量超过设计容量而产生液滴扩散。③若使用填充液滴分散器，则可能是因为填料没有平整而导致偏流偏流及湿粒子的扩散。④使用填充式液滴分散器。若发生气流突然涌入时会将填料冲出或使其向某一边聚集，形成开放式的“洞”气流穿过不均匀。⑤液漏分散器、支撑板可能损坏并落掉以致发生偏流现象。⑥可以想象在冬季操作时，水气将因冷凝而成为可见的蒸汽以致于误认为是液滴分散器发生问题。然而必须了解这并非不寻常现象，因为出口处气体必受水蒸汽所饱合，一但有温差或较低温现象即会发生冷凝的效应。４、洗涤塔水箱漏水及管道与塔体部分漏水：②检查塔体材质的耐腐蚀性能，根据废气性质选用塔体的防腐蚀材质；③检查管件结合部分密封性能，在管件直角和R角处是否牢固；④塔体水箱与循环水、补排水系统是否结合牢固，密封可靠；④循环水泵选型是否适当，其过程是否合乎要求，过大或过小会造成长期震动，水泵在开闭时震动更加明显。⑥循环水管的压力过大，管道的村质耐压不合要求，管件结合不良。５、洗涤塔排放不达标：①对处理前废气浓度及性质未了解清楚；②加药质量、选药类型不合理；③填料未定期清洗或更换，填料被废气中的粘稠物所堵塞，废气中和交换面积减少；④循环水未定期更换；⑤塔体体积设计不合理，塔体的高度、直径及填料体积不符要求。&
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4、如因作品内容、版权和其它问题需要同本网联系的，请30日内进行。目前公司的产品主要有五个系列：低温等离子设备，除尘脱硫脱销一体机, 光催化设备,活性炭吸附装置，废气净化塔。其中等离子废气处理设备为我公司的核心产品。此前，人民日报的一些文章也多次被高考试卷中的作文和阅读理解选用有机废气治理设备设计方案一、方案设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》；2、《中华人民共和国大气污染物防治法》；3、《大气污染物综合排放标准》（GB）；二、污染源状况及要求序号废气来源废气成分废气浓度（mg/m3）废气温度处理工艺废气风量（m3/h）数量备注1化工车间甲苯、甲醇、HCL、DMF、乙酸乙酯2000常温“活性炭吸附＋蒸汽脱附”15000＋100001套&2有预处理“三级碱洗＋一级水洗”3&&&&&&&&三、工艺说明3.1、设计原则?&操作简便，运行平稳，安全可靠；?&合理的布置，投资低，运行费用低；?&最可靠的治理工艺，最低的维护费用；?&追求的净化效率。3.2、工艺选择化工车间废气处理工艺：根据用户提供的污染源状况及用户要求采用“三级碱洗＋一级水洗＋活性炭吸附＋蒸汽脱附装置”处理工艺，处理风量分别为15000m3/h和10000m3/h，将两处风量合并为25000m3/h。“三级碱洗＋一级水洗”用户已有。具体工作方式为经过“三级碱洗＋一级水洗”，剩余的气体直接进入活性炭吸附罐，吸附完成后大部分有机物留在活性炭内，则相对洁净的空气经烟囱达标排放。25000m3/h&工作方式：3个吸附罐，2个吸附工作，1个蒸汽脱附工作，每个吸附床实际工作风量为12500m3/h，活性炭采用颗粒状。这样吸附与脱附之间切换，连续运行（工作时间根据具体生产情况调节）。由于以上废气成分中含有氯化氢气体，所以先经“过三级碱洗＋一级水洗”（用户已有）去除废气中的氯化氢气体，然后进入冷凝回收装置先回收一部分，再进入故建议用户采用“活性炭吸附＋蒸汽脱附装置”工艺处理。活性炭进出口阀门和脱附再生气体进出口采用气动阀门来实行自动控制，气动执行器采用台湾进口亚德客产品。脱附再生采用蒸汽脱附，装置进出口均安装气动阀门。在吸附罐内设有测温点，在整个过程中可以安全地了解吸附和脱附的温度变化，同时将信号传递给PLC，实行安全控制。整个系统采用PLC 控制，PLC采用西门子品牌，主要电器元件采用施耐德产品。整个系统确保吸附系统、脱附系统、风机过载短路保护安全运行。风机采用上海风机厂产品，进出口用软管连接，配减振装置。吸附罐采用SUS316L制作，设有活性炭检修口。为了防止前部活性炭处理后的气体排放不达标，故在排风机出口加活性炭吸附箱。经此活性炭吸附后达标排放。此处采用蜂窝状活性炭（规格100×100×100），其阻力比颗粒状活性炭小。3.3、工艺流程示意图工艺流程示意图：&四、设备简介4.1、概述吸附是一种或数种物质的原子、分子或离子附着在另一物质表面上的过程，界面有五种类型：气-固、液-固、液-液、固-固、气-液，在有害机体净化中，主要集中在气-固类型领域。我公司根据有害气体的种类，确定不同类型的吸附材料，研制出用途广泛，适用范围广的系列活性炭吸附装置。4.2、工作原理颗粒状或棒状活性炭，具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使有机物吸附于其表面，又根据其物理和化学性质，同蒸汽、热风或真空等状态下，可将被吸附物质析出。当采用蒸汽为解吸介质时，解吸出的有机物和蒸汽经冷凝器凝结，进入分离筒经分离后回收。残液经曝气处理后排放。在活性碳吸附过程中，整个管路上阀门不得关闭，保证主管路排气系统的畅通。同时吸附罐上设有安全阀，保证在关键时压力超高时自动泄压。在活性炭脱附过程中，系统会自动控制炭层的温度，当其温度在设定值80-150℃范围内，脱附系统正常工作。当其温度超过上限设定值250℃时，脱附系统发出报警，脱附工作停止，脱附阀门关闭，同时此活性炭罐内水喷淋系统开启。待报警危险消除后，系统进入正常工作状态。五、主要部件说明5.1、主排风机风机为活性碳吸附装置的动力，由于气体为有机气体，风机采用SUS316L材质、防爆。风机型号BT4-68№10C风量28000全压4000转速1250功率45材质SUS316L5.2、管路废气源、洁净气源、蒸汽的通道。5.3、电控部分整个设备的中心枢钮，采用西门子PLC自动控制，保证各设备的正常运行，同时对各动力点起作保护、控制、******作用。关键元器件采用进口产品。六、设备安全措施由于该净化系统中废气为易燃易爆气体，设备本身采取以下安全设施，保证系统安全运行。6.1、吸附罐上设有安全阀，保证在关键时压力超高时自动汇压。6.2、蒸汽管路上设有减压装置，保证设备接近常压状态工作。6.3、设有超温自动报警系统，本系统控制由PLC控制。6.4、所有控制均为PLC自动化程序控制，各点互相连锁。 &&工艺原理及设备介绍喷淋净化塔具有阻力小、能耗省、噪音低、处理效率高，能处理尘气体及各类有机气体的新型净化塔，它具有净化效率高、占地面积小、耐老化性能好，重量轻的特点。工作原理是：需处理的尘废气，由玻璃钢离心风机引入喷淋净化塔之进气段后，垂直向上与喷淋段自上而下的循环水中和，使废气中的尘浓度降低，然后继续向上进入填料段，废气与循环水进行气液两相充分接触中和，尘废气经过净化后，进入下一个过滤层净化，净化尘后的气体再经除雾装置过滤水雾后进入光氧催化设备净化有机物。循环水在水箱经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至水箱循环使用。经测定分析，净化率可达95%以上，净化性能可达到国内先进水平。喷淋净化塔为圆筒型结构形式，全塔由水箱、进气、喷淋、脱水和出气，出口管连接，塑料球分别装在喷淋层内。喷淋净化塔塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC、碳钢、不锈钢等材料制作；填料采用高效、低阻的鲍尔环。喷淋净化塔结构紧凑、耐腐蚀，耐高温、外表光滑；除水部份离式产生水气分离；喷水部：高压喷水产生雾状，分上下两段扩大接触处理提高功能；填充物：海胆型或皇冠型。对于小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，使用活性炭纤维过滤棉大量吸收细小的雾滴。然后再进入填料进行进一步净化。当含有雾滴的气体以一定速度流经除雾装置时，由于气体的惯性撞击作用，雾滴与填料相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从表面上被分离下来。除雾装置内的多面体空心球增加了雾滴被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过除雾装置后，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：因离心力和惯性的作用，废气中的雾滴再经除雾器叶片更进一步被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾装置的废气达到除雾要求后排出。除雾装置的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法。&&本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、***、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。纳米光催化TiO2，其作用机理简单来说：纳米光催化剂TiO2在特定波长的光的照射下受激生成&电子一空穴&对（一种高能粒子），这种&电子一空穴&对和周围的水、氧气发生作用后，就具有了极强的氧化－还原能力，能将空气中醛类、烃类等污染物直接分解成无害无味的物质，以及破坏细菌的细胞壁，杀灭细菌并分解其丝网菌体，从而达到了消除空气污染的目的。气体利用收集排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束、臭氧O3及纳米光催化TiO2等技术组合起来对废气进行协同分解氧化反应，使废气降解转化成无害无味化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出。废气净化塔是气液逆流运行，抽出的废气由塔底入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水在塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循环泵循环工作。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触，所以上升气流中溶质的浓度越来越低，到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。1.塔体　 塔体的选材采用防腐蚀PRP制造、耐老化、外观好。2.喷淋系统喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或ＰＰ。该喷头按德国增强塑料协会（ＡVK）标准设计生产，它具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。3.填料塔内的填料能提供足够大的表面积，促进气相充分接触：要有较大的比表面积；有较高的传质速率；良好的温润性能及有利于气液均匀分布；较好的空隙率，气液通过能力和气流阻力小；高的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。４.药剂的添加1、药剂名称：碱吸收塔加稀硫酸，酸吸收塔加氢氧化钠2、使用配比A．使用前检查加满中和吸收液。B、经计算循环箱内水容积，碱吸收塔加稀硫酸、酸吸收塔加氢氧化钠，使用循环溶液浓度为3%-6%，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。注意循环液如有结晶产生请及时排放更换。&三、操作说明１、启动前准备事项：①检查循环槽液位，当液位低于标记时立即补充，同时调节循环液浓度；2、启动步骤： &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&①开启电源总控制系统；②开启循环泵浦，启动约60秒后，风机启动；3、正常运转检查事项①检查风机是否运转正常，风机开启30分钟后，检查油浴式轴承座的升温状态在60-80℃为正常运转；②检查风车有无异常磨擦声，手感风车外壳无明显振动；③检查循环泵是否正常运转，是否漏水；喷头喷水是否正常；④检查各阀是否在正确开关位置；⑤检查水泵工作情况，定期检查并清洗喷嘴头内之沉积物；⑥检查加药泵浦是否正常工作，经常清除药箱中的杂质，防止堵塞吸入口；⑦严格禁止将高浓度药水大剂量倒入水箱中，此非正常行为将导致塔体内填料支架的倒塌和水箱的严重损坏。4、停机注意事项①&检查各设备工作正常与否，并提出设备在停机时的保养注意事项；②&停机后应对加药箱中的药液进行补充，FRP风机轴承座换油或补足油量，水泵密封处加固，清除塔体中的沉淀物，检查喷头是否有杂物堵塞等工作；③&检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效；④&停机前检查电控箱各指示灯应呈开启状态，绿灯亮。５、停机步骤：①关闭自动补水阀门；②打开塔体水箱中排水污阀门，使水位下降1/4-1/3④关闭循环水泵；⑤放水约10-20分钟，确认水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后关闭FRP风机；⑤&关闭系统电源。&四、常规保养及定期保养内容１、每天检查中和药水用量，认真记录并制定用量计算及时补充；２、每天检查水泵运转情况，检查喷头喷淋正常否；运３、每天检查风机运转情况，电机及轴承座的温度，风机车的噪声与振动；４、每周检查和调整皮带张力，每季度对电机皮带进行更换；５、风机初次使用一个月内更换轴承座的专用机油，以后定期每季度更换一次；６、每季度对电机注入高品质油脂；７、每月或定期更换水循环液，循环液应防止饱和，及时清除沉淀物，保持水箱清洁；８、每月或定期检查填料是否结垢，有杂质或者损坏。９、每月或定期清洗药热箱液槽，以减少热水泵浦阻塞。10、每半年更换探头，并按原供应商提供的规格型号，做好系统配套事项。11、每年或定期更换填料，防止填料老化及符有大量的粘合物；12、检查泵浦的磨损状况及轴承，垫片及操作平滑性。&五、废气洗涤塔循环水更换操作1、如果采用自动补水更换循环水时，将排水调动阀和手动补水开关调整同步，使补水与排水量保持平衡。2、操作人员应根据水箱容积和进水量进行人工更换循环水作业。&六、废气洗涤塔操作异常现象的可能来源１、洗涤塔的静压异常之情况：①填充材底部的支撑板可能发生阻塞而异致压降增加。②填充材可能由于积垢之固体沉淀而发生沉陷，需要清理或更换。③风机压力未调整好，穿过洗涤塔之气流可能因为节流阀调整而出现除雾不净。２、循环管路压力显示异常之情况：①回流管上过滤器或滤网线发生堵塞。②喷嘴堵塞。③管线也许因为固体粒子部份堵塞而需要清理。④液体量减少，而导致泵吸入空气。⑤泵体吸入异物过度的磨损。⑥泵的进流或出流口设计不当。⑦内部的分散管发生破裂。⑧喷嘴不适当的安装、松脱导致。⑨泵的排水部份节流阀改变，允许很大流量通过，必须重新调整。３、由洗涤塔出口处排出过量的液滴之情况：①由于除雾层部份堵塞发生偏流现象并使收集之液滴向外扩散。②进流气体量超过设计容量而产生液滴扩散。③若使用填充液滴分散器，则可能是因为填料没有平整而导致偏流偏流及湿粒子的扩散。④使用填充式液滴分散器。若发生气流突然涌入时会将填料冲出或使其向某一边聚集，形成开放式的“洞”气流穿过不均匀。⑤液漏分散器、支撑板可能损坏并落掉以致发生偏流现象。⑥可以想象在冬季操作时，水气将因冷凝而成为可见的蒸汽以致于误认为是液滴分散器发生问题。然而必须了解这并非不寻常现象，因为出口处气体必受水蒸汽所饱合，一但有温差或较低温现象即会发生冷凝的效应。４、洗涤塔水箱漏水及管道与塔体部分漏水：②检查塔体材质的耐腐蚀性能，根据废气性质选用塔体的防腐蚀材质；③检查管件结合部分密封性能，在管件直角和R角处是否牢固；④塔体水箱与循环水、补排水系统是否结合牢固，密封可靠；④循环水泵选型是否适当，其过程是否合乎要求，过大或过小会造成长期震动，水泵在开闭时震动更加明显。⑥循环水管的压力过大，管道的村质耐压不合要求，管件结合不良。５、洗涤塔排放不达标：①对处理前废气浓度及性质未了解清楚；②加药质量、选药类型不合理；③填料未定期清洗或更换，填料被废气中的粘稠物所堵塞，废气中和交换面积减少；④循环水未定期更换；⑤塔体体积设计不合理，塔体的高度、直径及填料体积不符要求。&
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