10吨生物质蒸汽锅炉
河南远大锅炉有限公司
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10吨生物质蒸汽锅炉&
ZZL10-1.25-T&
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10吨生物质蒸汽锅炉，10吨生物质锅炉，10吨烧生物质锅炉
河南远大锅炉有限公司制造，河南省生物质锅炉生产基地，年产1000台生物质锅炉，取得生物质锅炉生产专利。主营DZL系列、SZL系列、ZZL系列、WNS-T系列生物质锅炉，使用诚信生物质颗粒、压块以及正在研发的成捆燃烧技术。
蒸发量1吨-4吨使用DZL系列层燃、WNS系列生物质燃烧机；4吨-8吨使用SZL系列D型偏置炉膛；10吨及以上选用ZZL系列组合螺纹烟管模块锅炉。
技术咨询、商务洽谈、合同能源管理，请咨询：151- &王工 & QQ：
根据试验研究及测试资料，生物质燃料燃烧特性为：生物持挥发物的燃烧效率比炭化物质快。燃烧着火前为吸热反应；到着火温度以后，生成气相燃烧火焰和固相表面燃烧的光辉火焰，为放热反应。
目前生物质锅炉燃烧分为四种方式：成型燃烧、沸腾燃烧、气化燃烧、成捆燃烧。成型燃烧是生物质锅炉最成熟的一种燃烧方式，不仅锅炉出力足，运行工况稳定，而且燃烬率高，烟尘、SO2、NOx排放低；沸腾燃烧适合锯末、稻壳等粉状燃料；气化燃烧是先将生物质热解气化，生产类似于煤气（焦炉气）的气体燃料，这种燃烧方式基础设备投资成本高，燃料热值低；成捆燃烧是正在研发的一种新技术，旨在降低燃料成本。
采用成型燃烧方式生物质锅炉分类：DZL系列单锅筒水火管混合生物质锅炉（见图2）、SZL系列双锅筒纯水管生物质锅炉（见图3）、ZZL组合螺纹烟管生物质锅炉（见图4）、WNS系列燃烧机生物质锅炉（见图5）。 &
其中，DZL系列和SZL系列是在燃煤锅炉基础上改造，通过增加炉膛、炉排受热面积，设计二次布风技术，去适应成型生物质颗粒的燃烧情况，这在两种炉型存在最大缺陷就是积灰，长时间使用后螺纹烟管、对流受热管排之间会严重积灰，并且清理工作难度和劳动强度大；WNS系列生物质燃烧机锅炉，受受热面限制，适用于4吨以下的蒸汽锅炉；ZZL系列组合螺纹烟管锅炉汲取DZL和SZL系列生物质锅炉优势技术设计，同时充分考虑生物质燃烧时工况，优化设计锅炉自身除尘，大炉膛、纯水管、立式高低温螺纹烟管筒，非常适合成型生物质锅炉燃烧，目前在东北地区得到相对广泛的使用，事实证明，该炉型是适应成型生物质颗粒燃烧的最佳炉型。
10吨生物质蒸汽锅炉，10吨生物质锅炉，10吨烧生物质锅炉
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产品名称：
十吨生物质锅炉，10吨生物质蒸汽锅炉
650000元/台
所属类别：
生物质锅炉联系电话： 王经理
生物质锅炉是以生物质颗粒为燃料的新型高效低碳环保锅炉主要分为生物质蒸汽、生物质导热油炉等生物质颗粒燃料是利用秸轩、水稻秆，薪材、木屑花生壳瓜子壳、甜菜粕树皮等所有废弃的农作物，经粉碎一混合一挤压－烘千等工艺．后制成颗粒状燃料。它的原材料分布广泛，加工工艺先进。生物质颗粒以绿色煤炭着称，是一种洁净能源。作为锅炉的燃料．它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，002零排放。属再生能源，燃烧过的灰渣是非常好的肥料可循环利用，可代替传统锅炉燃烧木材、煤、天然气等不可再生产资源。锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标，极低的排放指标，可与燃气锅炉相比，运行成本只有燃气锅炉的三分之一：
1吨生物质锅炉2吨生物质蒸汽锅炉燃料选择
燃料是锅炉的粮食，是生产蒸汽或热水的能量来源。目前，用于锅炉运行的燃料主要由矿物燃料，如固体燃料、液体燃料、气体燃料等，具体来说有煤炭、石油、天然气、煤气，液化石油气等。我国是一个煤炭大国，煤炭是我国使用的主要燃料，所以，我国锅炉使用的燃料也多是煤炭。但是煤炭容易造成粉尘污染，随着科学技术的进步和环保要求的提高，洁净煤技术和大力推行煤炭的清洁燃烧是必然趋势。
不同燃料气性质各异，需要采用不同的燃烧方式和燃烧设备，燃料的种类和特性与锅炉造型、运行操作以及锅炉工作的安全性和经济性有着密切的关系。所以，了解锅炉燃料的分类、组成、特性以及分析这些特性在燃烧过程中所起的作用是有重要意义的。
1吨生物质锅炉2吨生物质蒸汽锅炉性能特点
1、节能环保：采用新气化燃烧技术，设置了先进的气化旋转燃烧室，内置旋流二次配风，使燃料燃烧更加充分。
并采用高效传热元件-螺纹烟管，配以合理的烟气流速，使锅炉热效率更加提高。热效率高达85%以上。
锅炉采用国家推广的绿色可再生生物质木质颗粒燃料，CO2达到零排放，烟尘排放浓度小于50mg/m3，烟气黑度小于林格曼Ⅰ级，各项指标均达到国家一类地区环保标准。
2、运行费用低：由于锅炉本身所使用的燃料木质生物质颗粒是属于国家支持推广的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有热值高，成本低、来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一，燃油（气）锅炉的二分之一以下
3、自动化程度高：数字集成控制器，可按用户设定自动控制燃烧工况，操作简单方便，自动点火，自动上料，自动清灰，与燃油、燃气锅炉操作同等方便。
4、安全：采用高标准，高质量的辅机，附件和自动控制设备，保证锅炉安全、稳定运行。
5、外观新颖：锅炉设计美观大方。
二、生物质锅炉应用领域：
广泛用于工矿企业、医院、学校、宾馆、生活小区等生产生活用汽、用水，特别适用于环保要求较高，又有生物质资源的地区。1吨卧式链条炉排燃生物质颗粒锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束烟管。 炉膛左右二侧装有光管水冷墙，上部形成八字烟道。采用轻型链条炉排实现机械加燃料，配有鼓风机、引风机进行 机械通风。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料由燃料斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射 向上通过本体两侧八字烟道燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，热风回吹 装置进一步降低烟温，经过水沫出尘器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。该锅炉运行成本低，比燃煤 节约10%，比燃油节约30%，是一种高效节能环保的热能设备。可广泛应用于服装制造业，食品加工业，宾馆服务业， 石油化工、学校、医院及企事业单位，特别适合对环保节能要求高的地区用户使用。
新型DZH系列蒸汽锅炉技术参数
DZH0.5-0.7-M
DZH0.7-0.7-M
DZH1-1.0-M
DZH2-1.0-M
DZH2-1.25-M
DZH4-1.0-M
DZH4-1.25-M
额定蒸发量（
额定工作压
额定蒸汽温℃
给水温度（℃）
辐射受热面2
对流受热面（2)
合计受热面（2)
炉排有效面积2
生物质 木材：大卡
排烟温度（℃）
165（按《锅炉节能技术监督管理规程》规定一吨蒸发量以上＜℃）
燃料耗量（
设计热效率（）
鉴定热效率（）
运输尺寸（
大运输重量
DZL型卧式燃煤自动链条蒸汽锅炉―安装使用说明书 】
一、结构简介：
DZL型链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。
燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
二、性能特点：
1、锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。
2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。
3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。
4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。
5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二类烟煤。
DZL型链条炉排卧式快装锅炉出厂时，分件包装如下：
1.锅炉大件是包括锅炉本体，链条炉排煤斗、看火孔、拨火门、前后烟箱、炉墙、保温层的组合件
2.调速箱传动装置，包括电动机等。
3.鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管等。
4.引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接管等。
5.刮板出渣机：包括电动机。
6.平台扶梯和栏杆。
7.除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等。
9.给水设备及阀门仪表、管道零件。
10.电控柜。
11.上煤机：（用户自选）。
12.有二台或二台以上锅炉同时安装时应注意鼓风机（包括鼓风机座和接口）引风机（包括进风管）省煤器等组件的记号（锅炉出厂编号）与锅炉上的记号相同。
13.随炉文件：有总图、主体、本体、筒体、炉墙、管道仪表阀门、保温层、地基图、链条炉排、平台扶梯、烟囱、易损零件图纸及受压元件强度计算、安装使用说明书、锅炉总清单各二份，产品监检质量证明书一份。
安 装 说 明：
当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作：
1.确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备：
锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2.安装质量要求：
①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求
②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。
3.确定安装地点：
⑴.安装地点好能接近用汽地点，减少管路散热损失。
⑵.给水和排水方便。
⑶.燃料和灰渣的存放与运输方便。
⑷.锅炉在安装运输时通畅。
⑸.锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第八章锅炉房的规定，光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证锅炉运行操作和检修方便，炉前空余（从煤斗边缘开始）4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余（含鼓风机）不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。
4.地基准备：
按地基图施工，用普通砖砌墙脚二条，做出渣坑基础并预先留好除尘器和引风机的地脚螺栓孔。
5.设备验收：
⑴.锅炉运到后，按出厂装箱清单，对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。
⑵.DZL型锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8-10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉大件在滚动的管子上缓缓移动，钢丝绳应钩在底座拉环上，不可损坏锅炉大件的任何部分。
⑶.锅炉大件如需起吊，其起重设备能力不小于20吨，可在炉顶的四个支耳进行起吊，或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓顶起，切勿任意在其它位置上起吊。
锅炉大件在两条墙脚上就位后，用水平尺校核炉排左右侧是否保持水平，允许倾斜不大于5毫米，将低的一面用铁垫高，然后用水泥抹平底座与地基之间的间隙。
六.引风机的安装：
锅炉大件就位后，将引风机、烟道接管、烟囱按图纸要求装配于相应位置，引风机装妥后检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试运行，检查电动机转向是否正确，有无摩擦、振动现象，电动机升温是否正常。轴承座内应加规定的润滑油，以后每月加油一次，引风机冷态运转以及冷炉启动时，运转时间多不得超过5分钟，并且应关闭烟气调节门，因为在冷态运转时，防止电动机负荷会成倍增加，电动机有烧坏的可能。
七.烟囱和烟道连接管的安装：
1.烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。
2.钢丝绳用螺栓拉紧，注意三根铅丝绳的拉紧程度应大致相等。
3.如环境卫生许可或特殊需要，可适当降低烟囱高度，但要考虑到烟尘飞扬。
先将鼓风机底座装于锅炉体后侧，再安装鼓风机及进风管，连接部分要牢固严密，调风门启闭要灵活，定位要可靠，然后接通电源试运行，也可把鼓风机安装在室外，但要做好防雨设施。
九、调速箱的安装：
根据炉排链轮轴来调整前调速箱的位置，旋紧连轴器螺栓并将地脚螺栓放入予埋孔内，垫平后浇牢地脚螺栓。
调速箱组装试运行后出厂，用户安装前进需检查在运输过程中有无碰撞，转动主动轴有无卡死现象
安装位置按图示意，在地基上与前链轮连接，调整好高低位置，接通电源，加润滑油试运行，无异常杂音，电动机温升在允许范围内方可。
十、出渣机的安装：
先将漏灰接口装到炉排底版下部，再装出渣机，并以次定位，长方法兰对接，接口处必须衬垫橡胶石棉板，后车安装托架和轴承底座。
安装完毕后，要认真检查电动机转向，轴承、温度等是否符合要求，检查设备有无摩擦和振动等异常情况，确保设备正常使用。然后接通电源，检查旋转方向是否正确，冷态试车2小时，应无异常的声音，并放水检查方法兰接口是否漏水。
电控柜是锅炉上调速箱、鼓风机、引风机、螺旋出渣机、水泵、水位报警器等的开关按钮，全部接通电源后，箱壳应保护性接地。
电控柜应装在锅炉前方，紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并操作方便。
十二、管道、仪表阀门及附件的安装：
按照管道仪表阀门图纸进行安装，给水泵固定在适当的位置，并应浇注好基础，接通电源后试运行
1.安全阀：
安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。
按照国家劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整。
①安全阀调整办法：
拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。
②该锅炉布置了两只安全阀，安全阀的整定压力此型号锅炉安全阀的整定压力分别为1.3MPa和1.325MPa。
当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封，除非安全阀进行校验时，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。
③在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。
④切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。
⑤在安全阀未调整前锅炉禁止使用。
应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期作排气实验，每隔2－4星期应做一次，以校验安全阀的启闭作用。安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将汽导向锅炉房安全处。安全阀应铅直安装。导向管上不允许安装阀门。
2.压力表：
装置压力表时，应使刻度盘面向锅炉前方，压力表安装好后压力表刻盘上应划出红线以示锅炉高许可工作压力，压力表考克要灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。
压力表有下列情况之一者，严禁使用：
（1）.有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。
（2）.玻璃面破碎或表盘刻度不清。
（3）.封印损坏或超过检验期限。
（4）.表面泄漏或指针跳动。
⑴．水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明高安全水位、低安全水位和正常水位的标记。水位表应有放水阀门（或放水旋塞）和接到安全地点的放水管。水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。
⑵．给水系统的水位报警器和水位控制器是一种电极式的自控装置应按图对接：
①水位控制器SZB-Ⅳ（水位报警器）
a.正常水位上＋40mm时，水泵控制开关触点断开，水泵停止工作。
b.正常水位下－40mm时，水泵控制开关触点接触，水泵启动开始工作。
c.正常水位上＋50mm时，组电极高水位触点结合输出高水位报警信号。
d.正常水位下-50mm时，第二组电极低水位触点结合输出低水位报警信号。
4.排污管接至排污箱或其它安全之处，管道应予以固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。
5.在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则，应加装膨胀节，管道处壁应予保温。
6.平台扶梯支撑座，已焊接在锅炉本体上，现场安装只需将长短支撑用M16螺栓，连接在支撑座上即可，后固定平台扶梯等。
锅炉全部安装完毕后，应对锅炉及附属设备逐项进行仔细的检查和验收，使之符合点火运行的要求。全面检查至少包括下列项目：
1.锅内检查：锅筒内部件安装是否正确，是否有工具或杂物遗留在炉内。经检查确认后方可关闭人孔、手孔。
2.锅外检查：主要检查炉膛、烟道内部是否有积存物或堵塞，炉膛内墙是否完好，有无裂缝、凸砖、脱落现象。保温层是否完好，所有烟道门、检查门等是否完好，操作是否灵活，密封是否严密。
3.炉排检查：主要检查炉排活动部分与固定部分之间的必要间隙，检查活动炉排的扳动手柄推拉是否自如，能否达到规定位置。
4.风机检查：
对风机检查，先用手盘动联轴器或传动三角带，检查检查动、静二部分有无摩擦、碰撞、卡住等异常情况。风机入口调节板开关应灵活严密。检查风机转向，叶轮转动平衡无摩擦、碰撞。
5.其他检查：
检查上水系统（包括水处理、锅炉给水泵）所有的管道、阀门。
检查排污系统所有的管道、阀门。
检查供汽系统所有的管道、阀门及保温层。
检查除尘器的出灰口封闭情况。
检查操作室内的电控仪表及保护装置。
锅炉管道仪表阀门安装检查和锅内检查完毕后，关闭人孔、手孔，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第207条的规定进行水压试验。
该型号的锅炉额定蒸汽压力为1.25MPa，水压试验压力为1.65MPa。
进行水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力1.25MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力1.65MPa，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力1.25MPa时进行检查。
水压试验具体操作和合格标准见本说明书第二十二节.受压元件的检验和水压试验：
十五.冷态调试：
锅炉安装检查完毕后需进行各部分的冷态调试，冷态调试必须由锅炉司炉人员操作。
1.漏风试验：
⑴.空气侧试验：试验时把后一道风门关闭，启动鼓风机，打开入口调节门，使系统风压大，检查各法兰接口、焊缝、等易漏部位作出记号，停机后处理。
⑵.烟气侧试验：试验时先关闭炉膛烟道各部分挡板、门、孔。用正压试验时，启动鼓风机对烟气侧加压，调节风门使炉膛内保持200-400MPa正压，炉排风门全部打开，放灰门关闭，沿烟气流程的各风门全部打开，关闭各放灰门、出渣门、炉门、看火孔、并将除尘器用水封住。检查出漏部位作出记号，停机后处理。
漏风部位易在炉墙膨胀缝处，管子穿墙处，人孔、烟道联结法兰和焊缝处。
试验方法：在鼓风入口处加入或点燃能发生烟雾的可燃物，使漏风处有痕迹或烟气逸出。
消除漏泄方法：对炉墙膨胀缝可用石棉绳填充，对门、孔漏泄应将接触面刮平，烟道联结法兰处加石棉绳并拧紧螺栓，焊缝处应补焊
产品名称：十吨生物质锅炉，10吨生物质蒸汽锅炉
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