明晟环保氨法脱硫 降低焦炉烟气NOX排放量的前端治理技术原理_脱硫除尘设备_第一枪
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明晟环保氨法脱硫 降低焦炉烟气NOX排放量的前端治理技术原理产品详情
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<li title="SO2排放浓度:SO2排放浓度:<35mg
<li title="出口尘含量:出口尘含量:<5mg
<li title="氮氧化物排放量:氮氧化物排放量:<50mg
类型:湿式除尘器
加工定制:是
型号:氨法脱硫
处理风量:0m3/h
明晟环保氨法脱硫：降低焦炉烟气NOX排放量的前端治理技术原理
一、焦化企业焦炉烟气NOx的排放现状
独立的焦化企业，COG加热，NOx的排放量普遍在800～2000mg/m3；钢铁联合企业配套的焦化厂普遍采用BFG或者MG加热，NOx的排放量普遍在350～650mg/m3。
二、焦化企业焦炉烟气脱硝技术（DeNOx）的应用现状
目前国内主要采用废气脱硝技术（后端治理）控制氮氧化物。废气脱硝主要分为以下几种方法：1)选择性催化还原法；2)选择性非催化还原法；3)液体吸收法；4)吸附法。其中选择性催化还原法SCR脱硫脱硝投资运行成本如下：一组焦炉大约万元（年焦炭产量60～150万吨）；运行成本大约20-30元/吨焦
选择性非催化还原SNCR：在一定温度下废气中的NOx被液氨或者尿素等还原剂还原为氮气。选择性非催化还原法反应温度高、燃料耗量大，需增设热回收装置，投资较大，在国内外应用较少。
选择性催化还原SCR：在一定温度（300～350℃）和催化剂作用下，废气中的NOx与还原剂（液氨）反应被还原为氮气。此法具有流程简单、设备少、操作温度低和还原剂用量少等优点，工业上广泛应用于火电行业。
液体吸收法：NOx是酸性气体，可采用水或某些碱性溶液来吸收，投资少，能以酸盐等形式回收废气中的NOx，达到综合利用的目的。包括碱性溶液中和吸收法、氧化吸收法、氧化还原吸收法等。
吸附法：采用固体吸附剂吸附废气中的NOx，在一定条件下脱附NOx，使吸附剂再生回用。该法对NOx的净化效率高，且能回收有用的NOx。但由于吸附剂的吸附容量小，需要的吸附剂量大，因而设备庞大、投资高、功率消耗大。
排烟脱硝方法还包括：燃烧法、石灰-石膏法、电子束照射法等，其中石灰-石膏法可同时脱除烟气中的SO2和NOx，是一种值得推广的方法。
焦炉加热煤气在焦炉燃烧室立火道内的燃烧属于扩散燃烧，在燃烧过程中，氮氧化物的生成机理主要有：1)热力型：高温燃烧引起；2)燃料型：燃料中有含氮物质；3)快速型：燃料浓度过高。在焦炉加热燃烧过程中产生的氮氧化物95％来自于热力型。
热力型NOx生成浓度的两个主要因素：高温，高温区滞留时间。
从热力型NOx曲线可以看出，在温度低于1500K时，热力型的氮氧化物浓度很低，当温度超过1500K以后，热力型的氮氧化物浓度呈指数规律快速增长。
三、控制措施和效益
焦炉标准火道温度一般控制在℃（比火焰锋面温度低：200～300℃），略高于热力型的氮氧化物温度曲线的拐点（1500K）。火焰温度（特别是火焰锋面温度）随加热燃烧控制状况的不同，一般都在℃范围内，高于热力型的氮氧化物温度曲线的拐点。因此控制火焰温度（特别是火焰锋面温度）是控制焦炉氮氧化物排放的关键所在。控制煤气燃烧速度，降低火焰锋面温度。从源头上控制NOx的产生，控制效果好，投资非常低。
焦炉煤气脱氢和净化
焦炉煤气富含大量氢气（55～60%），另外还含有少量的氨等。焦炉煤气回炉加热前应尽量脱出氨等。氢气不仅是宝贵的化工原料，而且氢气的燃烧速度快。焦炉煤气脱出氢气可以为后续加氢单元提供原料。
脱氢焦炉煤气掺混废气
焦炉煤气脱氢后掺混废气还可以有限降低可燃组分浓度，降低燃烧速度，从而降低火焰锋面温度。
独立焦化企业延伸产业链
焦化严重产能过剩，独立焦化企业只有通过延伸产业链才能求生存谋发展。氢气是联系下游产业链的必不可少的原材料，通过焦炉煤气脱氢不仅可以实现前端治理NOx排放量的目的，也为企业的发展和技术进步夯实了基础，实现了环保的综合治理和可持续发展目标，为企业创造财富。
五、焦炉调火和焦炉温度分析系统
焦炉炉体的严密性和气流分布的均匀性是降低NOx排放浓度的前提条件和基本保障。
焦炉气流分布的均匀性既有设计计算是否合理的因素也有调火工作是否及时准确的原因。
焦炉炉体的严密性（串漏率）与设计、施工和生产维护息息相关，并且随着炉龄的增加，焦炉炉体的串漏率会愈加严重。
应用先进的焦炉温度分析系统对焦炉炉体加热状况和串漏情况进行预判，在温度分析系统的指导下合理的对焦炉进行调火和热工操作，可以有效的降低NOx的排放量。
明晟环保氨法脱硫技术以化工的理念解决环保问题,运用世界一流的氨法脱硫核心技术真正解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，真正达到超低排放，实现变废为宝的目的。
以上内容为明晟环保氨法脱硫 降低焦炉烟气NOX排放量的前端治理技术原理，本产品由山东明晟化工有限公司直销供应。
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注册资本：1000万以上
企业类型：私营独资
主营行业：氨法脱硫，脱硫脱硝，明晟环保，超低排放
联系人： 牛经理
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工业废气技术分析关于排放量的如何计算
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工业废气技术分析关于排放量的如何计算,一般排放量分排放源强和排放气量。排放源强可以通过物料衡算，经验公式推算排放气量可以找本设计手册好好看看，根据收集方式的不同，风量有较大差别。
这个要按照排放气体的种类,比如是燃煤电厂的烟气还是汽车尾气,对于每种气体都有统计的主要成分含量,然后根据含量和燃料产气量计算。
一般排放量分排放源强和排放气量。
排放源强可以通过物料衡算，经验公式推算
排放气量可以找本设计手册好好看看，根据收集方式的不同，风量有较大差别。
工业废气排放量的计算：
实测法&&当废气排放量有实测值时
Q= q&B/b/10000
Q&&全年废气排放量，万标m3/y；
q&&废气小时排放量，标m3/h；
B&&全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；
b&&在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产 量） ，kg/h。
工业废气排放量的计算&&
固体燃料燃烧产生的烟气量计算
一、理论空气量计算
L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/
Q:燃料低发热值，单位是kJ/
系数推算法
1.理论空气需要量（V0）的计算
a. 对于固体燃料（燃料应用基挥发分Vy表示）
当Vy&15%（烟煤），V0=0.251 &QL/[m3(标）/kg]
当Vy&15%（贫煤或无烟煤），V0=QL/[m3(标）/kg]
当QL&12546kJ/kg（劣质煤），V0=QL//[m3(标)/kg)
b. 对于液体燃料
V0=0.203 &QL/(标）/kg]
c. 对于气体燃料
当QL&10455 kJ/（标）m3时，V0= 0.209 & QL/1000[m3/ m3]
当QL&14637 kJ/（标）m3时，V0=0.260 & QL/[m3/ m3]
V0&燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3；
QL&燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。
各燃料类型的QL值对照表（单位：千焦/公斤或千焦/标米3）
　　&&&&&& 燃料类型&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& QL&&&&&
　　&&&&& 石煤和矸石&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 8374
　　&&&&& 无烟煤&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 22051
　　&&&&& 烟煤&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 17585
　　&&&&& 柴油&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 46057
　　&&&&& 天然气&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 35590
　　&&&&& 一氧化碳&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 12636
　　&&&&& 褐煤&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 11514
　　&&&&& 贫煤&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 18841
　　&&&&& 重油&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 41870
　　&&&&& 煤气&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 16748
　　&&&&& 氢&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 10798
②实际烟气量的计算
a.对于无烟煤、烟煤及贫煤：Qy=1.04 &QL/+1.0161(&-1) V0[m3(标）/kg]
当QL&12546kJ/kg（劣质煤）：Qy=1.04 &QL/+1.0161(&-1) V0[m3(标）/kg]
b.对于液体燃料 ： Qy=1.11 &QL/4187+(&-1) V0[m3(标）/kg]
c.对于气体燃料
当QL&10468 kJ/（标）m3时：Qy=0.725 &QL/+(&-1) V0(m3/ m3)
当QL&10468 kJ/（标）m3时：Qy=1.14 &QL/+(&-1) V0(m3/ m3)
式中：Qy&&实际烟气量，m3(标)/
&&&&过剩空气系数， & = & 0+&D &
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