冷库故障分析与排除大全
冷库常见故障分析和排除
1 、库门关不严2 、冷风机或排管结霜太厚3 、压缩机效率低4 、膨胀阀调整不当或冰堵5 、膨胀阀脏堵或过滤器污塞6 、系统中制冷剂减少7 、排管内壁油污
1 、调整库门缝隙2 、融霜或除霜3 、检修或更换4 、重新调整或更换吸湿剂5 、拆洗6 、添加制冷剂7 、用氮气冲干净
排气压力过高
1 、机组冷却水（风）量不足2 、冷凝器污垢过厚影响散热3 、系统内有空气4 、制冷剂过多
1 、查明原因使风量（水量）正常2 、清洗干净3 、放掉空气4 、放出多余的制冷剂
排气压力过低
1 、制冷剂不足2 、排出阀片有泄漏
1 、补充制冷剂2 、检修或更换
吸气压力偏高
1 、膨胀阀开启太大或感温包未扎紧2 、压缩机吸气阀漏气
1 、重新调整2 、检修或更换
吸气压力偏低
1 、膨胀阀开启过小或堵塞2 、系统中制冷剂不足3 、制冷剂不纯混入过多的润滑油
1 、调整、消除堵塞2 、补足之3 、更换制冷剂，检查油分离器回油量
压缩机不起动
1 、停电、电压低、电路故障2 、启动器接触不良3 、温控器失灵4 、压力控制器失调或失灵
1 、检查线路2 、检修或更换3 、检修或更换4 检修或更换
运行中突然停止
1 、吸气压力过低，低压继电器动作断电2 、排气压力过高，高压继电器动作断电3 、电机过热，热继电器动作断电
1 、管道堵塞要疏通，补充制冷剂2 、检查冷却水（风）量，按一下高压复位钮3 、电压是否过低，冷负荷是否过大
压缩机不停
1 、控制系统失灵或工作状况不好2 、压缩机吸、排气阀泄漏
1 、检修控制系统，调整压力和温度参数2 、检修或更换
压缩机噪声大
1 、机座松动2 、液击3 、压缩机零件磨损
1 、紧固2 、关小供液阀3 、更换
压力表指针跳动
1 、系统内有空气2 、表针松动3 、表阀开启度过大
1 、放空气2 、更换3 、适当关小
膨胀阀冰堵
制冷剂中含水量高
更换吸湿剂
膨胀阀脏堵
系统中有垃圾
系统清洗、清洗膨胀阀滤网
膨胀阀有丝丝声
1 、制冷剂不足2 、液体无过冷，液管阻力过大
1 、补充2 、查明原因使液体有足够的过冷度
膨胀阀无作用
1 、感温包工质泄漏2 、节流孔、进口堵塞
1 、检修或更换2、检修或更换
电磁阀关不住
1 、阀体内小孔堵塞2 、弹簧失效
1 、清洗2 、更换
电磁阀不密封
1 、有污物2 、密封环磨损3 、阀压过低
1 、清洗2 、更换3 、重新调整
冷库工程制冷故障分析
压缩机不运转（电气原因）
1、电源断电或保险丝熔断三相电缺相或相间不平衡压力继电器动作2、启动器的接触点接触不良3、温度控制器失调或发水故障4、压力继电器的调定不适
1、检查电源换保险丝排除缺相或不平衡检查压力或修复继电器2、检查启动器.用砂布擦净触点3、检查温度指示位置.检查各元件4、检查压力控制器各元件和调定值
压缩机起 动后停止
1、起动补偿器接线错误电动机接法错误
1、检查线路；2、古装电路。
压缩机开、停频繁
1、制冷系统压力不正常2、压力控制器调整不当3、制冷系统压力太低
1、检查高压，使压力正常重新2、调整，检查是否漏氟或堵塞
压缩机不运转（机械因）或启动后停车
1、卡住或抱轴2、油压不正常3、压缩机的截止阀、冷却水阀、出液阀等未打开4、温度控制器调整不当5、电磁阀故障
1、打开机盖检查、修理2、检查油路和供油情况3、检查并使阀开启(5)4、重新调整5、检查并修复
气缸有敲击声
1、活塞机部与排气阀相撞2、阀片破损3、活塞及活塞环卡信4、活塞环磨损5、液击6、阀的螺钉松动7、冷冻机油过多或不纯8、有异物落入
1、加大间隙2、更换3、加润滑油或取出检修4、更换5、查明原因、排除6、加大弹力7、紧固8、清洗汽缸、换油、检查并取出
1、气缸现活塞间隙过小2、汽缸内落入异物3、冷冻油内有杂质4、冷冻油不纯，型号不对5、温度不正常6、活塞环间隙或锁口尺寸不对7、曲轴曲拐或连杆大头8、泼油所产生的油液击
1、按规定重新调整2、检查后取出3、更换4、更抽象5、不可过热，过温6、调整
曲轴箱内有杂音
1、间隙过大（6）2、配合松弛3、螺栓松动或开口销折断，连杆螺母松动轴承润滑不良4、连杆大头轴瓦间隙达大
1、检查连杆大小头轴瓦与曲柄之间，曲轴与主轴承之间的间隙。并重新调整或修理。将松动部分紧固。更换开口销。
1、耐油橡胶圈损坏，石磨还损坏接触面损坏
1、缺油或进油管堵塞2、轴封密封不良
1、加油，排除油路堵塞2、更换
压缩机卡死
1、润滑油中有脏物杂质2、油泵输油管阻塞，使汽缸缺油活塞卡死3、油泵主齿轮插入曲轴中的柄销扭断，致使油系统断油
1、更换新润滑油2、检修油泵管路3、检修更换油泵主齿轮轴
1、由压缩机故障引起
1、参照有关章节
1、压缩机内部机件装配过紧和2、热负荷加大
1、检修2、支除部分负荷（7）
压缩机起动时无油压
1、油泵传动件失灵2、油泵进油口堵塞3、油压表失灵4、油过滤器内无油
1、拆开修理2、去除污物3、更换油压表4、拆下油泵盖检修销子加油
油压压力控制器使压缩机起动后停止
1、油压不正常或缺油
1、调整油压、加油、检查油路去除堵塞
1、油量不足2、调节失灵3、尚未过滤网堵塞4、进油口堵塞5、真空条件下运转6、油泵磨损
1、补充油2、检查调整油压调节阀3、拆下清洗4、去除堵塞物5、检查后调整6、修复或更换
油压很快下降
1、吸油过滤网堵塞2、油量不足3、漏油4、曲轴箱的油混有液态制冷剂5、（起泡）油泵吸入有泡沫的油6、油乳化变质
1、拆下清理2、补足3、检查后补漏4、抽出制冷剂5、换油
1、油压调节不当2、加油过量3、油管堵塞4、油压表不准
1、重新调整（放松弹簧）2、放油3、检查清洗(8)4、更换
1、排气温度过高2、油冷却不好3、压缩机压差大4、装配间隙小
1、排除压力升高原因2、加大冷却水量3、调整工况4、重新调整
电动机过热
1、电压低，造成电流大2、冷冻油不足，造成电流大3、超载运转4、制冷剂内混有空气5、电动机绕组绝缘破损
1、检查原因2、加油3、不可超载4、排空气5、检查并更换换电机
制冷设备泄漏和堵塞故障分析、处理
制冷剂泄漏
焊接处毛细管(双重卷钢管)蒸发器
毛细管焊接处
毛细管焊接处
高低压测出现的现象
泄漏处有油污
管子表面无油污
管子表面无油污
蒸发器表面上结露很少或根本不结霜、结露
蒸发器上全不结霜、结露
蒸发器结霜结露很少
制冷剂泄漏可用检漏仪测出
用检漏仪测试无反应
用检漏仪无反应(9)
蒸发器内自流井流动声中断或有微弱的流动声
蒸发器内完全没有制冷剂的流动声
蒸发器内有制冷剂的流动声
平衡压力比正常压力低
高低压压力不平衡
高低压压力与平衡压力正常（停车3min以后）
低压测出现的现象
电流和功率正常（少量泄漏）随着泄漏量增加而减少
电流、功率不减少
电流、功率正常或随着半堵时间延长而有所减少
一般压缩机声响正常，但泄漏大时声音弱
压缩机比正常时声音小
与正常相同
排气管温度高但随着泄漏的增加而降低
排气管温度不上升
排气温度正常，随着半堵的部位有所升高
保护器和过热保护器动作
保护器和过热保护器不动作
保护器和过热器不动作
工艺管切断后气体放出少或无
工艺管切断时有气体流出
工艺管切断有气体放出
运转中，冷却水泵将空气吸入
1、下面水槽水位低2、过滤网堵塞
1、查原因2、清洗
冲天物污染，循环水也污染
1、将烟气吸入 2、将周围的已污染的空气吸3、水处理装置效果不良
1、将冷却塔移或将烟气去消(10)2、消除环境污染3、修理水处理设备
冷库建筑物较常见的损坏情况及其原因参见表
墙面局部泛潮，内衬墙面（或护面层）结霜或结冰串花，甚至冻酥脱落
1. 隔热层受潮严重。可能由于隔热层厚度偏小、隔汽层被损坏、漏水或渗水、防热桥处理已损坏等造成隔热层受潮。2. 隔热材料下沉或脱落，形成此处隔热层空洞
低温库上面的高温库地面和柱脚处，以及低温库下面的高温库顶板底面和柱顶端，产生结冰霜或结露滴水
隔热层爱潮，隔热性能降低，或者隔热层厚度不足。柱子的防热桥处理施工质量差，或者损坏，也可能是柱子防热桥的隔热层高（长）度偏小
库房顶板潮湿或结冰
屋面漏水，隔汽层损坏或隔热层厚度不足，造成隔热层严重受潮
库内墙面或护面层冻酥脱落
冻融循环严重，砖砌体、水泥砂浆或钢筋混凝土柱板强度标号偏低
外墙下部出现斜裂缝
基础受水浸泡，人工地基处理质量差，未设置地圈梁，墙基础不均匀下沉
外墙在整体式屋面处产生水平裂缝，或转角处产生斜裂缝
屋面未做架空通风层，或未做保温层面处理；建筑物总宽度尺寸超长；各房降温不均衡
阁楼屋面的外墙产生水平裂缝及转处出现垂直裂缝，尤其在西南角处的裂纹比较严重
屋面未做架空通风层或未做保温屋面处理；阁楼内温度过高；外墙转角处未配置水平钢筋；墙角处在圈梁与库内板间设备了锚系构件。西南角因受太阳辐射热影响较大，故此角裂缝比其余角处大
库房在停止降温以后，库温回升过快
围护结构隔热性能差、热桥现象严重，冷藏门关闭不严
冷藏门变形越来越大，关闭不严，跑冷严重
冷藏门制作质量差或使用管理不善，密封条不完整，以及其它损坏部分未及时修理，造成恶性发展
加热防冻地面冻胀，地面开裂，造成库内梁柱、板等出现裂缝，内墙损坏等
1. 设计考虑不周，加热防冻措施不当，地下水位偏高2. 工程质量低劣，水分侵入隔热层，加热防冻系统无法正常运转3. 使用操作管理不善，未按时对地面进行加热循环，或造成加热循环短路，地面下加热管道系统阻塞等
冷库电磁阀的维修与地面冻胀的处理
电磁阀的维修
电磁阀接通电源后阀门不开启
1)、电源电压过低或电源没有接通，应检查电源和控制电路。
2)、电磁阀的线圈断路或烧毁，应更换电磁线圈或更换电磁阀。
3)、电磁阀的铁心卡住或损坏，应解体、清洗铁心。
4)、电磁阀的主阀活塞因杂质卡死，应解体、清洗电磁阀。
5)、电磁阀反向安装，应按照阀体的标记重新安装。
电磁阀断电后不关闭或关闭不严
1)、电磁阀的铁心卡住，应解体、清洗电磁阀。
2)、电磁阀中的剩磁吸住了铁心，使之不能下落，电磁阀的质量低劣，应更换电磁阀。本文来源于制冷百科公众号hvacrbk。
3)、铁心座因杂质而关闭不严，造成电磁阀关闭不严，应清洗电磁阀。
4)、电磁阀主阀活塞的阀座有杂质，应解体、清洗电磁阀。
5)、电磁阀主阀活塞的压力弹簧失效，应更换弹簧。
主阀活塞上的平衡孔被杂质堵住，应解体、清洗电磁阀
电磁阀泄漏制冷剂
1)、隔磁套与阀体之间的橡胶密封垫圈垫得不正、不牢固，应解体、更换垫圈。
2)、电磁阀中隔磁套管氩弧焊受损开裂，应更换电磁阀。
维修中值得注意的问题
1)、在实际维修中，电磁阀很少出现故障。即使出现故障，一般是由于电磁线圈烧毁而引起。与之相比较，杂质引起的故障相对较少。
2)、电磁阀线圈烧毁之后，若更换整个电磁阀，则必须把低压区制冷剂排入高压区。简便的方法就是把新电磁阀的线圈直接装在旧电磁阀的阀体上。本文来源于制冷百科公众号hvacrbk。
3)、电磁阀的额定电压分为220V和380V两种，注意不要混装，经验不够丰富的维修人员容易出现这种错误。
4)、在电磁阀再通电状态下，决不允许把线圈从阀体上取下。否则，线圈极易过热而烧毁。
冷库地面冻胀的处理方法
冷库地面冻胀的处理方法，主要是对已经冻结的土壤进行解冻，然后再针对建筑物被损坏的情况进行修复。地面解冻应非常缓慢地进行，使冻土层中融化的冰水被周围土壤吸收。如果解冻过速，地面下冻土的上层解冻较快，较多融化的冰水易积存于地面垫层和未被解冻的冻土之间，使已解冻的土含水量过大，甚至达到过饱和状态，而丧失应有的承载能力，建筑物就有下沉的危险。全部解冻过程所需的时间，视其冻结深度而不同，一般以20～60天为宜，或者再稍长一些。冷库地面冻胀的解冻方法，可采用冷库停产升温和不停产加热两种解冻方法。
冷库停产升温解冻方法：一般是在地面下土壤冻结深度较浅、地面结构有损坏，但估计解冻复原后仍可继续使用，冷库允许暂时停产的条件下采用。将库房温度缓慢升至并保持-4℃左右（温度保持-4℃，主要防止冷间出现冻融循环，并在此条件下减少地面的冷源），由于地热的作用，使地面下的冻土层由下至上缓慢地解冻。
冷库不停产加热解冻方法：适用于地面加热系统未被损坏且基本完整还可继续运转的冷库地面。可采用电加热装置来提高加热系统的热风温度，一般以25～35℃为宜，并每天适当增开加热系统循环的时数，使地面加热层得到较为充分的加热，切断由地面传给冻土层的冷源，地面下的冻土层主要靠地热的作用由下往上缓慢地解冻。在加热解冻过程中，必须正确掌握供热风的温度和回风的温度，回风温度通常控制在比正常运转要求的温度高5℃。当回风的温度到达并超过控制的温度时，需适当降低供热风（或供油）的温度，而加热循环运转的时数则不宜减少，直至地面全部解冻为止。这样做既可达到均匀缓慢解冻，也有利于节约能耗。在炎热季节，室外空气温度已达到供热风的温度时，可用风机直接抽取室外热风，进入地面加热系统进行加热，而回风通过专设的排风口排至室外。
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新建冷库在断电后回温快什么原因？
发布日期：
来源：浩爽制冷
作者：浩爽制冷
& & &最近有个人（找别人做的冷库）咨询到我新建的冷库为什么回温过快？虽然冷库正常工作是库内的温度达到了恒定要求！这个问题相信很多朋友都会遇到，其实冷库在断电的情况下都会有温度升高，虽然冷库都会用保温材料进行保温，但是再好的保温材料也会有冷量的损失，好的冷库板和差的冷库板在保温性能上差别也很大，如果再断电时再开门进出，那么冷量丢失更快？
& & 新冷库回温快的原因？
& & 1.冷库保温性能差，虽然很多公司在报价的时候冷库板的厚度也写的一样，但是冷库板的密度也决定它的造价，一些小公司为了压低价格，利用这点进行以次充好。还有不同工艺的冷库板保温性能也不同。
& & 2.施工工艺
& & 施工工艺主要是冷库板拼接时的处理缝隙，有些冷库板缝隙密封不好造成冷量流失，更甚者（低温库）冷库板拼接处出现冰溜子等。
& & 3.人员进出
& & 人员进出每次都会损失一定的冷量，频繁的进出会加快库内温度的升高。这个其实对正在运行的冷库也是很重要的，在人员工作流程管理上一定要做到随时关门的传统，这样不仅可以节能省电，还可以避免冷库门口出现各种冷凝水或者冰块。
& & 浩爽制冷拥有专业的施工团队和工程监督人员，从工程质量环节入手，确保冷库的节能特点。
& & 冷库升温快会给你造成什么影响？
& & 1.钱！钱！钱，增加你的运营成本
& & 如果你是小冷库可能影响不会让您伤筋动骨，但是如果你是大冷库......可能就会造成整个项目的利润降低甚至亏损。大型冷库的利润基本是在运营上省出来的，只有节能环保才能确保冷库的利润率。
& & 2.制冷设备寿命降低
& & 保温性能差会导致制冷设备的频繁工作，这样会严重降低制冷设备的运营寿命，增加故障率。
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冷库完全攻略：冷库设备系统及计算选型
装配式冷库机组、蒸发器、库体配置选型表&
一、 冷藏库（ -10 ℃ / -18 ℃） 双面彩钢聚氨脂库板 （ 150mm ）&
容积（立方）&&机组（半封）&&机组（全封）&&普通冷风机&
10/18&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&3HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&3/4HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&DD12
20/30&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 5HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& DD22
40/50&&&&&&&&&&&&&&&&&& 5HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 6.5HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&DD30
60/80&&&&&&&&&&&&&&&&&& 8HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 10HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& DD60
90/100&&&&&&&&&&&&&&&& 10HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 15HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& DD80
130/150&&&&&&&&&&&&&&15HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&20HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& DD120
200&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&20HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 25HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& DD160
400&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&35HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 40HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& DD180&
600&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&50HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 60HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& DD210
800&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&60HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 70HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& DD240
二、 保鲜库 （库温 -5℃ /5 ℃） 双面彩钢聚氨脂库板（ 100mm ）&
容积（立方）&&机组（半封）&&机组（全封）&&普通冷风机&
10/18&&&&&&&&&&&&&&&&&& 3HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 3HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& DL10
20/30&&&&&&&&&&&&&&&&&& 3HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& DL15
40/50&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 5HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& DL25
60/80&&&&&&&&&&&&&&&&&& 5HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 6.5HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&DL40/55
90/150&&&&&&&&&&&&&&&& 8HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&10HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&DL80
200&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&10HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 15HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& DL105
400&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&20HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 25HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& DDL60
600&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&30HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 35HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& DL210
800&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&40HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 45HP&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& DL250
一，冷库的类型&
1，按温度分：&
A， 高温冷库（&5℃）：适合果品蔬菜类保鲜；&
B， 中温冷库（-10℃/-18℃）：适合冻结后的食品冷藏；&
C， 低温冷库（-20℃/-23℃）：适合冻结后的水产、禽肉类食品的冷藏；&
D， 冻结(速冻）冷库（－23℃以下）：适合在鲜品冷藏前的快速冻结；&
二，冷库的结构及主要设备&
1， 保温材料及防潮层&
A， 库板：预先生产的，具有定做长度、标准的宽度和厚度，可根据库体安装的需要选择。高、中温冷库一般选用10厘米厚的板块，低温库及冻结库一般选用12厘米或15厘米厚的板块；&
B， 聚氨脂喷涂发泡材料：该材料通过直接喷涂于仓库中，形成不吸水，隔热性较好的聚氨脂板，但成本较高。&
C， 聚苯乙烯喷涂发泡材料：该材料同样通过喷涂形成聚苯板，较聚氨脂板吸水性强，隔热性较差，但成本较低。&
D， 由于隔热材料受潮后，隔热性能降低。因此应在隔热板两面加防潮层，也可只做外防潮层。防潮层一般用沥青、油毡、塑料涂、塑料薄膜或金属板做成。&
2， 制冷系统&
A， 压缩机（最关键配件）：一般情况下，小型冷库选用全封闭压缩机。中大型冷库一般选用半封闭压缩机。在选用时，也可考虑选用氨制冷压缩机，因为氨制冷压缩机功率大，并可一机多用，但安装及管理比较烦琐，投资较高。&
B， 蒸发器：一般情况下，高温库选用风机为蒸发器，其特点是降温速度快，但易造成冷藏品的水分损耗；中、低温冷库选用无缝钢管制作的蒸发排管为主，其特点是恒温效果好，并能适时蓄冷。&
C， 冷凝器：冷凝器有空气冷却、水冷却和空气与水结合的冷却方式。空气冷却只限于在小型冷库设备中应用，水冷却的冷凝器则可用于所有形式的制冷系统。&
3， 其他配件：控温机，门锁，铰链，拉手等。&
三，冷库建设指南&
1， 根据自身用途和要求，选择冷库合适的容积与温度范围；&
2， 了解主要材料、配件的性能，做到心中有数；&
3， 货比三家，选择质量好、价格优的商家；尤其选择信誉度好的商家，进行网络采购时候可以参考相应诚信指数；&
4， 选择具备施工经验的工程商。&
活动冷库压缩机组的设计选型：&
1、无论何种品牌的压缩机组的选型,都是根据活动冷库的蒸发温度及冷库有效工作容积来确定，另外还要参考冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率等参数。&
通常高温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积&90&1.16+正偏差，正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定，范围在100-400W之间；&
中温活动冷库制冷量计算公式为：冷库容积&95&1.16+正偏差，正偏差量范围在200-600W之间；&
低温活动冷库压缩机组制冷量计算公式为：冷库容积&110&1.2+正偏差，正偏差量范围在300-800W之间。
冷库的估算配置总结
高温库：（0~5）&&&&&&&&&&&&&&&&&& 冷库所需制冷量=冷库容积*120W-机组制冷量=冷库所需制冷量 -冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.1倍
中低温：（~15-~18）&&&&&&&&&& 冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W -&机组制冷量=冷库所需制冷量 -&冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*1.3~1.5倍 -排管蒸发面积=冷库面积*1.1~1.5倍&
低温冻结库：（~23-~30)&&&&&&冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W -&机组制冷量=冷库所需制冷量*1.5~1.8 -&冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除90~100W -&排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍。注：（大库取小值，小库取大值） -
&一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右 -压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右 。
小型制冷设备的运行工况及调整
&小型制冷设备在食品工业的冷冻中，主要用于液体载冷剂的制冷系统，如盐水溶液、
乙醇溶液等。制冷工质通常为R12、R22 等。它由制冷压缩机、水冷壳管式冷凝器、膨胀
阀、立管（排管）式或螺旋管式蒸发器等组成。为便于操作维修，缩小安装位置，通常将制冷压缩机、油分离器、水冷壳管式冷凝器、干燥过滤器、电磁阀等部件安装在同一机座上，组成压缩冷凝机组。再用管道通过膨胀阀与蒸发器连接，形成一个完整的制冷系统。
制冷系统在运行中的正常工况：
1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15℃，比盐水温度高5-10℃；
2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130℃，R22系统不得超过150℃；
3、压缩机曲轴箱的油温最高不得超过70℃；
4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应；
5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa，R22系统不得超过1.6MPa；
6、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa；
7、经常注意冷却水量和水温，冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5℃为宜；
8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况；
9、压缩机不应有任何敲击声，机体各部发热应正常；
10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。
制冷设备的运行调整：
制冷设备的运行调整，直接关系整个系统的运行工况是否正常，制冷效果能否达到要求
的重要操作。在制冰系统中，盐水溶液（氯化钠或氯化钙溶液）的浓度（含盐量）与蒸发
器的热交换有着密切关系。溶液的浓度低，结晶点（凝固点）温度高，热量小，制冷量小，制冷温度下降缓慢；溶液的浓度高，结晶点（凝固点）温度低，热量大，制冷量也大，制冷温度下降得快。但溶液浓度不得超出其自身的凝固点，否则冰点反而上升。氯化钠的凝固点为-21.2℃，溶液中的盐含量为23.1%，在100份水中的盐含量为30.1%；氯化钙的凝固点为-55.0℃，溶液中的盐含量为29.9%，在100 份水中的盐含量为42.7%（参照《氯化钠氯化钙溶液特性表》）。定期对盐水溶液进行测试，保持盐水溶液在规定的范围内，对整个制冷系统能否正常及经济运行是非常重要的膨胀阀是制冷系统的四大组件之一，是调节和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置，也是高低压侧的&分界线&。它的调节，不仅关系到整个制冷系统能否正常运行，而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。例如所测盐水温度为-10℃，蒸发温度比盐水温度低5~10℃，即-15~-20℃，对照《制冷剂温度压力对照表》（以R12制冷剂为例），相对应的压力为0.23~0.054MPa 表压，此压力即为膨胀阀的调节压力（出口压力）。由于管路的压力和温度损失（取决于管路的长短和隔热效果），吸气温度比蒸发温度高5~15℃，相对应的吸气压力应为0.12~0.166MPa 表压。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行，调节压力必须经过蒸发器与盐水温度产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次，一般需10~15 分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低， 造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨胀阀出口压力过高，相应的蒸发压力和温度也过高。
&&& 进入蒸发器的流量和压力都加大，由于液体蒸发过剩，过潮气体（甚至液体）被压缩机吸入，引起压缩机的湿冲程（液击），使压缩机不能正常工作，造成一系列工况恶劣，甚至损坏压缩机。由此看来，正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。
&&& 为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失，膨胀阀尽可能安装在距盐水箱入口处的水平管道上，感温包应包扎在回气管（低压管）的侧面中央位置。膨胀阀在正常工作时，阀体结霜呈斜形，入口侧不应结霜，否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。正常情况下，膨胀阀工作时是很幽静的，如果发出较明显的&丝丝&声，说明系统中制冷剂不足。当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。
压缩机的排气温度过高：
1、吸气压力过低，吸排气压差过大（气缸压缩比大），膨胀阀的开启度小，调节压力低；
2、吸气温度过高，即吸气过热度大，吸气管过长或保温效果差；
3、冷却水量不足或水温过高；
4、系统中不凝性气体（空气）过多；
5、冷凝压力过高，相应的冷凝温度也高，引起排气温度升高；
6、压缩机气缸或阀组故障。
压缩机的排气压力过高：
1、系统中不凝性气体（空气）过多；
2、冷却水量不足或水温过高；
3、冷凝器太脏，结垢过多；
4、系统中制冷剂过多。
压缩机的油温过高：
1、压缩机的吸排气温度过高；
2、润滑油太脏或油质太差；
3、压缩机机件磨损严重。
冷凝压力和冷凝温度过高：
1、冷凝器冷却水量不足或水温过高；
2、冷凝器太脏，结垢过多；
3、系统中不凝性气体（空气）过多；
4、系统中制冷剂过多；
5、冷凝器的传热面积配置过小。
经常检查和掌握制冷设备的运行工况，排除运行故障，随时消除不正常现象，认真细致
地将系统调整在最佳状态，对制冷系统能否安全正常经济运行是十分关键的，是检验操作人员的技术素质和责任心的根本标准。
制冷压缩机维修保养知识及故障排除
1、故障现象:机组排气温度高(超过100 ℃) &机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)； &油冷却器脏；&油过滤器芯堵塞；&温控阀故障(元件坏)；&断油电磁阀未得电或线圈损坏；&断油电磁阀膜片破裂或老化；&风扇电机故障；&冷却风扇损坏；&排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；&环境温度超过所规定的范围(38℃-46℃)；&温度传感器故障(控制机组)；&压力表是否故障(继电器控制机组)。
&2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 &冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；&回油管堵塞；&回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求；&机组运行时排气压力太低；&油分离芯破裂；&分离筒体内部隔板损坏；&机组有漏油现象；&冷却剂变质或超期使用。
&3、故障现象:机组压力低 &实际用气量大于机组输出气量；&放气阀故障(加载时无法关闭)；&进气阀故障；&液压缸故障；&负载电磁阀(1SV)故障&最小压力阀卡死；&用户管网有泄漏；&压力设置太低；&压力传感器故障(控制机组)；&压力表故障(继电器控制机组)；&压力开关故障(继电器控制机组)；&压力传感器或压力表输入软管漏气；
&4、故障现象:机组排气压力过高 &进气阀故障；&液压缸故障；&负载电磁阀(1SV)故障；&压力设置太高；&压力传感器故障(Intellisys控制机组)；&压力表故障(继电器控制机组)；&压力开关故障(继电器控制机组)。
5、故障现象:机组电流大 &电压太低；&接线松动；&机组压力超过额定压力；&油分离芯堵塞；&接触器故障；&主机故障；&主电机故障；
6、故障现象:机组无法启动 &熔断丝坏；&温度开关坏；&接线松开；&主电机热继电器动作；&风扇电机热继电器动作；&变压器坏；&无电源输入(控制机组)；&故障未消除(控制机组)；&控制器故障。
7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸 &用户空气开关问题；&输入电压太低；&星-三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒)；&液压缸故障(没有复位)；&进气阀故障(开启度太大或卡死)；&接线松动；&主机故障；&主电机故障；&1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。
8、故障现象：风扇电机过载 &风扇变形；&风扇电机故障；&风扇电机热继电器故障(老化)；&接线松动；&冷却器堵塞；&排风阻力大。
9.故障现象：干燥机不运行 &压缩机线路断开&保险丝烧断&热继电器动作&高压开关动作&压缩机堵转&线路虚接或松动
10.故障现象：干燥机起动后短时间内即停止 &环境温度过高&冷凝器堵塞&压缩机过载&缺少制冷剂&低压太低&进气量过大&压缩机卡死
11.故障现象：压缩机不启动 &接线不正确&电压过低&启动电容器损坏&继电器或接触器不闭合&启动绕组开路&缺相
12.故障现象：压缩机因过载保护动作而反复启停 &低电压或三相不平衡&过载保护器上接有其它电气设备&过载保护器失灵&运转电容器太小&排气压力过高&绕组间短路&热继电器触点粘牢
13.故障现象：继电器烧坏 &电压过高或过低&运行电容器不正确&反复启停(参照2和3)&继电器规格不符&安装座不正确
14.故障现象：电容器烧坏 &规格不匹配&电压过高
15.故障现象：排气压力过高 &制冷剂量过多&制冷系统中有空气&冷凝器脏&环境温度太高&风扇压力开关有故障&风扇电机故障&风扇旋转方向不正确&冷却水流量调节阀故障
16.故障现象：排气压力太低 &制冷剂量太少&风扇压力开关故障三、维护保养指南螺杆机维护保养指南。每日保养内容。每月保养内容。每季度保养内容。每年保养内容。
注意事项每日保养内容：
&&&&&&& 1.检查空滤芯和冷却剂液位；
&&&&&&& 2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
&&&&&&& 3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；
&&&&&&& 4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98&C，必须清洗油冷却器；
&&&&&&& 5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；
&&&&&&& 6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；
每月保养内容：
&&&&&&& 1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；
&&&&&&& 2.清洗后冷却器；
&&&&&&& 3.清洗水分离器；
&&&&&&& 4.检查所有电线连接情况并予以紧固；
&&&&&&& 5.检查交流接触器触头；
&&&&&&& 6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；
&&&&&&& 7.清洗回油过滤器；
每季度保养内容：
&&&&&&& 1.主电机加注润滑脂；
&&&&&&& 2.清洁主电机和风扇电机；
&&&&&&& 3.更换冷却剂；
&&&&&&& 4.更换油过滤芯；
&&&&&&& 5.清洁油冷却器；
&&&&&&& 6.检查最小压力阀；
&&&&&&& 7.检查传感器。
每年保养内容：
&&&&&&& 1.更换冷却剂(Ultra Coolant);
&&&&&&& 2.检查止逆阀；
&&&&&&& 3.检查冷却风扇；
&&&&&&& 4.检查液压缸或步进电机和步进限位装置；
&&&&&&& 5.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。
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