水性涂料知识普及
什么是水性涂料，凡是用水作溶剂或者作分散体介质的涂料，都可以成为水性涂料。
水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水性涂料
是以水溶性树脂爲成膜物，以聚乙烯醇及各种改性物为代表，除此之外还有水性醇酸树脂，
水性环氧树脂、水性环氧树脂以及无机高分子水性树脂等。水稀释型涂料是指以后乳化乳液
为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后再乳化剂的帮助下靠强烈的机械
搅拌使树脂分散在水中形成乳液，成为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水
分散涂料主要是以合成树脂乳液爲成膜物质配制分涂料。乳液是指在乳化剂的存在下，在机
搅拌的过程中，不饱和乙烯单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分
散乳液。将水溶性树脂加入少许乳液配制的涂料，不能成为乳液涂料。严格来讲水性涂料也
能称为水性乳胶涂料，但习惯上将其归类为乳胶涂料。
低污染，无公害的环境友好型涂料方向发展之外，为了根除“涂料是环境的第二大污染源“
的恶名，涂料工业在向环境贡献型发展。
上海源禾化工有限公司自成立以来一直致力于水性环保材料的应用及推广。产品涉及涂料、
油墨、纺织、皮革、胶粘剂等领域。公司始终坚持”诚信为本，互惠共赢“的对外经营理念，
在同行业中取得了良好的口碑，客户群体遍布全国。公司以销售为核心，技术服务为纽带，
网络信息互助为平台，同时拥有行业内资深的专家提供专业的技术参考。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。催干剂对水性醇酸树脂涂料性能的影响--《中国涂料》2008年09期
催干剂对水性醇酸树脂涂料性能的影响
【摘要】：以水性丙烯酸改性的醇酸树脂为基料配制水性木器涂料,探讨了涂料配方中催干剂的用量及催干剂的种类对水性醇酸涂料储存稳定性、干燥性能和涂膜耐水性等性能的影响。从醇酸树脂氧化成膜过程,分析催干剂对干燥性能的影响。初步解决了水性醇酸涂料催干剂在使用中应注意的问题。
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ633.2【正文快照】：
0前言随着人们“环保、健康、安全和节能”的呼声不断高涨,对水性树脂与水性涂料的研究与开发日趋深入,与其他类型的树脂一样,醇酸树脂在涂料的应用中成功地实现了水性化。由于水性醇酸涂料中含有不饱和聚合物、油改性醇酸树脂等,因此,有必要考虑使用催干剂[1]。催干剂用于氧
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水性醇酸树脂的改性
&&中国网讯：
&&&&水性醇酸树脂涂料作为环境又好漆已经成为研究热点。但与溶剂型醇酸树脂比较，水性醇酸树脂配制的涂料存在干燥慢、硬度低、耐水性尤其是耐碱性差等问题，但通过改性，这些问题都能一一得到解决。
（1）对醇酸部分的改性
在制备水性醇酸树脂的过程中，树脂的醇酸部分能用各种可能的醇酸成分进行改性。用于合成水溶性醇酸树脂的原料有植物油或脂肪酸、多元醇、多元酸、共溶剂和中和剂等。各组分的作用不同，对水溶性醇酸树脂性能的影响不同。多元醇部分，由甘油制备的醇酸树脂水溶性和干率较差，酯键严重水解使得醇酸树脂的稳定性变差。季戊四醇具有四个伯羟基，反应较甘油活泼，一般与二元醇或三元醇配合使用。三羟甲基丙烷有3个伯羟基和1个烷基支链。烷基支链可减少3个伯羟基之间的作用力，改进了树脂与共溶剂的混溶性，水溶性也明显改善，并在一定程度上降低了醇酸树脂的粘度。由于烷基支链对酯基起屏蔽作用，隔离水分子的攻击，使得三羟甲基丙烷醇酸树脂的水解稳定性较甘油或季戊四醇形成的酯有明显提高。还可采用N-双羟乙基-2-羟乙氧基乙酰胺合成水溶性醇酸树脂。多元酸部分，苯酐价格便宜，酯化反应温度较低，反应平稳易控制，但苯酐易形成半酯使树脂相对分子质量较低，并导致涂膜干燥时间延长和硬度降低。采用间苯二甲酸代替苯酐可提高树脂相对分子质量，提高硬度和缩短涂膜的干燥时间，提高树脂的水解稳定性。也可用其他多元酸，如用不饱和二元酸顺酐替代部分苯酐对醇酸树脂进行改性。苯酐制备醇酸树脂，在主链上引人双键，生成的聚合物为中部与苯酐反应生成的聚合链，而两端是与顺酐反应生成的聚合链封端的嵌段聚合物。由于树脂分子上芳环数量减少，C-C双键使得邻近的单键内旋转更为容易，使分子链较柔顺，同时也使分子链较规整，易结晶，增加树脂涂膜的硬度。与此同时，顺酐还会与侧链脂肪酸中的双键发生加成反应。在疏水性的脂肪酸酯键上引入羧基。当羧基含量达到一定程度时，树脂的水溶性明显增加。如果顺酐用量过多，树脂粘度增大，影响涂料的施工性能，涂层的耐水性也会明显下降。
（2）苯乙烯改性
苯乙烯改性醇酸树脂涂料具备粘接力强、耐水性好、干燥速度快等特点。苯乙烯改性醇酸树脂有双键共聚法、官能化苯乙烯改性法及偶氮酯自引发聚合法三种基本方法。用苯乙烯共聚改性的顺酐醇酸树脂提高了普通苯乙烯改性醇酸树脂的耐溶剂性能、贮存稳定性等性能，拓宽了原料的选择范围，降低了改性树脂的成本，扩大了改性树脂涂料的应用领域。官能化苯乙烯改性醇酸树脂的优点有：
（a）原料油或脂肪酸在选择上有较大的自由度，可以不用含有共轭双键的油或脂肪酸;
（b）可以在醇酸树脂分子中引入最大限度的聚苯乙烯链段，而不影响树脂体系的透明性;
（c）树脂组分均匀，树脂涂膜的耐酸、碱、盐及耐溶剂性能优异;
（d）拓宽了改性醇酸树脂的原料选择途径。偶氮酯自引发聚合可以在无共轭双键油、脂肪酸或氧化油的存在下将醇酸树脂苯乙烯化。反应过程中不需任何或催化剂，接枝活性点在多元醇分子骨架上，避免了产生大量的聚苯乙烯均聚物。但该法工艺耗时长（20h左右），且苯乙烯的转化率低（60%～75%），因此工业化生产有一定的限制。
（3）丙烯酸改性
使用丙烯酸改性醇酸树脂具有优良的保色性、保光性、耐候性、耐久性、耐腐蚀性及快干性、高硬度，还具有溶剂型醇酸树脂所拥有的优点。将丙烯酸改性的醇酸树脂水性化，可以采用乳液聚合法合成醇酸乳液，或用脂肪酸法合成水溶性醇酸树脂，而且使用该方法还可以改善流变性及与各种助剂的相互作用，缩短干燥时间酸改性的醇酸树脂水性化，可以采用乳液聚合法合成醇酸乳液，或用脂肪酸法合成水溶性醇酸树脂，而且使用该方法还可以改善流变性及与各种助剂的相互作用，缩短干燥时间。
（4）其他方式改性
采用异氰酸酯改性可提高硬度、耐候性和耐水性，改善变黄性。目前用有机硅改性水性醇酸树脂也是研究的热点。这种改性就是引入有机硅中间体，施工性能类似于水性醇酸树脂，而干燥性能、耐候性、耐久性、耐热性和耐水解性增加，同时也改善了保光性和光泽恢复性。如果用氟来改性的话，水性丙烯酸&醇酸树脂的耐候性、耐水性、耐油性、耐化学腐蚀性都比较优良，而且还具有自洁性，是其他改性所没有的。采用酯化法熔融聚合制得水分散性醇酸树脂，提高了水分散性醇酸树脂的外观状态和稳定性，酯化反应的终点以6mgKOH/g最为适宜。使用不同的脂肪油合成不同油度的水分散性醇酸树脂。通过涂膜性能测试确定由脱水蓖麻油制得的水分散性醇酸树脂的综合性能最好，油度以50%最为合适。
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醇酸树脂涂料的发明使涂料工业有新的突破收藏
据找色料小编了解到，自从1927年发明醇酸树脂以来，涂料工业有了一个新的突破，涂料工业开始摆脱了以干性油与天然树脂并合熬炼制漆的传统旧法而真正成为化学工业的一个组成部分。它所用的原料简单，生产工艺简便，性能优良，因此得到了飞快发展。　　用醇酸树脂制成的涂料，有以下特点。　　①漆膜干燥后形成高度网状结构，不易老化，耐候性好，光泽持久不退。　　②漆膜柔韧坚牢，耐摩擦。　　③抗矿物油、抗醇类溶剂性良好。烘烤后的漆膜耐水性、绝缘性、耐油性都大大提高。　　醇酸树脂涂料也有以下一些缺点。　　①干结成膜快，但完成干燥的时间长。　　②耐水性差，不耐碱。　　③醇酸树脂涂料虽不是油漆，但基本上还未脱离脂肪酸衍生物的范围，对防湿热、防霉菌和盐雾等性能上还不能完全得到保证。因此，在品种选择时都应加以考虑。　　一、醇酸树脂的原料　　醇酸树脂是由多元醇，多元酸和其他单元酸通过酯化作用缩聚而得。其中多元醇常用的是甘油、季戊四醇，其次为三羟甲基丙烷、山梨醇、木糖醇等。多元酸常用邻苯二甲酸酐，其次为间苯二甲酸、对苯二甲酸、顺丁烯二酸酐、癸二酸等。单元酸常用植物油脂肪酸、合成脂肪酸、松香酸，其中以油的形式存在的如桐油、亚麻仁油、梓油、脱水蓖麻油等于性油，豆油等半干性油和椰子油、蓖麻油等不干性油。以酸的形式存在的如上述油类水解而得到混合脂肪酸和合成脂肪酸、十一烯酸、苯甲酸及其衍生物等。　　生产醇酸树脂最常用的多元醇是甘油，其官能度是3，最常用的多元酸是苯酐，其官能度是2，当苯酐和甘油反应以等当量之比反应时，反应式如下：　　初步得到的酯官能度为4，如两个这样的分子反应，分子间产生交联，形成体型结构的树脂。该树脂加热不熔化，也不溶于溶剂，称之为热固型树脂，在涂料方面没有使用价值。　　后来采用了以脂肪酸来改性聚酯，这一步骤极为重要，不但改进了聚酯的性能，而且成了涂料的主要基料。　　主要的改性方法是引进一官能度的脂肪酸来降低总官能度。如等分子比的甘油、苯酐和脂肪酸三个成分反应，则可视为在适当的情况下，脂肪酸与甘油先反应生成二官能度的产物，之后苯酐再与之反应，则官能度之比为2：2，易生成链状结构而不胶化，形成热塑型树脂。该树脂加热可以熔化，也可溶于溶剂，能作涂料使用。
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