铝合金异形导体
铝合金异形导体
类型：超导电缆
电压等级：高压
线芯材质：铝合金线
芯数：多芯
类别：1-35千伏电力电缆用铝合金导体
规格：16-240平方毫米
产品特性：1、相对于传统导体，紧压系数大幅提高，可达97%以上，相同截面下导体外径更小，减小了电缆的外径，节约其他材料的用量。2、结构更紧密、稳定，单丝间接触良好，减小了接触电阻。3、导体采用辊压成型，表面光滑、无毛刺，避免因毛刺等缺陷造成的电缆绝缘击穿，特别在中压电缆应用上优势更加明显。4、表面平滑、圆整、无凸起，减小了导体表面尖端放电现象，电场更加平衡。5、导体更密实，与端子连接更紧密，抗蠕变性能好，避免了接触不良导致的发热现象。
铝合金导体采用单丝辊压成型，导体圆整光滑，填充系数可达97%，大大由于传统紧压绞合导体，统统截面导体，采用辊压成型导体外径大大减小，可节约绝缘、铠装、护套等其他材料的使用，电缆外径更小。同时导体外观光滑圆整、无毛刺等缺陷，结构稳定，避免传统绞合导体退火后容易松散的缺点，更利于绝缘挤出，特别适用于中高压电力电缆的导体。
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AA8030介绍和对比
发布：shenghaolvye 浏览：918次
AA8030外文名AA8030&属&&&&于铝和其他元素合金&特&&&&点强度低、62%&&隶&&&&属好，弯折不易折断。&&1***—(99.&00%含量或更高)2***—铝-铜系合金(&耐热)&发动机叶轮/宇宙飞船3***—铝-锰系合金(&防锈)&可乐罐4***—铝硅系合金(&防锈)&焊接5***—铝-镁系合金人字梯/薄板/铠装层6***—铝-镁-硅系合金机翼/架空线/车架7***—铝-锌系合金(高强度/耐海水腐蚀）A380/保险杠8***—铝和其他元素合金&建筑电缆的导体其他9***—备用&AA8030属于以上第八类，它是具有强度低、62%&IACS、不能热轧特性的的导体。AA8030铝合金材料是8XXX系列的重要组成，符合IEC60228，GB3956标准要求。AA8030铝合金材料为导体的电缆是专为建筑应用而开发的电缆与硬态相比，AA8030具有:1.具有强，&不需要后期维护。2.好，弯折不易折断。3.高温情况下，电阻稳定。退火后更高的强度更好的，提高了30%合金更柔软相同的回弹量小，无记忆效应&&℃IACS%(MPa)（（）对比AA8000铝合金导体和铜导体，发现由于的不同，它们的不同，AA8000铝合金是铜的61.8%，当我们将铝合金导体的截面积增大两档或者提高到铜导体截面积的150%时，其电气性能一致。，铝合金导体只有铜导体的一半（113.8：220MPa），由于AA8000铝合金的密度只有铜导体的30.4%，因而即使铝合金导体截面积提高到铜导体截面积的150%，铝合金导体的重量也只有铜导体的45%，这使得铝合金导体的抗拉强度相对于铜导体还有一定的优势。AA8000铝合金导体的屈服接近于铜导体，从而使得铝合金导体的性能接近铜导体的蠕变性能。在上，铝合金导体和铜导体基本相同。[1]&&
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合金元素含量加工与热处理工艺对8030铝合金导线性能的影响
合金元素含量加工与热处理工艺对 8030 铝合金导线性能的 影 响
各种合金元素对钢性能的影响 1、Al (1)Al 当钢中其含量小于 3～5%时,是一...因 此而大大增加钢的机械热加工的困难,也使钢极易脱碳。 (其热加工之所以...钢材中的合金元素含量对其性能的影响_材料科学_工程科技...的作用,因此锰钢对过热较敏感 , 在热处理工艺上...铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工...6 合金元素影响铜元素在 5 4 8 ℃时 ,铜在铝中的最大溶解度为 5.65%,...变形铝合金中 ,镁的含量均小于 6%, 而硅含量也低,这类合金是不能热处理强化...简述了合金元素含量不同时对铸造铝合金力学性能的变化...耐腐蚀性能和较好的机械加工性能[3],广泛运用于汽车...时一种铸造铝合金或变质处理与热处理同时作用于铸造...关键词:铝合金 杂质 性能 加工 一、合金元素对器材性能的影响 1.铜元素 铜是...因此加锰后可降低镁含量,同时可降 低热裂倾向, 另外锰还可以使 Mg5Al8 化合...改善钢的热加工性能,如 16M n 钢比 A3 屈服点高...曾对铁铝合金的抗氧化性进行了较多的研究;4%AI ...(对低合金高强度钢,合金元素含量一般地都限制在≯0...影响铝合金性能的金属元素 1、金属元素:铜元素的影响 铜是重要的合金元素,有一定的固溶强化效果,此外时效析出的 CuAl2有着显着 的时效强化效果。铝板中铜含量通常...主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素...铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。...铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和...铝中合金元素和杂质对性能的影响 一、 铜元素。铜合金。548℃时,铜在铝中的...变形铝合金中, 镁的含量均小于 6%,而硅含量也低,这类合金是不能热处理强化...铝中合金元素和杂质对性能的影响_材料科学_工程科技_专业资料。铝合金熔铸工艺及...铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能,影响铸件的加工精度。铝 铸件中的...
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copyright &copyright 。文档资料库内容来自网络，如有侵犯请联系客服。铝合金电缆从业者必须清楚了解的6个事实
自2007年引入发源于北美的铝合金电缆技术和产品，开创了国内铝合金电缆事业以来，铝合金电缆技术和产品已逐步被国内广大用户所接受。如今铝合金电缆技术作为在中、低压配电领域实施国家大力推动的“以铝代铜”建设资源节约型社会的实践中发挥着越来越重要的作用，铝合金电缆产业和市场也即将进入蓬勃发展阶段。
但，目前市场上对铝合金电缆这一新生事物缺乏科学、系统的宣传介绍，以至于用户和相关行业人员对铝合金电缆技术和产品的了解产生众多疑问和误解，影响了行业和市场的健康发展。为此，我们有必要对铝合金电缆技术和产品的基本情况做一梳理，形成本文，以飨读者，希望对用户和相关行业人员对铝合金电缆技术和产品的了解有所帮助。
一、铝合金电缆技术和产品起源
第二次世界大战结束之后的1946年，美国由于应对铜资源短缺而制定了"以铝代铜"的技术政策，不过，到了60年代，早期安装的铝芯电气线路频繁发生火灾，原因基本都是连接故障。铝电缆的性能缺陷，造成连接安全隐患问题日益突出，电力部门和居民抱怨不断。
后来，随着合金冶炼技术的发展，有些冶金公司的研发实验室做了大量研究，最终研制成功了电工用铝合金。在继续深入研究中发现，铝合金有着非常优良的特性，例如强度更大、延展性更高、抗蠕变性更好等。后来，这些铝合金材料被美国铝业协会列入8000系列铝合金产品目录。
美国南方电线电缆公司（Southwire）于1968年通过研制铝合金，发明了8000系列中的主流牌号8176铝合金并制成如今北美市场主流的8176牌号铝合金电缆系列产品，开启了铝合金电缆技术发展和产品应用的序幕。
1970年，美国的相关电线电缆公司同电气产品实验室和连接器公司等其他行业的企业，制定了重新评估铝和铝合金导体的方案。电气实验室对铝合金芯电缆重新进行了鉴定试验，连接器公司重新制作了铝合金芯电缆专用的与铝合金芯电缆性能一致的新型铝合金连接器。经过对铝合金芯电缆的严格筛选，美国的电线电缆公司最终选定了8000系列铝合金，并开始用于制造建筑和其它领域用途电力电缆。其中，应用最多的是AA-8176和AA-8030铝合金。在美国国家规范中也规定相关电缆制造必须采用新合金AA-8000系列电工级铝合金材料。为了配合与支持电线电缆制造厂商，连接器公司和电气实验室积极开展了适用于AA-8000系列铝合金导体的连接器技术研发工作，连接器技术获得突破，与铝合金芯电缆性能一致的铝合金连接器产品配合铝合金电缆广为应用。美国合金电缆的应用，从产品技术发明到相关配套连接器技术和产品的完善，仅用了两年的过程。
1980年代，美国电器工业包括电线电缆行业获得新的发展。有关产品标准、规程和技术规范，都开始引用电工级8000系列铝合金导体。1981年，美国材料试验学会（ASTM）工作组开始编写AA-8000系列铝合金导体标准。1985年，提出了把AA-8000系列铝合金导体列入《国家电气规程》的建议案。同年，美国保险商实验室（UL）修订了UL83标准，在大多数铝合金芯电缆中，要求使用AA-8000铝合金导体。1988年秋天，ASTM完成了AA-8000系列铝合金导体技术规范的编制，并出版了ASTMB-800和ASTMB-801标准。从此，AA-8000系列铝合金正式合法的作为建筑电线电缆和电力电缆导体，在世界各地迅速推广，这种状况一直延续到今天。
所以用户和相关行业人员第一个必须清楚了解的事实是：
美国等国家安全使用铝合金电缆几十年，那是铝合金电缆与与电缆性能一致的铝合金专用连接器共同作用、配套使用获得的成功结果。
二、铝合金电缆连接解决方案（应用铝合金电缆首要问题）
（A）铝合金电缆正确连接方案（成就了北美等国家近50年安全、无事故使用铝合金电缆历史的连接方案）即铝合金电缆连接时必须使用与电缆性能一致的铝合金连接器。
（B）铝合金电缆错误连接方案即目前国内在铝合金电缆连接时使用原用于铝电缆的铜铝过渡端子等铝连接器和与电缆性能不一致的铝合金连接器作为连接方案。这种连接方案将留下安全隐患，使铝合金电缆的优势和价值荡然无存，应用铝合金电缆将变得毫无优势和价值。
国内有些企业为了自身利益或根本不了解铝合金电缆的应用特性，都在宣传铝合金电缆错误连接方案，还在千方百计辩解铜铝过渡端子等铝连接器可以用于铝合金电缆的连接。众所周知，电缆的应用，安全问题基本都出在连接上，如果在铝合金电缆连接上，使用存在安全隐患的铝连接器，那么应用铝合金电缆将毫无优势和价值。这种不尊重科学，不为用户安全考虑，不负责任的行为，最终将一定落下损人害己的结局。
非铝合金电缆专用、与AA-8000导体电缆性能不一致的连接器（举例如：铜铝过渡端子及与AA-8000导体电缆性能不一致的铝合金连接器等）的几个致命问题：
（1）、铜铝过渡端子因端子中铝的存在，所有铝的缺陷与不足的问题依然存在，这种端子用于连接铝合金电缆，则铝合金电缆的优势和价值荡然无存，还不如直接使用铝电缆，因铝电缆更经济。
（2）、铜铝过渡端子因原是用于连接铝电缆，端子安装尺寸与终端设备尺寸不匹配，不仅增加转接铜牌等费用，转接铜牌多道转接，也将留下连接安全隐患。
（3）、因铜铝过渡连接端子与电气终端不匹配，增加转接铜牌而经常产生费用的矛盾，以至难以避免因这类问题无法解决而发生野蛮施工带来的连接安全隐患。
（4）、铜铝过渡端子因原是用于连接铝电缆，这种端子内径与电缆导体外径不匹配，必须使用专用压接工具，造成难以规范施工，留下连接安全隐患。
（5）、目前市场上使用的各种品牌铜铝过渡端子中铝的纯度最多只能达99.5%（注：一般电工铝纯度都在99.7%以上）。而且制造铜铝过渡端子中的铝，还是导电率比较差的经固熔与淬火处理的工业铝，所以这些铜铝过渡端子的综合导电率只能在54%IACS以下（注：导体铝合金导电率要求在61%IACS以上），这造成端子与铝合金电缆电气性能不匹配，结果是传输线路电阻率增大21%以上，线路传输能力下降21%或增加线路损耗达21%以上。
至于与AA-8000导体铝合金性能不一致的其它铝合金端子，由于其材料的物理、机械、电气、抗压蠕变等性能与AA-8000导体铝合金性能存在差异，若这样的端子用于铝合金电缆连接，将带来的安全隐患等问题就不言而喻了。
以上种种铝合金电缆连接应用问题，使我们清楚认识到，铝合金电缆品质好是基础，正确的铝合金连接器连接解决方案才最终体现铝合金电缆应用价值的根本所在。所以购买、使用铝合金电缆时，首要问题是选择正确的连接解决方案，其次才是同层次品牌、价格等问题。
据行业报道，目前国内唯一的铝合金电缆全套技术产品解决方案提供商是具有北美背景、曾从北美带入成熟铝合金电缆技术和先进生产工艺的业内领军品牌上善星合金电缆。
所以，用户和相关行业人员第二个必须清楚了解的事实是：
要保证铝合金电缆的优势和价值得以发挥和体现，安全、无隐患应用铝合金电缆的前提是：符合标准要求的铝合金电缆加上与电缆性能一致的配套铝合金连接器共同使用。
三、铝合金电缆品质的决定因素
1、导体铝合金杆的品质
决定铝合金电缆品质的关键在于其导体材料的品质是否合格、优异。若导体铝合金杆材料不合格，则铝合金电缆的品质就无从谈起。导体铝合金杆材料的优劣，从客观条件上就基本决定了制造出的铝合金电缆最终品质的优劣。
铝合金电缆产品品质的基本判定，首先是考核导体铝合金杆的品质。导体铝合金杆材料的化学成分首先应符合ASTM B 800 05 （2011）、GB/T
《电缆导体用铝合金线》标准中规定的AA-8000系列铝合金化学成分的要求。其次，机械性能符合抗拉强度98-159MPa，断后延长率大于或等于10%，电性能符合大于或等于61%IACS，材料密度大于或等于2.71g/cm3，材料应通过100小时抗压蠕变试验。全部符合上述规定要求的导体材料，才是合格的制造铝合金电缆的导体材料。
2、导体铝合金杆材料的抗压蠕变性能
铝合金电缆是因铝电缆抗压蠕变性能差等缺陷造成电缆应用中频繁出现安全事故而发明的新型导体电缆。铝合金电缆最主要的优势和价值之一就是抗压蠕变性能大大优于铝电缆。
导体铝合金材料的优异与否，抗压蠕变性能是最重要的考核条件，抗压蠕变性能直接体现了铝合金电缆所具有的价值。
已颁布的国家铝合金电缆专门标准NB/T《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》和GB/T 《电缆导体用铝合金线》中明确规定导体铝合金抗压蠕变性能试验必须达到100小时的要求。国内有些厂家仅通过了20小时的抗压蠕变性能试验，与新国标100小时要求差距太大，这难以体现出导体材料真实的抗压蠕变性能。
考察导体材料抗压蠕变性能是否优异，可以直观考察抗压蠕变曲线的变化率，变化率越大，抗压蠕变性能就越差。
所以，用户和相关行业人员第三个必须清楚了解的事实是：
考核铝合金电缆品质，首先应考核导体铝合金杆材料的品质。
四、铝合金电缆使用寿命的决定因素
市场上人云亦云，都在广为宣传铝合金电缆的使用寿命高于铜电缆10年等，究竟有何根据？有何优于铜缆制造技术保障？有何优于铜缆的先进制造工艺？很多厂家根本都无法说清楚，这些厂家就更不要说能做到了。
我们都清楚，电缆的使用寿命通常取决于绝缘的使用寿命，提高绝缘使用寿命才是提高电缆使用寿命的根本。
解决绝缘寿命问题的关键生产环节主要有以下三点，这是有别于铜缆制造的先进工艺，有利于大大提高绝缘的使用寿命。
（1）绝缘交联度；铝合金电缆优于铜缆的其中一点是合格的铝合金电缆全部采用交联聚乙烯绝缘，电缆工作温度为90度。正因为采用交联聚乙烯绝缘，就存在交联度问题，正规的专业铝合金电缆生产厂家都应有专门的绝缘交联室来保障绝缘的完全交联。
（2）绞合导体；在导体的绞合技术和导体绞合生产装备上，目前国内铝合金电缆企业和铜缆企业的绞合导体装备基本类同。这种装备生产的绞合导体，通常会产生铝屑和毛刺，损伤绝缘，影响绝缘效果，造成安全隐患和缩短绝缘寿命。在国内，最先进的导体绞合工艺技术是纳米绞合工艺技术，采用纳米绞合工艺技术生产的铝合金导体表面无铝屑、无毛刺、无油污、无凹凸、无刮伤、无划痕，能最有效地保证电缆绝缘无任何损伤和破坏，确保产品使用寿命大大高于同类产品。
（3）导体成缆韧炼：通常导体绞合后绞合导体存在的内应力会施加在绝缘上，使绝缘长期受力，加速绝缘老化，影响绝缘使用寿命，从而直接影响电缆的使用寿命，这就是铜缆使用寿命不长的主要原因之一。国外的铝合金电缆生产工厂都采用导体成缆韧炼工艺解决内应力问题。成缆韧炼工艺技术，可以进一步提高产品的电气和机械性能，同时消除了导体绞合过程产生的内应力，有效地保障了绝缘的使用寿命。所以铝合金电缆制造过程是否采用成缆韧炼工艺技术和制造工厂是否具有导体成缆韧炼装备，对提高电缆的绝缘寿命，都很关键。
据了解，目前国内铝合金电缆行业，只有具有北美背景、曾从北美带入成熟铝合金电缆技术和先进生产工艺的业内领军品牌上善星铝合金电缆的绞合导体是采用最先进的纳米绞合工艺技术，该品牌并同时拥有上述其它先进工艺技术和装备，确保上善星合金电缆成为精品。
所以，用户和相关行业人员第四个必须清楚了解的事实是：
必须考核制造厂家是否具有专门的绝缘交联室和先进工艺，导体的绞合是否采用了最先进的纳米绞合工艺技术并有装备保障，是否采用了成缆韧炼工艺技术并有装备保障。真正专业的铝合金电缆制造厂家是必须具备这些制造技术、工艺和装备。
五、铝合金电缆独有的先进铠装方式和装备
铝合金电缆的特色之一就是铝合金带互锁（连锁）铠装方式，这种铠装方式的技术远优于铜缆的钢带绕包铠装，电缆的使用效果也是铜缆无法相比的。但同样是铝合金带互锁（连锁）铠装，国内铝合金电缆生产厂家的铠装装备和生产工艺也存在很大差距。国内多数企业的装备现状技术是：在设备选型时因无铝合金电缆生产经验和考虑设备投资，未能选最先进的互锁（连锁）铠装装备技术，以至于生产的产品波峰大，弯曲性能差，铠与铠之间是互为趴的结构，做不到美国技术标准要求勾的结构，产品抗压能力差，容易脱铠。
目前，铝合金电缆生产厂家中只有领军品牌上善星合金电缆的连锁铠装机生产线是最先进的加拿大卡尔马克（KALMARK）连锁铠装机生产线技术，其依据美国技术标准开发研制的铝合金带连锁铠装电缆，波峰密、弯曲性能好，铠与铠之间是互为勾的结构，其层与层之间连锁的特殊结构能够保证电缆经受外界强大的外力破坏，即使电缆遭受较大的外界压力和外界冲击力，铠装层也能保护绝缘层电气性能。铝合金非磁性铠装层的结构有效地提高了电缆的阻燃级别，大大降低了火灾或火情对电缆的危害，极大的降低了电缆涡流损耗。真正体现了正宗北美合金电缆的质量和风范。
所以，用户和相关行业人员第五个必须清楚了解的事实是：
必须了解铝合金电缆制造厂家的铠装装备的技术水平和生产工艺，生产的产品是否波峰密、弯曲性能好，铠与铠之间是互为勾的结构。
六、选择铝合金电缆的三大要素：全套、品质、性价比
铝合金电缆这一来自北美的新技术、新产品，如今在中国市场已大有燎原之势，但对于如何正确选用铝合金电缆，安全、无隐患应用铝合金电缆，推动铝合金电缆行业朝科学、健康的方向发展，以我们应用铝合金电缆总结的经验，在此与业内及用户分享如下：
行业中众所周知，在铝合金电缆在应用中，铝合金电缆品质好是基础，选择配套的与电缆性能一致的铝合金连接器连接解决方案才是最终体现铝合金电缆应用价值的根本所在。所以，选择铝合金电缆时，首先选择具有电缆及配套铝合金连接附件的全套生产、提供正确的连接技术解决方案能力，产品品质优异、综合性价比高的供应商，其次才考虑同层次品牌的价格差异。
目前业内具备全套产品生产，提供全套连接技术解决方案的厂家仅有具有北美背景、秉承了北美先进、成熟的铝合金电缆技术和生产工艺的业内领军品牌上善星合金电缆，该品牌除拥有全套产品生产、提供正确的连接解决方案能力外，还有在行业率先提出上善星合金电缆只做精品的品质承诺及完善的品质保障体系，产品品质最优异，综合能力最好，全套产品的性价比最高。
所以，用户和相关行业人员第六个必须清楚了解的事实是：
选择铝合金电缆时掌握的三大要素是：全套、品质、性价比
铝合金电缆行业在国内是个新兴行业，行业内的企业和产品品质良莠不齐，所以笔者在本文的结尾，重点把业内极少数能满足上述关键要素的典型代表、铝合金电缆行业中真正优秀的第一层次领军品牌上善星合金电缆介绍给行业用户和关心行业的朋友，以表达行业正能量。
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